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喷锚支护指导书范文 喷锚支护指导书喷锚支护作业指导书 一、一般规定 1、隧道施工，除完整稳定的围岩外，必须配合开挖及时支护，确保施工安全。 2、当结合地质条件选择施工支护时，应优先考虑采用锚杆，喷砼或喷锚联合作为临时支护。 在软弱围岩采用喷锚支护时，必须结合具体地质条件进行设计。 3、对不同类别的围岩，应采用不同结构形式的施工支护、级围岩采用喷锚网喷的联合支护形式，必要时加装钢拱架。 、级围岩选用喷砼或喷锚联合支护。 4、喷锚支护的基本要求如下、应紧跟开挖工作面及时喷射砼，在喷射结束后4h内不得进行爆破作业。 、采用系统锚杆时，锚杆布置为梅花型。 并根据围岩地质情况和锚固力的要求，进行锚杆参数设计。 地质情况变化时，锚杆参数亦需相应改变。 、个别地段采用锚杆时，锚杆间距可采用1.01.5m。 锚杆长度不宜小于1.8m，对较破碎的围岩，锚杆长度应不小于间距的2倍，并应提高锚杆的早期支护强度，在整体性较好的围岩中，对松动岩块可进行局部锚固。 二、隧道设计情况及方案选定隧道工程围岩为泥岩夹砂岩，节理发育，整体性差，设计为、级，隧道范围内无地表水，围岩中含水量为基岩裂隙水。 隧道喷锚支护见下表隧道喷锚支护参数表 三、作业前准备 1、检查开挖断面净空尺寸。 2、清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。 3、设置标志或利用锚杆外露长度经常掌握喷射砼厚度。 4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。 5、岩面如有渗漏水应予妥善处理。 6、材料及设备、锚杆采用22螺纹钢筋，钢架采用工16型钢，钢筋网采用6，10钢筋。 、水泥采用普通硅酸盐水泥，在软弱围岩中可选用早强水泥或通过试验选用其他新品种水泥。 水泥标号为425号，使用前应做强度复查试验。 、速凝剂必须采用质量合格的产品，使用前应做速凝效如不垂直，安装锚杆时可用特制垫板，使垫板密贴岩面。 2、安放锚固剂安放锚固剂前应将孔眼吹净，检查锚固剂初凝时间。 安放时用杆体将用水浸泡过锚固剂送入孔底；用搅拌器搅拌锚固剂时应缓缓推进杆体，搅拌时间宜为30s，搅拌完毕后应将孔口处杆体临时固定，15min后可安装托板。 3、锚杆安装安装前钢筋应除锈矫直；放入锚固剂后应立即将钢筋匀速插入，位置居中；钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度，外露长度不宜大于10cm；安装好后不得敲击和碰撞。 锚杆插入深度不应小于设计要求的95%。 、钢筋网钢筋网的铺设，可在岩面喷射一层砼后进行，如有锚杆则在锚杆安装后进行。 铺设应符合下列要求 1、钢筋网使用前应清除锈蚀。 2、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3cm。 钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于2cm。 3、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋不得晃动。 、喷射砼 1、喷混凝土标号应为C20号，其配合比应能满足混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过试验确定；可采用灰骨比为1:41:5；骨料含砂率45%60%；水灰比0.40.5。 当喷射第一层时，水泥:砂:石=1:2:(1.52)，以利混凝土与岩面的粘结和减少回弹。 2、喷射砼采用干喷方法，所用水泥、砂石及速凝剂混合料应拌制均匀、颜色一致。 材料称量的允许误差水泥和速凝剂各为2%，砂、石各为5%。 混合料应随拌随用，严防受潮；混合料存放时间未掺速凝剂时不大于2h，掺速凝剂后不大于20min。 3、喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜大于6m。 岩面在较大凹洼时，应先喷凹处找平。 4、一次喷射厚度可根据喷射部位及设计厚度确定不掺速凝剂，拱部为34cm，墙部57cm；掺速凝剂，拱部为56cm，墙部为710cm。 5、后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面应用风、水清洗。 6、喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，要及时清除。 7、正常情况下的回击弹率，拱部不超过25%，边墙不超过15%。 六、操作规定及注意事项、喷射机的操作应遵守下列规定 1、开始时先给风，再开机，后送料；结束时待料喷完，先停机后关风。 2、供料连续均匀。 机械正常运转时，料斗（罐体）内应保持足够的存料。 3、工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。 4、喷射完毕或因故不能继续操作时，喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净。 、喷射手的操作应遵守下列规定 1、开始时先给水、再给料，结束时先停料、后关水。 2、根据喷出料结束情况适当调节风压，喷头处的水压应大于风压。 3、喷头宜垂直于受喷面，距离与风压取得协调，以0.61.2m为宜（挂网喷射可小于0.6m）。 喷头应不停地缓慢作横向环形移动，使喷层厚度均匀。 4、严格控制水灰比，喷上岩面的混凝土应呈湿润光泽、粘塑性好、无干斑或滑移流淌现象。 5、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面；严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。 、喷混凝土终凝后2h起，即应开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度，养护期不得小于14d。 、喷混凝土冬季施工应符合下列规定 1、喷射作业区的气温不低于+5。 2、混合料进入喷射机的温度和水温，不低于+5。 在结冰的层面上，不得喷射混凝土。 3、混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻。 、喷射作业中，除应加强通风、照明、采取防尘措施降低粉尘浓度外，还应注意以下事项 1、作业人员均须配带必要的防护用品，如口罩、眼罩、雨衣、长统靴和乳胶手套等。 2、机具设备应置于安全地段。 喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验，检验合格后方可使用。 3、发生堵管时，应尽快疏通。 处理堵管时喷嘴前方严禁站人。 4、经常检查管道和节头是否有松脱和击穿可能，发现问题应立即处理。 、喷射混凝土的配合比及拌合均匀性每班应至少检查两次。 七、质量标准 1、喷锚砼强度的试块取样，制作，养护和试验要符合规范的规定，喷层厚度应符合设计和铁路隧道工程质量检验评定标准的要求。 2、锚杆安装后应作抗拔力试验，并应符合规范的规定，砂浆锚杆设置允许偏差为、锚杆孔距150mm；、锚杆孔深50mm；、锚杆孔