密封风机A级检修作业指导书.doc

密封风机A级检修作业指导书 22本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 RUR45-50.224型密封风机设备技术标准RUR45-50.224型密封风机使用说明书RUR45-50.224型密封风机安装说明书及图纸33安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。 3.2热工相关测点已拆除。 3.3锅炉停运，密封风机有效隔离。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5密封风机检修时严禁损伤设备及其部件。 3.6现场工具柜工具、零部件放置有序，密封风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 44备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.密封风机轴70833件12.轴承22312件23.轴套5862件24.轴套6062件25.密封罩件16.对轮个17.油位计个28.轴承端盖件19.密封风机轴承座件255现场准备及工具5.1现场准备 一、材料类序号名称型号单位数量备注1.无水乙醇Kg10Q/CDT106XXXX-xx22.白布M13.砂布# 120、# 100、#80张各24.耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mm Kg各105.白布带盘16.清洗剂Kg57.松动剂瓶18.生胶带盘19.润滑油#32防锈汽轮机油公斤1 二、工具类1.游标卡尺150件12.外径千分尺5075把13.外径千分尺75100把14.塞尺200把15.百分表010块26.磁力百分表架台27.钢板尺1000mm把18.盒尺3m把19.安全带条410.安全围栏个65.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.拔电机对轮专用拉马1套15.3工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.4办理相关工作票已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 H166检修工序及质量标准6.1密封风机解体联系起重搭脚手架、挂葫芦，并接好行灯，联系有关班组拆除保温。 拆除风机入口处连接法兰。 拆除风机出口处短节法兰及伸缩节螺栓,吊走机壳上部。 检查叶轮各部磨损情况。 拆除电机地脚螺栓和联轴器，移走电机。 拆轴承端盖，从机壳内吊出叶轮和轴。 拆除叶轮端部的锁紧螺母、锁片，对叶轮微热后将叶轮从轴上拔下来，最后拆除轴系零件（视情况进行）。 清理轴承座内杂物及污垢，检查轴承座的磨损情况。 清洗轴承，对其进行检查，轴承内外圈、滚珠上不得有剥皮、点蚀等现象，轴承保持器应完好，否则应更换。 测量轴承游隙，作好记录。 轴承径向游隙0.15,新轴承应小于0.10mm,游隙不低于0.06。 W1Q/CDT106XXXX-xx3拆下来的轴架在车床上测量同心度，不符和要求的更换。 轴与轴承配合紧力00.03。 清洗轴承端盖。 检查轴承内外钢圈、滚珠不得有锈斑、点蚀、坑洼等现象，变色的轴承不能使用。 H26.2风机各部回装在轴上先安装内侧端盖和内轴套。 把轴承用汽轮机油缓慢加热到80100，维持510分钟，用铜棒对称的敲击轴承使之安装到轴上。 安装外轴套和甩油环及外侧端盖。 叶轮、轮毂均匀的加热到100左右，在轴上涂少量二硫化钼，迅速将轴安装到叶轮上，冷却后紧好锁紧螺母。 将联轴器均匀的加热到100左右，在轴上涂少量二硫化钼，迅速安装联轴器。 将叶轮、轴吊起回装到机壳和轴承座上，根据入口集流器间隙调整好转子位置。 调整轴承各间隙，配垫子，紧轴承端盖。 支撑轴承与轴承座顶部间隙应为0.030.05。 推力轴承与轴承座端盖轴向间隙应为0.100.45。 推力轴承与轴承座顶盖径向间隙应0.030.05。 回装机壳上部。 安装出口短节及入口补偿器等部件；更换滤网。 ；6.3风机-电机找中心将电机底脚原来的垫子清理好，放在台板的螺孔处，吊上电机。 架上百分表，手动盘车慢慢找中心；必要时增减电机底脚所衬铜皮的厚度。 偏斜时用专用顶丝调整电机，严禁用大锤或手锤敲击电机底脚。 找中心标准0.060.06，对轮间隙为23。 H3旋紧各联轴器柱销螺母，紧力均匀，取下百分表及表架。 6.4风机试转联系电气接好电机电源线和接地线。 先试转一下，确认转动方向无误，然后停下来。 设专人监视运行2小时，发现问题及时处理。 H46.5现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。 标牌指示正确齐全。 清理检修现场，做好现场卫生。 6.6工作票终结恢复保温，拆除脚手架。 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。 H577检修记录7.1密封风机解体检查（W2）项目标准质量记录处理结果检查人/日期W2W3Q/CDT106XXXX-xx4轴承座内表面光洁、平整。 轴承座内不允许出现剥皮、坑洼、麻点，否则应予以更换。 轴承座内不允许出现因磨损的明显沟槽。 如沟槽深度大于0.25mm的轴承座应予以更换。 轴承座各结合面应平整。 油位计油位计检查油位计各丝头应完好，紧固后各结合面应无露油、渗油现象。 清理油回路保证其通畅，油位计气孔无堵塞，各丝堵密封严密。 轴将拆下来的轴承架在车床上测量轴的同心度，不符合要求的轴要更换。 ）测量轴与轴承的各段配合，要求均在设计的公差范围内。 检查轴表面是否光滑完整、无裂纹等缺陷，否则应更新。 检查轴上螺纹，不得有烂牙、爆牙等损伤，并帽配合正确。 联轴器联轴器检查联轴器表面光洁，钢爪无磨损、丝孔完好。 并测量其与轴的配合紧力，作好记录。 对其内部的弹性销应在一个大修期更换一次。 叶轮检查叶轮表面是否光滑完整、无裂纹、变形等缺陷，否则应更新7.2轴承检查（H2）项目标准质量记录处理结果检查人/日期轴承滑道、滚珠无疲劳剥落、裂纹、断裂、锈蚀、电流腐蚀等缺陷、保持架无损坏，盘动无卡涩、异音等7.3密封风机回装（W3）项目标准质量记录处理结果检查人/日期轴承间隙径向游隙0.15，新轴承应小于0.10mm轴承座间隙调整轴承与轴承座顶部间隙应为0.030.05。 推力轴承与轴承座端盖轴向间隙应为0.100.45。 7.4风机-电机找中心（H3）项目标准质量记录检查人/日期联轴器检修详见6.31项径向偏差轴向向偏差对轮间隙Q/CDT106XXXX-xx588密封风机试运（品质再鉴定）（H4）8.1检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人质检员8.2设备及附属系统符合运行条件运行值班员再鉴定负责人8.3设备再鉴定记录表项目标准实测值结论密封风机转向逆时针（从电机看）油位油位计1/2处运行声音无异音主要运行参数振动不大于0.03mm温度不大于70再鉴定意见再鉴定负责人日期Q/CDT106XXXX-xx699不符合项目处理单（H6）不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）日期年月日日期年月日纠正、预防措施返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意设备部部长（签字）日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见监理（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见设备部点检（签字）日期年月日Q/CDT106XXXX-xx710完工报告单（H H77）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H H点个，W W点个；检验合格的H H点个，W W点个； 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录名名称规格型号实耗量备注 十、检查与检验意见检修检修工作负责人工作负责人合格不合格签名日期检修单位检修单位合格不合格签名日期监理监理监理负责人监理负责人合格不合格签名日期监理主管监理主管合格不合格签名日期业主业主点检员点检员合格不合格签名日期专业主管专业主管合格不合格签名日期Q/CDT106XXXX-xx811质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签