报验烟气系统作业指导书2.doc

报验烟气系统作业指导书2 目目录1.工程概况及工程量12.编制依据13.作业前必须具备的条件和应做的准备24.作业的程序步骤和内容55.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防156.作业的安全要求和环境管理177.中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)执行部分188.梁支撑架计算书（0.5m*1.0m）219.重要危险源与重要环境因素监控（到位）级别表2810.施工技术交底3411.梁支撑架计算书（0.7m*1.6m）3811.工程概况及工程量1.1工程概况本工程为内蒙古国电兴安热电2340MW机组脱硫烟气系统建筑与结构工程。 该工程位于烟囱的两侧。 该系统工程包括以下子单位工程，增压风机房、烟道支架、GGH支架；烟道支架结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑面积885m2；综合管架结构形式为钢结构，屋面板采用JxB42-333-1000夹芯板，墙面板采用JxB-Qy1000夹芯板，板厚为80mm(夹芯材料为岩棉)，岩棉夹芯板耐火极限大于60min，导热系数小于0.038W/(m.k)；建筑埋深-2.5m；抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，本工程框架抗震等级为四级，设计使用年限为50，年。 烟气系统0.000m相当于1985年国家高程基准281.30米。 基础持力层为1圆砾层，地基承载力特征值fak=320kpa,钢筋,HPB 235、HRB400；钢筋的连接方式和接头要求结构梁柱除特殊说明外，采用机械连接或焊接，其接头必须满足钢筋焊接级验收规程JCJ18-xx及钢筋机械连接技术规程JCJ107-xx的有关规定。 钢材Q235B,焊条E43，工字钢、角钢及槽钢采用热轧普通型，螺栓采用C级普通螺栓4.6级，钢平台铺板为钢格板WB255/1PPT,所有钢构件除锈后用红丹打底，刷灰色铅油二遍，1.2主要工程量混凝土C30520M3C1542M3模板:1500M2钢筋75T钢结构86T2.编制依据烟道支架基础图FGD115S-TO303烟道支架结构图FGD115S-TO304综合管架结构图FGD115S-TO602建筑施工手册第四版混凝土结构工程施工及验收规范火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-xx钢筋焊接及验收规程JGJ18-xx电力建设安全健康环境管理工作规定职业安全卫生与环境程序文件钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-xx建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91-2电力建设安全工作规程DL5009.1-xx建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130xx砌体工程施工质量验收规范GB50203-xx屋面工程质量验收规范GB50207-xx建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-xx建筑装修装饰工程质量验收规范GB50210-xx电力建设安全工作规程JGJ81-xx钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xx建筑钢结构焊接技术规程DL5009.1-xx2.1采用的主要标准图集及相关卷册混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1钢梯平台图集02 （03）J401直线单轨吊车梁通用图集05G359防水套管图集02S404地沟及盖板图集02J331集水井图集94D01-5吊车梁通用图集05G359沟道防腐及盖板98J331-2工程做法05J909平面建筑构造一99J201-1蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104建筑地面设计规范GB50037-96屋面工程技术规范GB50345-xx涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级GB8923-88压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J 9253、作业前必须具备的条件和应做的准备3.1技术准备3.1.1完成烟气系统工程施工图纸会审，经技术交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批。 3.1.2由工程部负责，开工报告批复完毕。 3.1.3基础放线完毕并经四级验收认可。 -33.1.4周转材料、工程用料进厂、施工机械、机具准备完备。 3. 2、作业前应做的准备3.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。 3.2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且再有效期内。 3.2.3物资部门负责施工材料购买齐全，施工用钢筋经检验合格。 3.2.4根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，已经确定混凝土配合比。 3.2.5施工用电源及水源接至施工作业区。 3.2.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。 3.2.7将施工场地平整，保证施工道路畅通。 3.2.8职工进行上岗前培训，增强操作技能。 3.3施工计划及作业人员配置、人员资格3.3.1作业人员配置、人员资格3.3.2施工进度计划 xx、 08、31 xx、 04、30作业人员配置人数资格职责行政负责人1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配备、分工协调工作专业技术管理人员1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。 技术人员2要求熟悉增压风机基础工程的图纸，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范 1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底。 2、编制施工作业指导书，作施工预算。 3、深入现场知道施工，及时发现和解决技术问题。 4指定施工方法、工艺。 5负责单位工程一级质量验收，并填写验收单。 6、负责施工过程中的一切技术资料的收集。 7、技术员权限对工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改。 施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并向上级领导汇报。 -4测量人员2要求熟悉导线测量定位测量方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果管理工作安全员（专职一人）1有五年以上现场工作经验，?熟悉电力建设安全工作规程?、?电力建设安全健康环境管理工作规定?，责任心强，并持证上岗。 1、再上级安全部门的导下，全面负责安全管理工作。 2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，是安全第一责任者。 3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。 4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据。 1、安全员权限有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。 2、以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。 质检员2有质检工作经验，熟悉?火电施工质量验收及评定标准?（第一篇）土建工程篇，熟悉?混凝土结构工程施工及验收规范?GB50204-xx，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗。 1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与。 2、有权不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准。 3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议，及时制止并报告有关领导处理。 4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导。 5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖惩。 机械操作工4经过培训合格负责操作搅拌机、泵车及日常维护保养工作。 电工5负责现场照明及维护工作。 焊工4负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架、螺栓固定等。 架子工10负责搭设步道和施工用的脚手架木工40负责基础模板的安装和固定及浇注混凝土时的维护。 钢筋工20负责基础钢筋的制作和绑扎。 水泥工10负责混凝土浇注、抹面3.4所需工机具和仪器仪表的规格及精度3.4.1仪器规格及数量-5经纬仪FDT2GCL一台水准仪TWOP AM-32一台塔尺5米两把钢盘尺50米一把盒尺10米俩把线坠0.25kg10个全站仪TKS-202一台注以上仪器均计量合格，精度满足要求。 3.4.2工器机具名称及数量电焊机3台羊角榔头26个无齿锯2台钢筋调直机2台钢筋切断器2台梅花扳子16把钢筋扳子（自制）4把活口扳子8把钢筋钩子（自制）15把震捣器5台电锯2台震捣棒6条手提锯4台铁抹子8把木抹子10把直罗纹套丝机2台砼试模4组铁锤8把手提刨2台力矩扳手2个施工机械、机具进行检修，保证运转良好，作好易损易坏件的备品工作。 机械机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料包监理备案吧、备查。 4.作业的程序步骤和内容4.1主要的施工方案和步骤流程4.1.1内蒙古国电兴安热电2340MW机组烟气系统地下部分工程的土方采用机械开挖，人工清基的方法。 钢筋采用机械加工。 钢筋连接采用直螺纹连接的方法。 模板采用双面酚醛树脂覆膜大模板。 模板加固采用脚手管、扣件、对拉螺栓及支撑的施工方法。 混凝土浇筑采用混凝土罐车水平运输，泵车连续浇注。 钢筋缠塑料布及钢筋端头扣塑料帽防止钢筋生锈。 回填土采用机械大面积回填结合局部狭窄区域人工回填的方法。 4.1.2施工顺序人工清基定位放线支设垫层模板验槽浇注基础垫层测量放线绑扎底板筋支设基础模板基础砼浇注拆模脚手支撑架拆除基础回填柱钢筋绑扎及脚手架搭设柱模板安装及检查柱浇筑混凝土架设梁底模板绑扎钢筋结构层模板安装及钢筋、埋件安装检查验收及混凝土浇筑4.1主要施工方案和步骤流程-6定位放线基础垫层A验收B独立柱钢筋绑扎检查验收柱模板安装加固检查验收混凝土浇筑混凝土养护4.2作业方法4.2.1测量放线根据测量控制网利用经纬仪放出烟气系统工程的基础轴线,然后利用钢盘尺放出基础边线.4.2.2基坑开挖及基地处理烟气系统地下部分工程的基础土方,采用机械开挖的方法,人工清基进行施工,清基中如有积水要及时排出；施工中要确保道路通畅。 4.2.3钢筋工程4.2.3.1本工程的钢筋，采用钢筋加工厂加工制作，现场绑扎成型的施工方案，拖拉机挂自制板车运至现场。 为保证现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时，就分类码放整齐，标识清楚。 且不得堆放在地面上，必须用垫木垫起，使其离地面200mm以上。 4.2.3.2钢筋进厂要有出厂质量证明或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。 经复试合格后方可使用。 土方人工清基测量放线钢筋加工绑扎模板安装加固检查验收混凝土浇筑检查验收砼养护ABC-74.2.3.3钢筋翻样严格按施工图中的钢筋规格、尺寸、数量。 结合施工规范和现场实际进行。 翻样时要考虑工程的经济性。 翻样完成后，要进行严格自检，做到准确无误。 4.2.3.4钢筋制作钢筋制作要严格按照钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量、形状进行做到下料准确无误，小直径钢筋采用钢筋切断器截断，大直径钢筋采用无齿锯截断，保证每一根钢筋规格、尺寸、形状正确，箍筋作成135度弯钩，弯钩的平直段长度不小于钢筋直径的10倍。 钢筋制做完成后，要按照其规格、使用部位挂小牌分类堆放，标志要明显。 钢筋制作完成后，要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，提供基础资料。 4.2.3.5钢筋连接绑扎前，先根据施工图钢筋的间距划好线，然后，再进行绑扎。 绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。 不得有缺扣、松扣现象。 本工程钢筋的连接采用直螺纹套筒连接，钢筋直螺纹套筒连接时用力矩扳手拧紧，达到规范要求，套筒外漏丝扣不大于1.5圈。 盘圆钢筋采用搭接的连接方式，以上搭接形式应符合现行规范要求并且要满足设计要求；4.2.3.6注意事项钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；加工钢筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置；绑扎钢筋用的绑线要用专用工具一次切成，避免有毛刺，绑扎长度要根据钢筋直径确定，不能过长或过短；钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；4.2.3.7钢筋工程施工质量保证措施1）钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。 钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。 2）钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。 3）钢筋连接采用直螺纹机械连接、闪光碰焊，正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数。 4）接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。 5.3.3预埋件及预留螺栓孔施工的保证措施（见附图）1）保证预埋件及预留螺栓孔几何尺寸、锚筋长度，符合规范及设计要求。 2）原材料材质合格。 3)焊接质量符合规范及设计要求。 4.2.4模板工程4.2.4.1本工程采用双面酚醛树脂覆膜大木模板，在木制加工场集中制作的施工方案。 模板外钉4070mm木方300mm组合成型，模板固定采用脚手管、木方、对拉螺栓共同加固。 基础模板采用脚手管、对拉螺栓及支撑的方式进行加固。 框架柱截面0.6m*0.6m、0.8m*0.8m；-8在柱侧面正中设置一道12对拉螺栓，间距0.6m，柱抱箍采用脚手管及12对拉螺栓、“山”型卡具加固，每0.6m一道。 框架梁模板的支设框架主梁梁有300* 700、400* 700、500* 700、300* 600、400* 900、400* 800、500*1000主要有七种截面，梁高为0.6m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m的两侧立面采用钢管及12对拉螺栓间距400mm（对拉螺栓加PVC套管）、“山”型卡具加固，间距0.4m，梁底正中加设二排承重立杆间距600mm。 梁两侧立杆间距400mm+b（b=梁宽），步距1.2m，梁跨度方向立杆间距1.2m；支模前应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支设模板。 同时模板拼缝应规则有序，模板拼缝加双面海绵胶条，保证“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。 板底模板支设方法板底模板支撑在满堂红承重脚手架体系上，立杆顶端采用顶丝上水平方向设置48*3.0钢脚手管一道,在脚手管上铺5080mm的木方，间距为250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四周与梁侧模板相接处，每隔100mm用1寸半钉子钉牢。 或用爬木将模板与木方固定牢。 4.2.4.2模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确。 模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。 4.2.4.3模板在加工厂内加工成型，检查合格后运至施工现场，模板拼缝处采用双面胶海绵条，靠模板的外侧粘贴,内侧用胶打平,保证拼缝严密平整。 重复使用的模板，拆模后将模板表面清理干净，用特别木楔封堵螺栓孔，并用腻子将其（包括钉孔）补平。 4.2.5.4支模前依据轴线进行基础放线。 底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻钻孔插入14钢筋头1000mm控制模板内移，保证其几何尺寸的准确。 4.2.4.5基础模板的支设制作好的基础模板用483.0的钢管设2道包箍，基础模板外侧用483.0的钢管作支撑,支撑的一端用顶丝支撑于包箍上,另一端用12对拉螺栓与地面支撑点焊接固定,地面支撑点伸入地下500mm，外露400mm；支撑点的对拉螺栓与地面水平钢管连成一体，以增强支撑点的整体性，钢管支撑水平间距为600mm。 基础在距离模板上下边缘100mm处及其中间位置600设置2道对拉螺栓，对拉螺栓与距离模板内侧4000mm与直径为25螺纹钢筋焊牢。 4.2.4.6侧壁模板的支设纵向模板的底部加劲木方通长布置，木方底边距板底400mm，中间加设支架1000mm布置，支架采用22钢筋作为支撑。 4.2.4.7所有基础、在混凝土强度达到75%后方可拆模，拆模时间应适当延长，以混凝土表面不缺棱掉角为宜，严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护，并覆塑料薄膜浇水养护。 4.2.4.8所有预留孔洞必须按设计要求进行留置。 -94.2.4.9脚手架工程本工程采用双扣件式钢管脚手架，建筑物外侧采用双排脚手架，净烟道6.9m、11.325m、14.4m、23.0m、29.6m、31.9m；原烟道8.8m、14.4m层梁板采用满堂红承重脚手架，当梁高大于0.8m时梁底加设二排承重立杆。 各层操作平台满铺松木脚手板,钢管采用483.0mm。 4.2.4.10建筑物外侧双排脚手架排距1.2m，脚手架里侧立杆距外侧围护结构墙0.40m。 立杆间距1.20m，步距1.5m，小横杆间距随立杆间距1.20m，靠墙端距结构墙0.30m，外端探出竖杆外0.05m。 小横杆和竖杆的固定后用十字卡，不得用转轴卡替。 小横杆应压在大横杆之上，不得吊在其下使用。 大横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接，同步的内排接头及同排的上下步接头均需错开一个竖杆间距。 大横杆与立杆的边接应使用十字卡。 脚手架底部扫地杆设置在离地面0.15m处，第一层立杆采用3m及6m钢管梅花布置，确保相邻立杆水平接头高差大于2m，立杆必须垂直，允许偏差1/200立杆高度。 立杆全部采用5cm厚，20cm宽，3m长木质脚手板做为架子的底托。 脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口4050cm,外排立杆高出建筑物檐口11.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。 4.2.4.11建筑物内部采用满堂红承重脚手架，横向间距1.2m，纵距1.2m，步距1.5m，脚手架纵、横方向离地面15cm必须各设置一道扫地杆。 梁支撑架搭设前应在结构混凝土表面放样，将脚手杆纵横距及梁底支撑杆按照施工方案及技术交底进行画线排杆，经检查后进行脚手架搭设施工。 梁支撑架搭设前应在结构混凝土表面放样，将脚手杆纵横距及梁底支撑杆按照施工方案及技术交底进行画线排杆，经检查后进行脚手架搭设施工。 纵横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接。 相邻立杆接头应错开23m，必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必须垂直，允许偏差1/300立杆高度。 立杆全部采用5cm厚，20cm宽，3m长木质脚手板做为架子的底托。 4.2.4.12剪刀撑搭设剪刀撑设置以利用增强脚手架的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜。 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑设置以利用增强脚手架的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜。 提高立杆的承载力，剪刀撑在每个尽端和拐角中间。 每5根立杆为一组，角度为4560度。 斜撑接点处搭接距离不小于1m，不少于三个扣件。 4.2.4.13脚手板本工程采用5cm松木脚手板，长度为3m，宽度为2530cm，单块重量不大于30Kg。 施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。 脚手板上用14钢筋横压脚手板，用8铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距2.0m，且每块脚手板上不得小于3道。 在施工作业层平台外围均设置拦腰杆一道，-10在脚手板上部外围30cm处设置水平杆一道，防止施工人员从施工走道坠落。 4.2.4.13施工爬梯为满足施工需要，本工程需在建筑物AB排6轴脚手架外侧设置迂回形施工爬梯，施工爬梯倾斜度1:3，左右临边均在排梯1m高位置设置临边护栏，爬梯底部由钢管搭设成型，底部与上部均搭设一道横杆，中间设两道横杆，在横杆上部满铺竹笆脚手板，脚手板与底部钢管之间采用8铅丝与小横杆绑牢，在竹笆脚手板上部铺设表面带有防滑条的木模板，木模板与竹笆脚手板用8铅丝绑扎牢固，木模板上的防滑条每30cm设置一道，防滑条与模板间连接牢固。 4.2.4.14防护栏杆设置在操作面外侧的上、下两道大横杆之间，高度1/2步距，随操作面而设置。 施工期间，设在外排竖杆上。 栏杆与竖杆相交处应用十字卡卡牢，一字卡连接做法与大横杆相同。 小眼立网应从下至上全部封平，并与脚手板同层处的大横杆绑紧，防止落物及漏人。 7.46m、7.96m层各增加一道外挑维护网，挑出宽度1.5m；在建筑物10m距离埋设50镀锌钢管2.5m深并用钢筋与脚手架焊接；与脚手架形成有效接地网；4.2.4.15安全防护措施钢管管身应平直，483.0，长度以六米、三米和二米使用最多，其次为四米杆，钢管进场前应该检查其生产厂家的营业执照和资质证明，进现场须有质量保证单（合格证）并检查外观质量，壁厚不够、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用。 扣件需是经劳动部门批准的单位生产的玛钢扣件，外表无缺陷，连接转动灵活，有出厂合格证明，并检查其外观质量，发现有脆裂、变形、滑丝、脱轴的禁止使用脚手板材松木木质，长度为26米，厚5厘米，宽2325厘米，购买后用铅丝打箍。 腐朽臂裂有活动节点，偏移和变形严重的脚手板禁止使用。 安全网宽度2.0米，长度不大于6米，网眼不得大于10cm。 必须用维纶、绵纶和尼龙等材料纺织的符合国粗标准的，安全网严禁使用拉坏和腐朽的安全网，丙纶小眼网只准当立网使用。 4.2.4.16脚手架拆除架子的拆除程序，应由上而下按步的拆除，先拆保护安全网，脚手板和排木，再依次拆十字盖的上部扣件和接杆。 拆除下一道剪刀撑以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾侧禁止采用推侧或拉侧的方式拆除。 拆杆或放杆时，必须协同操作，拆下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处丢下来。 以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋内装满后平稳吊运下来，不要从上面丢下来。 拆除架子时，作业面周围及进出口处必须派专人了-11望，严禁作业人员进入危险区，拆除架子应该加临时围挡，作业区内电线及其设备有防碍时，应该事先与有关单位联系拆除转移或加防护。 4.2.4.17安全操作规定从事脚手架搭设的工人必须经培训考核合格，持特种作业操作证上岗作业。 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高的，不得从事登高架设作业。 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水。 脚手架未经验收合格前，禁止上架子作业。 六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止高空作业。 4.2.4.18注意事项模板支设前应对成型模板进行几何尺寸的检查；模板表面应平整结净，二次使用要打磨、擦净并均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油和粘附混凝土表面的物质做脱模剂）；模板拼缝必须严密；模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 4.2.5混凝土工程4.2.5.1烟气系统基础混凝土浇筑应分层浇筑，施工缝留设应合理，地下沟池并设置止水带，对拉螺栓应焊接止水环，止水环钢板100mm*100mm；每层混凝土的厚度为3050cm。 沿长边方向自一端向另一端浇筑。 对一些特殊部位，如预留螺栓孔，预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。 4.2.5.2框架混凝土浇筑框架柱的施工缝位置留在基础顶面、梁下面；次梁施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内，主梁和柱中部不留施工缝。 多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。 在每层中先浇筑柱，再浇筑梁，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，循环浇筑，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。 混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。 不得踩踏钢筋，不得移动预埋件的原来位置。 如发现偏差和位移，应及时较正。 分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。 必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。 4.2.5.3施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 注意施工缝附近的钢筋，要做到钢-12筋周围的混凝土不受松动和损坏。 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 4.2.5.4每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。 振捣时振捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。 混凝土浇筑时必须设专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。 4.2.5.5混凝土的养护混凝土浇筑完成后，表面用木抹子找平，压实，不少于3遍并在终凝前用铁抹子压实压平，混凝土采用自然养护，浇筑完用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，并浇水养护7天（梁不少于14天），浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。 当混凝土内外温差大于25度时，应做保温措施进行养护，混凝土浇筑完用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，在塑料薄膜上面铺盖棉被或棉毡，通过混凝土自身热量在塑料薄膜形成的凝结水进行自然养护；基础、柱、梁侧模板在混凝土强度达到75%后方可拆除，梁底模在混凝土达到100%后方可拆除。 柱子拆模后包塑料布养护。 4.2.5.6注意事项浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射；料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜；振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件、地脚螺栓盒等；在泵送将结束时，估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量；拆模时小心施工，防止碰坏混凝土边角。 4.2.5.9预埋件的制作、安装A根据施工图纸统计出埋件工程量，埋件钢板采用切板机下料，型钢埋件采用无齿锯下料，严禁采用气割。 钢管预埋，端口须用角向砂轮机打磨平整。 B埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。 C所有埋件焊接时应焊缝饱满、无气孔、加渣、咬口等现象，焊缝高度见西北电力设计院出设的埋件图集，加工完的埋件，必须保证其平整度，不得翘曲。 D为使埋件与模板紧贴，钢板类埋件在四角各钻一个10mm孔，扁钢、角钢埋件在两侧每隔500mm各钻一个10mm将孔。 加工好的埋件应作好标记，以方便使用。 埋件安装时，根据施工图纸设计位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，待模板安装后采用8螺栓固定于模板上，埋件周边与模板接触面加设密封条。 -13E模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈。 F混凝土浇筑完毕，模板拆除时，所有埋件表面打磨除锈，周边粘贴美纹纸，刷灰色防锈漆两道，油刷宽度不大于铁件宽度，沾油时应少沾多刷，防止油漆流淌，铁件表面应无流痕，两遍油漆间隔时间不少于30分钟，待油漆略干时将美纹纸揭下。 4.3保证措施及质量通病预防4.3.1混凝土施工的质量保证措施混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止混凝土内外温差和混凝土收缩而引起的裂缝，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施1）降低水化热施工中选用低水化热的普通硅酸盐水泥（设计许可的情况下），并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热；使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。 2）降低混凝土入模温度选择适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料进行预冷，或对骨料进行防护避免阳光直晒，运输工具也应搭设避阳设施掺加相应的缓凝减水剂。 3）加强施工中的温度控制混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度4）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量；混凝土浇灌前在部分基础的有代表性的地方预埋测温管，定时测量混凝土养护时内外温差，并及时采取措施减少混凝土内外温差。 4、钢材拼接及焊接4. 1、H型钢板拼接要求对于H型钢，其翼缘板只允许在长度方向拼接、腹板则在长度和宽度方向均可拼接。 翼缘板接料长度为2倍的翼缘板宽，最短不应小于600mm，腹板拼接宽度不应小于300，长度不应小于600。 型材接料可按规范规定拼接。 4. 2、拼接料应采用板条接料形式。 -14接料坡口形式如下0-10-160560513231414605144. 3、在拼接钢板完毕后，在焊接前应采取反变形处理，具体做法如下示意图141414垫起垫起对接板反变形23反面反面正面正面4.3. 1、焊接前应在板条焊缝俩侧设置引、收弧板，引、收弧板厚度和材质与母材相同，引收弧板长度为50-60。 4.3. 2、焊接时，钢板厚度14时，正面焊缝可一次性焊成，翻转钢板，用气刨（角磨机）清除焊缝根部杂物，即可焊接反面焊缝，反面焊缝也可一次性焊成钢板厚度14时，先焊正面图示2/3的一半，再焊反面1/3焊缝，最后焊接正面剩余焊缝。 凡需要预热的构件，焊前应在焊道两侧各100mm范围内均匀的进行预热，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行。 4.3. 3、板材拼接缝采用二氧化碳气体保护焊。 4.3. 4、对接焊缝尺寸、成型必须符合规范规定。 4.3. 5、对接焊缝为一级焊缝，要求100%超声波探伤。 低合金钢焊缝焊接完毕24h后，报监理验收时方可进行超声波探伤。 每道焊缝返修次数不能超过2次.焊接H型钢组装4.3. 6、组装的零件、部件应经检验合格，连接面和沿焊缝边缘50范围内的鉄绣、毛刺、污垢等杂物应清除干净。 组装完成一个批次，报监理验收。 4.3. 7、H型钢分段制作时，其接口处不应留齐口，腹板与上、下翼缘板宜错开200以上。 4.3. 8、零件组装的间隙不得大于1.0.顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，其余25%接触面用0.3塞尺检查，其最大间隙不得大于0.84.3. 9、组装的隐蔽部位和不宜操作的部位应提前施工，经检查合格后方可封闭。 -154.3. 10、当采用夹具组装H型钢时，拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。 4.3. 11、组装后应对构件进行全面检查，合格后方可焊接。 5.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防5.1作业过程中对控制点的设置5.1.1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行四级验收评定。 5.1.2钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查，由施工监理进行四级验收评定。 5.1.3钢筋接头完成后，由施工监理对其进行检查验收评定。 5.1.4钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做四级隐蔽工程检查验收评定。 5.1.5模板支设完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，由施工监理进行四级验收评定。 5.1.6混凝土搅拌时，水和骨料的温度和混凝土出机、入模温度应随时进行检查，配合比要随时检查。 5.1.7混凝土的养护情况应随时进行检查。 5.1.8混凝土浇筑完毕，拆模后进行检查。 5.2质量目标钢筋接头检验合格率100%混凝土R28检验合格率100%混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。 5.3钢筋工程施工质量保证措施1)钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。 钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。 2)钢筋直螺纹接头施工。 3)钢筋直螺纹施工前进行试件检测。 4)接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，合格后再使用。 5.3.1质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施-16 一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2直螺纹接头不合格按规范施工3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。 三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。 2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。 3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。 4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝（措施见5.3.1）5.4控制点的设置及要求序号控制点检验单位-17班组工地项目质检部门监理1基底处理*W、H2基础放线*R、H3钢筋制作与绑扎*H4模板安装后检验*H5混凝土浇筑与养护*R、S R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护5.5质量标准5.5.1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。 钢筋表面洁净、无锈蚀、油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。 主筋间距偏差10mm，长度偏差10mm，主筋保护层偏差3mm。 5.5.2模板加固牢固可靠，内部干净无杂物，轴线偏差3mm，垂直度3mm，模板接缝宽度1.5mm，相邻板面高差2mm，截面尺寸偏差10mm。 5.5.3混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。 6作业的安全要求和环境管理6.1作业的安全危害因素辩识和控制（见附录）6.2作业的环境管理6.2.1当大风、大雾、雷雨等恶劣天气时，禁止施工；6.2.2施工现场必须提供施工车辆行驶、调头、停放的空间和坚实的施工道路；6.2.3施工现场水、电源充足，电源箱就近布置；6.2.4基坑内干燥无积水，排水沟排水畅通；6.2.5基坑周围场地平整，排水围堰完整；6.2.6夜间施工照明充足，凹坑、突起的尖锐物应设标牌或围栏。 6.3文明施工及模块化、定置化管理6.3.1所有施工区域在进行施工组织设计时，都必须将模块化、定置化纳入规划中，作出模块化、定置化平面布置图，并制作成标牌放置于施工区域的出入口，随布置图可布置宣传“六牌”。 6.3.2安保部负责监督与检查，并对不合格单位进行处罚。 在模块终止或转让时，负责检查验收，并办理模块转交或终止的具体工作。 6.3.3施工单位负责模块的具体实施，并作好施工和模块运行记录，在每日的作业中，保证-18模块内的安全文明施工。 6.3.4模块的运行应严格按照模块化运行体系的要求运转,不得随意进行更改。 模块化区域要有统一的编码，编码原则按施工性质及较大工序进行划分。 模块内应大力推广安全标准化设施，以达到作业安全本质化，其内的标准化设施不得随意拆除和挪用，在确实因作业需要而拆除和挪用，需办理许可证，并对拆除和挪用处采取临时安全防护措施，并在作业后立即恢复，不留下任何隐患。 所有施工人员应爱护安全设施，不得任意损坏、丢弃安全设施，模块化区域安全警示牌必须采用国电公司标准采购或制作。 6.3.5模块内同样实行安全文明施工责任制，施工单位对模块内的安全文明施工负全部责任，模块化区域必须采取统一的标准围栏或钢围档进行封闭，模块内各作业区之间应设置隔离带，并严格按照模块平面图进行布置。 6.3.6模块内应实现“三通一平”，模块化区域内的道路、排水、照明、消防、绿化及卫生设施等必须完善，并有指定的垃圾场或废料区，施工垃圾及废料不得累积，每日必须予以清除干净。 在模块内设吸烟点或设立全面禁烟区，严禁流动吸烟现象。 6.3.7模块内所有物料必须统一规划，按要求摆放整齐，规划要讲究整体协调性。 6.3.8每一个模块化区域必须有安全员进行监督检查，以此加强管理。 6.3.8模块化区域内工作人员着装必须统一，并配带胸卡，劳保用品必须齐备，工作必须符合安全规程。 6.4节能、环保及降低污染6.4.1节约能源，降低消耗，对施工中的原材料搭配要合理，禁止长料短用。 6.4.2加强水源、电源的管理，禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。 6.4.3加强环境保护意识，严格控制污染源，加强对机械设备的保养与维修，以降低噪音；对噪音、废气、废液的排放要合理布局，对高污染源（如油漆桶、油漆刷、带油的碎布头、废旧电池等）要集中回收，统一处理，严禁乱丢滥放；对扬尘、起灰应采取洒水降尘等措施。 6.5职业安全健康6.5.1实行程序化管理，施工方案及作业指导书经批准后，方可进行技术交底，交底后方可进行施工。 6.5.2现场脚手架搭