XXXX电厂2×1000MW机组工程锅炉钢结构安装作业指导书.doc

XXXX电厂21000MW机组工程锅炉钢结构安装作业指导书 1.目的指导XXXX电厂一期21000MW机组工程B标段#2锅炉钢结构安装。 2.适用范围适用于XXXX电厂一期21000MW机组工程B标段#2锅炉钢结构安装。 3.编制依据3.1.电力建设安全工作规程（火力发电厂第1部分）DL5009.1-xx3.2.电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-953.3.工程建设强制性条文（电力工程部分）xx年版3.4.电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)DL/T5210.2-xx3.5.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-xx）3.6.钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-913.7.XXXX一期21000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计（已审批）3.8.XXXX一期21000MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计（已审批）3.9.XXXX一期21000MW机组工程锅炉图纸及相关技术文件4.作业项目简述4.1.锅炉为XXXX生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号:DG-3033/26.15-II2。 4.2.锅炉构架为全钢结构，几何尺寸为67m（宽度）76.35m（深度），柱脚底板标高为-1200mm，钢结构最高标高+89.1m。 钢结构由板梁、柱、梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，炉前至炉后分为K 0、K 1、K 2、K 3、K 4、K 5、K 6、K7八排柱，炉右至炉左分为G 1、G 2、G 3、G 4、G 5、G 6、G7七排柱，立柱分五段组成，沿钢结构高度方向布置有垂直支撑及水平支撑。 4.3.构架的连接采用高强度螺栓连接，柱与柱之间安装接头用M24扭剪型高强螺栓连接，柱与梁之间安装接头用M24/M22/M16扭剪型高强螺栓连接，水平支撑与梁之间安装接头用M24扭剪型高强螺栓连接；垂直支撑与柱之间安装接头用M24扭剪型高强螺栓连接。 4.4.钢结构安装采用FZQ1250塔吊、MK2500塔吊、M18000履带吊（79.2m主杆、39.6副杆工况）、CC1000履带吊（60m主臂工况）作为吊装的主吊机械。 第 一、二段钢结构安装的主吊机械为FZQ1250塔吊和CC1000履带吊，第三段至第五段钢结构安装的主吊机械为MK2500塔吊和FZQ1250塔吊，也可根据吊装进度需要在炉后增加一台M18000履带吊。 FZQ1250塔吊布置在扩建端K 3、K4轴线之间，中心距G1轴线6米，距K3轴线5.9米；MK2500塔吊布置在K3K4柱之间，中心距G7轴线6.6米，距K3轴线5.55米；第一层钢结构吊装机械平面布置图见附录六，第三段至第五段钢结构吊装机械平面布置图见附录七。 4.5.板梁共五根，均为叠梁，重量如下（不包括加固筋重量）名称单重(Kg)）数量（根）外形尺寸(长宽高mm)MB-1板梁上梁708231下梁551881MB-2板梁上梁1050501下梁949781MB-3板梁上梁1238261下梁1206431MB-4板梁上梁1375581下梁1347141MB-5板梁上梁783131下梁650571大板梁采用M18000履带吊（600t）和MK2500塔吊（140t）进行双机抬吊、就位安装，其具体内容详见#2锅炉大板梁安装作业指导书。 5.作业准备5.1.人员配备5.1.1.施工负责人1人，熟悉钢结构安装工艺及规范。 5.1.2.技术负责1人，熟悉钢结构安装工艺及规范。 5.1.3.安装技术员1人，熟悉钢结构安装工艺及规范。 5.1.4.焊接技术员1人，熟悉钢结构安装工艺、规范以及专业的焊接知识。 5.1.5.安装工35人，具有钢结构安装经验，其中中级工人员应占15人以上。 5.1.6.起重工15人，必须经过技术培训，取得上岗资格证，其中中级工人员应占10人以上。 5.1.7.测量工2人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。 5.1.8.电焊工6人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。 5.1.9.架子工10人，必须有专职资格证，具备上岗条件。 5.1.10.专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。 5.1.11.专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。 5.1.12.所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。 作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后方能上岗。 作业人员的资质和数量应满足上述要求。 5.2.施工机械和工器具序号工器具名称数量序号工器具名称数量1.MK2500塔吊1台2.FZQ1250塔吊1台3.CC1000履带吊1台4.M18000履带吊1台5.50t履带吊1台6.45t汽车吊1台7.25t汽车吊1台8.40t龙门吊2台9.60t运输车1辆10.25t低驾平板车1辆11.15t运输车1辆12.5t卷扬机1台13.2t卷扬机1台14.5t手拉葫芦20只15.3t手拉葫芦40只16.2t手拉葫芦60只17.1t手拉葫芦60只18.经纬仪1台19.水准仪1台20.100m钢卷尺2把21.弹簧秤300N2把22.5m钢卷尺10把23.1m钢直尺2把24.高强螺栓电动扳手8把25.手动扭矩扳手2把26.角尺4002501把27.水平管4付28.39钢丝绳200米29.28钢丝绳400米30.19.5钢丝绳4000米31.15钢丝绳2000米32.55t卸扣4只33.32t卸扣4只34.10.7t卸扣20只35.6.8t卸扣40只36.4.9t卸扣200只序号工器具名称数量序号工器具名称数量37.2.1t卸扣200只38.螺栓孔冲头各规格200根39.电焊机6台40.火焊工具6套41.2.5磅榔头10把42.对讲机8台43.钢丝1mm4kg44.速差自控器20个45.安全扶手绳164000m46.攀登自锁器15个47.20m攀登自锁绳40根48.20m软梯30付49.马桶包50个50.线锤10个6.作业条件6.1.人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。 6.2.所有的参加钢结构安装作业的人员均需通过三级安全教育。 6.3.凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有疾病者，不得进行钢结构的吊装作业。 6.4.起重工、架子工、电焊工等特殊作业人员须持有效的操作证件。 6.5.带档作业的安装工须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握钢结构安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。 6.6.必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。 设备和材料应严格按照设备供应计划运抵施工现场，确保施工准时、连续地进行。 6.7.相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。 6.8.设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。 6.9.前道工序作业已完成，且签字验收，满足本道工序开工作业的要求。 6.10.土建基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误。 6.11.地脚螺栓已预埋，螺栓丝牙完好，所有螺母保证拧下。 6.12.高强螺栓已按规范复检合格。 6.13.摩擦副复检合格。 6.14.各类记录表格满足作业质量记录要求。 6.15.安装图纸和设计制造文件应按照标书中的相关规定及时提供。 6.16.锅炉房零米层地面已要求进行夯实和处理，能满足履带吊行走要求，进出锅炉房的道路畅通。 7.作业顺序7.1.作业程序锅炉基础检查、划线钢结构的清点、检查钢结构的划线柱底板下螺栓安装第一段钢结构及平台扶梯安装柱底板二次灌浆第二段钢结构及平台扶梯安装柱脚灌浆第三段钢结构及平台扶梯安装第四段钢结构及平台扶梯安装第五段钢结构及平台扶梯安装大板梁安装钢结构整体验收。 7.2.缓装件7.2.1.K5与K6轴线间连接件、K6-K7线间所有钢结构在板梁吊装前全部缓装。 7.2.2.脱硝钢结构在本体受热面大件吊装结束后再进行安装。 7.2.3.K3K5区域G2G4之间钢结构缓装，作为M18000履带吊吊装大板梁时的行走通道，待大板梁从前至后陆续吊装就位后，及时补装该区域的钢结构。 7.2.4.下部垂直支撑0VBG6K1K2-1缓装，作为锅炉设备进入炉膛的运输通道，待受热面安装完毕再进行安装；7.2.5.炉顶板梁间的连接梁将根据受热面吊装开口要求，与受热面吊装穿插进行。 8.作业方法8.1.锅炉基础检查、划线8.1.1.土建移交的钢结构地脚螺栓的预埋经过验收合格，并由建筑提供每根柱头的标高点和所有柱头的纵、横中心线。 8.1.2.对土建移交的十字中心线进行复检确认。 8.1.3.以土建移交的十字中心线为基准线，复测钢结构各轴线间尺寸和对角线尺寸8.1.4.测量、验收工作必须在同一平面上进行。 8.2.钢结构的清点、检查8.2.1.锅炉钢构架和有关金属结构在安装前应根据供货清单、装箱单及图纸清点数量，并做好检查记录和标识，对主要部件柱、梁还需作下列检查1)外形尺寸应符合图纸要求，允许偏差不超过锅炉钢结构制造的装配公差；2)外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；3)外观检查厂家焊缝质量和螺栓孔的尺寸加工质量；4)检查柱头柱顶截面的平整度，连接板的平整度等；8.2.2.钢结构摩擦面的检查1)检查钢结构摩擦面上是否有油漆、油污、铁锈、杂物等。 铁锈应用铁丝刷或碗形刷除去，毛刺应用锉刀除去。 8.3.钢结构的划线8.3.1.以立柱划出柱脚底板的十字线，并在立柱相邻两面上划出中心线，并用红色油漆作出“”标记，复查每根柱头的1米标高线。 8.4.柱底板下螺栓安装8.4.1.清理预埋地脚螺栓，并按照图纸要求安装柱底板下螺栓。 8.4.2.利用水准仪找正各柱底板下螺栓标高，螺栓上标高为1200mm,标高误差不超过1mm。 8.5.第一段钢结构安装8.5.1.钢结构吊装顺序钢结构采用单件吊装和组合件吊装相结合方式,按单元从前向后进行，每一空间单元吊装后及时进行找正,找正结束,再进行下一单元吊装。 8.5.2.临时螺栓的安装临时螺栓用于构件的安装定位，穿装时不能少于节点总孔数的20%，并不少于2颗。 8.5.3.立柱的安装1)第一段立柱共有59根，其中K6-K7轴线共20根立柱缓装，立柱最重件50.716t。 2)每根立柱上端捆绑4根缆风绳，并固定好软爬梯及攀登自锁绳等安全用具。 3)用螺栓将立柱专用吊具固定在柱头上，用一对39-16m钢丝绳(四股受力)和55t卸扣与专用吊具连接好，利用FZQ1250塔吊将其吊装就位；FZQ1250塔吊工况覆盖区域以外的钢结构立柱采用CC1000履带吊进行吊装4)由于第一段钢结构K3G 2、K3G 6、K4G 2、K4G6立柱均超过50t，超出FZQ1250塔吊的额定负荷，需采用CC1000履带吊（200t）单机进行吊装，采用一根52-40m钢丝绳(四股受力)和55t卸扣与专用吊具连接。 钢丝绳负荷率计算:1395004（50716+34000+200）=10.27。 5)用经纬仪测量立柱的垂直度，调整缆风绳，使立柱垂直度符合优良标准后，拧紧地脚螺栓螺母。 8.5.4.横梁的安装1)立柱安装结束后，测量立柱之间的间距、垂直度，待符合标准后，即可进行横梁的安装。 2)第一段钢结构横梁的主吊机械为CC1000履带吊和25t汽车吊或45t汽车吊。 3)安装前，必须复查横梁的长度尺寸是否与图纸相符。 4)将横梁在地面翻身,直至与安装位置相吻合，然后利用FZQ1250塔吊或MK2500塔式起重机将其吊装就位，用螺栓将横梁与立柱连接好。 5)横梁吊装前要参考好总图，确认梁与其它梁、柱的连接耳板方向，以保证梁的安装方向正确。 6)横梁吊装结束，螺栓穿好后，应立即拉上水平扶手绳。 8.5.5.斜撑的安装（考虑与横梁、柱头等组合）1)在横梁安装后，应及时进行连接斜撑的安装,以保证结构的整体稳定性。 2)横梁的位置若与斜撑的起吊钢丝绳相碰，在斜撑就位时，可用手拉葫芦(其规格和生根钢丝绳的规格应满足安全系数的要求)生根于上部横梁上接钩就位斜撑，吊装到位后用螺栓将斜撑与横梁、立柱连接好。 3)每层钢结构平面结构形成，应立即在下方布置好安全网，焊好主柱附件。 8.5.6.钢结构组合件安装1)对于重量小，杆件多的钢结构，需在地面组合好后再整体吊装，以减少高空作业工作量,降低安全风险,加快施工进度。 2)应根据主吊机械及抬吊机械的机械性能确定组合件的组合方式、组合重量、组合位置。 8.5.7.高强螺栓的安装1)高强度螺栓、连接副的保管和领用?高强度螺栓必须存放在通风、防尘的地方，要分类堆放、做好标识，做好防雨、防潮措施。 ?按照供货清单，清点螺栓的数量、规格，使用时根据安装位置的不同实行领用制度,专人管理。 2)高强螺栓应在使用前方可打开包装箱，并按当天使用量领取。 每一作业班安装后剩余的高强螺栓连接副按不同批号分别保管，不同批号的高强螺栓连接副不能互相混淆。 3)高强螺栓副、摩擦试板在安装前必须送至有检测资质的试验室进行检测。 4)高强螺栓连接副使用前必须进行外观检测，如果表面有锈蚀，需抽样作扭矩试验，合格后方可使用。 5)螺栓摩擦面应平整、干燥，摩擦面表面不得有氧化铁皮、油漆、油渍、泥沙、焊疤等。 6)使用专用的工具包用于高强螺栓的倒运。 7)高强度螺栓应顺畅穿入孔内，穿入方向应一致。 不能顺畅穿入时应用绞刀修整，修整后孔的最大直径如下表所示8)高强螺栓的紧固顺序仅用几颗螺栓的节点，拧紧次序为交叉进行，大量螺栓的节点，拧紧必须从中心向边缘进行。 9)高强螺栓垫片和螺母安装方向正确。 10)整个节点的高强螺栓均穿入后，用电动扭矩扳手预拧，初拧扭矩值见下表11)初拧结束后，接着进行终拧，终拧力矩值可参考下表，拧断螺栓尾部梅花卡头即告结束。 （扭矩系数取0.13，紧固轴力取最大值）12)需要在地面组合的钢结构，终紧前需要进行钢结构尺寸检查。 13)高强螺栓紧固分初紧、终紧，必要的结构需要进行复紧。 14)对无法用电动扳手拧紧的螺栓，可用手动扭矩扳手拧紧，并参照高强度螺栓的验收方法验收。 15)任何电动工具和手动工具都不能紧固，可参考有关标准采用螺母旋转法紧固。 16)当天穿入的高强度螺栓在当天拧紧完毕，高强度螺栓拧紧应避免在雨天进行，拧紧完毕后检查涂上防腐油漆。 17)高强螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭矩扳手需重新标定。 18)每层钢结构安装结束后须用手动扭矩扳手对终紧后的高强螺栓进行10%的抽检，并做好原始记录。 8.5.8.第一段钢结构平台扶梯的安装1)格栅板安装a格栅板支撑梁支垫处的平面应平整，其误差应在0.5mm范围内。 螺栓直径（mm）M16M22M24扩孔后最大尺寸202628螺栓直径（mm）M16M22M24初拧力矩（N.m）115300380螺栓直径（mm）M16M22M24初拧力矩（N.m）230600780b格栅板安装前应进行找平，保证和支垫处平面一致，误差在0.5mm范围内。 c格栅板在施工现场应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变形。 d大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅板处在同一直线上，其弯曲度应在1范围内。 同一区域，格栅板铺设方向应一致。 e每块格栅板调整结束后要及时进行点焊固定（点焊六点），以免造成格栅板滑落。 f现场切割钢格板时用切割片切割，严禁用火焊切割，切割后加焊包边扁钢。 g对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应考虑局部网格的加强。 h格栅板放置应平稳无翘曲，焊接或卡固牢固。 采用点焊固定方式时，焊点位置应尽量选在便于焊接、清理、油漆的地方。 i格栅板铺设时，应注意按照图纸尺寸调整每片格栅间的间隙，控制整体尺寸。 2)扶梯安装a扶梯安装角度要符合图纸要求，并保证每个踏步水平度。 b扶梯安装时上端应与上部平台格栅上平面平齐，下端踏步平面应与下部平台格栅上平面平齐。 3)立柱安装a栏杆柱子垂直偏差3mm，栏杆柱距间距均匀、符合设计。 b立柱安装时先将根部点焊，用铁水平尺找垂直后要及时满焊，不允许隔夜不焊。 c同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一细线或钢丝，作为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。 d所有立柱之间的距离应尽量做到一致。 e梯子两侧立柱应在对称的位置上安装。 4)栏杆安装a栏杆的安装在立柱安装找正后进行。 栏杆的安装应用拉线法结合使用水平尺，以保证栏杆的直线度、水平度和整体平整度。 b相同斜度的梯子上的栏杆斜度应一致。 c栏杆拼接采用机械加工，不允许使用火焊切割。 加工尺寸准确，安装位置统一美观。 d栏杆对接时应避免错口、折口，因焊接变形而产生的折口应及时校正，校正时注意不要将栏杆管弄弯、弄扁。 e扶手、栏杆接头连接焊缝需打磨光滑f所有栏杆与柱子相邻部位的结构形式及尺寸应一致，不同标高的栏杆扶手连接应连贯，形式应相同。 g栏杆至钢柱处连接采用焊接方式，与垂直支撑连接处参照图纸。 h栏杆接口应用机械切割下料。 i栏杆接口焊接应使用E4303焊条，并使用小电流参数，防止夹渣，对口时必须预留1-3mm的对口间隙，栏杆焊接工作应一次完成。 5)弯头安装a栏杆弯头的制作应尽量采用机加工，以保证弯头角度正确一致。 b安装时采用拉线法或铁水平以保证其角度、方向正确，不产生偏斜。 c栏杆间通过弯头连接成完整的栏杆圈。 要求焊接接头牢固，且易于打磨平整，弯头连接要过渡圆滑，合理美观又具有安全感。 6)踢脚板安装a踢脚板安装应在立柱、栏杆安装完毕后进行。 b踢脚板底面应与格栅板上平面平齐，踢脚板外侧面应与格栅框边缘平齐。 c每一条踢脚板安装时都应从一端或中间开始，以避免从两端开始到中间而产生的“鼓肚”现象，保证踢脚板安装的直线度符合要求。 d踢脚板拐角时应用角向磨光机将其切割一半深，然后冷弯，禁止焊制拐角。 e踢脚板对接处和踢脚板与钢结构连接处应牢固，外观工艺美观。 8.5.9.第一段钢结构整体找正及报验1)钢结构找正宜在日出之前或日落之后或阴天进行。 2)第一段钢结构吊装结束后，进行总体找正。 包括立柱的EL+1.000m标高线找正、柱间距、对角线和各立柱垂直度，各项数据符合有关标准。 3)以基准轴线为原点，用100m标准尺和300N的弹簧秤，逐个测量立柱中心的纵横间距及对角线，使其符合规范要求。 用经纬仪测量立柱的垂直度，并进行调整，使其符合规范要求，及时做好各项记录。 4)三级验收合格后，通知监理验收。 在班组人员、工地质检员、三级质检员和监理方到场后，进行正式验收，作好第一段钢结构安装技术记录，填写第一段主钢架验评表，并让各方签字认可。 8.6.柱底板二次灌浆8.6.1.第一段钢结构找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上8.6.2.将灌浆面上的油污、焊渣和杂物等清除干净。 8.6.3.灌浆前基础表面保持湿润6-8小时,灌浆料应搅拌均匀，无结块。 8.6.4.二次灌浆使用无收缩水泥，要严格按照制造厂要求进行灌浆。 8.6.5.二次灌浆过程中须做二次灌浆试块，灌浆后视环境温度情况3-4小时后进行喷水养护，并采取持续的保湿措施。 8.7.第二段至第五段的钢结构安装8.7.1.柱底板达到70%的灌浆承载强度后方可进行第二段钢结构的吊装。 8.7.2.第二段至第五段钢结构安装、找正、高强螺栓安装、平台扶梯安装方法与第一段安装方法相同。 8.7.3.第二段钢结构主吊机械为FZQ1250塔吊和CC1000履带吊，其中K0G5立柱和G6和G7轴线上的所有立柱均采用CC1000履带吊进行吊装，其余采用FZQ1250塔吊进行吊装，K4G6-2立柱吊装抗杆模拟图件附录八。 8.7.4.安装过程中如需临时抛锚安装设备，必须制定相应的安全防护措施，编制相应的施工技术措施，施工中定期对临时抛锚件钢丝绳、卸扣等进行检查，并形成相应记录，施工过程中须对受风面大的设备进行必要的加固。 8.7.5.大板梁安装(详见#2锅炉大板梁安装作业指导书)8.7.6.钢结构的整体验收钢结构的承载前验收为H点。 钢结构全部安装结束后，可进行钢结构的承载前验收，班组人员、工地质检员、三级质检员和监理按程序进行钢结构安装资料的检查和钢结构整体安装质量的复查，作好复查记录，并签字。 验收结束后，将钢结构所有资料归档封存。 9.工艺质量及计量要求9.1.质量检验标准见附录一9.2.质量策划9.2.1.过程检验质量控制1)负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。 2)作业负责人按日作好施工日志。 3)必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。 4)严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关技术主管人员同意并重新编、审、批措施，不得自行更改。 5)在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作时，施工人员应及时停工，并反馈至质检员和技术员处，由技术员重新补充措施，并经编、审、批后再执行。 6)在工序达到控制点（W点和H点）时，必须按规定要求预先通知监理，履行必要的签证手续，并填写相应记录。 7)不合格项按不合格处理程序处理。 8)实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责，不得越点施工，盲目施工。 9.3.质量通病及预防措施9.3.1.焊接不牢固，焊缝不平滑，有漏焊、焊瘤、变形现象。 预防措施焊接人员必须持证上岗，并挂标识卡，以备现场检查。 焊工自检、班组复检及质检员的检验到位，发现问题必须限期处理。 9.3.2.螺栓穿入方向不一致。 预防措施交底时明确，施工时精心，检验时彻底。 9.3.3.平台尺寸不准，栅格拼接不齐，踏板不正，栏杆不平直。 预防措施安装一层验收一层，精心施工，奖惩力度大。 9.4.隐蔽工程项目9.4.1.柱脚底板二次灌浆符合验标要求。 9.5.各种记录9.5.1.施工技术记录和验收签证9.5.2.基础中间交接验收签证9.5.3.设备检查记录9.5.4.设备缺陷单9.5.5.工程联系单9.5.6.施工技术交底记录9.5.7.隐蔽工程验收签证9.5.8.立柱垂直度、柱间距、对角线、1m标高技术记录及验收签证9.5.9.钢架沉降记录9.5.10.设计变更、设计修改记录9.5.11.使用中各计量器具的计量合格证9.5.12.高强度螺栓的产品保证书9.5.13.制造厂高强度螺栓检验报告9.5.14.制造厂提供的摩擦系数试验数据9.5.15.摩擦板复验报告9.5.16.高强度螺栓复验报告9.5.17.钢结构安装测量过程控制计划（见附录四）。 9.5.18.钢结安装测量参数、计量要求转换及能力分析（见附录五）。 10.质量记录10.1.测量时注意环境温度，尽量在常温下进行测量工作，保持测量设备的精确度，根据环境温度影响对测量数据进行修正。 10.2.确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合锅炉安装技术要求，对到使用期限的测量设备要及时送检。 10.3.将计量器具的名称、规格、编号、有效期及使用人、记录人、环境温度填在锅炉安装技术记录中。 11.安全管理、文明施工及环境保护11.1.危险源分析与评价11.1.1.危险源设备运输产生后果设备在运输过程中滑落预防方法运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。 11.1.2.危险源设备起吊、就位和安装过程产生后果机械设备事故、起重伤害、高空落物、物体打击预防方法1)围绕钢结构的吊装、安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的清点、组合、运输、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。 2)根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、滑轮组、倒链等）的规格、数量。 3)所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方可投入使用。 4)钢结构吊装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足要求后方可施工。 5)吊装过程中起重指挥人员站位应合理，并应掌握好指挥信号的提前量，以确保各台起重机械动作同步、协调、平稳。 6)两台起重机械翻身、装卸同一物件时1.绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 2.在翻身、卸车过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。 7)双机抬吊作业前必须办理相应的安全作业票。 8)组件吊装过程中，必须拉好两根溜绳,吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁人员行走逗留。 9)钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。 严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。 10)倒链的起重链不得打扭。 使用链条葫芦停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并加设保险钢丝绳。 11)当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。 12)电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳相碰。 设备吊装期间，吊装区域范围内停止焊接工作，并关闭电焊机，电焊机电源开关要挂牌并设专人监护，以防止因使用电焊引起钢丝绳损伤。 13)吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。 14)设备吊装过程中加强监护，明确监护人，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。 15)设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。 吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。 16)两台起重机作业时，起重指挥应相互协调好，严格控制吊车的回转方向和工作半径，两吊车之间必须保持5m以上的安全距离，以防止吊车臂杆碰撞。 17)起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。 18)吊装作业前，起重指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。 起重指挥人员在发出指挥信号前，应先发出起重机械的名称信号，同时，指挥信号应重复二次。 19)起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，并做好应急措施（如哨子、备用电池等）待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。 20)起重作业必须由专人指挥（选派有丰富经验的人员担任），指挥用对讲机使用统一的专用频道，非吊装人员不得使用该频道。 21)吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。 22)风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。 23)现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套操作。 24)在设备起吊前必须提前搭设临时通道及作业面平台，安全带只能作第二道防护。 25)脚手架的荷载不得超过270kg/m2。 搭设好的脚手架应经施工负责人组织有关专业人员验收合格并挂牌后方可交付使用。 使用中应定期检查和维护。 任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。 26)荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。 27)临时通道及作业面平台必须设置双道防护栏杆，脚手板必须满铺，必要时铺设安全网作为二次防护，临时通道及作业平台必须搭设规范，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。 28)高处作业必须按要求正确使用安全防护用品，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。 29)设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。 30)高处使用撬棒，严禁双手施压。 31)高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。 32)设备起吊前应确认其上无浮置物。 33)临时施工平台上工作必需少量的材料、设备、工器具放置、应绑扎牢固可靠。 每天工作结束，施工人员应做到工完料尽场地清。 34)在高处进行作业的人员，要做好锤子、撬棒、销轴等设备和工具防高处坠落措施。 同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。 35)高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。 36)施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。 37)施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。 38)加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。 39)施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工，当环境发生变化和人员增加时，应及时组织补充交底。 40)下雪、下雨天现场路面结冰后，作业人员在现场道路上行走或拉板车，应防止机动车辆刹车打滑而被撞伤。 11.1.3.危险源钢结构安装人员在高空作业、行走产生后果高处坠落预防方法正确使用“三宝”。 1)在横梁上行走前必须设置15mm的水平扶手绳（通过专用夹具与钢结构相连），工作人员将安全带挂在扶手绳上后方可行走。 2)每层作业面形成后，及时搭设符合规范的脚手架通道及工作平台。 11.1.4.危险源钢结构吊装就位时高强螺栓穿装需要使用大量的橄榄冲及使用撬杠.产生后果高处落物。 预防方法1)橄榄冲和高强螺栓使用专用工具包。 2)使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。 3)高处作业时，严禁双手施压。 4)撬杠应系好安全尾绳（高空），以防滑落伤人。 11.1.5.危险源FZQ1250塔吊、MK2500塔吊的吊装作业产生后果机械设备事故、起重伤害预防方法1)每天工作前检查制动装置、限位开关等安全设施的动作可靠性，确认合格后方可投入使用。 2)塔吊工作过程中应严格执行操作规程、厂家说明书。 3)塔吊小幅度工作，起钩前应先起钩，再减幅；松钩前应先增幅，再松钩。 4)遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，严禁吊装作业。 11.1.6.危险源M18000履带吊、CC1000履带吊、50t履带吊行走、吊装作业产生后果机械设备事故、起重伤害预防方法1)履带吊行走道路应平整、坚实，对于M18000履带吊必须在平整路基上再铺设路基箱后方可行走。 2)履带吊吊物行走时，吊物应位于起重机的正前方，并应平稳、缓慢。 行走时吊物离地面不得超过50cm，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的三分之二。 3)履带吊吊装时，应明确监护人，避免吊物与钢结构、吊车臂杆碰撞。 4)履带吊工作过程中应严格执行操作规程、厂家说明书。 5)每天工作前检查制动装置、限位开关等安全设施的动作可靠性，确认合格后方可投入使用。 11.1.7.危险源焊接及使用氧气、乙炔切割产生后果火星飞溅及燃烧爆炸预防方法1)焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。 2)施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。 3)施工现场的电焊机、氧、乙炔气笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。 电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。 4)施工现场配置足够的灭火器材，以及备好应急用水。 5)动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，配备沙箱、垃圾箱、吸烟室并做好防止火花飞溅的措施。 11.2.环境因素分析11.2.1.作业活动施工前搭设作业层脚手架和作业面平台影响因素影响文明施工管理方案作业过程随手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚手架和局部作业平台，物件堆放整洁有序。 11.2.2.作业活动卷扬机、起重工器具的维护保养影响因素废油排放污染水体、土壤管理方案废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理。 11.2.3.作业活动使用电、火焊，产生氧化铁及边角料影响因素使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工管理方案施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。 11.2.4.作业活动氧、乙炔气泄露影响因素资源浪费，污染环境管理方案使用前进行检查，不用时及时关闭气源。 11.2.5.作业活动施工结束，照明电源不关闭影响因素资源浪费管理方案施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。 11.3.文明施工管理措施11.3.1.严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。 11.3.2.设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。 废料箱派专人打扫。 必须做到一日一清一日一净。 11.3.3.建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。 11.3.4.禁止在设备上乱写字或涂画。 11.3.5.氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。 11.3.6.加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。 11.3.7.现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。 11.3.8.氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。 11.3.9.施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。 11.3.10.设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。 12.强制性条文相关内容12.1.1.1.6锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。 如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。 由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证；12.2.1.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。 隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证；12.3.电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂DL5009.1xx相关内容13.附录附录一#2锅炉钢结构安装质量检验标准附录二#2锅炉钢结构安装吊车工况表附录三#2锅炉钢结构安装主要工作量及三级进度计划附录四#2锅炉钢结构安装测量过程控制计划附录五#2锅炉钢结构测量参数、计量要求转换及能力分析表附录六第一层钢结构吊装机械平面布置图附录七第三段至第五段钢结构吊装机械平面布置图附录八K4G6-2立柱吊装抗杆模拟示意图附录九#2锅炉钢结构立柱重量统计表附录一#2锅炉钢结构安装质量检验标准工序检验项目性质单位质量标准工序检验项目性质单位质量标准基础检查及划线基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm20基础各平面标高偏差mm0-20基础外形尺寸偏差mm+200预埋地脚螺栓中心线偏差mm2柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤柱子间距偏差柱距10m主控mm1柱距10m mm2柱底板水平偏差主控mm0.5柱子中心对角线差对角线20m主控mm5对角线20m8柱底板标高偏差主控mm3柱底板相互间标高偏差主控mm3立柱安装立柱安立柱划线主控方法正确，标记明显柱脚中心线偏差主控mm5立柱标高偏差mm5各立柱间相互标高偏差mm3各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且10立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度，且15工序检验项目性质单位质量标准装对接中心线偏差mm1.5立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度且151m标高处大、小对角主控mm焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴横梁安装横梁划线方法正确，标记明显标高偏差mm5水平度偏差5与柱中心线偏差5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定附录二#2锅炉钢结构安装吊车工况表0FZQ1250塔吊（m8m加长付臂）技术性能表工作幅度（m）25.2326272829303132.5733额定起重量（t）5048.8347.345.7744.2542.7241.238.838.10工作幅度（m）34353637383939.964142额定起重量（t）36.4834.8533.2331.6129.9828.3626.825.8825工作幅度（m）434445464748515260额定起重量（t）24.1223.22322.3521.4720.5019.716.7215.3100MK2500塔吊（