白沙坡应急供气中压连接线安装工程施工组织设计.docx

白沙坡应急供气中压连接线安装工程施工组织设计批准：审核：编制：2016年12月29日目 录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工项目的组织机构第四章、施工技术方案第五章、施工总体部署第六章、工期保证措施第七章、质量承诺及保证措施第八章、职业健康安全文明施工措施第九章、冬季、雨天施工措施第十章、 事故、事件和紧急情况响应措施第一章、编制依据1、白沙坡应急供气中压连接线安装工程施工方案图2、施工现场的实际情况及我公司的施工经验、技术水平、施工装备、人员素质。3、主要的施工规范及标准。城镇燃气设计规范GB50028-2006城镇燃气技术规范GB50494-2014建筑设计防火规范GB50016-2014低压流体输送用焊接钢管GB /T3091-2015输送流体用无缝钢管GB /T8163-2013钢制对焊无缝管件GB12459-2009聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008可锻铸铁管路连接件GB/T3287-2011燃气燃烧器具安全技术条件GB16914-2012建筑物防雷设计规范GB50057-2010无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-2014城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2009现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011施工现场临时用电安全规范JGJ46-2012第二章、工程概况1、工程名称及规模：白沙坡应急供气中压连接线安装工程新建聚乙烯埋地中压干管129米，计量撬1套，埋地钢管约20米。2、工程范围及内容本工程的施工由3部分组成，第1部分是昆仑燃气白沙坡应急储备站出站中压干管至计量阀组部分，本段全长约20米，在站内西侧围墙跟脚开挖搭头操作坑，先开挖探坑，找到带气母管后，再根据现场实际情况决定操作坑的深度和大小。第二部分是计量撬部分，昆仑出站燃气母管找到后，再根据现场实际情况，避开军用光缆电杆，确定计量撬的安装位置，计量撬共安装2台涡轮流量计和4只Q41F-16C-DN150法兰球阀。第三部分是计量撬至富民县昆禄公路（县城-高仓）中压天然气管道工程富民县城昆武高速中压天然气管道工程Z40预留口，本段采用PE100 SDR17 dn200聚乙烯燃气管埋设，埋深暂定站内0.6米，站外1.1米。3、主要材料及做法本工程计量撬前的中压干管选用D219*8无缝钢管，采用手工电弧焊焊接。计量撬后的中压干管选用PE100 SDR17 dn200管材，采用电熔和热熔连接。工期要求：工期3个日历天。第三章、施工项目的组织机构1、组织机构设置为了保证该项目的质量和工期，我公司拟组建如下项目组织机构。项目经理（技术负责人） 童顺忠现场负责人 代可宏施工管理员 李翰斌质量安全管理 金明、蒙倩资料管理 蒙倩材料管理 李乔会2、项目采购组织机构本项目根据设备（材料）采购需要，在实施过程，承包商为了确保采购的设备（材料）质量优良、价格适宜且完全符合设计要求和本项目需要，将组织强有力的设备（材料）采购组织机构。3、项目质量保证组织机构为保证项目实施全过程的全部活动符合承包商质量体系文件的规定，实现项目承包建设合同规定的质量目标，根据本项目特点，设立项目质量保证组织机构。在该组织机构中，项目经理是项目质量保证的领导和指挥者，领导和协调项目质量经理的工作，项目经理委托项目质量管理员对项目实施过程中执行项目质量计划的情况进行监控和验证。机构中的全体成员均承担不同的质量责任，并在项目经理的领导和协调下，共同实现合同规定的质量目标，向业主提供满意的工程产品。第四章、施工技术方案第一节 埋地管道施工一、埋地管道施工技术方案本工程埋地管道包含PE管道和焊接钢管二种管道，二种管道共计150米。埋地管道施工工艺图为施工准备测量放线管沟开挖管运输布管组管焊接第三方检测补口、探伤管道下沟沟槽回填吹扫、试验竣工原地面恢复附属工程安装管道返修不合格（一）管道沟槽开挖及回填1、土方施工前应向施工员确定管位走向根据施工所放线进行开挖。并核实地下其他管线的走向；2、在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位同意；3、管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。开挖尺寸为上口为80cm下口为80cm,开挖深度视母管埋深而定,管沟必须是一条直线。管沟操作坑根据现场实际情况而定；4、临时堆土高度不宜超过1.5m靠墙堆不得超过墙高的1/3；5、沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装；6、沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的素土；7、沟槽下管前必须对沟槽进行检查是否有构筑物垃圾、木头、石头、生活垃圾。如果有必须清除在下管；8、沟槽回填土时应分层回填每次回填厚度为0.20.3cm并必须进行分层夯实管顶0.5m内的回填土必须用人工夯实，0.5m以上的回填土用夯机进行夯实。回填土中不得含有构筑物垃圾、木头、石头、生活垃圾；9、沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，然后回填管道两侧；回填土断面图10、对（I）、（II）部位，密实度不应小于90%；对（III）部位密实度应符合相应地面密实度的要求；11、警示带敷设埋设燃气管道的沿线应连续敷设。警示带敷设前应对敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，据管顶距离宜为0.30.5m，但不得敷设于路面结构层和路面层里。12、PE管沟回填（1）沟槽的回填应按照要求先回填细沙，再回填土并安放示踪带并夯实。如沟内有积水，必须全部排尽后再回填。（2） 回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。（3）回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m。聚乙烯燃气管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。13、示踪线的设置管道上方应设置示踪线，示踪线规格为2.5mm2单芯铜线，应设置于管道正上方，信号接口预留于阀门井内及引入管出地点处。示踪线连接应牢固可靠，用防水电胶布缠裹严实。（二）PE管道施工1、PE管道焊接安装工序 定位、放线切割路面施工围栏维护、封闭施工机械破碎路面开挖沟槽管底回填细沙P.E管焊接焊口检验管顶细沙回填沟槽土方回填警示带铺设土方回填至道路基底并夯实燃气管道气压强度试验燃气管道气压严密性试验管道吹扫。管道工程施工完成后，委托测绘机构进行管道位置测绘。2、 PE管道焊接工艺（1）管材及管件 本工程所采用聚乙烯管材、管件应符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材 GB15558.1-2003和燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-2005、燃气用埋地聚乙烯阀门GB15558.3-2005的规定。管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书；在使用前应核对其规格、材质、型号。（2）管道连接聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。聚乙烯燃气管道施工前，施工技术人员应认真学习聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008，以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。（3） 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接。dn90以下管材、管件采用电熔连接。对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。dn90以上的管材、管件采用热熔连接。聚乙烯燃气管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。（4） 聚乙烯燃气管道连接前应清扫干净，然后再进行连接。连接时管端应刮除氧化层，每次收工时管口应临时封堵。聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，钢管端应采取降温措施。钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3、PE管道敷设聚乙烯燃气管道在管沟中宜呈蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列要求：管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D5030 D50D16050D160D25075 D聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，否则应铺设细沙和细土；凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降的措施。（三）、钢管焊接施工1、焊接施工的一般规定（1）碳素钢管子切割宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时必须保证尺寸正确和表面平整。（2）管子切口质量应符合下列规定:a、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm(3)直管段上两段接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不小于150mm。公称直径小于150mm时，应小于管子外径且不小于100mm(4)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于外管直径。(5)环焊缝距离支架，吊架净距不应小于50mm,需要热处理的焊距支架，吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm.(6)不宜在管道焊缝及周边缘上开孔。(7)管道破口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰热加工方法。采用热加工方法加工破口后，应除去破口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应凹凸不平处打平整。(8)管道组成件组对时对碳素钢清理范围大于等于10mm，清理油、漆、锈、毛刺等污物，可以用手工或机械清理。(9)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应不于超过壁厚的10%且于不大于2mm.2、焊接工艺规程（1）焊前准备：a、根据被焊管材的材质、管径接口形式，准备好切割工具，电焊机，焊条（按焊接材料管理规定执行）。b、持证电工接好焊机、切割机、角向磨光机等用电设备的电源，准备好气割所需的工具、器具等。(2)管道切割、校圆、打坡口：a、原则上采用砂轮切割机切割，当管径大于D150mm也可用氧焊切割。要求：管口切割必须与管道中心线垂直（要求的斜口除外），偏差不应大于外径的1%，且不大于3mm,平直度偏差不大于1mm。b、校圆：对失圆的管口，在组装前应整形，可采用局部加热法，也可采用锤击法校圆；要求：校圆后的组队管口错口量不得超过壁厚的15%，连续长度不得超过圆周长的1/8。c、打坡口：管子、管件直径100mm的，可采用手提砂轮机100mm的可采用氧、乙炔气割或用角向磨光机(或人工锉)清除氧化层（3）组对、清洁管口： a、组对间隙应符合下表：接口型式组对要求壁厚（mm）间隙（mm）管对接不打坡口3.50.51.5不同管径对接V型坡口3.58.08.01.52.5 2-3相同管径对接V型坡口3.58.08.01.52.5 2-3管子与平焊法兰角平焊3.58.08.01.52.5 2-3三通接口0.52.0b、清洁管口：检查坡口是否清洁，且坡口周围50mm均应干净，现出金属本色。（4）焊接：a、组对后的点焊：正式焊接前应根据相应正式焊接工艺进行点焊；要求：点焊必须焊透，凡焊缝有气孔、夹渣等缺陷均须清除重焊。点焊长度；转动焊口一般为2040mm，固定焊口为4050mm；焊缝的高度一般不超过壁厚的30%-40%；管径150mm应互成120度点焊三点。点焊顺序应对称进行，点焊始点、终点必须铲平。b、正式焊接：具有资质的焊工必须按焊接工艺评定施焊，采用氩弧焊打底（一层），手工电弧焊盖面（二层）的工艺进行焊接作业。焊工必须按焊接规范施焊，即应根据管道壁厚选择焊条牌号，焊条直径和焊接电流的大小，并根据焊工各自经验情况选择焊接速度，。每焊完一层，应将前一层焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经外观自检合格后再进行焊接，分层焊缝接头处应错开至少20mm，任何施焊严禁一次堆焊成型，第一层应有内凹表面，并保证边缘和根部完全焊透。第二层应填满破口的70-80%（当施焊为第三层时）。最外层焊缝应保证与金属母材平滑过渡，焊缝平直，表面稍有凸起鳞片状，保证有一定的加强高度。c、要求：、管径4mm，采用手工电弧焊；、管壁厚3.5-5.0mm焊两层，第一层选用2.5mm焊条；管壁厚6-9mm焊三层，第一层选用3.2mm，第二、三层选用4mm焊条。焊口焊完后应自然冷却，严禁浇水冷却；雨天不得进行露天施焊，必要时应采取保证焊接质量的技术措施；对不能连续焊接管段两端，必须加装临时堵板，阻止异物进入管腔内；施焊按气流方向在距离焊缝前10mm必须打上钢印，认真做好焊接记录。（四）、钢质管道防腐施工1、管道防腐要求在对焊缝质量检验合格，强度及气密性试验合格后进行。防腐前进行手工除锈或电动工具除锈并达到ST3级要求；2、底漆和缠玻璃布前的面漆 （1）、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 （2）、底漆表面干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 （3）、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 （4）、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 （5）、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 （6）、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 3、缠绕玻璃布 （1）、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 （2）、缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 25mm ，接头处搭头 100 150mm 。 （3）、缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 （4）、整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4、面漆涂刷 （1）、玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 （2）、面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 （3）、涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 5、管道防腐层的补伤和补口 管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。（1）、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。 （2）、补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。 （3）、管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。 （四）、埋地管道吹扫及强度、气密性试验埋地管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和严密性试验。吹扫与试验介质采用压缩空气，其温度不得超过40，吹扫气体流速不得低于20m/s，且不宜大于40m/s，吹扫压力不得大于0.3MPa，吹扫长度不宜超过500m，吹扫合格及外观检查合格后，应对管道系统依次进行强度试验和气密性试验。 1.强度试验： （1）强度试压的介质为空气。 （2）中压燃气管道强度试验压力为0.6MPa；低压燃气管道试验压力为0.4MPa。 （3）埋地燃气管道的强度试验应在回填至管顶以上0.5m后进行。 （4）强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。 2.严密性试验： （1）严密性试验的介质宜采用空气。 （2）中压燃气管道严密性试验压力为0.46MPa，低压燃气管道试验压力为0.1MPa。 （3）埋地燃气管道的严密性试验应在管线全线回填后进行。 （4）严密性试验应稳压24h，每小时记录不应少于1次，且修正压力降小于现行国家标准城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005规定的修正压力降为合格。第五章、施工总体部署一、施工原则1、采取先进的施工工艺，制定科学合理的施工程序；2、以项目为对象，建立高效的工程项目管理组织体系，对该项目工程进行全过程、全方位的管理；3、运用网络技术，科学合理地制定工程网络进度计划，采取有力的保工期措施，确保工程总工期的实现；4、以完善的项目质量管理体系和专业工序质量管理措施，项目质量奖罚制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制等措施，实现工程的质量目标；5、以建立项目安全、文明施工体系措施为保证，实现工程的安全、文明施工目标。二、质量、安全、环境目标1、质量管理目标：合同履约率100%，保证工程质量一次验交合格率100%，顾客满意率80%；顾客投诉处理率100%。2、安全管理目标：安全生产管理方针（执行本公司管理方针）：安全第一，预防为主，综合治理；以人为本，文明施工；遵守循法，持续发展。3、环境管理目标：环境管理方针（执行公司管理方针）：关注环境、遵法循规、文明施工、预防污染、节约资源、持续发展。三、施工设备的选择及计划（施工机械设备表）序号设备类型规格型号数量生产厂家出厂日期新度系数完好情况1柴油发电机6GF-3 15KW3江苏2008.890%完好2空压机V-0.25/83上海2008.690%完好3直流电焊机ZX7-2002上海2009.690%完好4交流电焊机BX6-200F2四川2008.1290%完好5瑞凌氩弧焊机WS-250S2上海200990%完好6电动套丝机1/2-34天津2008.690%完好7电锤GBH5-38X4湖南2009.290%完好8冲击电钻LG-2802福建2009.690%完好9手拉葫芦HSZ 1T3M4上海2010.490%完好10切割机CQ25633云南2010.990%完好11焊条烘干机DT-102上海2010.590%完好12焊条保温桶CRT-54上海2009.990%完好13PE热熔焊接机DRJ-2502中国2009、685%完好14电熔焊机PFS-350A2中国2009、685%完好四、设备、材料的采购材料采购主要是集中在管材、表具、管件等。所有材料一次性采购供应到施工现场。采购工作包括采买、检验和监制、运输和后勤、现场接收、现场零星采购。1、采买确定合格供货厂商：主动咨询建设方，根据合同的有关规定确定合格供货厂商。2、检验和监制产品的检验及试验工作由制造厂负责，检验和试验报告及时提交现场代表。检验工作应从原材料进货开始等。3、现场验收现场接收材料的工作内容包括组织相关人员（必要时需通知业主）对到达现场的材料进行检验，并协同库房管理人员进行标识、入库。对不合格材料及时处理，以保证施工需要。4、现场零星采购现场采购员根据施工需要，负责组织现场新增零星材料的采购工作。由于零星材料一般是突发的，且批量小、品种多、交货进度紧、为满足进度要求，在确保质量的前提下，一般采用直接采购的方式。五、施工进度计划施工进度计划安排以施工方案为基础，遵循“提前不拖后”的原则，以确保工期目标实现。施工组织安排中坚持突出重点、主攻难点、抓住质量、确保安全的原则进行。工期安排充分考虑劳动力、资源、材料、施工机具设备的供应条件、均衡性。保证劳动量消耗的均衡性。第六章、工期保证措施工期承诺：我单位承诺整个项目工期为4（日历天）。详细施工计划见 一、施工前保证根据工程情况，编制网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位要以大局为重，局部服从全局，确保施工进度按计划执行。1、施工前期准备阶段管道产权单位下发开工通知后立即组织项目部及各单位业务骨干人员对施工现场情况进行深入的调研，编制详细的施工组织设计和重点及难点施工方案，为工程的开工作好准备。2、 施工设备机具的进场就位、移位和转场，均应提前察明路线、环境和障碍，提前做出方案和计划，保证设备机具顺利调迁。3、同管道产权单位有关部门保持密切联系，在开工前办理好施工准入手续，同时走访有关主管部门为后续施工及材料运输作好准备。4、做好参加本工程施工人员的技术交底、业务培训和HSE(健康、安全、环境)教育工作。5、做好参加本工程施工的设备机具的保养和运输，使设备能够按计划到位和到位后能够安全运行。二、施工过程保证加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的布置，尽量减少窝工和停工。结合现场情况作好各项难点工程的施工方案，合理安排工序及工序间的交接工作。1、在制定合理方案的基础上进行施工，以避免盲目施工造成不必要的工期损失。2、对每一项到场的材料和设备都要按规范或产品说明书进行认真检查，发现问题及时按要求处理，对不合格的材料设备绝不能用于工程中。3、合理安排施工工序，尽力开展交叉作业，同步施工，以节约工期。4、 施工现场布置要有序，每项工作完成后都要及时将余料回收，定点放置，并不得妨碍下道工序的施工。5、 尽可能保持现场清洁、干燥，特别在雨水较多的季节，要始终保持场地内排水沟渠的通畅，必要时采取泵排，以便雨过后场地能尽快干燥，便于施工。6、 除制定总体施工计划外，还要根据现场情况按月制定可行的施工计划，作为总体计划的补充和调整，但月计划必须服从总体计划和总工期的安排。7、认真作好各项施工记录，特别是隐蔽工程、试压、试运等项工程记录，并在每次发生前提前通知监理工程师，以便及时作业和作业完成后能及时隐蔽并签证，不误下道工序的施工。8、 每天的施工进度报表由施工班组及时上报施工队，由各施工队向项目部管理部门上报，经项目部工程管理部门汇总后及时上报业主。三、其它方面1、作好临时用电、用水线路的安装及架设工作，并配备夜间施工用电及照明设施，以备在特殊情况下夜间施工使用。2、每天收听天气预报，以便及时防范和减少灾害天气对施工的影响。3、 当因业主原因而停工时，根据实际情况进行别的工序的施工，如管配件的预制等，以便复工后能加快施工进度，尽可能地缩短工期，降低工程造价。4、对特殊工序，应在正常施工之前完成有关准备作业，以便一般工序到达这样的特定的地段能够正常施工。5、 加强质量控制，强化质量管理，使整个工程全过程、全方位的受ISO9002标准控制，不出现质量返工现象。6、 及时调整施工力量，保证各工序的平稳过渡和正常衔接。必要时，加大人员和机具的投入，确保工程按期竣工。第七章、质量承诺及保证措施一、质量方针和质量目标质量方针：信守合同、工程优质、服务优良、追求卓越。质量承诺：一次性验收合格。二、质量组织保证措施1、首先明确工程项目经理是工程质量第一责任人，对整个工程项目的工程质量负责，项目严格按照ISO9002“质量体系生产、安装和服务的质量保证模式”的标准运行和管理。2、明确质量管理职责，建立质量管理岗位责任制，并对实施情况进行考核。3、质量制度保证措施a、每周组织由项目经理主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加的质量总结例会。b、项目质量员每月底组织专业施工员对在施工实体进行质量检查，并汇成简报，需整改的部位明确限期整改日期，并在当周质量例会逐项是否彻底整改。c、严格执行制安项目中的首件样板制，即每批工件第一件产品必须是合格产品，以后产品均按此标准进行。d、严格执行三检制度，即自检、互检、交接检。e、对施工中出现的质量问题，严格按照会诊、查原因、追责任、限整改的程序进行追根制度。四、质量过程控制措施1、对于材料与设备的质量标准、性能、材料与设备的抽样、试验方法，材料与设备的适用范围和施工要求等进行控制。2、对施工方案进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行。第八章、职业健康安全文明施工措施一、安全管制制度1、严格贯彻执行建设工程安全生产管理条例，遵循 “安全第一，预防为主，综合治理，以人为本，文明施工，遵法循规、持续发展”的职业健康安全方针，按公司管理手册结合项目实际制定本项目职业健康安全目标。2、安全生产教育制度，对进场的所有职工必须进行入场安全教育，教育率达100%。3、安全生产检查制度，公司月检，项目巡检。健全安全检查台帐。4、安全管理措施针对重大危险源制定项目职业健康安全管理方案，在方案中针对每一个重大危险源制定安全技术措施（或方案）及管理措施所需要的资金、材料、设施，落实责任人及措施实施的时间。在施工现场危险区域，悬挂适宜的安全警示标牌；正确使用“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须拴好安全带，高处作业点的下方必设安全网。所有的单人梯、人字梯和活动脚手架，使用之前应认真检查，该作防滑措施的必须采取防滑措施。凡有人在梯子上操作，要安排好监护人员，以防滑倒伤人，活动脚手架牢固可靠，并设有防护栏杆。严禁患有高血压、心脏病、精神病、严重贫血以及不适于高空作业者从事高空作业；6级以上强风不许从事高空作业及露天吊装作业。5、安全用电措施组建临时用电管理小组，健全用电方案的审核、审批制度；健全电气设备和原件运行的监护及维修验收台帐；定期检查漏电开关的性能，对不合格者坚决拆除和更新；严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制；潮湿及不安全地方使用36V安全电压；现场搭、接电源由电工负责。附：HSE设施表序号设施名称使用工序使用资源数量1漏电保护器施工临时用电漏电保护器10个2设备接地施工机械接地10mm2铜芯线/角钢、扁钢40m/0.05t3防电弧光设施设备焊接型钢/彩条带0.2t/50 m24灭火设施现场防火灭火器4L3个凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作，最好移至室内，严禁抢进度冒雨施焊；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；二级库焊材应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊和低氢焊条应做专门的严格防护；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电，焊接操作人员必须穿绝缘鞋。6、文明施工措施建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。现场使用的机械设备等设施，按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。现场材料按指定地点分类堆放，并做标志牌区分。进行土建开挖时做好安全防护，具体做法如下：a、施工红线外为封闭施工：L5050角钢做三角支架用膨胀螺栓固定于地面作为支撑，表面使用10002000彩板瓦作为面板沿管沟双向铺设，在明显位置放置施工警示标志，设专人对现场进行巡检；b、施工红线内为半封闭施工：用施工警示带或彩旗沿管沟双向拉设，在固定位置放置施工警示标志，并设置专人进行巡检。c、施工时做到：工作面活脚下清、工完料尽场地清，砂浆、砼浆、砼做到不洒、不漏、不倒、不剩。d、施工污水做到有序排放，场内禁止随意大小便。e、全体职工不许酗酒、赌博、打架斗殴，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。二、安全保证措施1、进入施工现场必须戴安全帽；2、施工现场的坑、井、沟等必须设置警示标志等安全设施；3、在搬运、安装过程中要做好半成品及成品保护，并设专人巡视；4、对已埋设好的管线设专人巡视，以防其它单位开挖土方时损坏管线，避免由此造成的返工；5、对本工程重要设备及管材，在搬运、吊装、下车、安装过程中要及时与监理及业主沟通，要特别注意安全措施，特别注意运输、装卸及成品保护；6、合理布置消防器材，并派专人定期检查，保证有效、可靠；第九章、冬季、雨天施工措施一、雨天施工1、雨天焊接作业（1）在雨天无有效的防护措施，严禁任何施焊作业。（2）一般来说雨天是不允许焊接的，如果工期很紧确实需要雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。（3）雨天焊接必须设防雨篷，并用液化气烤把烤干雨水淋湿的焊口，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后，才能撤去防雨篷。（4）降雨时，除设防雨篷外，地面还应设隔离垫。当雨停后，虽不需要设防雨篷了，若地面很湿时，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。（5）雨天在防雨篷中焊接，虽无雨水直接流入焊接区。但空气的湿度较大，使用焊接材料，必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好。（6）雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大(一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大)，当相对湿度超过90%时，要与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。2、雨天防腐作业（1）一般来说雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。（2） 设立防雨篷，以保证雨水不流到防腐区，且篷内有较好的照明度，并便于操作。（3）雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接荐处的水气烤干。（4）雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。二、冬季施工当冬季气温低于5时，称为低温天气。1、低温天气起重作业（1）一般的低温天气对起重作业，无明显的影响。当环境温度降到0以下时，钢管的各种防腐层的脆性均明显增大，容易被损伤。随着温度的降低，焊缝和防腐层的脆性逐渐增大，所以管线下沟时，要适当增加下沟吊管机的数量，防止下沟时管线的局部曲率过大，造成焊缝和防腐层的破坏。（2）低温天气装卸钢管时，要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。（3）管道下沟时，要适当增加吊管机的数量、起吊段的长度要尽量使管道在下沟过程中保持较大的曲率半径。不至因曲率半径过小，而引起管道应力过大，而造成管道的损坏。2、低温天气焊接作业（1）当环境温度低于5时要在采取适当的预热缓冷措施后才准许焊接。（2）焊前预热是低温天气焊接最有效的措施。当环境温度低于5时，要对焊口处进行预热，预热温度为100120，采用环型加热器进行加热。（3）低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长，根焊和热焊的间隔时间不应超过5min，其它各层的间隔时间也不应超过8min。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到预热温度的上限后，再继续进行焊接。（4）当焊接环境温度低于5时，焊后应立即用宽度300500mm的石棉保温被将焊接区包好。当温度降至环境温度时，方可将保温被去除。3低温天气防腐、补口（1）当环境温度低于5时，应采取相应的防腐工艺和防护措施。（2）当环境温度较低时，喷砂除锈前应采用加热器将钢管均匀加热，去除表面的结霜和水分。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热去除水分后即进行收缩套安装。（3）适当增大加热器的功率或增加加热时间。加热温度应加热到需加热温度的上限，但不得超过上限。4、低温天气的其它施工要求（1）下雪天的影响除了低温影响外，还与雨天的影响相同，因此还要按雨天那样采取保护措施。（2）在管沟边作业要注意防滑，特别是严禁在管子上行走，以防止滑倒摔伤。（3）冬季施工要注意设备水箱和按时放水，必要时更换防冻液。及时更换合适的燃料油和润滑油。（4） 管沟回填时先用细土回填至管顶上200mm，然后再用原土回填。第十章、 事故、事件和紧急情况响应措施一、火灾、爆炸1、各部门防火组织立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置。2、根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。3、结合分工发行各自职责。4、公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。5、灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，单位防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。二、机械事故1、发现险情的人员立即向领导报告。2、适用时，立即切断电源。3、指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。4、对险情制定抢修方案。5、根据险情制定抢修方案。6、各小组按职责实施方案。7、保护事故现场。三、伤亡事故1、出现事故立即向领导报告。2、总指挥立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。3、联络组及时联络救援人员，车辆和物资。4、救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。救护队对伤员正确施救。5、保护事故现场。6、死亡事故发生后必须及时报告公司安全管理部和公司领导。四、工程事故1、发现人员立即向领导报告。2、设备部领导接到险情报告后，立即到事发现场勘察，查明险情，下达关闭管路命令，立即向水、油、气管理部门通告，对抢修所需的资源进行估算。3、副组长根据判断结果，制定抢修技术方案，明确抢修队各小组的任务。4、组长组织抢修队成员，调动必要的机具、设备、材料等资源。5、对管路破损部位的土上地下障碍物进行清除，亮出被抢修地域。6、破土挖掘沟槽，亮出破损管道，对沟槽进行必要的防护和排水。7、对管道进行修补或更换，接口、焊缝等作业必须达到有关技术质量标准。8、对被损坏管道修补或更换完毕后，加压检验，合格后开通管道系统阀门。9、沟槽土方回填，将现场及道路清理干净。五、不可抗力自然灾害1、指挥长下达发出警报令，项目部进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。2、在指挥长的统一指挥下，及时、有序地将人员疏散到安全区，重要物资撤离危险区。3、危险区隔离，标出警示。4、根据分析判断的结果，指挥长、副指挥长定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源。5、各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成。6、及时接收媒体或气象部门有关事态后序发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。六、其它1、发现险情的人员立即向领导报告。2、领导立即调集一切可利用资源，根据实际情况，采取必要和可行的措施。立即上报有关领导，必要时报告有关外部机构。七、注意事项1、佩戴个人防护器具方面的注意事项；佩戴合格的自救器，并保证自救器佩戴正确，切不可因干、热感觉私自取下自救器；佩戴自救器撤离时，要匀速行走，保持呼吸均匀，严禁狂奔和取下鼻夹、口具或通过口具讲话。并随时检查通风情况。2、使用抢险救援器材方面的注意事项；抢险救援时要在临时支护的掩护下进行。3、采取救援对策或措施方面的注意事项；现场处于灾区的人员以及受威胁区域的人员，在发生