江苏建筑工程施工质量验收资料-文件大纲版 (填写范例).doc

.建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档 号 档案馆代号 案卷题名 编制单位 分包单位名称 编制日期 2020年3月18日 密 级 保管期限 共 卷 第 卷江苏省建设工程质量监督站编印目 录序号编 号名 称页码备注GJ1钢结构工程施工、技术管理资料GJ1.1钢结构工程概况GJ1.2图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2.1图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.3施工组织设计、施工方案及审批GJ1.4技术交底记录GJ1.5施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件矫正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录钢零部件边缘加工施工记录新材料、新工艺施工记录GJ1.5.1焊接材料的烘焙记录GJ1.5.2施工日志GJ1.6焊工合格证汇总表GJ1.7钢结构工程质量控制资料检查表GJ1.8有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.9钢结构工程观感质量检查记录GJ2钢结构工程质量控制资料GJ2.1原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告GJ 统表 1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告GJ 统表 1焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表焊接材料合格证明、中文标志、检测报告GJ 统表 1连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表序号编 号名 称页码备注连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告GJ 统表 1螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告GJ2.2钢结构合格证和进场验收记录GJ2.2.1钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.2钢构件进场验收记录GJ2.2.3钢构件合格证汇总表GJ2.2.4网构件合格证GJ2.3检查记录GJ2.3.1各种（强制性条文）检查记录GJ2.3.1(通用表)一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录GJ2.3.1(通用表)钢吊车梁（桁架）挠度检查记录GJ2.3.1(通用表)钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1(通用表)钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ2.4其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告网架节点承载试验报告GJ 统表 1一、二级焊缝内部缺陷探伤报告焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录序号编 号名 称页码备注高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告钢柱垂直度检测报告钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检测报告扭矩扳手标定记录焊接工艺评定报告焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录钢零部件矫正成型工艺评定报告新材料、新工艺应用的工艺评定报告隐蔽工程检查验收记录GJ3钢结构工程质量验收资料GJ3.0钢结构子分部工程质量验收记录TJ统表2钢结构焊接分项工程质量验收记录GJ3.1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录GJ3.3钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录GJ3.5零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构组装分项工程质量验收记录GJ3.6钢构件组装分项工程检验批质量验收记录序号编 号名 称页码备注GJ3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录TJ统表2钢结构预拼装分项工程质量验收记录GJ3.7钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录TJ统表2单层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ3.8单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8.1单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ3.9多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9.1多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2网架结构安装分项工程质量验收记录GJ3.10网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10.1网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2压型金属板分项工程质量验收记录GJ3.11压型金属板分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构涂装分项工程质量验收记录GJ3.12钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录GJ3.12.1钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录钢结构工程概况 GJ1.1日期：2020年3月18日建设单位南通建筑工程总承包有限公司工程名称淮安万达广场围挡工程工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位分包单位名称资质等级 证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期2020年3月18日峻工日期附注：复核人： 填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2工程名称 日期2020年3月18日序号内 容变更洽商日期备 注注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1工程名称日 期2020年3月18日内容：施工单位建设（监理）单位设计单位注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3工程名称日期2020年3月18日现报上下表中的技术管理文件请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）分包单位名称 申报人： 审核意见： 有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审核人： 日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录 GJ1.4工程名称淮安万达广场围挡工程施工单位南通建筑工程总承包有限公司交底提要：钢结构制作交底内容： 1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用喷砂处理摩擦面时，所喷范围不应小于螺栓孔径的4倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕合，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人曹世阳交底人曹世阳接受交底人王小峰注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目高强度螺栓总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓 高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，要有质量证明书和出厂检验报告，连接副应进行扭矩系数复验，连接面抗滑移系数应符合设计要求，连接摩擦面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。 高强度螺栓质量证明书，出厂合格检验报告，扭矩系数，复验报告，抗滑移系数试验报告齐全，连接面平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。螺栓自由穿入，无敲打现象。施工单位自查结论 符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人： 2020年3月18日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日钢结构矫正 施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目钢结构矫正总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构 钢结构的变形、缺陷等应在允许偏差范围内，当超过允许偏差时应采取相应的工艺进行处理，钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定，校正时应根据风力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 钢结构的矫正方法和工艺等正确合理，钢结构达到设计要求与规范规定。施工单位自查结论符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人： 2020年3月18日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日钢零部件矫正成型施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目零部件矫正成型总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录零部件 矫正时的温度和曲率半径、弯曲矢高应符合规范规定，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 矫正方法正确，矫正后的钢材表面无明显缺陷。施工单位自查结论 符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人： 2020年3月18日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日钢零部件边缘加工施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目零部件边缘加工总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录零部件 气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不得小于2.0mm边缘加工的各项允许偏差应在规范规定范围内，焊接坡口尺寸应按工艺要求确定。 边缘加工各项技术指标均在允许范围内，焊缝坡口尺寸及形式符合要求。施工单位自查结论 符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人： 2020年3月18日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日新材料、新工艺 施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目钢结构矫正总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构 钢结构的变形、缺陷等应在允许偏差范围内，当超过允许偏差时应采取相应的工艺进行处理，钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定，校正时应根据风力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 钢结构的矫正方法和工艺等正确合理，钢结构达到设计要求与规范规定。施工单位自查结论符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人： 2020年3月18日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日焊接材料的烘培记录 GJ1.5.1材料种类烘培温度（）烘焙时间（mm）保存温度（）存放时间（h）回烘温度（）回烘时间（min）回烘次数日期焊条1501201002焊条1501201002焊剂2501201002焊剂2501201002班级长或专业工长：签字： 2020年3月18日质检员或项目技术负责人：签字： 2020年3月18日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字： 年 月 日施工日志 GJ1.5.2日期： 年 月 日 星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3级26夜间晴转多云3.5级18生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等） 今天进行钢结构零部件的加工，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人焊工合格证汇总表 GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7工程名称施工单位分包单位名称序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告4合格3施工现场试验报告及见证取样报告4合格4强制性条文要求的检查项目检查记录1合格5隐蔽工程验收记录2符合要求6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等1合格7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录2合格8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案10新材料，新工艺施工记录结论： 符合设计要求及国家现行规定的要求。施工单位项目经理施工负责人： 2020年3月18日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8工程名称施工单位分包单位名称序号资料名称份数核查意见核查人1见证取样送样试验报告（1）钢材及焊接材料复验（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验3合格2焊缝质量检测报告（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸2合格3高强度螺栓施工质量检查记录（1）终拧扭矩（2）梅花头检查（3）网架螺栓球节点1合格4柱脚及网架支座检查记录（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆5主要构件变形检查记录（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构挠度1合格6主体结构尺寸检查记录（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲结论： 符合设计及图纸要求。施工单位项目经理： 2020年3月18日总监理工程师：（建设单位项目责任人） 年 月 日扭矩扳手标定记录工程名称： 日期：2020年3月18日建设单位结构层次单屋钢结构施工单位分包单位名称螺栓名称大六角螺栓连接副型 号规 格M 20 80数 量100性能等级10.9S批 号6203扭矩系数（K）测试温度扭矩系数调整值（K调）施工温度扭矩系数检测值（K测）扭矩扳手施扭值（Nm）420计算施扭扭矩（Nm）425技术负责人：施工负责人：施工单位：（盖章）2020年3月18日垫板、垫块检查记录工程名称： 编号：CL 构件名称垫块规 格 构件数量块钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，无明显缺陷。长度偏差1.5mm截面宽度偏差值1.7mm截面高度偏差值h500mm腹板中心偏差值h=5001000mm腹板局部平整度（1.0m范围内）t1000mmt14mm19.67mm翼缘板垂直度弯曲矢高扭曲检验结果： 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员：施工单位：（盖章）2020年3月18日钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9工程名称施工单位分包单位名称序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡2防火涂层表面3压型金属板表面金属板表面平整、顺直，无污物、无错孔洞4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价以上抽查普通涂层与压型金属板无缺陷。检查结论： 无缺陷，符合GB50205-2001规定。施工单位项目经理： 2020年3月18日总监理工程师：（建设单位项目责任人） 年 月 日注：质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1工程名称：淮安万达广场售楼处及样板房工程 产品名称：序号产品名称规格生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1钢板、圆钢上海春冶钢铁有限公司符后支撑连接板、垫片、承杆2热轧H型钢上海晨钢钢铁有限公司符后钢架主、次梁3热轧带钢吉林市建龙钢铁有限责任公司符后屋面及墙面系统4热镀锌刚鞍钢股份有限公司符后屋面及墙面系统5彩钢板南通辉煌彩色钢板有限公司符后屋面及墙面系统6商品混凝土淮安诚信工程材料有限公司符后售楼处屋面、地面7热轧带肋钢筋江阴市西城钢铁有限公司符后售楼处样板房柱、梁、板8热轧带肋钢筋上海崇明县江口标准件厂符后9热轧带肋钢筋江阴市长达钢铁有限公司符后10热轧带肋钢筋山东莱钢永锋钢铁有限公司符后11商品混凝土淮安诚信工程材料有限公司符后屋面12混凝土多孔砖淮安市祥云工程材料有限公司符后样板房填充墙13普通混凝土小型空心砌块淮安市祥云工程材料有限公司符后样板房填充墙项目经理：孙海忠 质检员： 朱建洪 监理工程师：尤仁德钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1工程名称： 产品名称：钢屋架序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收结论1焊接H型钢9榀分包单位名称20-3-18合格2焊接H型钢0榀分包单位名称20-3-18合格3焊接H型钢0榀分包单位名称20-3-18合格4檩条128根分包单位名称20-3-18合格5垂直支撑176根分包单位名称20-3-18合格6水平支撑16根分包单位名称20-3-18合格7连系梁12根分包单位名称20-3-18合格8偶撑122根分包单位名称20-3-18合格9天沟0米分包单位名称20-3-18合格项目经理： 质检员： 监理工程师：钢构件进场验收记录 GJ2.2.2工程名称： 生产单位分包单位名称构件名称GL-1进场日期2020年3月18日构件数量20使用部位屋架梁验收内容（含质量资料情况）： 内容附后。质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：钢构件合格证汇总表 GJ2.2.3工程名称： 序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明1焊接H型钢榀分包单位名称符后钢梁2焊接H型钢榀分包单位名称符后钢梁3焊接H型钢榀分包单位名称符后钢梁4LT根分包单位名称符后檩条5L根分包单位名称符后垂直支撑6SC根分包单位名称符后水平支撑7XG根分包单位名称符后连系梁8YC根分包单位名称符后偶撑9TG米分包单位名称符后天沟项目经理： 质检员： 监理工程师：注：各类构件合格证附后。钢结构质量合格证书工程名称： 编号：CL 构件名称偶撑（YC）规 格L 构件数量根钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。长度偏差2.2mm截面宽度偏差值截面高度偏差值h500mm腹板中心偏差值h=5001000mm腹板局部平整度（1.0m范围内）t1000mmt14mm翼缘板垂直度弯曲矢高2.1mm扭曲检验结果： 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员：施工单位：（盖章）2020年3月18日钢结构质量合格证书工程名称： 编号：CL 构件名称水平支撑（SC）规 格构件数量根钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。长度偏差2.1mm截面宽度偏差值截面高度偏差值h500mm腹板中心偏差值h=5001000mm腹板局部平整度（1.0m范围内）t1000mmt14mm翼缘板垂直度弯曲矢高2.5mm扭曲检验结果： 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员：施工单位：（盖章）2020年3月18日钢结构质量合格证书工程名称： 编号：CL 构件名称拉条（L）规 格构件数量根钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。长度偏差2.3mm截面宽度偏差值截面高度偏差值h500mm腹板中心偏差值h=5001000mm腹板局部平整度（1.0m范围内）t1000mmt14mm翼缘板垂直度弯曲矢高2.3mm扭曲检验结果： 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员：施工单位：（盖章）2020年3月18日钢结构质量合格证书工程名称： 编号：CL 构件名称连系梁（XG）规 格构件数量根钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。长度偏差2.4mm截面宽度偏差值截面高度偏差值h500mm腹板中心偏差值h=5001000mm腹板局部平整度（1.0m范围内）t1000mmt14mm翼缘板垂直度弯曲矢高2.2mm扭曲检验结果： 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员：施工单位：（盖章）2020年3月18日钢结构质量合格证书工程名称： 编号：CL 构件名称檩条（LT）规 格C构件数量根钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。长度偏差1.5mm截面宽度偏差值0.3mm截面高度偏差值h500mm0.25mm腹板中心偏差值h=5001000mm腹板局部平整度（1.0m范围内）t1000mmt14mm翼缘板垂直度弯曲矢高2.8mm扭曲1.2mm检验结果： 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员：施工单位：（盖章）2020年3月18日钢结构质量合格证书工程名称： 编号：CL 构件名称H型钢梁（GL）规 格 H（）构件数量根钢材牌号Q235B生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。长度偏差1.2mm截面宽度偏差值0.3mm截面高度偏差值h500mm腹板中心偏差值2.0mm1.7mmh=5001000mm1.3mm腹板局部平整度（1.0m范围内）t1000mmt14mm翼缘板垂直度2.1mm弯曲矢高2.5mm扭曲2.5mm检验结果： 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员：施工单位：（盖章） 2020年3月18日一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称钢屋盖检查项目焊缝总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测记录）监理（建设）单位验收记录焊缝探伤报告结果要求合格并且达到设计要求的级别探伤报告符合要求施工单位自查结论： 本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001），符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位项目技术负责人： 2020年3月18日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日钢结构防腐涂料检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称钢屋盖检查项目钢梁及附件总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测记录）监理（建设）单位验收记录钢梁及附件 涂料有出厂合格证。涂料涂装的遍数、涂层厚度符合设计及规范要求，涂装均匀，无明显起皱、流坠，附着良好。涂料有出厂合格证，涂料涂装的遍数，涂