铝合金门窗制作安装工程生产施工组织设计范本 .doc

铝合金门窗制作安装工程 施工组织方案编制： 审核： 批准： 一、工程概况： 铝合金门窗制作安装工程位于 。二、项目管理机构及主要人员的职责项目经理 项目机构组成框架财务经理 生产经理 技术负责人 资料员 材料员 安全员 质检员 施工员 技术员 组装班一组装班二安装班二安装班一下料班安装班三项目管理人员名单：姓名性别年龄职务职称本岗工龄岗位证书号码备注 男项目经理 男技术负责人男技术员男质检员/男安全员/女材料员、保管员/3、 编制依据：1、 甲方提供门窗节点、大样图纸及招标文件。2、 国家相关规范标准： 21 产品标准：铝合金门窗GB8478200822 试验方法：建筑外窗抗风压、气密、水密性能分级及检测方法GB 7106-2008 建筑外窗保温性能分级及检测方法GB8484-2008 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB8485-200823 设计计算：建筑结构荷载规范 GB 500092001（2006版）住宅建筑门窗应用技术规范DBJ 01792004 建筑玻璃应用技术规范JGJ113200324 材料标准铝合金建筑型材GB/T5237.1.5 2008铝合金门插销QB/T38851999平开铝合金窗执手QB/T38861999铝合金窗撑档QB/T38871999铝合金窗不锈钢滑撑QB/T38881999铝合金门窗拉手QB/T38891999铝合金窗锁QB/T38901999铝合金门锁QB/T38911999推拉铝合金门窗用滑轮QB/T38921999钢化玻璃GB/T99631998夹层玻璃GB99621999中空玻璃GB/T119442002浮法玻璃GB116141999吸热玻璃JC/T5361994夹丝玻璃JC4331991建筑门窗密封毛条技术条件JC/T6351996建筑用硅硐结构密封胶GB167761997硅硐建筑密封胶GB/T146832003 25施工验收：住宅装饰装修工程施工规范规范GB503272001建筑装修装饰工程质量验收规范GB502102001建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01262003高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ/T01272003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、 质量标准:一、铝合金门窗执行标准：铝合金门窗GB847820081、材料要求 1.1 铝合金型材：断桥隔热铝合金外平开窗、地弹门、固定窗型材采用华建GR63、GRDT63系列，门窗五金件采用“国强”，中空玻璃为天成玻璃厂5（浅蓝）LOW-E+12A+5（透明）中空玻璃，中空玻璃采用双道密封，河北强瑞三元乙丙胶条，硅酮密封胶采用“永安”，发泡剂品牌采用速的奥聚氨酯泡沫填缝剂。外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不低于2.0mm；外窗不低于1.4mm。 1.2 表面处理铝合金型材表面处理层厚度要求 品种阳极氧化 阳极氧化加电解着色阳极氧化加有机着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂表面处理层厚度膜厚级别膜厚级别装饰面上涂层最小局部厚度m装饰面平均膜厚mAA15 B （有光或哑光透明漆）S （有光或哑光有色漆）4030（二涂） 40（三涂）1.3 玻璃：本工程玻璃采用5（浅蓝）LOW-E+12A+5（透明）中空玻璃；单片面积大于1.5的玻璃采用5（浅蓝）LOW-E双钢化中空玻璃；最终装饰面小于500mm的落地窗下固定玻璃采用5（浅蓝）LOW-E全钢化中空玻璃；铝门窗玻璃应采用符合GB 11614规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。玻璃的品种、厚度和最大许用面积应符合JGJ 113有关规定。1.4 密封材料： 密封条：采用三元乙丙密封条，品牌为河北“强瑞”；密封胶：采用中性硅酮密封胶，品牌为 “永安”；发泡剂：采用聚氨酯发泡剂，品牌为上海“速的奥”；密封垫片等：采用符合相应的国家和行业标准规定的产品。1.5 五金配件：执手、合页等配置、色彩均响应招标文件的要求，品牌为 “国强”。1.6紧固件：与铝门窗框扇型材连接用的紧固件均采用优质国产304不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。 2 外观 2.1 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角镶嵌可靠，不应有脱开现象。 2.2 门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。2.3 铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。2.4 玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。 3 门窗及装配尺寸：门窗及框扇装配尺寸偏差 单位：mm 项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造内侧尺寸20001.5200035002.035002.5对边尺寸之差20002.0200035003.035004.0门窗框与扇搭接宽度2.01.0框、扇杆件接缝高低差相同截面型材0.3不同截面型材0.5框、扇杆件装配间隙 0.3 4 装配质量 4.1门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平整，并进行密封处理。4.2门窗附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平整，并进行密封处理。4.3 门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用的安全性。 4.4 门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长期承受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身构造应便于其易损零件的更换。 5 、启闭力：门、窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启或关闭。6、成品保护措施6.1 运输：门窗出厂时型材表面的塑料保护膜保留，并对成品外框紧紧缠上一层塑料保护带，避免搬运、运输过程中损伤。6.2临时贮存：产品应放置通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm；产品放置应用非金属垫块垫平，立放角度不小于70。6.3安装时的成品保护：安装铝合金外框前把缠好的塑料保护带去掉，安装完成后再用塑料袋封闭铝合金槽口。5、 工序要求1、铝合金门窗制作与安装流程： a)门窗制作：下料钻孔开槽组装组角注胶打胶穿胶条装配五金件 b) 门窗安装：现场放线、测量核对洞口尺寸及洞口整改内侧抹灰、外侧保温门窗框安装发泡塞缝打胶封闭玻璃安装门窗扇安装淋水试验验收。2、 工厂加工制作要求：2.1 铝合金门窗在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 2.2 铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差1mm；端头斜度的允许偏差为-15；端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为0.5mm。2.3 安装角码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45拼接。厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。2.4 框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实；角部应采用注胶工艺，组角胶填充密实，杜绝角部漏水。2.5 门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场开孔，排水孔应设防水孔罩，防止雨水倒灌。 2.6 排水孔设置：窗框上框料一般要有滴水线条，下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据窗的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。一般在1.5米范围内设置两个，排水孔的开口尺寸一般为20*8mm。 2.7 整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。2.8 门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，宽度与槽口宽度一致。 2.9 门窗框与窗扇连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。3、现场安装要求3.1、机具准备：安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 3. 2、作业条件1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。3.3现场放线、测量复核洞口尺寸： 门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，及时反馈，应先由土建施工单位负责洞口处理，门窗安装单位进行复核后，土建施工单位对门窗洞口尺寸进行整体移交后，方可进行安装。 如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）以上或大于40mm以上（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除。 3.4门窗框安装 门窗洞口上口应做滴水，下口应放坡，坡度不小于10%。外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。 门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查窗框安装的位置和垂直度、平整度（检验依据见下表），合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。门窗及框扇装配尺寸偏差 单位：mm 项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造内侧尺寸20001.5200035002.035002.5对边尺寸之差20002.0200035003.035004.0门窗框与扇搭接宽度2.01.0框、扇杆件接缝高低差相同截面型材0.3不同截面型材0.5框、扇杆件装配间隙 0.3 3.5 门窗扇及门窗玻璃的安装(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃。（2）门窗扇与扇框铝型材不得直接接触玻璃，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的弹性定位垫块。（3） 玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求。 （4） 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃胶于扇框之间安装长度不小于25mm的弹性止动片，止动片间距不应大于200mm(5)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。(6)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。（7）安装五金配件应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。安装五金配件的螺丝位置必须打胶密封。铰链两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调校，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。 七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。推拉窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。3.6淋水试验1.目的确保 铝合金门窗工程竣工验收交付时，户均建筑外窗渗漏率降低到接近零。2.适用范围2.1适用于 所有项目。2.2 其他项目部应按此技术标准，根据项目的具体情况，编制详细具体的外墙淋水试验方案。3.外墙淋水试验实施的时间3.1一般情况下，外墙淋水试验应在建筑外门窗玻璃、内扇安装完毕，外墙密封胶、框扇料与与玻璃密封胶完全凝固后实施。3.2淋水试验应尽量安排在第一轮模拟验收前完成。3.3若为精装修交楼，淋水试验及问题整改应在精装修进场前完成。3.4对于工期非常紧迫的高层建筑，若脚手架拉结点、进料口不影响淋水效果，可在落架之前进行第一次全面淋水试验，落架后必须再至少进行一次全面淋水。4.外窗淋水试验范围4.1铝合金门窗、幕墙等。5.外墙淋水试验次数和实施单位5.1建筑外窗全面淋水试验不得少于2次，全面淋水试验由总包单位负总责。（布管实施由责任单位自行安排，供水由总包单位负责）5.2各次全面淋水后发现发生的问题由责任单位负责整改，整改完成后由责任单位负责淋水检查，总包应配合各分包单位进行淋水检查。6.各单位职责6.1甲方项目部的职责：6.1.1确定各楼栋进行建筑外窗淋水试验的时间节点要求。6.1.2审核淋水试验方案和进度计划，对总包、铝合金门窗施工单位、监理进行淋水技术交底，确保淋水试验符合本技术标准要求。6.1.3掌握淋水试验的进展情况，督促淋水试验按计划进行。6.1.4协助监理协调处理总包、分包、物业之间的关系，确保淋水试验正常进行。6.1.5掌握发生渗漏的情况，并进行原因分析和判断，区分渗漏的严重程度，确定整改方案。6.1.6协助监理督促总包和相关单位及时进行整改、复查工作。6.1.7淋水试验中发生的重大、系统性渗漏问题，项目部应及时向区域、公司领导和相关部门汇报。6.1.8对各期、各标段发生的渗漏问题进行系统性分析和总结，形成总结文件。6.2监理单位职责：6.2.1审核总包淋水试验方案和进度计划，确定其符合工程进度和本技术标准要求。6.2.2督促总包及铝合金门窗施工单位按计划进行各楼栋、各立面的淋水试验，确保淋水试验按计划执行。6.2.3协调处理总包、分包、物业之间的关系，协调处理供水、布管等问题，保证淋水试验的正常进行。6.2.4各标段监理工程师负责记录各楼栋、各立面淋水开始时间，记录渗漏点位置和发生时间，拍摄照片，协助总包做好相应标识。6.2.5及时向甲方项目部提交淋水试验检查记录表、雨后渗漏检查记录表。6.2.6分析各渗漏点发生的原因，落实整改责任，督促责任单位及时进行整改。6.2.7检查责任单位对渗漏点的整改施工，记录整改完成情况，并及时报送甲方项目部。6.2.8督促检查责任单位对整改完成的渗漏点进行淋水复查。6.3总包单位职责：6.3.1根据技术标准和项目实际情况，督促铝合金门窗施工单位编制并向监理报送淋水试验方案和进度计划，经监理、甲方项目部批准后严格执行，负责督促各责任单位。6.3.2负责本标段范围内各楼栋、各立面的全面淋水布管工作，具体进行全面淋水试验。6.3.3主动推进各楼栋、各立面淋水试验的进行，保证正常供水和淋水试验的正常进行。6.3.4按照淋水试验方案，准时开始淋水，淋水时间达到要求后，及时停止淋水。6.3.5记录渗漏点位置和发生时间，做好相应标识。6.3.6分析各渗漏点发生的原因，属于总包责任的问题，及时按要求进行整改，整改完成后进行淋水复查。6.3.7提供水电等支持，配合分包单位完成渗漏整改、淋水复查工作。 6.4铝合金门窗施工单位职责：6.4.1跟踪协助总包完成淋水布管工作，确保每樘外墙铝合金门窗处在布管“水幕”之下。6.4.2若因建筑立面、门窗顶部飘板等原因，总包统一布管无法淋到铝合金门窗上，门窗施工单位必须自行布管对铝合金门窗上口淋水。6.4.3对发生在铝合金门窗周边和门窗体范围的渗漏点进行记录，并组织整改、淋水复查工作。7.外窗淋水试验的技术要求7.1布管、淋水一般要求7.1.1挂窗淋水线管采用25 PVC管，用3mm钻头在管上沿直线钻孔，孔距50-80mm，“喷嘴”对着窗体，距窗表面距离宜为100150mm，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向与水平方向角度宜为30左右，在检外窗表面形成连续水幕。7.1.2淋水PVC管挂墙的总长度（包括主管所接多根PVC管）应根据水压而定，需保证PVC管每个小孔都有充足水量流出。7.1.3供水主管宜采用50的透明软管或PVC管，严禁使用内壁已生锈产生“黄水”的钢管。7.1.4挂窗淋水管应挂在建筑外窗顶部位置，供水主管可临时绑缚在阳台栏杆等位置并注意保护成品，挂线管时严禁采用在墙上钉钉等破坏墙体、成品的措施。7.1.5淋水试验的水源可就近采用自来水、绿化浇灌水、消防水，进行淋水试验的单位应主动推动用水协调工作，保证水源供应。7.1.6水压不够时，相应标段的总包单位应采取加压等措施，保证淋水试验正常进行。 7.1.7不超过6层的多层建筑，北面选择两个点、东西面个选一个点、南面选择一个点进行淋水试验7.1.8淋水试验开始前，淋水单位应将淋水范围内铝合金门窗全部关闭，因安装原因无法关闭的门窗由门窗施工单位负责封闭。7.1.9小高层、高层建筑各立面选点同多层建筑，但挂管间隔不超过每5层。7.1.10做淋水试验时，应保证淋水管内临时水的水压力和持续淋水时间符合本文要求，并确保底层墙面上的水流量满足试验要求。7.1.11分段淋水应自上而下逐步进行。7.1.12建筑外门窗淋水试验的时间、渗漏记录及整改7.1.11.1.淋水试验时间不少于1小时。7.1.11.2淋水后进户目测观察检查外墙及外门窗有无渗漏现象。发现有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记，查明渗漏原因，并将检查情况作详细书面记录。7.1.11.3淋水试验记录时间段包括开始淋水后半小时、6小时、12小时三次，对于半小时内即渗漏的点应做特别关注，甲方、监理负责工程师应全程参与其处理过程。7.1.11.4监理、总包、铝合金门窗安装单位应及时分析渗漏发生的原因，落实责任单位，问题责任最终由监理判定。7.1.11.5门窗框周边50mm范围内的渗漏由门窗施工单位负责，窗边渗漏整改完成后，抹灰收口由总包完成。7.1.11.6监理负责通知并落实问题责任单位在规定时间内完成整改工作。7.1.11.7监理应对每个渗漏点的整改工作及时进行监督和跟踪检查，如实记录整改完成情况。7.1.11.8外窗淋水试验渗漏记录表由各标段监理负责跟踪填写，直到全部问题解决完成。7.1.11.9监理、总包、铝合金门窗安装单位在雨后应主动对各楼栋进行检查，并做相应记录，作为对淋水试验的补充，但不因下雨而免予进行上述规定淋水试验。8.引起外窗渗漏的常见原因8.1窗边二次浇注混凝土接缝凿毛等处理不当、混凝土不够密实。8.2空调板、凸窗等飘板位置没有设置混凝土反坎，排水坡度不够。8.3窗边外墙抹灰空鼓、裂缝。8.4窗边砌筑质量不合格，存在通缝，灰缝过大、不饱满等。8.5窗边墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。8.6窗边外墙脚手架洞眼未按要求封堵。8.7外墙成品线条设置在砌体位置或后切线条，线条位置防水不到位。8.8外墙劈开砖基层未做防水层，未勾缝。8.9铝合金门窗四周塞缝空鼓，窗边防水层未做好。8.10铝合金窗混凝土台板质量差。8.11铝合金门窗周边、型材接缝打胶开裂。8.12铝合金门窗扣条、型材接缝进水。 9.渗漏问题严重性的判断9.1淋水过程中，渗漏发生的时间越短，问题越严重。9.2在半小时内发生的渗漏，说明渗漏点有明显缺陷或隐患，应重点关注。9.3淋水试验与实际下雨的效果不一致，一般情况下，淋水12小时内发生的渗漏情况与实际下雨更接近。9.4淋水超过24小时后发生的渗漏，在实际下雨时不一定会发生。10. 门窗渗漏维修常用方法序号维修方法材 料常见适用情况注意事项1压力灌浆环氧树脂（能渗入细小裂缝，完成后需堵灌浆嘴，容易造成污染）8.18.7不允许在铝型材上钻孔，灌浆应分次进行聚氨酯发泡（遇水膨胀生成凝胶体）2刷防水涂膜森聚柯防水涂膜8.88.101.5mm厚、窗边需卷边50mm3打注密封胶中性硅酮密封胶8.118.12基层清理干净3.10.竣工清理工程竣工交验前，首先组织人员对现场施工产生的垃圾以及窗框玻璃表面进行清理，其次由项目经理组织项目部管理人员和班组长对工程进行预检和测试，并对预检和测试中所发现的问题做出及时整改。在整个工程达到验收条件后由施工员、质检员填写单位(子单位)工程观感质量检查记录，由项目技术负责人填写单位(子单位)工程质量竣工验收记录、工程竣工验收申请表，提请顾客进行验收；由顾客组织设计、施工、监理单位进行四方联检，并在验收记录上签字确认。在各方验收均完成后，项目部应及时索取竣工质量合格证书。3.11安装过程中应注意的几个问题（1）打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。（2）开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；（3）高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；（4）材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；（5）要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；（6）钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全；（7）脚手架上不得随间放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。（8）所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。（9）安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。（10）特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。（11）阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。（12）成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。（13）玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。（14）安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。（15）注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。（16）在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。（17）注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。六、劳动力配备计划及工期保证措施1、为保质如期完成施工本项目，我司在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原则规划本工程的施工安排：（1）施工部署原则：a、在时间上的部署原则：每个车库范围内铝合金门窗总工期60日历天。b、空间上的部署原则：为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证按照总控计划完成，需要采取立体交叉施工2、劳动力配备计划 表4.3序号工种总工期（60天）2014年 2-3 月2014年 4 月2014年 5 月1下料工6人6人4人2组装工12人12人12人3包装工4人4人4人4注胶工0人8人10人5电工1人1人1人6安装工40人50人40人7小计63人81人71人3、 工期保证措施：（1）、施工工艺流程主要内容分为附框安装、外框安装、玻璃安装、内扇安装、注胶清洁。每一施工段按工艺流程分为3个施工过程，分别由A、B、C等三个专业施工班组负责实施，他们分别是：附框安装（外框安装）A班组、密封胶施工B班组、玻璃安装（内扇安装）C班组。各班组人数按工作量大小配置，同一专业班组可根据施工进度增设多个班组，施工组织安排可分别采用流水施工方法或平行施工方法，必要时两种方法结合使用，采取两个或三个施工区同时进入施工作业。（2）流水施工方法：施工准备完毕后，组织由A班组开始进入第一流水施工楼号安装外框工作，完毕后转入第二流水施工楼号的安装外框工作，该段完成后再进入第三流水施工楼号作业；其施胶安装B班组，将紧随A班组，即A班组完成前一施工区段的外框工作，就紧随其后进入外框施胶安装就位工作，待B班组完成本一流水施工楼号施工任务之后再进入下个流水施工楼号，直至第三个流水施工楼号施工任务结束；这样依次类推其他各专业施工班组也同样按照工艺流程依次按序列进入第一、第二、第三流水施工楼号，分别完成以上描叙的主要工艺流水施工作业工段所规定的内容。 （3）、平行施工方法：当工期紧迫时，项目部根据现场具体施工任务，可将同一专业作业班组增设多个班组，班组人数视每一施工区的工程量而配置，组织多个班组同时平行进入第一、第二、第三流水施工楼号的不同作业立面或作业部位，按照施工工艺流程分别完成各班组在本施工区的施工任务，这样可以大大提高施工进度，但需要配置较多的人力、机械设备资源。4、生产设备配备计划序号名称规格型号数量购置日期1234567891011121314151617序号18192021222324252627285、施工机具、检测设备计划表序号机具设备名称型号规格投入数量功率(KW)备注1234567896、检测设备计划表 序号机 具 名 称规格型号使用范围精度出厂时间自有/租赁数 量类别123456七、 质量保证体系：（1）、质量方针： 道道工序精益求精，项项产品争创一流。以质量求生存，以信誉求发展。创优质产品，谋用户满意。（2）、质量目标： 建立健全质量体系和质量责任制，推行全面质量管理，全面提高员工的质量意识和工作技能，提高产品质量、服务质量及质量效益，创立名牌产品和精品工程，产品质量达到合格率100%，优良率80%。（3）、质量管理体系： 组长： 副组长： 组员： （4）、质量保证措施： 1、组织管理、施工人员认真学习现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）及有关规定，按照建筑安装工程施工及验收规范和建筑工程质量管理条例组织施工，保证工程质量达到优良标准。 2、公司建立质量保证体系，编制产品质量计划，作业班组推行全面质量管理。 3、产品按国标为GB8478-2008、GB8479-2003、GB8480-2003、GB8481-2003、GB8482-2003为依据，进行质量评定标准和验收。 4、各工序按工艺卡片和操作规程进行生产和施工，并组织生产安装人员认真熟悉图纸，并做好分级技术交底。 5、生产和施工人员经过理论和实践培训，并有专业技术和操作技能，有一定实际工作经验，按操作规程进行操作。 6、产品施工质量按“过程控制”和“出厂检验”标准工作程序进行。质量检验记录齐全。 7、产品采用德国进口专用铝合金加工设备和专用工装模具，从而保证加工精度。 8、主要原材料采用国家各部委点厂家产品，产品符合国家标准，并出示材质合格证书，入库前要检验合格才能入库。 9、施工现场成品保护，采用专人负责。安装质量的检查，采用定点、定班、定时、按要求进行检查。 10、按照施工进度计划进行施工八、安全保证措施 1、认真贯彻国家和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策，严格执行有关劳动保护法规、条例、规定及规章制度、操作规程。2、建立、健全各项安全生产责任制，加工车间和安装现场分别设立专职安全员，制定安全操作规则，进行安全知识宣传，做好本单位施工人员的岗位安全培训教育。3、生产安装过程中严格按操作规程进行，督促本单位人员自觉遵守劳动纪律、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章操作。4、施工前进行详细的安全交底，针对具体工作内容、作业环境做好班前安全讲话并监督执行，发现问题及时纠正。5、定期或不定期的加强自查，了解本单位的安全生产状况，采取措施保证施工生产安全，服从甲方及总包方的管理和接受安