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工艺作业指导书范文 工艺作业指导书喷涂工艺作业指导书喷涂工艺流程图检验装框（扎排）除油脱脂水洗铬化水洗水洗风干烘干上排喷涂固化下排检验包装 一、检验装框前（上排）首先对挤压基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题不准上排。 二、前处理2.1抬料放料应轻拿轻放，每一排料必须用高温压条隔开摆放整齐，料上架时应注意避免料于架发生摩擦而导致划伤，杜绝乱丢乱踏等有损型材质量的行为。 2.2放料前应严格控制型材质量，杜绝废料放框前处理。 2.3型材前处理放框时、面与面之间保持一定的间隙保证铬化的效果。 三、除油脱脂3.1目的去除坯料表面油污3.2如堆放过久和表面灰尘严重的型材，必须进入硫酸槽进行侵洗月8-10分钟，除油一定要干净，否则会直接影响铬化效果。 四、铬化4.1目的使用型材表面形成一层金黄色保护膜，即铬化膜。 4.2铬化时间不能过长或过短，过长则表面起粉，过短则颜色不够。 五、烘干烘干炉温度应保持655之间，时间一般控制在10-20分钟之内，装框较密（扎排）的型材可以适当增加3-5分钟烘干时间。 六、上排监督职能6.1上排挂料前必须分清颜色与客户，按照排除顺序，逐张订单完成，不能混乱而挑料挂排。 6.2认真检查坯料质量与铬化膜质量，对表面有少量油迹、毛刺和轻微划伤的型材、用抹布和砂纸将其表面处理好方可上排。 对于有铬化质量问题的型材（颜色不够、颜色不均、表面起粉）必须及时通知车间主管到现场处理，不可盲目挂排。 6.3一般挂料分单排与双排两种，挂料人员应分清装饰面与非装饰面，选择适合的挂具，保证装饰面与粉枪的距离。 6.4挂具必须坚固，不能变形，接触点决不能有喷粉覆盖，如有以上现象，用钳子将接触点粉盖部分去除方可挂料，确保导电效果。 6.5尽量将面积大的朝上面积较小的朝下，以便于上粉均匀易上。 6.6单排料时，料于料之间的距离最小不能少于上面一支料的底面宽度，否则，喷涂后，上一支底面可能会出现漏底现象。 6.7检查长度、宽度、高度是否能进入粉房和固化炉，保证挂上去的每一支料平稳进入大炉也不会掉下。 6.8用压缩空气将每一支料的灰尘、水迹等杂质吹净，特别是结构复杂的型材，以免链条上升时有水流出破坏喷涂表面。 七、包装7.1包装时应先将成品进行自检，喷涂流屏应平整流畅，不允许带有杂物或磕碰伤、划伤等现象，发现不良品及时挑出返工或报废。 7.2包装应轻拿轻放，爱护型材，贴膜送料时必须有专人抬送料。 不允许单人撬料违规操作。 7.3注意贴膜质量，杜绝贴偏、贴错装饰面，保证无粘胶、无脱落、无气泡。 7.3保证每包型材端头包装整齐，合格证粘贴规范牢固。 八、质量控制点常见主要缺陷吐粉、堆粉、聚粉、肥边、橘皮、缩孔、漏底、变形、超厚、装配不合格等制定批准氧化工艺作业指导书银白色工艺流程图检验上排脱脂水洗碱蚀水洗水洗中和水洗电解水洗水洗纯水洗封孔水洗预干烘干下排检验包装着色型材工艺流程图检验上排脱脂水洗碱蚀水洗水洗中和水洗电解水洗水洗纯水洗着色水洗纯水洗水洗预干烘干下排检验包装砂面型材工艺流程图检验上排脱脂水洗碱蚀水洗水洗酸蚀水洗中和水洗电解水洗水洗纯水洗封孔水洗预干烘干下排检验包装电泳型材工艺流程图检验上排脱脂水洗碱蚀水洗水洗中和水洗电解水洗水洗纯水洗着色水洗热水洗纯水洗电泳预干固化下排检验包装 一、检验上排前要首先对挤压的基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题及时作出判断，或通知质检主任，不合格品不准上排。 二、上排2.1不同型材使用不同的挂具，合理安排夹具固定型材。 2.2上排型材倾斜度（15）以利于氧化时排气，减少斑点或气泡。 2.3型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、气泡、麻点的产生。 2.4装挂区的型材不宜存放太久，以防废气提前腐蚀破坏型材表面。 三、脱脂目的去除坯料表面油污，脱脂结束后应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。 四、碱蚀4.1目的去除型材表面自然氧化膜及残留的油污，平整型材表面作用。 4.2碱蚀结束时应尽快吊出型材，将型材倾斜使槽液顺其向流出立即水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹和流痕。 五、水洗碱蚀后的型材必须经二级水洗、上下移动、充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液。 六、中和目的去除经碱蚀后粘附在型材表面上的垃圾，中和时型材应上下移动，充分中和型材内孔的残留碱液和去除表面挂灰。 七、电解7.1目的通电使型材表面强性导上一层保护膜，即氧化膜。 7.2型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阳极板的距离相等。 必须检查导电铜座、挂具与电梁接触处是否完好。 7.3氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。 八、着色8.1目的使已生成氧化膜的型材通过电解，着色所需颜色。 8.2吊机手在吊料入着色槽时应慢慢放入，下槽过快容易导致型材与挂具松动，从而会产生色差、不上色、着色气泡。 九、水洗着色水洗后，必须对色板深的应在水槽中浸泡褪色，浅的应回着色槽补色。 十、封孔10.1目的将型材表面阳极氧化膜的孔封死，氧化膜在显微镜下呈蜂窝状。 10.2封闭时间过短封不住粘手，时间过长封孔而过封，氧化膜破坏而起粉。 封孔质量现场检验法蓝墨水染色试验。 十一、电泳目的通过使已生成氧化膜的型材再经电泳涂漆而形成复合膜。 下电泳槽应缓慢并倾斜排气角度下槽，下槽30秒才通电，以保证自然排气避免产生电泳气泡。 十二、预干进入烤炉前必须倾斜预干，型材倾斜下角无滴水为最佳效果。 十三、固化使生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性。 在1855的温度下进行烘烤，一般烘烤时间为355分钟左右。 并相对实际型号加长或缩短时间。 保证烘烤时间有效性，否则影响复合膜硬度，烘烤时间过长复合膜易破坏，漆膜层面发黄。 固化注意事项炉子一定要干净无尘，炉子要经常进行清扫，循环风口必要时可进行过滤。 十四、包装14.1对烘烤的电泳涂装的型材，必须冷却再卸料。 14.2卸料必须逐支卸，严禁碰撞、敲打型材、严禁型材直接接触地面，堆放要整齐、长短不一致或不同系列要分开堆放。 14.3包装时必须戴好干净手套，做到轻拿轻放，爱护、保护好装饰面。 14.4加强自检、配合专检，将不合格的产品剔出分清原因记录。 14.5表面要求高的产品必须积极带动包装人员做好全检工作，不良品坚决不生产、不放行。 十五、质量控制点，常见主要缺陷色差、封孔、膜厚、挂具痕迹、漆膜挂尘、黑线、几何尺寸、划伤、碰伤、起骨、扭拧、弯曲、变形、手印等制定批准挤压工艺作业指导书挤压工艺流程图三温控制上模下棒模具进入盛锭筒闭锁入棒升锭器起主缸进入起压出料中断风冷谇火首检拉伸调直成品锯切检验装框时效硬度检验转序 一、三温控制1.1模具温度460-4901.2平模加温1.5-5小时，分流模加温2-6小时1.3棒温490-5201.4盛锭筒温度380-410 二、上模生产2.1注意模具型号和排产要求是否一致2.2模具是否有超温或不够温现象 三、下棒生产3.1首先要对铝棒的表面温度测量是否符合工艺要求3.2为了保证第二根棒顺利生产，第一支棒必须使用的是高温棒。 四、模具进入模具进入时应注意观察模具是否在中心位置 五、主缸进入主缸进入操作人员应注意挤压饼是否正常进入，有无歪斜、不放现象。 六、起压6.1挤压起压时应时刻注意压力表是否达到220,出料是否出料，如压力一直在220而不卸压，立即中断挤压过程，观察是否塞模。 七、出料引料7.1出料时应第一时间在料头上方注明模具编号，做相应的记号，以便修模人员明确修模要点环节。 在料头60-70CM时锯下料头，确定合格与否，不合格模具送模具车间及时修复。 7.2取第一支料于第二支料接头处30CM为检验样板。 7.3有装配关系的型材，以实配检验为准。 7.4喷涂料和碱砂料按经验控制坯料尺寸，保证表面处理后能达到要求公差。 八、风冷谇火为了保证型材硬度，出料时随即打开冷却风机，保证正在挤压型材1分钟快速降温至300度以下。 九、质量首检质检员必须在三锭棒内判定几何尺寸、壁厚、是否符合图纸要求，及表面质量是否合格。 十、拉伸调直监督拉伸人员严格执行工艺标准进行调直（60）拉伸长度6-8mm/总长度，严格控制型材开口尺寸，观察是否弹性变形，保证图纸尺寸公差。 十一、成品锯切11.1锯切人员严格按照排除指令进行锯切，定尺长度保证5-8mm，不允许有负公差。 11.2所有型材在料床上移动要严格控制、尽量避免碰伤、拉伤现象的产生。 十二、检验装框12.1发现拉伤、碰伤、气泡、变形现象一律剔出报废，并分清报废原因。 12.2应严格控制因同框型材存在长短不一造成擦划伤，原则上型材不能重叠放框，每框最长的料放在下面，最短的料放在上面，合理分布因结构大小、壁厚厚薄不同的型材，使其合理放框，结构简单实体较小的型材必须放于上面。 12.3注意装框密度，保证型材时效通风条件。 12.4对每框型材进行端面毛刺清处及有效修复。 12.5每一框型材班长都应根据客户、型号、支数、长度、颜色填写工艺流程卡，有质检签名方可时效。 十三、时效工艺13.1时效人员时效吊料应保持吊机平稳，不允许有料框碰撞现象。 13.26063T5时效工艺温度控制在2005保温2-3小时13. 36061、6005或特殊合金、硬度要求高的型材，时效温度控制在1805保温5-6小时。 十四、时效硬度检验型材时效出炉，质检员必须及时对刚出炉的每一框型材、进行时效硬度检测，合格品予以签名流序，发现有不合格现象通知车间主任安排重新时效。 保证时效硬度。 十五、质量控制点，常见缺陷几何尺寸、划伤、碰伤、焊合线、起骨、扭拧、弯曲、变形、手印、油污、端头毛刺等。 制定批准THvj8(UIwl9)VKyma-XLznc0YMAp d1ZOCqe2!PDrg4$QEth5%RGui6*THvj8(UIxl9)VKyma+XLzn c0YMA pd1ZOCq e2!PDrg4$QE th5%SGui6*THv k8(UIxl9)VKy ma+XLznc0YMBpd1ZOCqe3!PD rg4$QFth5%SG ui6*THvk8(UIxl9)WKyma+XL zoc0YM Bpd1#O Cqe3!PDrg4$QFth5%SGui7*T Hvk8(U Jxl9)W Kyma+XLzoc0YMBpd1#OCqe3!PDsg4$QFth5&SGui7*THvk8(UJxl9)WKymb+XLzoc0YNBpd1#OCqf3!PDsg4$QFth5&SGui7*THwk8(UJxl9-WKymb+XLAo c0YNBpd1#OCqf3!PDsg4$RFth5&SGuj7*THwk8(UJxl9-WKym b+XLAo c0YNBp d2#OCqf3!PEsg4$RFth5&SGu j7*THw k8(VJx l9-WKynb+XLAoc0ZNBpd2#OC qf3!PEsg4$RF th6&SG uj7*TIwk8(VJxl9-W Kynb+XL Aoc0Z NBpd2#OCrf3!PEsg4%RFth6&SGuj7*T Iwk8(VJxla-WKynb+XMAoc0ZNBpe2#OCrf3!PEsg4%RFth6&SGvj7*TIwk8)VJxla-WKznb+XMAoc0ZNBpe2#OCrf3!QEsg4%RFti6&SGvj7*TIwk8)VJxla-WKznb+XMAoc1ZNBp e2#ODr f3!QEs g4%RFti6&SGvj7*UIwk8)VJx ma-WKznb+YMA oc1ZNBpe2#ODrf3!QEsg5%RF ti6&SH vj7*UI wk9)VJxma-WKznb+YMAoc1ZN Bqe2#O Drf3$Q Esg5%RFti6&SHvj7*UIwk9)V Jxma-W Lznb+Y 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