无锡地铁电客车定修作业指导书(第三版).doc

无锡地铁电客车定修作业指导书(第三版) 2安全注意事项2.1作业人员必须穿戴好劳保用品，携带作业所需要的工器具及材料。 2.2确认列车两端挂好“禁止动车牌”,在司控器上挂“禁动牌”，作业班组在转向架车辆上面加装止轮器时，需在司控器上挂“止轮禁动”牌。 2.3车顶及不带平台侧车门作业时需挂好安全带。 2.4客室开关门作业及司机室换端必须做好安全提醒。 2.5蓄电池箱及其他电器箱体的检查与清洁作业做好绝缘防护。 22.6列车转轨作业时严格按照工艺规程作业，并做好相应安全防护。 2.7静调、动调作业时严格按照工艺规程作业，并做好相应安全防护。 2.8作业完成后，撤除止轮器、禁止动车牌、禁动牌、止轮禁动牌，确认所携带的工器具及材料未遗留在现场。 3车辆定修作业要求3.1列车转轨进行定修作业时，检修人员凭检修调度发出的电客车定修作业记录单工作3.2检修人员按列车定修检作业流程图。 先无电作业，分车顶、车上和车下作业；后有电作业，分车上、车下和调试作业。 3.3所有作业完成后，拆除禁动牌、带走主控钥匙，填写电客车定修作业记录单、电客车定修作业记录表、电客车计划修安全确认表、电客车定修作业验收表并向检修调度交车。 3.4作业前按要求备好工器具及材料。 34检修作业流程图各类气压试验、数据测量电客车进入相应股道检修调度发出定修作业单作业人员挂好禁动牌、禁止动车牌、止轮禁动牌、打好止轮器车内电气柜车体、贯通道、车门车下电气转向架、车钩、受流器拔除蓄电池熔断器开始无电作业内容通入车间电源开始有电作业内容司机室功能内装、车门检查车顶电气及空调空气气路及制动系统电客车淋雨试验申请试车线，进行动调作业电客车回库，填写定修作业表格，报告检修调度，并交车车载ATC无电作业车载有电作业45定修检修作业5.1空调系统5.1.1作业材料及工器具名称型号数量备注名称型号数量备注车辆钥匙方孔、主控1套水管30mm4m普通水管12根连接空调下水管，引水入地沟手电筒1把水桶495*581/塑胶/灰色/2只机组冲洗时用水桶装水，提供给清洗机水源（车顶平台无水源时用）38件套组合工具1套手推平板小车2台用于机组冲洗时水桶的运送（车顶平台无水源时用）兆欧表500V级1套用于绝缘检测棉布若干钳形电流表1台用于压缩机的工作电流检测毛刷宽度25mm2把空调柜电器清扫高压清洗机空调专用1台用于机组的清洗电缆卷盘GN-806D1个用于清洗机插接电源无色玻璃板105*61*54块清洗蒸发器时，将玻璃板放置于蒸发空调清洗剂4L用于空调换热器翅片的清洗5名称型号数量备注名称型号数量备注器的两侧，防止水溅入车内和溅湿其他电器设备。 清洗剂喷壶专用手动气压喷壶1个用于清洗剂的喷洒翅片梳5.1.2作业前准备5.1.2.1进行车顶空调机组检查时,必须挂好安全带，且高挂低用；5.1.2.2蓄电池低压隔离，停止用车间电源向车辆供电。 5.1.2.3作业时严禁踩踏冷凝风机的导流格栅。 5.1.3作业项目序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控 一、空调机组1空调机组外观检查。 1.检查空调机组减震器橡胶无老化，剥离；喷涂适量橡胶保护剂进行保养。 2.检查各盖板外观良好，无变形破损，同时确认各四角锁无异常磨损，位置正确，锁闭状态良好。 3.检查空调各个紧固件、接地线，无缺失，紧固状态良好，防松线清晰无错位，盖板沟槽处无异物存留。 目视手动6序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控4.冷凝风机格栅、冷凝器格栅外观良好，安装紧固，放松下清晰无错位，格栅与扇叶无干涉，格栅无变形破损。 2清洁空调机组内部。 1.确认断开电源。 2.打开机组冷凝风机格栅和冷凝器盖板，确认盖板放置稳妥，紧固螺栓集中防止，避免丢失。 3.检查机组里所有部件的安装，确保没有损坏的部件，松动的紧固件或者缺失归固定材料。 4.检查机组的外部状况和电气连接情况。 线路连接完好无损，必要时进行紧固。 5.使用抹布蘸水进行清洁，禁止使用水冲方式清洁。 确保内部所有管路，零部件清洁，隔热棉使用抹布清洁时方式注意水不要过量，防止腔内积水。 目视手动3新风滤网检查及清洁。 新风滤网腔体及雨水分离器检查清洁1.检查新风盖板良好，锁扣无变形。 2.打开盖板检查内部雨水分离器，外观良好无变形损坏，内部无杂质堵塞，并且使用抹布进行清洁。 新风滤网检查清洁1.打开新风腔盖板。 2.抽出新风过滤网，检查新风滤网完好无变形、无漏洞。 3.将滤网水平放置在清水池中，进风面朝上，用自来水缓缓来回冲洗。 可适当加入中性洗涤剂。 然后，参照以上方法，冲洗出风面。 4.清洗时，请配备必要的个人防护工具，如口罩等。 5.将清洗后的滤网放置在自然通风处晾干。 6.将清洗、晾干后的滤网安装新风盖板中。 7.将新风腔盖板重新紧固好，并确认锁扣位置正确，锁闭状态良好。 注意新风滤网为不锈钢材质丝网，在外界较大冲力时会产生变形或出现不同程度的破坏，所以要控制水压或风枪压力，避免造成滤网损坏。 目视手动4混合风滤网拆卸1.确认空调机组电源断开；目视手动7序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控空调混合风滤网更换。 2.打开蒸发腔盖板；3.将盖板用支撑杆承好；4.将空气过滤网组件从它在空调机组中位置拉出；5.打开过滤网框架并拆除过滤网材料。 混合风滤网安装1.检查确认要安装的过滤网清洁干净，完好无损；2.在过滤网框架中把过滤网材料放置好并安装过滤网组件，确认安装平整，边角压装良好；3.扶好过滤网组件，将其推入安装位置，注意组件放入方向，确认滤芯平整未凸出侧靠近蒸发器；4.关闭蒸发腔盖板。 5压缩机状况。 1.压缩机外观良好，安装螺栓齐全紧固，使用抹布进行清洁。 2.检查压缩机吸排气管路连接良好、制冷剂无渗漏。 3.检查压缩机接线盒密封良好，电源接线绑扎良好无破损。 目视手动6蒸发器外观。 1.检查蒸发器里所有部件的安装，确保没有损坏的部件，松动的紧固件或者缺失归固定材料。 2.蒸发器确保没有弯曲或者其它损坏的翅片。 如果需要使用翅片梳重新；紧固换热器上的所有螺栓。 3.使用抹布蘸取适量2%-3%浓度的清洁剂对蒸发器表面进行清洁，跟换抹布后使用清水擦拭清洁，确认无脏污。 注意蒸发器清洁过程中防止大量积水进入蒸发腔内，禁止使用水冲方式清洁，清洁过程中将混合风滤网组件取出。 目视手动8序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控7蒸发风机状况。 1.检查蒸发风机各安装元件，必要时拧紧。 2.检查电气连接和接线端固定牢靠，必要时拧紧。 3.将风扇扇叶吹干净，必要时使用水和清洗剂。 叶片刻痕或者其它损伤；电机轴上转动连接是否松动；是否有过多的污垢或油污聚积。 4.检验电机轴承是否轴动和冷凝风机检查轴承平稳的旋转，如果发现任何电机退化，更换电机以防可能的故障。 5.手动转动检查新风机，动作良好无卡滞。 目视手动8视液镜液观。 1.用抹布清洁视液镜。 2.检查视液镜外观，确认外观良好无损，观察窗口清晰可见。 3.检查视液镜内部指示情况，确认指正指示位置正确，视液镜显示正常状态为绿色，不正常为黄色；4.当绿色开始退色时，应谨慎监视指示器。 如视液镜为黄色则更换相应管路中的干燥器。 目视手动9冷凝器状况。 1.检查冷凝器里所有部件的安装，确保没有损坏的部件，松动的紧固件或者缺失归固定材料。 2.冷凝器确保没有弯曲或者其它损坏的翅片。 如果需要使用翅片梳重新；紧固换热器上的所有螺栓。 3.清洁冷凝器表面确认无脏污。 冷凝器清洁1.将冷凝器盖板打开，放置稳妥；2.高压清洗机喷头更换为低压喷头，加装适量清洁剂，清洁剂浓度一般为2-3%；3.双手扶稳水枪，喷水方向与冷凝器翅片垂直，距离冷凝器适当高度，确保高压水流对翅片无影响；4.喷洗清洁后使用干净抹布蘸取清水进行擦拭；目视手动9序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控5.盖好盖板，确认紧固件紧固到位，重打防松线。 10冷凝风机状况。 1.检查冷凝风机各安装元件，必要时拧紧。 2.检查电气连接和接线端固定牢靠，必要时拧紧。 3.将冷凝风扇扇叶吹干净，必要时使用水和清洗剂。 叶片刻痕或者其它损伤；电机轴上转动连接是否松动；是否有过多的污垢或油污聚积。 4.检验电机轴承是否轴动和冷凝风机检查轴承平稳的旋转，如果发现任何电机退化，更换电机以防可能的故障。 5.手动转动冷凝风机，冷凝风机扇叶转动灵活、无异响。 目视手动11空调电加热器状况。 1.检查电加热器零部件齐全完好，安装牢固，紧固件状态良好，防松线清晰无错位。 2.检查电气部件和配线安装状况良好。 3.检查加热盘管连接和端子良好无损坏，并进行清洁。 目视手动12制冷回路检查。 1.用抹布蘸水清洁所有管路。 同时检查管路外观良好，无变形。 2.在每个连接处和钎焊接头处喷洒适量检漏喷剂，检查管路的连接是否有泄漏。 3.重点检查钎焊接头、管接头、阀、视液镜及密封垫处是否泄漏。 目视手动13检查新风、回风风门。 新风风门检查1.打开空调蒸发器盖板，并用支撑支架固定好。 2.目视检查风门扇叶外观良好，无变形破损，并且使用抹布进行表面清洁。 3.用一只手按住回风门执行器上黄色按钮，另一只手摆动新风门叶片，检查新风门执行器动作是否顺畅、良好无卡滞的现象。 4.恢复风门位置及空调蒸发器盖板回风风门检查1.打开空调盖板，并将盖板防止在水平位置，螺钉集中存放，防止丢失。 2.目视检目视手动10序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控查风门扇叶外观良好，无变形破损并且使用抹布进行清洁。 3.用一只手按住风门执行器上黄色按钮，另一只手摆动新风门叶片，检查新风门执行器动作是否顺畅、良好无卡滞的现象。 4.恢复风门位置及空调盖板14检查新风温度传感器状况。 1.检查温度传感器的外观是否有损坏，安装位置牢固无松动2.使用抹布蘸取适量酒精擦拭温度传感器触头，擦拭时动作要轻以免损坏传感器。 目视手动15以上作业完成后检查各盖板锁、压板状态。 各盖板锁锁闭良好，压板安装可靠，螺栓无松动，防松线清晰无错位;用手试拉盖板，无松动。 目视手动5.1.4作业后工作5.1.4.1填写电客车定修作业记录表，表格格式见附录。 5.1.4.2作业后确认各空调盖板锁闭到位（做好互控），确认平台门锁闭。 5.1.4.3确认所携带的检修工具齐全，未遗留在车上。 5.2车钩系统5.2.1作业材料及工器具名称型号数量备注名称型号数量备注11名称型号数量备注名称型号数量备注手电筒1把照明润滑油AUTOL TOP20001升用于润滑车钩钩头锥体配合的滑动表面、全自动车钩钩头钩锁的各部件和中心枢轴支承套润滑均匀、钩头车钩杆和钩板凹槽、下套管孔卷尺3m或5m1把尺寸测量无油抹布2公斤用于清洁部件油污铝直板2根用于地板面距轨面尺寸测量滑石粉50克用于保护电子钩头橡胶框触头喷剂DA515若干车钩缓冲装置用防锈油Cinc coatHS3000.1升用于修复全自动车钩钩头面、外锥体和内锥体损坏的防腐层。 润滑油RIVOLTA T.R.S.Plus0.2升用于润滑全自动车钩和半自动车钩的电子钩头操作装置各转动点安装钩1个车钩缓冲装置用套筒扳手1套车钩缓冲装置用无油压缩空气车钩缓冲装置用5.2.2作业前准备5.2.2.1列车休眠，确认列车两端挂好“禁止动车牌”,在司控器上挂“禁动牌”；5.2.2.2停止使用车间电源向车辆供电；125.2.2.3切断车钩电源，关闭压缩空气气源并排空车钩气管，关闭管塞。 5.2.3作业项目序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控 一、全自动车钩1清洁车钩。 1.用干布擦除大颗粒污垢；2.用湿布擦净车钩各组成部分；3.为去除顽固污渍，应在表面上洒上清洁剂，等清洁剂反应一定时间后，用抹布擦除；如有必要，重复进行该步骤。 4.电动车钩头清洁 （1）使用一块干抹布清洁保护封盖的内侧和外侧； （2）使用一块干抹布清洁电动车钩头外壳和定位销/衬套； （3）使用干燥、清洁的无绒抹布或清洁刷清洁触头和触头块； （4）使用一块湿布清洁密封框，然后擦干。 目视手动2检查车钩外观及附件。 1.检查对象包括机械钩组成部分、电气钩组成部分、气缸、管路、电缆组件、阀体、接地装置等；2.各个部件外观良好，无明显损坏、变形等；3.车钩各紧固件牢靠，防松线清晰无错位；4.空气管路无异常无漏气，阀位置正确；5.接线正常，无破损断裂现象。 目视3检查车钩摆动。 车钩上下左右摆动，可以自动复位。 目视手动4检查并润滑机械钩头、中心枢轴支承套及各转动点。 用布清洁钩舌及连挂杆头部，润滑钩舌、中心销、连挂杆头部，有新油从中心销缝中溢出。 中心销螺钉无松动。 钩面重新涂抹润滑剂。 目视手动5检查并清洁电气钩。 1.检查电动车钩触头、触头块无完好无损，无松动。 2.电钩盖板完好无损，动作灵活。 目视手动13序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控3.电动车钩头清洁 （1）使用一块干抹布清洁保护封盖的内侧和外侧； （2）使用一块干抹布清洁电动车钩头外壳和定位销/衬套； （3）使用干燥、清洁的无绒抹布或清洁刷清洁触头和触头块； （4）使用一块湿布清洁密封框，然后擦干。 4.使用毛刷在密封框上轻涂一层滑石粉。 6连接卡环。 无损伤、连接紧固，防松标记清晰无错位，去除油污，清洁卡坏，重新润滑。 目视手动7检查压溃管及红色指示销。 压溃管无破裂，变形指示器涂漆无损伤，丢失或变形。 目视手动8检查支撑弹簧。 支撑弹簧无损伤、安装螺栓无松动，螺母防松标记无错位。 橡胶无变形、损伤。 目视手动9润滑电气车钩操作装置连接点和转动点.清洁导杆，对其他连接点及转动点进行润滑。 目视手动10检查并操作手动解构装置。 手动解构装置外观良好无损坏，手动解钩功能正常，解钩手柄标志位正常弹簧及钩舌无损伤。 目视手动11车钩安装座螺栓。 防松线清晰无错误，无损伤。 目视手动12检查列车风管状况。 清洁密封圈并检查是否损坏。 用布清洁列车风管连接器组成。 目视手动13橡胶缓冲器与支承座组成。 紧固件清晰无错位，外观良好无破损。 目视手动14检查风缸、风管及电气设备气密性。 检查解钩风缸、风管连接处以及电气操作装置的气密性完好。 目视手动14序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控 二、半自动车钩1清洁车钩。 外观清洁无污渍。 按照全自动车钩清洁标准执行。 目视手动2检查车钩外观及附件。 1.检查对象包括机械钩组成部分、电气钩组成部分、气缸、管路、电缆组件、阀体、接地装置等；2.各个部件外观良好，无明显损坏、变形等；3.车钩各紧固件牢靠，防松线清晰无错位；4.空气管路无异常无漏气，阀位置正确；5.接线正常，无破损断裂现象。 目视3检查车钩摆动。 车钩上下左右摆动，可以自动复位。 目视手动4检查并润滑机械钩头、中心枢轴支承套及各转动点。 用布清洁钩舌及连挂杆头部，润滑钩舌、中心销、连挂杆头部，有新油从中心销缝中溢出。 中心销螺钉无松动。 钩面重新涂抹润滑剂。 目视手动5检查并清洁四触点电连接器。 触头、触头块无污渍，无卡滞。 目视手动6连接卡环。 无损伤、连接紧固，防松标记清晰无错位，去除油污，清洁卡坏，重新润滑。 目视手动7检查压溃管及红色指示销。 压溃管无破裂，变形指示器涂漆无损伤，丢失或变形。 目视手动8检查支撑弹簧。 支撑弹簧无损伤、安装螺栓无松动，螺母防松标记无错位。 橡胶无变形、损伤。 目视手动9检查电气接接线箱及插头状态。 接线箱外观良好，紧固无松动，接头外观良好无破损，触点良好无磨损。 目视手动10检查并操作手动解构装置。 手动解构装置外观良好无损坏，手动解钩功能正常，解钩手柄标志位正常，弹簧及钩舌无损伤。 目视手动15序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控11车钩安装座螺栓。 防松线清晰无错误，无损伤。 目视手动12检查列车风管状况。 清洁密封圈并检查是否损坏。 用布清洁列车风管连接器组成。 目视手动13橡胶缓冲器与支承座组成。 紧固件清晰无错位，外观良好无破损。 目视手动14检查风缸、风管及设备气密性。 检查解钩风缸、风管连接处气密性完好。 目视手动15确认C-C解编，解编之后进行以上检查。 解编后对以上项目进行检查，清洁车钩，确保解编后机械、电气及气路解编状态良好完成。 目视手动 三、半永久牵引杆1卡环、电缆和电缆夹,各紧固件等。 清洁半自动车钩，按照全自动车钩清洁步骤进行。 各部件正常,无明显损坏,无松动。 目视手动2气管连接处状况。 无损伤、螺栓防松标记无错位，未画防松标记紧固件无松脱，无漏气。 目视手动3支撑弹簧状况。 无损伤、安装螺栓无松动，螺母防松标记无错位。 橡胶无变形、损伤。 目视手动4压溃管状况。 压溃管无破裂，变形指示器涂漆无损伤，丢失或变形。 目视手动5检查气路状况。 气路外观、气密性良好，无破损。 目视手动6检查电缆绑扎及电气接线箱状况。 接线良好，电缆我破损干涉。 电气箱外观良好，无变形破损。 目视16序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控手动7检查并润滑卡环。 无损伤、连接紧固，防松标记清晰无错位，去除油污，清洁卡坏，重新润滑。 目视手动5.2.4作业后工作5.2.4.1填写电客车定修作业记录表，表格格式见附录。 5.2.4.2确认所携带的检修工具齐全，未遗留在车上。 5.2.4.3恢复车钩电源和管塞。 5.3转向架系统5.3.1作业材料及工器具名称型号数量备注名称型号数量备注第四种检查器1把测量轮缘厚度、轮缘高度、垂直磨耗高度轮对内侧尺1把测量轮对内侧距离轮径尺1把测量车轮直径钢板尺300mm1把测量四角高、空簧高度、排障器高度17名称型号数量备注名称型号数量备注润滑脂3#锂基脂200g润滑高度调整杆活动端头、安全钢索关节轴承球头表面开口扳手19#2把高度调整杆调整螺栓手电筒1把检查转向架各部件棉布10kg用于清洁转向架表面轮缘润滑油10L塞尺12mm2把测量横向挡间隙扭力扳手和套筒300N.m1把钢直尺2把测量闸瓦厚度内六角1套速度传感装置拆卸、接地回流装置美孚力富牵引电机油脂壳牌75-90齿轮箱换油细钢丝若干闸瓦块若干备用更换MINIPROF1套测量轮缘厚度、轮缘高度、QR值5.3.2作业前准备5.3.2.1列车休眠，确认列车两端挂好“禁止动车牌”,在司控器上挂“禁动牌”；5.3.2.2停止使用车间电源向车辆供电；5.3.3作业项目序作业内容作业手段质量控制18号作业标准及要求自控互控他控 一、轮对、车轴1检查车轴和轮轴外观。 1.车轴轴身无裂纹、碰伤。 2.轮与轴间的防松油漆无错位。 目测手动2检查踏面。 1.车轮的轮缘上应没有目视裂纹、处于剥离状态的薄片（宽度10mm且长度20mm）和局部磨平区域（长度60mm），接触表面局部有凹陷（深度1.5mm）。 2.多处擦伤、剥离、沟状磨耗等特殊情况报专业技术人员确定目测手动3检查轮径用轮径测量仪测量各轮轮径，可测量范围内平均取三点进行测量，计算其平均值。 轮径大于770mm。 轮径差同轴不大于2mm，同一转向架不大于4mm，同一车不大于8mm；当一辆车平均轮径值小于816mm时，在二系弹簧下添加12mm垫片。 当一辆车平均轮径值小于792mm时，在二系弹簧下添加第二个12mm垫片。 目测手动4测量轮缘厚度高度QR值。 在可测量范围内平均取三点进行测量，计算其平均值。 轮缘厚度26mm，轮缘高度36mm，QR:9.512.7。 目测手动5测量轮对内侧距用轮对内侧距尺测量各轴内侧距在可测量范围内平均取三点进行测量，计算其平均值。 范围为1351-1355mm。 目测手动6检查车轮注油孔螺堵，降噪阻尼环。 螺堵无松动、脱落现象，降噪阻尼环与车轮结合可靠，接头处无松动现象。 目测 二、轴箱1检查轴端装置状态。 各固定螺钉紧固，电缆外观良好；连接电缆与转向架无干涉。 目测2检查轴箱外观和紧固件。 轴箱无裂纹，各紧固件安装紧固，温度试纸。 轴箱油脂无渗油。 目测3测量轴箱与转向架构架链接。 连接间隙标准为动车29-41mm，拖车35-47mm。 （制作测量楔形工装）轴箱限位杆各部件无缺失。 目测手动4检查轴箱是否过热。 观察温度试纸，无过热现象。 （温升50，最高不超过90，试纸变黑则表示已超过该温度）目测手动 三、一系悬挂19序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控1检查各紧固件。 无松动,无丢失，防松线清晰无错位。 目测手动2检查一系弹簧（螺旋型弹簧）安装及簧座。 安装紧固，外观良好且无断裂。 目测3检查一系垂向减震器。 减振器钢外套状态良好无润滑油泄漏，各固定螺栓紧固，防松线清晰无错位。 目测手动 四、二系悬挂11.检查空气簧及其部件。 2.检查空气簧的密封性。 1.气囊无损坏,无老化裂纹及擦破痕迹。 导板与车体连接的固定螺栓安装牢靠。 紧急弹簧橡胶无异常变形，与构架连接的固定螺栓紧固,与空气簧接触的部件无明显的锈蚀,疤痕。 2.无漏气。 目测2检查二系横向、垂向减震器。 减振器钢外套状态良好无润滑油泄漏，各固定螺栓紧固，防松线清晰无错位。 目测手动 五、构架、转臂1检查构架内外侧,牵引电机悬挂座,齿轮箱吊座等处。 无裂纹,无锈蚀,无冲击损伤,附件完好。 目测2检查转臂与构架连接及转臂组件。 转臂定位座无损坏，固定螺栓紧固，防松标记无错位。 目测 六、抗侧滚扭杆1检查抗侧滚扭杆支座紧固螺母。 锁定螺母及连接螺母安装牢固，防松标记无错位。 目测2检查抗侧滚扭杆连杆。 连接杆无变形，球形头上的橡胶密封套无裂纹、漏油，各开口销无损伤或丢失。 目测 七、高度调节阀1检查连接螺栓情况。 无明显松动。 目测2检查连接杆安装状态，检查球形接头外连杆螺母和紧固螺母无松动、连接杆无变形，球头外观良好，插销无松动、丢失。 目测20序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控观。 八、中央牵引装置1检查紧固件。 无松动,损坏。 目测?2检查牵引座，尤其应检查紧固件安装孔附近的区域。 牵引座无损坏，如严重腐蚀、裂纹。 目测?3检查横向止挡外观，间隙。 止挡橡胶件无破损，间隙在规定范围内。 目测?4牵引拉杆。 各连接螺母防松线清晰无错位、开口销无变形或松脱。 目测? 九、齿轮箱及其悬挂1检查齿轮箱外观及其所有附件。 无明显漏油,松动。 目测手动2检查齿轮箱与悬挂装置连接螺栓。 防松标记无错位。 目测3检查齿轮箱悬挂止挡保护螺栓。 无松动,无遗失。 目测手动4检查齿轮箱吊杆。 杆体与橡胶件无裂纹。 目测 十、联轴节1检查联轴节。 无损坏,无漏油,螺栓无松动。 目测 十一、速度传感器1检查线缆及线缆夹。 完好,无遗失,无松动,与构架无接触。 目测手动2检查传感器与车体的接口。 无松动。 目测手动3检查与探头的连接软管。 无裂纹,无折断。 目测21序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控4传感器检测、间隙测量。 间隙为0.4-1.4MM目测手动 十二、其他部件1轮缘润滑装置1.检查轮缘润滑装置安装固定螺栓。 2.检查油箱、管路、油位尺。 3.清洁喷嘴，喷油嘴是否堵塞，电器箱体外观锁扣。 1.各紧固件无松动,防松标记清晰无错位，无丢失，管路连接无泄漏。 2.油箱完好，无漏油、无松动，管路无漏气，油位低于1/3时需补满油箱，锁扣位置正确。 3.喷油嘴清洁，箱体外观无异常，锁扣位置正确。 目测手动2接地回流装置1.检查外部紧固件及接线情况。 2.检查内部碳块磨损情况。 3.检查接地碳刷刷盒。 1.螺栓色标清晰、无松动，接地线无损坏，复核接地连接螺栓扭力。 2.碳块磨损未到限，碳块无裂纹、损坏。 3.打开接地碳刷刷盒盖，检查刷盒安装螺栓。 紧固无松动，防松线清晰可见，刷盒完好无变形损坏，刷盒内无积碳、无污物，接地碳块铜导线无异常，刷盒外表面干净无污物。 目测手动3转向架上的气管路1.检查管路、托架、夹子。 2.检查管路接头密封。 1.完好，无遗失、无松动。 2.无漏气。 目测手动4停放制动缓解拉手拉手插销正常，无损坏目测手动5牵引电机安装。 悬挂座无裂纹，接线电缆无损坏，进出风口正常。 目测手动 十三、齿轮箱油更换1检查齿轮箱状态油位在上下刻度线之间、油色无异常、无润滑油渗漏、箱体无异常变形或烧伤。 如油位不满足要求需要补充润滑油。 目测手动2拆除注油堵铁丝切断注油堵的防松铁丝，拆下防松铁丝。 目测手动22序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控3清洁注油堵用乐泰755清理干净磁性注油堵的周围。 目测手动4拆卸并检查注油堵使用棘轮扳手松开磁性注油堵（禁止使用任何扭力扳手松动磁性油堵），拆下铜质密封圈。 检查磁性注油堵是否有异物。 如果已查出金属碎片，应仔细检查齿轮箱以查出这些金属碎片的。 目测手动5拆排油堵防松铁丝使用钢丝钳切断磁性排油堵的防松铁丝并拆除。 目测手动6清洁油堵用无纺清洁布清洁磁性排油堵的周围区域。 目测手动7排油使用棘轮扳手拧开磁性排油堵（禁止使用任何扭力扳手松动磁性油堵），拆下铜质密封圈，收集排出的废油，废油排完后，用少量新油冲洗齿轮箱至排油孔所排出润滑油颜色清澈为止。 目测手动8检查磁性排油堵如果查出有金属碎片，应仔细检查齿轮箱。 目测9清洁排油堵用无纺清洁布清洁磁性排油堵。 目测手动10固定排油堵使用新的铜质密封圈安装在磁性排油堵上，并用70Nm扭矩将油堵固定。 目测手动11安装排油堵防松铁丝用12MM防松镀锌铁丝固定磁性排油堵。 目测手动12注入齿轮箱油添加约3.2升Mobilgear SHCXMP150油，并检查油位仪显示的油位。 油位必须位于油位标识的第二根标识线处。 目测手动13调整油位如油位过高或过低，通过排油和注油等方法调整油位。 目测手动14紧固注油堵如果油位正常，则清洁注油堵并将新铜质密封圈套装在磁性注油堵上，并用80Nm扭矩将注油堵紧固在齿轮箱相应的部位。 目测手动15安装注油堵防松铁丝使用12MM防松镀锌铁丝固定注油堵。 目测手动23序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控16画防松标记使用油漆笔在注油堵及放油堵画上防松标记。 手动17记录表填写填写相关作业记录表。 手动18清理现场收拾工具、清理现场。 手动 十四、清洁转向架、高度调整阀排气口（验收）11.清洁齿轮箱、联轴节；2.清洁侧梁、横梁、纵梁、牵引梁；3.清洁轮对、轴箱、一系簧；4.清洁空气弹簧气囊表面；5.清洁高度调整阀、减震器，抗侧滚扭杆连接杆；无灰尘、无油污、干净整洁。 目测手动5.3.4作业后工作5.3.4.1填写电客车定修作业记录表，表格格式见附录。 5.3.4.2确认所携带的检修工具齐全，未遗留在车上。 5.4车上电气5.4.1作业材料及工器具24名称型号数量备注名称型号数量备注车辆钥匙主控、方孔1套38件套1套用于各连接器插头、车底电气连接器插头的紧固手电筒1把无妨清洁布若干用于清洁电气柜内继电器、机箱的灰尘吸尘器用于清洁电气柜内的灰尘羊毛刷3用于清洁电气柜内继电器、机箱的灰尘一字起1把万用表1把接线盘1套5.4.2作业前准备5.4.2.1列车休眠，确认列车两端挂好“禁止动车牌”,在司控器上挂“禁动牌”；5.4.2.2停止使用车间电源向车辆供电；5.4.3作业项目序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控 一、司机室设备柜25序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控1检查司机室设备柜的柜门、铰链连接、方孔门锁以及柜门接地线。 柜门外观完好无缺陷；铰链无损坏、柜门转动灵活；门锁无损坏、无异常，锁芯无磨圆，锁舌螺栓紧固无松动、防松标记清晰无错位；接地线无缺失、无磨损，线缆紧固无松动。 目测手动2检查各紧固件和接线端子。 应无松动、无松线掉线现象。 目测手动3线束和导线。 应清洁，不许有过热、烧损和绝缘老化现象；线号齐全，清晰正确。 线芯断股不得超过原形的10%，单股线芯不许有裂损。 目测手动4检查端子排。 应清洁、完整，不许有裂损、烧伤，导线压接良好，接线紧固。 目测手动5司机室设备柜内ACSU主机、PACU主机、视频监控服务器TDVR主机、车载AP主机、车载国联服务器主机主机箱外观无损坏、无异常，安装螺栓紧固无松动，板卡固定螺栓紧固无松脱，板卡名称标牌无丢失，电源板保险丝固定牢固，各板卡电气连接插头插接牢固线号完整，接地线无松脱。 拨挡开关档位正确。 设备外部清洁无杂物、污渍和灰尘。 目测手动6烟温组合探测器火灾报警探头及安装座安装牢固，电气插头连接紧固，插头内线缆线芯无裸露，无毛刺，线号无丢失。 设备外部清洁无杂物、污渍和灰尘。 目测手动7清洁设备柜。 用0.20.3Mpa压缩空气吹扫柜内灰尘。 目测手动8检查柜体防水性柜体内应干燥无积水，干燥剂状态正常。 目测手动 二、司机室继电器柜1检查各紧固件和接线端子。 应无松动、无松线掉线现象。 目测手动2检查司机室继电气柜的柜门、铰链连接、方孔门锁、柜门接地线以及断路器标识。 柜门外观完好无缺陷；铰链无损坏、柜门转动灵活；门锁无损坏、无异常，锁芯无磨圆，锁舌螺栓紧固无松动、防松标记清晰无错位；接地线无缺失、无磨损，线缆紧固无松动；断路器标识清晰、准确、无遗失。 目测手动3线束、铜排和导线。 应清洁，不许有过热、烧损和绝缘老化现象；线号齐全，清晰正确。 线芯断股不得超过原形的10%，单股线芯不许有裂损。 铜排应平直光洁，不许有裂损；局部目测手动26序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控缺损不得超过原形的5%，表面镀层良好，连接处密贴。 4检查网压表、蓄电池电压表。 在无电状态下，网压表、电池电压表的指针均应在零位，如果不在零位，将指针调至零位。 目测手动5微型断路器、旋钮、按钮，旁路开关旋钮。 不许有破损，动作灵活，通断作用可靠。 一旦发现自动开关、旋钮或按钮有破损或动作不灵活可靠，必须更换该自动开关、旋钮或按钮。 目测手动6检查各接触式继电器。 动作正常，接触器、继电器表面无烧痕。 目测手动7插座、连接器及端子排。 应清洁、完整，不许有裂损、烧伤，导线压接良好，接线紧固；插座插接牢靠，定位作用良好。 目测手动8火灾报警控制器主机设备外观清洁无损伤，主机及安装座安装牢固。 主机液晶显示屏表面清洁无损伤。 表面所有按钮无破损，按压压力适中，弹性良好。 电气插头连接紧固，插头内线缆线芯无裸露，无毛刺，线号无丢失。 接地线无松脱。 目测手动9烟温感组合探测器外观清洁无污渍，无损伤，火灾报警探头及安装座安装牢固。 电气插头连接紧固，插头内线缆线芯无裸露，无毛刺，线号无丢失。 目测手动10网络控制模块。 外观无损坏,无异常,接线无松线掉线现象，连接器插头无松动。 目测手动11清洁司机室继电器柜。 用0.20.3Mpa压缩空气吹扫柜内灰尘。 目测手动12检查并修正各电器整定值。 1、=22-K110延时继电器整定值3s； 2、=72-K09延时继电器整定值2s； 3、=73-K101延时继电器整定值10min；目测手动13校核电池电压表、网压表电池电压表、网压表外观完好无损坏，安装紧固无松动，检定有效期无过期，合格证标识清晰无缺失。 目测手动14检查柜体防水性柜体内应干燥无积水，干燥剂状态正常。 目测手动27序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控 三、司机操纵台1外观司机台各按钮、旋钮无损坏；标识清晰、准确、无遗失。 目测手动2检查各紧固件和接线端子。 应无松动、无松线掉线现象。 目测手动3各类旋钮、按钮电气接线检查各类旋钮按钮后部接线无松动、无松线掉线现象。 目测手动4检查操纵台柜门，铰链连接，方孔锁柜门外观完好无缺陷；铰链无损坏、柜门转动灵活；门锁无损坏、无异常，锁芯无磨圆，锁舌螺栓紧固无松动、防松标记清晰无错位；接地线无缺失、无磨损，线缆紧固无松动。 目测手动5插座、连接器及端子排。 应清洁、完整，不许有裂损、烧伤，导线压接良好，接线紧固；连接器插接到位，可靠紧固；插座插接牢靠，定位作用良好。 目测手动6线束和导线。 应清洁，不许有过热、烧损和绝缘老化现象；线号齐全，清晰正确。 线芯断股不得超过原形的10%，单股线芯不许有裂损。 目测手动7检查柜体防水性柜体内应干燥无积水，干燥剂状态正常。 目测手动8车载AP主机天线司机台内左右侧各一个AP主机天线安装牢固，线缆接头插接紧固无松脱。 目测手动 四、客室继电气柜1检查各紧固件和接线端子。 应无松动、无松线掉线现象。 目测手动2检查客室继电气柜的柜门、铰链连接、方孔门锁、柜门接地线以及断路器标识。 柜门外观完好无缺陷；铰链无损坏、柜门转动灵活；门锁无损坏、无异常，锁芯无磨圆，锁舌螺栓紧固无松动、防松标记清晰无错位；接地线无缺失、无磨损，线缆紧固无松动；断路器标识清晰、准确、无遗失。 目测手动3线束、铜排和导线。 应清洁，不许有过热、烧损和绝缘老化现象；线号齐全，清晰正确。 线芯断股不得超过原形的10%，单股线芯不许有裂损。 铜排应平直光洁，不许有裂损；局部目测手动28序号作业内容作业标准及要求作业手段质量控制自控互控他控缺损不得超过原形的5%，表面镀层良好，连接处密贴。 4断路器、按