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交通安全设施通信管道质量检测作业指导书 交通安全设施通信管道质量检测作业指导书1开展项目表表1开展检测项目开展检测项目项目名称适用范围目的塑料通信管道内壁静摩擦系数检测通信管道管材质量检测/低温弯曲性能检测通信管道管材质量检测/耐水压密封性能检测通信管道管材质量检测/抗裂强度检测通信管道管材质量检测/耐落锤冲击性能通信管道管材质量检测/2依据文件2.1公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-xx）；2.2公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管（JT/T496-xx）。 3主要仪器设备表表3主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号测量范围准确度等级通信管内壁静摩擦系数测试仪STT-9700402.0塑料管弯曲试验机RH一6002180微机控制管材耐压爆破试验机XGNB-6W-106MPa1%(恒压精度)落锤冲击试验机LC-300A02000mm2mm配套仪器设备仪器名称规格型号测量范围准确度等级钢直尺100cm100cm1mm钢卷尺50m50m1mm4操作规程4.1塑料通信管内壁静摩擦系数测定仪操作规程4.1.1准备调整底座的螺栓使其底面处于水平；4.1.2角度标定将待标定用通信管安装在其安装底座内并用固定卡锁紧，此时注意红色箭头的一侧朝上。 将标准棒置入通信管上端内外留1020毫米，其两侧的黑色箭头朝下。 顺时针方向慢转波形轮使安装底板的活动端缓慢抬高，坡度规读数增大，至标准棒移动。 将读数换算成正玄函数数值，同随机的标定证书值比对，数值在许可范围内即可，否则，调整坡度规使其保持一致。 4.1.3测试安装和调整步骤及要求与标定程序一样。 所不同的是一根被测管应按90。 为一个测量方向，开始测量。 4.2塑料管弯曲试验机的操作规程4.2.1将试验机放置平稳，表面擦拭干净。 4.2.2试验前，先将弯曲辅助件插入每个试样中，弯曲辅助件可以是由无毛刺的，直径1-2mm的钢丝所绕成的密圈弹簧或采用生产厂所推荐的弯曲辅助件。 4.2.3将试验机两边的手柄抬起，根据不同直径的试样，选择相应的成形模(轮)，将试样插入成形模和弯曲型辊(轮)之间，转动夹紧手柄，用夹紧装置轻轻夹在成形模的槽中。 4.2.4将试样两边的手柄缓缓压下，使试样弯曲的总角度约为180。 ，开始试验。 4.3微机控制管材耐压爆破试验机操作规程4.3.1上电打开控制箱内总电源开关预热半小时。 4.3.2加热打开恒温箱上的截门，将主机上的温控仪表的“设置/测温”开关，拨至设置档，调节设定旋钮至所需温度，然后将“测量/设定”开关拨至测量档。 4.3.3压力源设定将控制板上的压力源测控表的下限调至6MPa，上限调至8Mpa，一般根据试验压力而定。 4.3.4预加压:打开试压开关，压力泵工作，主压力将自动控制在设定值之间。 打支路电源开关，将各设定值设好，按RUN键启动运行，缓慢打开（逆时针旋转）主调流阀观察各压力出口，有连续水流出时，关闭各路的运行开关。 4.3.5加压装夹好试样，然后按下运行键RUN升压。 当压力恒定后，按下清零计时器，同时在程序中进行新试验操作。 4.3.6泄压做完试验后，先关闭压力源开关,打开泄主压阀及支路泄压阀泄掉残压。 关闭加压开关、电源开关。 4.3.7爆破试验爆破试验方法:首先关闭耐压试验系统，进入爆破系统，设置相关参数,联接好试样,将主压调至到试验所需压力。 将爆破路截止阀完全关闭，启动压力运行。 4.4落锤冲击试验机操作规程4.4.1开机，先接通电源，再打开电控箱电源开关。 此时，电源指示灯亮，机器开始自检。 待2秒中以后显示0000，手动指示灯亮，此时机器方可使用。 4.4.2试样安装，打开试样室门，摇动工作台右侧板的手轮，使试样可以放入试样室，将试样置于支撑V型铁上，并固定。 4.4.3试验操作，根据试验要求，选择合适的锤杆。 并由此调节支撑管壁下限位的位置（支撑管上标有注释）。 根据试验的要求选择试验方法。 5试验/检测的工作程序5.1塑料通信管道内摩擦系数检测操作规程5.1.1准备调整底座的螺栓使其底面处于水平，将待测通信管安装底座与其底板调整水平，根据经验角度少于5的状况也是可以的；5.1.2角度标定将待标定用通信管安装在其安装底座内并用固定卡锁紧，此时注意红色箭头的一侧朝上。 将标准棒置入通信管上端内外留1020毫米，其两侧的黑色箭头朝下。 顺时针方向慢转波形轮使安装底板的活动端缓慢抬高，坡度规读数增大，至标准棒移动。 将读数换算成正玄函数数值，同随机的标定证书值比对，数值在许可范围内即可，否则，调整坡度规使其保持一致；5.1.3测试安装和调整步骤及要求与标定程序一样。 所不同的是一根被测管应按90为一个测量方向，并重复测量9次，记录测量数据并取算术平均值为测量结果。 5.2低温弯曲性能检测；5.2.1取三根1.5m（当外径大于40mm时，为2.0m）长的硅芯管作为试样用于产品的弯曲性能试验，试验前试样应放置在-202温度下保封2h，从低温箱中取出一根试样，将试验机放置平稳，表面擦拭干净；5.2.2试验前，先将弯曲辅助件插入每个试样中，弯曲辅助件可以是由无毛刺的，直径1-2mm的钢丝所绕成的密圈弹簧(弹簧的外径比所规定的导管最小内径小07一lmm)。 或采用生产厂所推荐的弯曲辅助件。 5.2.3将试验机两边的手柄抬起，根据不同直径的试样，选择相应的成形模(轮)，将试样插入成形模和弯曲型辊(轮)之间，转动夹紧手柄，用夹紧装置轻轻夹在成形模的槽中。 5.2.4将试样两边的手柄缓缓压下，使试样弯曲的总角度约为180。 ，以至在放开型辊时，试样所弯曲到90。 角，在90。 角这一位置上，应在不损坏试样及弯曲辅助件的情况下。 5.2.5试验后，观察试样有无开裂、裂纹或明显应力发白现象。 5.2.6如试样不易取出，可拨出定位销，将夹紧装置转动一定角度后，取出试样。 5.3耐水压密封性能检测5.3.1取两段长度为1000mm的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企提供的工具和方法连接好，一端用管塞密封好，另一端连专用卡具注水，水温202，压力50kPa条件下，保持24h，试样的连接头、管塞均不渗漏为合格。 5.4耐落锤冲击性能检测5.4.1根据试样及标准要求选择合适的支撑夹具。 大管径管材直接使用机器上的V铁。 小管径管材直接在大V铁上放小V铁；5.4.2锤体质量的选择 (1)A锤杆+M16螺母+锤头（SR 5、SR 10、SR 30、d25任一个）共重250g。 A锤杆+M16螺母+尼龙板（11010）+M221.5螺母+d90(小)锤头共重500g。 A1锤杆+M16螺母+锤头（SR 5、SR 10、SR 30、d25任一个）共重500g(在此基础上加砝码达到800g)。 A1锤杆+M16螺母+尼龙板（11010）+M221.5螺母+d90(小)锤头共重750g(在此基础上加砝码达到800g、1000g、1250g)。 （2）B锤杆+M16螺母2个+锤头（SR 5、SR 10、SR 30、d25任一个）共重1000g。 B锤杆+M16螺母2个+尼龙板（11010）+M201.5螺母2个+d90(大)锤头共重1500g。 B锤杆+M16螺母2个+钢板（11010）+M201.5螺母2个+d90（大）锤头共重2000g。 (3)C锤杆+M16螺母2个+框架+锤头（SR 5、SR 10、SR 30、d25任一个）共重7500g。 C锤杆+M16螺母2个+框架+尼龙板（11010）+M201.5螺母2个+d90(大)锤头共重8000g。 C锤杆+M16螺母2个+框架+钢板（11010）+M201.5螺母2个+d90（大）锤头共重8500g。 （4）小a杆重量与A杆相同适用于锤头d25,重量250g专用。 （5）a+1杆重量与A+1杆相同适用于锤头d25,重量500g专用。 （6）b杆,重量670g。 适用于锤头d25,重量800g专用。 注为了延长易损件使用寿命请用户按以上锤杆配置原则使用能用上一级锤杆的尽量用上一级锤杆，能用钢板（11010）的尽量不用尼龙板（11010）；5.4.3开机，先接通电源，再打开电控箱电源开关。 此时，电源指示灯亮，机器开始自检。 待2秒中以后显示0000，手动指示灯亮，此时机器方可使用；5.4.4试样安装，打开试样室门，摇动工作台右侧板的手轮，使试样可以放入试样室，将试样置于支撑V型铁上，并固定。 观察工作台右侧零点指示灯状态指示灯亮说明试样已遮挡光电信号控制器的对射光线；指示灯灭说明光电信号控制器的对射光线通过良好。 试验前应调节工作台右侧板的手轮，使指示灯亮，然后向下调节试样架。 当指示灯刚一灭时，停止摇动。 试样安装完毕，关闭试样室门；5.4.5试验操作 1、根据试验要求，选择合适的锤杆。 并由此调节支撑管壁下限位的位置（支撑管上标有注释）。 2、根据试验的要求选择试验方法。 本试验机为用户提供了3种试验方法自动运行自动落锤方式、自动运行手动落锤方式、手动方式。 再次查看锤体各部件是否连接良好，零点指示是否调节好；5.4.6开始试验，自动指示灯闪烁。 此时，锤体升降及自动落锤机构下降，至压到下限位，接锤板打开。 此时可观察零点指示灯是否亮，没亮说明自动对零为完成。 机器会自动重复以上动作一次。 指示灯亮，对零完成后，显示窗清零。 锤体升降及自动落锤机构上升，待升到设定高度后自动落锤，完成一次试验。 如第2次对零仍旧未成功，试验停止，试验员可观察机器其他部位是否异常。 没有异常，按重新启动。 注意在自动运行过程中，如发现异常情况，可按停止试验。 5.5抗裂强度5.5.1取两段长度为500mm的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企提供的工具和方法连接好组成试样，用专用卡具将该停止启动停止启动试样夹持到水压机（水温202）上，缓慢加压至规定的压力，并保持15min，试样不破裂、不渗漏为合格。 若出现渗漏，应将试样个数加倍进行试验，四次都合格才能判为合格，否则为不合格。 6安全注意事项6.1塑料通信管内壁静摩擦系数测定仪6.1.1为了保障测量结果的准确度，在测量前应按要求做好角度标定工作、在标定和测试过程中应注意标定棒的保护，以防损坏和降低精度；6.1.2为了确保仪器的正常运转和传动应保持其清洁和润滑使其转动灵活不发卡。 在试验过程中应注意控制好波形轮的转动速度，保持底板的缓慢抬升，长时间不用时应将底板放置在专用支撑杆上；6.1.3在保管时应注意保护坡度规的完整和清洁，垂挂体及其拉线的完好。 6.1.4清洁试样测量区域，避免压缝部位，也可获得较真实的测量数据。 6.1.5测定器及其附件应存放在干燥、清洁、无振动、无易燃、易腐蚀物品的环境条件下。 6.2塑料管弯曲试验机6.2.1试验结束后，将试验机擦拭干净，放在于燥处保存。 6.2.2将试验机放置平稳，使用和搬运过程中，应注意防震。 6.3微机控制管材耐压爆破试验机6.3.1本机安全阀出厂前已调好，不得随意改动。 6.3.2在试验加压前，泄压阀全部调至截止。 然后按操作规程操作。 不使用的分路应关电。 泄压阀应截止。 6.3.3加压泵水源不能断水，应经常检查。 6.3.4恒压过程中，如果出现长时间的波动，可检查相应的泄压阀是否关严。 6.3.5试验前应排掉此路管中的空气，然后连接试样。 方法是输出管出水即为空气排净。 6.3.6如观察到压力测控仪启动频繁，可能有泄漏。 检查相应分路泄压阀是否关严，或者试样装夹是否严密。 6.3.7控压仪表的参数，非操作参数出厂时已经设定好，不可随意改动。 5.3.8主控箱内后面的泄压调流阀出厂前以调好，请勿随意调整，如发现某路恒压时有超压而不能回降现象，可适当调整。 输出的高压软管不可用来直接提起试样以免损坏。 6.3.9恒温箱内加热器应定期测量。 必须良好接地。 做长时耐压试验时，每天早晚要检查工作是否正常。 如温度、主压力、支路压力、循环泵、水箱等运行情况，若工作异常应及时调整和维护。 6.4落锤冲击试验机6.4.1接通电源时，应使电控箱电源开关关闭。 做完试验后，应先关闭电控箱电源开关，再断主电源；6.4.2本试验机具有最大冲击能量300焦耳，当锤体提升后不允许在锤体下进行任何操作，同时，应在试验机周围醒目的地方设置警告牌，提醒人注意；6.4.3避免锤体在无试样的情况下落下空击；6.4.4传动皮带磨损严重时应更换，皮带型号为O型630，要经常检查试验机各部件是否松动，特别注意应保证锤体部分的锤尾、锤杆、锤头连接良好。 锤体升降及自动落锤机构，动作正常，挂锤精准。 如当锤体升降及自动落锤机构碰不到下限位，则可能是锤体升降及自动落锤机构上的挂锤机械手，松动，调节好即可；6.4.5进行除安装试样外的任何操作，均应关好试样室门。 以免造成人身伤害；6.4.6开机后，如没有设定高度，则自动开始试验时机器的默认设置高度为600mm。 在手动状态，如需落锤，先观察接锤插板是否打开，如未打开，按将锤体下降至底部，接锤板打开后，再升至需要的高度落锤。 64.7试验中，当落锤完毕，如试样被击穿，过几秒以后，自动转换到手动状态7数据处理点降7.1根据实测数据与设计数据，以公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管（JT/T496-xx）为标准，评定各个性能指标；7.2将检测试验的结果附在报告上，反映出管材的总体质量；7.3总体检测报告（附记录表）。 备注具体检测报告格式应于业主协商确定。 8测量不确定度报告8.1测量数学模型y=x8.2最佳测量结果y1=x18.3方差及灵敏系数方差) (22) (2)(yRuxyue?灵敏系数1)(?xycx8.4标准不确定度计算测量标准不确定度u(y)包括测量设备示值误差引入的标