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抛丸作业指导书范文 1范围本作业指导书规定了产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于英科公司需抛丸处理的压铸铝件毛坯及附件，其它抛丸件可参照执行。 2技术要求2.1零件抛丸处理前表面技术要求零件抛丸处理前表面质量，应符合检验作业指导书或主机厂要求的质量标准2.2零件抛丸处理后表面技术要求2.2.1抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量通过目测铝件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。 2.2.2抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量通过目测铝件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。 2.3表面粗糙度表面粗糙度应达到Ra12.5。 2.4钢丸粒径要求钢丸粒径0.3mm。 2.5砂流要求砂流18A2.6时间及单批次要求时间71min每次抛丸数量齿轮箱350400PCS连接盘200PCS松土机80PCS地钻箱体120PCS小管1000PCS3主要设备除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机。 4作业规程4.1抛丸前零件外观检查及清理4.1.1检查零件外观质量，要求零件表面质量符合的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修。 4.2抛丸机操作步骤4.2.1抛丸器正常工作电流参数设定正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在181A的范围内，后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应及时按要求补充钢丸。 4.2.2抛丸机操作步骤 （1）在停机状态下打开抛丸机进料门将待抛丸铝件放入机舱。 放入数量参照表2.6。 （2）开启抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。 （3）依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。 （4）确认抛丸器负载电流指数是否符合2.5项要求。 （5）待抛丸结束停止运转后，将工件出清理室即完成清理。 4.3抛丸后处理4.3.21工件经过抛丸处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。 在零部件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。 4.3.2对于抛丸效果达不到要求的零件，应该重新进行抛丸处理。 4.3.3抛丸处理合格的工件转运至暂存区，分型号存放，后入库。 5注意事项5.1操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋；在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。 5.2正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内，供设备循环使用。 5.3抛丸机运行过程中，禁止对设备进行任何检修动作。 5.4停机步骤严格按照如下流程执行关闭供丸闸门?关闭抛丸器?关闭螺旋输送器?关闭提
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