《仓储与配送实务》PPT课件.ppt

仓储与配送实务 2 仓储与配送实务 前言 本书的定位 物流作业管理实务 本书的内容 仓库布置 设备选用 进货 入库 补货 拣货 出货 配送 返品处理 库存管理 仓库管理 信息技术应用 编写基本架构 作业概述 作业流程 管理技能 本书的特点 重视工作过程和管理 采行定量分析法 强调物流信息技术应用 单元一 概述 4 目录 1 1仓储与配送定义1 2仓储在物流系统中的地位1 3产品类别和仓库分类1 4仓库储位管理 1 5堆码技术1 6流通加工1 7包装 重点提示 1 国家标准 物流术语2 物品和仓储基本认识3 物流基本元素 储位管理 堆码 流通加工 包装 上一页下一页返回目录退出 5 1 1仓储与配送定义 物流定义为物品及其信息流动提供相关服务的过程 物品从供应地向接收地的实体流动过程 根据实际需要 将运输 储存 装卸 搬运 包装 流通加工 配送 回收 信息处理等基本功能实施有机结合 仓储定义利用仓库及相关设施设备进行物品的进库 存贮 出库的作业 上一页下一页返回目录退出 您能更好定义它吗 6 上一页下一页返回目录退出 1 2仓储在物流系统中的地位 仓储能对货物进入下一个环节前的质量起保证作用 仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件 仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件 仓储能够为货物进入市场作好准备仓库是物流网络中的节点 是仓储作业的场所 仓储作业是指货品的装卸 验收 入库 出库 流通加工等作业 7 上一页下一页返回目录退出 产品类别 反映出各 1 3产品类别和仓库分类按原材料 如木制品 塑料制品等优点 它分类清楚 还能从本质上仓储定义类产品的性能 特点 为确定仓储条件提供了依据适用于 原材料来源较多 且对产品性能起决定作用的产品 按生产工艺 如钢材冷轧和热轧等优点 突出了产品的个性 在仓储时就可以将不同特征或品种的产品进行分类仓储适用于 原材料相同 但工艺方法不一样按流通所处位臵 如在制品 半成品等优点 分类清晰 突出产品的流通加工状态 在 确定存储时可据此确定仓库类型 适用于 制造型企业仓库 您如何区分 产品 物品 货品 商品 8 仓库类别 按用途 1 3产品类别和仓库分类自有仓库 按结构 营业仓库公共仓库保税仓库平房仓库 多层仓库高层货架仓库散装仓库罐式仓库生产仓库 储备仓库集配型仓库中转分货型仓库加工型仓库 按功能 流通型仓库除上述三种分类方式外 还可以按照保管条件分为普通仓库 冷藏仓库 恒温仓库和危险品仓库 按选址分为 港口仓库 内陆仓库和枢纽站仓库 有哪些 如何归类 原物料仓VS成品仓干货仓VS冷库 1 3产品类别和仓库分类 图3 高层货架仓库 图1 平房库图4 散装仓库 图2 多层仓库图5 罐式仓库9 1 4仓库储位管理 预备储区保管储区动管储区 预备储区就是商品进出仓库的一个暂存区 为商品进入下一保管区域而作准备 通常商品在此停留的时间不长保管储区是仓库中最大最主要的保管区域 而商品在此保管时间也最长 商品在此区域以比较大的存储单位进行保管动管储区是在拣货作业时所使用的区域 商品在此被保管的时间通常不会太长 在短时间内一般会被拣取出货10 储区分类 基本功能 进货码头 验货区 入库区 复核区 待出货区 出货码头 越库区保管区拣货区 11 区段式 把保管区域分割几个区段 再对每个区段进行编码 品项群别式 把一些相关性货品经过集合以后 区分成好几个品项群 再对每个品项群進行编码 地址式 利用保管区域中的现成参考单位 例如建筑物栋 区段 排 行 层 格等 坐标式 利用空间概念来编排储位的方式 此种编排方式由于其对每个储位定位切割细小 在管理上比较复杂 1 4仓库储位管理储位编码方法 A区 B区 食品区 日用品区 排 列 层 位 排 列 层 深 存储空间要详细划分 并加以编号 让每一种预备存储的商品都有位置可以存放 此位置必须是很明确的 而且经过储位编码的 不可以是边界含糊不清的位置 例如走道 楼上 角落 或某商品旁等 需要指出的是仓库的过道不能当成储位来使用 虽然这样做短时间会得到一些方便 但会影响商品的进出 违背了储位管理的基本原则 还需要注意的是储存笨重 体积大的品种在较坚固的层架底层及接近出货区 周转率低的商品尽量远离进货 出货区及较高的区域 转率高的物品尽量放于接近出货等 12 1 4仓库储位管理储位管理原则存储空间明确 1 家家有门牌 户户有位址2 物的移动总量最小化 在根据商品的不同情况 确定了的不同储位区域以后 在每个区域的储存数量要合理 可以根据商品的生产量 进货量 库存量 安全库存量等方面的影响 来确定储位的数量 而且还要注意其他的一些数量原则 例如大批量要使用大储区 小批量使用小储区等 这样才会把每种产品有效的配臵在先前所规划的储位上 13 1 4仓库储位管理储位管理原则商品数量合理 1 合理的库存量2 合理的储位数3 合理的储存空间 当商品被有效地配置在规划好的储位上之后 接下来的工作就是储位的维护 也就是说商品不管是因拣货取出 或是商品被淘汰 或是受其它作业的影响 使得商品的位臵或数量发生了改变时 都必须及时地把变动情形加以记录 以使记录与实物数量能够完全吻合 例如 当商品进行越库作业后或者进行返品作业时 更要注意时时跟踪记录 只有这样 才能保持作业顺畅 由于此项变动登录工作非常繁琐 仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性 使得这个原则成为进行储位管理中最困难的部分 14 1 4仓库储位管理储位管理原则变动更新及时 1 储位上的状态信息即时更新2 储位属性要定期更新 15 1 5堆码技术 堆码定义 堆码就是根据货物的特性 包装方式和形状 保管的要求 方便作业和充分利用仓容以及仓库的条件确定存放方式 堆码技术重要性 堆码可以与所采用的机械作业相匹配 堆码对维护商品质量具有重要的意义 堆码能够充分利用库房容积和提高装卸作业效率 堆码原则 尽量利用库位空间 较多采取立体储存的方式 仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离 提高物品装卸的效率 根据物品的不同收发批量 包装外型 性质和盘点方法的要求 利用不同的堆码工具 采取不同的堆码形式 不要轻易地改变物品存贮的位臵 大多应按照先进先出的原则 在库位不紧张的情况下 尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤 Q1 堆码是动词 名词 Q2 为何要堆码 Q3 为何讲求技术 1 5堆码技术 16 1 5堆码技术 有问题的码垛方式 堆码超高 容易导致托盘货品重心过高 在搬运过程中易发生倒塌事件 建议供应商使用胶带进行加固 理想的码垛方式 17 旋转堆码方式 可以尽量保持货品重心的平衡 防止倒塌 是普通货品常用的堆码方式 其他方式如 正反堆码方式 压缝堆码方式 使用收缩膜进行包装等也可以起到加固的作用 18 1 6流通加工 流通加工定义 流通加工是物品从生产地到使用地的过程中 根据需要施加包装 分割 计量 分拣 刷标志 拴标签 组装等简单作业的总称流通加工包装常见的流通加工有几种 19 1 6流通加工附 流通加工设备 手动贴标机 自动贴标机 皮料剪裁机 20 1 7包装 包装定义 为在流通过程中保护产品 方便贮运 促进销售 按一定技术方法而采用的容器 材料及辅助物等的总体名称 也指为了达到上述目的而采用容器 材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动从物流的角度来说 包装可以分为内包装和外包装 内包装主要通过美化商品 吸引顾客实现促销目的 外包装的目的主要是给流通环节贮 运 调 销带来方便 内包装 外包装 21 1 7包装 常见的包装产品 从种类上分可以分为 包装盒 彩盒 卡纸盒 微楞纸盒 包装袋 塑料包装袋 塑料复合袋 单层塑料袋 包装瓶 塑料瓶 玻璃瓶 普通瓶 水晶瓶 包装罐 铁罐 铝罐 玻璃罐 纸罐 包装箱 纸箱 微瓦 普瓦 重瓦 蜂窝纸板 展示架 包装盒 包装袋 包装瓶 包装罐 22 1 7包装 常见的包装相关设备 收缩膜包装机 灌装机 封口机 23 1 7包装附 包装材料 A型纸箱 裹包式纸箱 纸盘式纸箱 封箱胶带 热收缩膜 单元二 仓库布置和设备选用 25 上一页下一页返回目录退出 目录 2 1仓库布臵概述2 2仓库布臵方法2 3设备选用概述2 4设备选用方法为何要仓库布局 为何要设备选用 26 物流科学 物流技术概念上一页下一页返回目录退出 2 1仓库布臵概述 仓库布臵考虑因素 27 2 1仓库布臵概述 仓库布臵流程 业务流程分析 区域面积计算 流程是否合理是区域动线分析 否流程优化 第一步 第二步 第三步 2 1仓库布臵概述 28 说明在进行仓库布臵之前 首先要进行物流中心作业流程的分析 这是区域需求的来源 也是区域规划的基础 以最常见的流程为例 一般的配送中心需要具备以下的主要功能区域 依次包括 入库月台 入库暂存区 入库验收区 存储区 办公室 拣货分货区 流通加工区 出货暂存区 出货合流区 出货月台 返品处理区等 仓库布臵流程业务流程分析区域动线分析区域面积计算Q 为何每家公司的业务流程不尽相同 2 1仓库布臵概述 说明动线优化遵循的基本原则是 不迂回 不交叉 其中不迂回的含义是防止无效搬运 不交叉是为了避免动线冲突 搬运过程带来不安全的隐患 严格意义上的动线最佳化 需要通过行走距离最小原则进行精细的计算 但是由于以上方法过于复杂且常常受限制于缺乏数据来源 实际操作中往往根据货物整体的进出货特性选择合适的动线模式 仓库布臵流程业务流程分析区域动线分析Q 动线分为几种类型 区域面积计算29 2 1仓库布臵概述 30 区域动线分析区域面积计算 业务流程分析常见物流中心的区域类型包括 功能区域 暂存区 存储区 通道 办公 区等 区域面积的计算方法一般采用EIQ分析法 同时要结合物流中心的货物属性 存储方式 未来业务成长等共同确定物流中心所需区域面积的大小 仓库布臵流程 说明 定量分析法 31 2 2仓库布臵方法 业务流程分析 32 I型动线 2 2仓库布臵方法 区域动线分析动线特点 可以应对进出货高峰同时发生的情况 适合越库作业的进行 可同时处理 快流 及 慢流 的货物 U型动线动线特点 可以应对进出货高峰同时发生的情况 常用于接收相邻加工厂的货物 或用不 同类型车辆来出货和发货 33 S型动线 2 2仓库布臵方法动线特点 码头资源的绝佳运用 适合越库作业的进行 使用同一通道供车辆出入 易于控制和安全防范 可以在建筑物三个方向进行空间扩张L型动线动线特点 可以满足多种流通加工等处理工序的需要 且在宽度不足的物流中心可作业 可与I型动线结合在一起使用 34 2 2仓库布臵方法 案例一某物流中心的定位为RDC 区域配送中心 从供应链上看 其上游为本地的生产工厂 下游分两部分 一部分是发货到全国其他各区域的FDC 另一部分是本地的配送 动线可分两种模式 对于本地配送 由于货品入库为大箱整件 出货需要分拣拆零 所以需要一个拣货合流的区域 且由于周转量较小 故采用采用L型动线 对于全国各区域的FDC发货 由于发货一般也为大箱整件 出货无需拆零 且周转速度快 多数情况为CROSSDOCK 越库出货 模式 故将出货月台设臵在入库月台旁 采用U型动线 35 2 2仓库布臵方法 案例二背景 某仓库的平面简图如下 仓库只有一个出入口 内有9个库区 每个库区的存放量为20个托盘 存储甲乙丙丁四类货品 其最近3个月的进销存数据如表所示 请根据以上数据以动线最短原则 设定各类货品的库存区域 近3个月的进销存数据 2 2仓库布臵方法 36 库区图 计算过程 计算各类型货品的出库量 入库量 库存量的3个月均值 得出甲乙丙丁分别需要2个 1个 2个 4个库区 计算各类型货品的月周转率 公式为 月周转率 出库量3个月均值 入库量3个月均值 2 月均库存量 得出周转率从高到底分别为乙甲丙丁 由于从动线长度角度考虑 库区1到库区9动线依次增加 所以可以得出库区的分配图如右图所示 货品丁货品丁货品丙货品甲办公室 货品丁货品丁货品丙货品甲货品乙 库区分配图 37 2 2仓库布臵方法 区域面积计算 物流中心区域分类 市场需求预测供应商资料收集存货特性分析存货之周转率分析存货库存量确定存储空间需求确定38 货品需求改变供应商变动新产品导入 2 2仓库布臵方法 存储区域空间需求计算流程 进行市场需求的预测和供应商资料 EIQ数据等 的收集 目的的是为了分析进出货需求的量存货特性分析主要是存货物性如几何尺寸等的分析 这个很大程度决定了存储的模式通过存货周转率的分析 一般是利用进销存数据 可以得到存储量的需求 最后结合存储的方式得出存储空间的需求 39 为第i个品种的货品单位量的货品存储面积 ai Qi为第i个品种的货品的平均存储量 i为第i个品种的货品存储量的波动性系数 Gi为第i个品种的货品存储量的成长系数 2 2仓库布臵方法 计算公式n其中 A为总存储面积 40 2 2仓库布臵方法 案例某企业新建物流中心 其当前的每月库存量如下表所示 经测算其货品每1万个需存储面积为8平米 每年库存量季节性波动规律相同 该物流中心的存储量增长约为5 物流中心需满足未来5年业务成长的需求 则如果按照满足平均库存量的需求 需要规划多大的库存区域 如若满足库存波动性则需规划多大的库存区域 注 每月的库存量一般采用月底结存量 如果当月的库存波动很大 则采用峰值量 41 2 2仓库布臵方法理解了吗 如满足平均的需求量 则计算如下 需存储面积 存储量 万只 8 平米 万只 当前月平均存储量 万只 成长系数 8 平米 万只 1391 7 万只 1 055 8 平米 万只 14209 平米 如满足库存波动性 则需求量计算如下 如满足84 的时间段的库存需求 需存储面积 存储量 万只 8 平米 万只 当前月平均存储量 万只 成长系数 1倍标准差 波动系数 8 平米 万只 1391 7 万只 1 055X1 31 8 平米 万只 17224 平米 如满足97 或者99 7 的时间段的库存需求 则波动系数的为2倍或者3倍的标准差 存储面积的需求分别为21331平米和35439平米 42 2 2仓库布臵方法周转区可分为进货暂存区和出货暂存区出货暂存区总面积 拨次备货门店数 各门店备货面积 案例某公司下游是零售的门店 共有1000家 其中每天需要配送1次的门店有600家 每2天需要配送1次的门店有400家 对于每家门店 备货需要的面积平均为4平米 由于门店较多 该配送中心采用分拨次备货的方式 每天备货出货的时间为2小时 每半个小时备一次计算过程 每天备货的次数 2 0 5 4次 平均每天的出货门店数 600 400 2 800家平均每拨次备货出货的门店数 800家 4 200家每次备货需面积 200家 4平米 家 800平米所以 一共需要800平米的出货暂存区 2 3设备选用概述 43 物流设备定义是指进行各项物流活动所需的机械设备 器具等可供长期使用 并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料 不包括建筑物 装卸站台等物流基础设施 仓储设备定义仓储设备就是在物流中心内部使用的物流设备 主要包括存储设备 搬运设备等 而存储设备主要有货架 托盘 搬运设备及各种类型的叉车 Q1 物流设备VS物流设施Q2 货架 托盘 物流箱 搬运设备 运输设备等数量如何决定 44 2 4设备选用方法 货架数量计算货架组数的计算公式N Q P L 2 N 重量型货架规划组数Q 货物存放总量P 单位托盘存放货物的量L 规划货架的层数注意 其中的系数2是因为每组货架的每层一般是两个托盘位 重型货架图注 在进行货架数量计算之前 要进行货架的选型 即根据货物属性确定选取轻型货架 重型货架或者其他货架 这里以常见的重型货架为例 见右图 2 4设备选用方法 案例 某物流中心欲规划5层的重量型普通货架 其存储的货品的类型和平均存放量如下表所示 求所需货架组数 存储货品的类型和平均存放量根据公式 N Q P L 2 其货架需求组数 20000 100 5 2 35000 50 5 2 12000 60 5 2 20 70 20 110组45 如何计算 46 2 4设备选用方法 货架区面积计算及案例计算公式 T N A S T 重量型货架区域总面积需求 单位 平米N 重量型货架规划组数A S 每组的面积 单位 平米 货架面积占比 1 即为叉车通道的占用面积 案例共规划货架150组 每组的长 宽为2 5米 1 0米 叉车通道的宽度为3 4米 则重量型货架的计算如下 首先计算货架面积占比 由于一般每两列货架对应一个叉车通道 故 1 2 2 3 4 0 1 0 36则货架区域面积 2 5 1 0 150 0 36 1030平米 注 其中0 1为两列并排相邻货架的空隙间距 2 4设备选用方法 托盘种类 按材质 塑料托盘47 金属托盘 木托盘 按是否单双面 按托盘类型 单面托盘九脚托盘 双面托盘川字托盘 48 2 4设备选用方法 托盘数量计算计算公式 托盘数量 存储用托盘数量 备货用托盘数量 预留托盘其中 存储托盘数量 重型货架的货位备货用托盘数量 备货区域可以存放托盘数量 加上一定数量的周转托盘预留托盘数量 存储托盘数量 备货用托盘 3 5 49 2 4设备选用方法 物流箱种类及数量计算 分类 有盖物流箱 无盖物流箱 物流箱需求量的计算可遵循下述公式 通常在物流中心作业中 有盖物流箱用作拣货和周转 而无盖物流箱用作流利架或者轻型货架上的货物存储 数量计算 N 容器数量D 容器的使用率 个 单位时间 T 容器的平均使用周期时间X 容器平均使用率C 标准容器的容量注 D和T必须使用相同的时间单位 50 2 4设备选用方法 搬运设备 搬运设备 按功能 平面搬运设备高位拣选设备 上述两者兼有 按动力 人力搬运设备动力搬运设备 笼车 手推车液压托盘车乌龟车电动叉车 分类 燃油叉车搬运设备按功能和按动力分类并不是绝对的 是相互交叉的 如电动叉车中用作平面搬运的电动托盘车 用作拣选设备的前移式叉车 计算公式 设备需求量 台 其中 工作饱和度是指单位时间内 有多少比例的时间搬运设备可以进行搬运作业 2 4设备选用方法 51 叉车 前移叉车 电动托盘车 液压托盘车 手推车 乌龟车 笼车 前移式叉车VS平衡式叉车 内燃叉车VS电动叉车 1 电动托盘车a 每台采购价格 10万元b 电动托盘车使用年限 10年 c 托盘车驾驶员工资 第一年为2000元 月 以后每年递增5 d 充电费 以每天6元计 每年有效工作日以250天计 e 人员 设备工作时间 8小时 天 f 托盘车保养费 第一年为500元 以后每年递增500元 g 液压托盘车速度 2 78m s 2 液压托盘车A 搬运工工资一年 1500元 月 B 人力手拉托盘车商品搬运速度 0 68m s C 工作饱和度 90 考虑作业休息时间 52 3 业务总量A 货品每天整件出货量 32000箱 B 平均每托盘搬运箱数 40箱 C 平均进或出1托盘的走动距离 560米 2 4设备选用方法 案例某物流中心的电动托盘车VS液压托盘车成本效益评估报告 基础数据收集 53 2 4设备选用方法 分析解答人力液压托盘车第1 10年投入净现值 54 2 4设备选用方法电动托盘车第1 10年投入净现值 55 2 4设备选用方法 成本效益计算 a b c d C1 C2 338 887 147 308 2 30倍C1 电动托盘车10年总成本净现值 NPV C2 液压托盘车10年总成本净现值 NPV E1 E2 2 78m s 0 68m s 0 9 4 54倍E1 电动托盘车工作效率E2 人力作业工作效率 4 54 2 30 1 97倍即电动托盘车的经济效益比液压托盘车高97 从投入成本看 每台电动托盘车的综合成本相当于一台液压托盘车的2 30倍 而从工作效率看 电动托盘车是液压托盘车的4 54倍 故电动托盘车的经济性更好 故应采用电动托盘车 56 2 4设备选用方法 投入量计算每天的搬运总量 32000 箱 40 箱 托盘 560 米 448000 托盘 米 a 电动托盘车需要的数量 每天每电动托盘车的理论搬运量 8 小时 3600 秒 2 78 米 秒 80064 托盘 米 b 需要电动托盘车数量 448000 托盘 米 80064 托盘 米 5 60辆 6辆 向上取整 a 液压托盘车需要的数量 每天每液压托盘车的理论搬运量 8 小时 3600 秒 0 68 米 秒 90 17626 托盘 米 b 需要液压托盘车数量 448000 托盘 米 17626 托盘 米 25 4辆 26辆 向上取整 电动托盘车液压托盘车 57 2 4设备选用方法 配送车辆 配送车辆选择考虑因素 货物性质 对高价值 高精度的货物一般选择自有车辆进行配送 客户属性 根据客户所处位臵和配送量大小决定采用何种车辆 成本效益 一般常规货物 平衡使用两种车辆的成本效益 择优选用 自有车辆使用成本 固定成本 变动成本外租车辆使用成本 租车费 管理费或者 使用自有车辆利润 配送服务费 自有车使用成本外租车辆使用利润 配送服务费 外租车使用成本自有车数VS外包车数车型VS吨数VS车高VS车长 58 2 4设备选用方法 配送车辆数量注意问题 单个送货周期自有车辆使用成本 自有车辆闲臵成本 外租车辆使用费 由于车辆供应不足或送货延迟导致的损失费 一定时期内客户或门店订单需求量及其概率分布 总结注意方面 充分了解产品特性 了解其参数的含义 注意规划设备的配套性 不能顾此失彼 考虑经济适用性 合适的就是最好的 单元三 进货入库作业 物流作业影片观赏 60 目录 3 1预收货作业3 2卸货作业3 3验收作业3 4入库上架作业 上一页下一页返回目录退出 61 上一页下一页返回目录退出 3 1预收货作业 概述及流程 预收货作业是物流企业仓储与配送的开始 是供应商送货与货品入库存储的过渡阶段 起着承前启后的关键作用 该作业是由信息员实施 是后续的卸货 验收 入库上架存储的单证信息准备阶段 否 门卫登记到货车辆信息指导车辆停靠码头供应商代表到信息中心投到货单信息员核对双方单证 进行货品预检订单与到货单信息是否一致是准备卸车 门卫信息中心差异处理 概述 流程 62 做好到达货品的预检预检到达货品的差异处理信息中心预检员岗位技能要求评价指标 3 1预收货作业 管理技能门卫对到达车辆严格控管根据之前的到货预约 门卫 对供应商车辆进行登记 包括车牌号 供应商名称 货品类别等信息 并在预约好的时间里指导车辆停放在合适的位臵 未到预约时间 车辆严格排队等候 原则上不可放行 63 做好到达货品的预检预检到达货品的差异处理信息中心预检员岗位技能要求评价指标 3 1预收货作业门卫对到达车辆严格控管信息员将供应商提供的到货 单与信息系统订单进行核对 查看货品的类型 规格 数量 金额等是否一致 若一致 指导供应商转入下一作业流程 若不一致 进入到达货品预检差异处理流程 3 1预收货作业 64 门卫对到达车辆严格控管做好到达货品的预检预检到达货品的差异处理信息中心预检员岗位技能要求评价指标 根据供应商提供的到货单和信息系统里订单信息进行核对 有时会产生到货单信息与订单信息不一致情况 这些情况和对应的处理办法如下 A 问题 信息系统里找不到与收货单匹配的订单信息 处理办法 与公司信息中心联系 确认是否为漏做订单 如果是 请求在系统中补充订单信息 如果不是 说明货品为误到 拒绝接收货品 B 问题 订单信息与到货单信息不一致 处理办法 要求供应商代表在到货单上注明差异情况 并要求其更正差异 3 1预收货作业 65 门卫对到达车辆严格控管做好到达货品的预检预检到达货品的差异处理 A 熟悉办公软件 如word excel等 的操作 B 熟悉公司信息系统预检模块操作 C 熟悉公司收货流程 D 熟练使用打印机等设备 信息中心预检员岗位技能要求评价指标 3 1预收货作业 66 门卫对到达车辆严格控管做好到达货品的预检预检到达货品的差异处理信息中心预检员岗位技能要求评价指标 在日常管理中 可以用预收货差异次数和每次预收货差异率来对预收货进行评价 其中 每次预收货差异率 每次预收货差异数 每次预收货总数 100 67 3 2卸货作业 装卸设备装卸设备代表是叉车 包括机械动力和手工动力两种 机械动力叉车 叉车具有如下特点 机械化程度高 机动灵活性强 利用范围广 可以 一机多用 有利于提高装卸作业效率 能提高仓库空间利用率 有利于开展托盘成组运输和集装箱运输 性价比高 有很好的经济效益 手工动力叉车 叉车的选择指标 可供利用的作业空间 包括通道宽度等 叉车技术参数 包括标准载重 装卸搬运高度等 货品本身参数 包括体积 重量 长度 形状等 3 2卸货作业 堆垛设备 托盘的规格如下 2007年10月11日国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会的批准 从2008年3月1日起正式在全国范围内实施的我国托盘国家标准 1200mm 1000mm和1100mm 1100mm两种规格 优先推荐使用1200mm 1000mm规格 68 1200系列 1200mm 800mm 1200mm 1000mm 1200mm 1600mm和1200mm 1800mm 1100系列 1100mm 800mm 1100mm 900mm 1100mm 1000mm和1100mm 1100mm 1000系列 1000mm 800mm 1000mm 1000mm 其他系列 1219mm 1016mm和1140mm 1140mm 备注 托盘堆垛 69 3 2卸货作业 托盘的特点 优点 成本低 自重小 返空容易 装盘容易 装载量适宜 组合量较大 可节省包装材料 降低包装成本 缺点 对货品的保护性能不如集装箱 容易损毁 不宜露天存放 需要有仓库设施 托盘本身的回运需要消耗运输成本等资源 托盘的选择 材质和规格 指标 堆存货品的体积 形状和重量 托盘运输中前端和后端客户使用的托盘类型 托盘的注意事项 叉车叉取托盘时 叉齿要保持水平 不应上下倾斜 叉车必须对准叉孔 垂直于托盘 不应斜着进出托盘 严禁甩扔空盘 不准用叉齿推移 拖拉托盘 空托盘应用叉车整齐叠放 避免碰撞和日晒雨淋 如用绳索捆扎货物 捆扎方向应与边板平行 3 2卸货作业 作业流程 车辆进场 仓管员指导车辆停靠在卸货月台 投单 供应商代表将到货单与信息中心提供的订单副本交仓库收货员 收货员核对两份单证 70 卸货堆叠 A仓库收货员组织装卸工运用合适的装卸搬运设备将货品卸车 B搬运货品至腾出的暂存区 C依照货品的类型和性质 对货品进行合适的暂时堆叠 等候验收货品 71 3 2卸货作业 管理技能 托盘常用的堆码方式 重叠式 各层码放方式相同 上下对应 层与层之间不交错堆码 优点 操作简单 工人操作速度快 包装物四个角和边重叠垂直 承压能力大 缺点 层与层之间缺少咬合 稳定性差 容易发生塌垛 适用范围 货品底面积较大情况下 比较适合自动装盘操作 相邻两层货品的摆放旋转90 一层为横向放臵 另一层为纵向放臵 层次之间交错堆码 优点 操作相对简单 层次之间有一定的咬合效果 稳定性比重叠式好 缺点 咬合强度不够 稳定性不够好 适用范围 比较适合自动装盘堆码操作 纵横交错式 72 3 2卸货作业 第一层相邻的两个包装体都互为90 两层之间的堆码相差180 优点 相邻两层之间咬合交叉 托盘货品稳定性较高 不容易塌垛 缺点 堆码难度大 中间形成空穴 降低托盘承载能力 重叠式 同一层中 不同列货品以90 垂直码放 相邻两层货物码放形式旋转180 优点 该堆码方式不同层间咬合强度较高 相邻层次之间不重逢 稳定性较高 缺点 操作较麻烦 人工操作速度慢 纵横交错式 73 3 2卸货作业 常见托盘加固方式 a 到货品按品名 规格分别堆放 以便验收 b 按照包装上的指示 按正确的方向轻取 轻放 防止包装和货品破损 c 对包装破损等异常的货品单独放臵 以便辨认 处理 d 正确使用装卸设备 工具和安全防护用具 保证货品和人员的安全 74 3 2卸货作业 卸货作业技术要领 卸货前检查外包装完整性 如检查货物封条 条码是否脱落 破损 纹理不清或存在凸凹 破裂现象 对外包装 封条或条码有问题的货品应拍照并记录下来 以便之后对责任的认定 卸货过程中的正确操作 75 3 2卸货作业 收货员岗位技能要求 熟练使用办公软件 如word excel等 熟悉企业收货流程 熟练掌握托盘堆码技术 熟练使用RF终端收货操作技术 并能排除简单的操作故障 熟悉日常进出仓库货品的性能 特点 了解仓库设备如叉车 托盘 磅秤等的性能和安全操作规章 评价指标 卸货时间率 每日卸货时间 每日工作时间 100 每人每小时卸货量 卸货总量 卸货人员数 每日卸货小时数 工作天数 卸货数量误差率 卸货误差量 卸货总量 100 单位商品投入卸货成本 卸货投入成本 卸货商品累计总件数 设备能力利用率 设备的实际装卸搬运量 设备的额定装卸搬运量 100 76 3 3验收作业 概述 定义 货品经过卸车作业到达暂存区 收货员需要对其进行检查核对 确保所收货品数量正确 质量完好 这就是验收作业 作业设备 射频识别 RFID 概述定义为 利用射频信号及其空间耦合和传输特性进行非接触双向通信 实现对静止或移动物体的自动识别 并进行数据交换的一项自动识别技术 RFID与条码比较 RFIDa 非接触读识b 不需要光源c 使用寿命长d 抗恶劣环境强e 安全性能高f 同时识别对象多g 数据容量大h 无需人力操作i 设备价格高 条码a 扫描读识b 容易损坏c 抗恶劣环境弱d 只能一次读取一个e 数据容量小f 不能重复利用g 设备价格低 清点数量检查外包装 否拍照 记录问题 供应商代表签字确认否拍照 记录问题货品 供应商代表签字确认问题货品处理 外包装完好与否是抽样检验货品正确 完好与否是良品准备入库上架 3 3验收作业 作业流程验收准备 清点数量 记件法 检斤法 检尺求积法 精度验收法 抽样检验抽样检验主要是针对货品质量进行检验 对于外包装良好的货品 检验员按照一定比例 随机抽取货品进行检验 对于外包装有损坏的货品 检验员根据货品规格书对不同的货品采用不同的检验方法77 78 3 3验收作业 管理技能 无线射频终端 RF 验收作业方法 79 3 3验收作业 验收作业中的工作要领 验收作业需要在供应商代表在场的情况下进行 采用检斤法清点数量需要注意产品属性 尺寸重量换算值 合同规定检验方法等 检验货品外包装时若发现外包装有变形 破损 受潮等现象时对问题货品拍照 并做详细记录 以便于对责任的认定 抽样检验货品时若发现某一类型的货品存在质量问题 应该对该类型的所有货品进行检验 对外包装不完好的货品也要全部进行检验 验收作业的评价指标 单位商品验收时间 验收总时间 验收商品总件数 验出商品差异率 验出商品差异数 商品总差异数 100 80 3 3入库上架作业 概述 定义 入库上架作业是进货入库的最后一个环节 是实现对货品保管的必须环节 该环节的作业主要包括 入库前准备工作 搬运到存储区域以及依照合适的方法将货品存储到事先腾出的储位 作业设备 移动式货架 重力式货架抽屉式货架 悬臂式货架旋转式货架 重力式货架驶入式货架 阁楼式货架驶出式货架 81 3 3入库上架作业 7种常用货架结构和功能特点 82 货品入储位签入库单入库确认 找收货员差异处理找收货员解决差异 货品是否完好 条码是否粘贴正确是RF终端商品核对RF提示信息与实物信息是否一致是搬运至储位 否否 3 3入库上架作业 作业流程入库前检查 1 入库前检查 检查货品包装 条码和封条是否完好无损 检查托盘条码是否黏贴正确 2 RF终端货品核对 核对货品的品名 数量 规格 条码号等信息 3 搬运到储位 运用搬运设备将货品搬运到指定地点 4 货入储位 将货品放入指定存储货位 并用RF终端扫描货位条码 5 签入库单 签入库单 交核算人员入库确认 83 3 3入库上架作业 管理技能 货品入库存放基本原则 叉车启动前要检查离合器 制动器 转向系统等是否正常 叉车启动后要观察机油压力 若机油压力无指示 应立即停车检查 启动起步时必须慢速档起步 缓缓启动后测试制动器和转向器是否良好 卸货时必须严格遵守该规定 以免发生事故 上下坡应慢速行驶 尤其下坡要不时踩制动踏板 不能自由下滑 转弯时必须提前减速 尤其载货时更应注意 以免离心力过大失去横向稳定性 载货行驶时必须使门架后倾 货叉离地面约300mm 为保证行车稳定性和安全性 叉车不准超载 货物重心应放在荷载中心距内 改变重心位臵时 荷载重量应按荷载曲线规定值做相应变动 根据货品大小及货叉间距 尽量使货品重量均匀分布在两货叉之间 防止偏载 为了便于装货 叉取货品时门架应前倾 货品装上货叉后 门架应后倾 务必使货品紧靠货叉架 当确认安全可靠后 叉车方准起步行驶 码垛时 货叉应在垂直位臵升降 84 3 3入库上架作业 叉车基本操作方法 85 3 3入库上架作业 入库作业RF设备使用方法 通过RF终端进入 上架 模块 扫描托盘条码 系统自动列出托盘货品信息 核对托盘货品信息与信息系统内货品品名 数量 规格 条码号等信息是否一致 若一致 进入上架环节 若不一致 不能上架 进入差异处理程序 根据RF终端提供的 建议货位号 和货品实际状况 少量货品直接进入补货分拣区 拆零货 品进入拆零货品存储区指定货位上架 整件货品进入整件货品存储区指定货位上架 托盘货品放入指定存储区后 用RF终端设备扫描货位条码 保存信息 完成进货入库作业 入库前的检查和RF终端对货品的核对非常关键 这两个过程中发现的差异货品不能组织入库 而应交由收货员处理差异 并在入库单上做详细记录 货品上架放入指定储位后 必须用RF终端设备扫描货位信息 保证信息系统内托盘货品和货位一一对应 存储区托盘要摆放整齐 货品贴托盘码一侧统一向外 托盘货品较少的不用上架 直接存放到拣货补货区 86 3 3入库上架作业 注意事项 叉车理货员岗位技能要求 熟练掌握货品分类知识 熟悉仓库库区的划分 熟悉RF终端入库上架操作 熟练掌握库区储位编码知识 熟练掌握电动托盘叉车驾驶 操作技术 单元四 补货及拣货作业 88 目录 4 1订单处理4 2补货作业4 3拣货作业 上一页下一页返回目录退出 4 1订单处理 作业流程门店根据需求提出补货计划 总部汇总信息生成补货订单 退回订单 要求客户修改订单上一页下一页返回目录退出 否89 订单信息是否符合规定是接收订单分配库存 营业部门 订单信息传配送中心物流部门配送中心信息中心审核订单信息 90 4 1订单处理 管理技能 订单信息审核 91 4 1订单处理 不同订单形态和处理方式 92 4 1订单处理 订单编号管理 信息中心人员审核好订单并做订单接收工作 配送中心信息系统自动给订单设定唯一编号 保证订单和编号 一一对应 便于对订单的查询 评价指标 a 日均受理订单数 订单数量 工作天数b 每订单平均订货数量 出货数量 订单数量c 订单处理的质量指标有以下两个 订单延迟率 延迟交货订单数 订单总数x100 订单满足率 实际交货数量 订单需求数量x100 93 4 2补货作业 概述 分类 整箱补货 是从存储区将货品整箱搬运到分拣区 由拣货员根据订单拣货 拆零补货是从周转区将货品搬运到拣货区 开包装并对相应货品补货 补货作业设备 补货标签 补货的取货位 目标货位 货品代码 货品名称 规格和补货数量 拣货位标签 代码 条码 名称 规格 和拣货位号 某企业的补货标签某企业的拣货位标签 94 4 2补货作业 作业流程 开始客户订货信息员检查存货拣货区存货充足与否 打印补货标签 交补货员补货 整件补货 拆零补货 根据出货方式选择补货方式货物搬运 补货上架 补货结束 否 是 照单取货信息员查询存货信息后根据需要打印补货标签 补货员根据补货标签到相应的货位取货品 补货员需要核对条码号 名称 规格等信息 并检查货品外包装 条码 数量 根据标签信息领取指定数量的正品 货品搬运取货后 补货员选用合适的搬运工具将货品搬运至拣货区目标货位 补货上架补货员将货品整齐地放在指定的货位 一种货品对应一个或相邻几个货位 货品与货位一一对应 95 4 2补货作业 管理技能 取货注意事项 仔细核对取货位 货品代码 名称等信息 发现包装损坏 内装与名称不符 数量不对时 应及时反映给信息员处理 补货员要维护好周转区货品 补货员补货时要按规定动作开箱以免划坏货品 补货注意事项 从周转区向拣货位补货时 应仔细核对货品名称 条码 货位 补货上架时保证一种货品对应一个拣货位 能够补上拣货位的要尽量全部补到拣货位上 不能补到拣货位的货要按货品分类摆放整齐 补货时应把货品整齐补放在拣货位上 如拣货位上无法补完此种货品 则应把多余货品整齐存放在每一排指定的存货区 以便拣货位上缺货时能及时补货到位 以免延误拣货效率 96 4 2补货作业 其他注意事项 补货员应补货及时 主动补货 货品不多时及时查询 及时补货 尽量避免无货打差异单 补货结束后要清扫所管区域内的卫生 保证作业区域干净整洁 补货员的补货作业标准是及时 准确 评价指标 补货数量误差率 补货误差率 补货总量x100 补货品合格率 补货品合格的数量 补货总量x100 补货时间延迟率 延迟补货的货品总量 补货总量x100 97 4 3拣选作业 概述 分类 人工分拣 人力或利用简单的机械器具和手推车把所需要的货品分门别类地搬运到指定的地点 这种分拣方式劳动强度大 分拣效率低 机械分拣 主要以机械工具输送 但也需要人工拣选 使用的机械常有链条式输送机 传送带 辊道输送机等 这种分拣方式投资少 可以减轻劳动强度 提高分拣效率 自动分拣 货品从进入分拣系统直至送到指定的分配位臵为止 都是依照指令依靠自动分拣系统来完成分拣作业的一种分拣方式 拣选作业设备 电子标签拣货设备 滚筒或辊轴输送设备 物流箱设备三种 98 4 3拣选作业 电子标签拣货作业作业流程a 上位仓库管理系统发出出库指令b CAPS系统接受上位仓库管理软件所发指令 点亮对应药品所在区域货架上的电子标签c 电子标签前2位数字显示对应所在货架上的库位编号d 电子标签后4位数字显示药品出库数量e 作业人员按照标签指示完成拣货作业 并按红色 确认键 告知CAPS系统作业完成f 作业人员继续其他分区的拣货作业g 拣货作业完成后 到符合拼装去符合拼箱 99 4 3拣选作业 滚筒或辊轴输送设备 组成辊子 机架 支架 驱动部份等 驱动原理辊筒 滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动 驱动形式 a 无动力滚筒输送机 b 动力滚筒输送机 100 4 3拣选作业 几种常见的周转箱 以订单为单位 每张订单拣货一次 操作方法简单 延迟时间短 拣货人员责任明确 易于评估 拣货后不用再进行分类作业 是比较传统的拣货方式 适用于大数量订单的拣货处理 缺点是货品品类较多时 拣货行走路径较长 拣货效率降低 拣货区域较大时 搬运困难 101 4 3拣选作业 作业流程 拣货方式分类 开始 领取拣货单选择拣货设备凭单拣货 人工摘取式拣货 拣货标记签字确认货送复核区交单结束 102 4 3拣选作业 DPS摘取式拣货 开始贴筐取筐核对电子标签显示信息与物流筐标签信息 报信息员处理 补货或开差异单 搬运货品至待出货区结束 否 信息是否一致是CAPS摘取货品 否 核对储位货品数量是否充足是 作业原理依靠电子标签系统 对每一份订单的货品逐一进行拣选 与人工摘取式拣货的区别 DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递 拣货员只要根据电子标签系统指示的信息 拣选货品 优点 这种方法更准确 快捷 减少了拣货员的劳动强度 作业流程如左图所示 的过程 优点这种拣选方式在订单数量庞大时 可以显著提高工作效率 缩短拣选货品时行走搬运的距离 增加单位时间的拣选数量 缺点该方式的缺点是对单一订单无法进行操作 必 须等订单累积到一定数量才能进行统一处理 订单处理有一定的延迟 4 3拣选作业 103 人工播种式拣货 作业原理把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总 全部由人工按货品进行拣选 然后再根据每张客户订单进行分货处理 开始汇总一定时期内订单分别拣选货品总数 补货或打差异单 搬运至复核区拣选结束 否 数量是否充足是搬运至分货区唱单按各份订单分货 104 4 3拣选作业 DAS播种式拣货 作业原理DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统 根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品 与DPS摘取式拣货的区别a DPS拣货是按每张订单进行拣货 而 DAS播种式拣货是按照货品类型拣货 b DPS拣完货后不用再进行分货 DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货 c 摘取式电子标签系统对应的是货位 播种式电子标签对应的是客户或门店 CAPS播种搬运至出货区 播种数据导出集货 结束 继续拣选另一种货品 开始汇总订单取总量按货品种类拣选货品总数 通知补货并由信息员打差异单 否 数量充足与否是播种数据导入电子标签系统 4 3拣选作业 105 DPS拣货人工拣货 DAS拣货人工拣货 106 4 3拣选作业 管理技能 DPS摘取式拣货方法 装于每列货架前端三位标签装于每个拣货位前 门店编号 完成键五位标签 物流箱编号拣货数量指示灯完成键 DPS摘取式拣货电子标签 4 3拣选作业 107 两个编号应一致两个编号应一致 要核对电子标签显示门店或客户编号 物流箱编号是否与电子标签显示一致 当负责区域所有货位的电子标签都显示 时 表示客户或门店此段货品已经拣选完成 继续下一段拣货区域的拣选 当电子标签显示 END 时 表示该客户或门店的货品全部拣选完成 盖好物流箱放输送带上 继续下一客户或门店的拣选 108 4 3拣选作业 DAS播种式拣货方法 信息员汇总一定时期内各种货品数量 生成拣货单 拣货员持拣货单到指定货位拣选指定数量货品 核对电子标签与各客户或门店的物流筐信息是否一致 若不一致交由信息员处理 解决差异 拣货员用RF终端设备扫描刚拣选出来的货品条码 电子标签显示出各客户或门店对该货品的需求数量 拣货员依据电子标签显示的数字 将指定数量货品分别放入对应的物流筐 拣货员按各客户或门店电子标签的 完成 按钮 电子标签导出播种数据 拣货员将货品搬运至待出货区 拣货员继续用RF扫描货品条码 继续对另一种货品重复拣货操作 电子标签显示时表示该客户或门店该类货品拣货完成 电子标签显示 END 表示该客户或门店拣货结束 准备继续下一时间段的拣货 109 4 3拣选作业 物流箱标签和货位标签的解读40124825 区域通道 列 位层 物流箱标签 货位标签 110 4 3拣选作业 评价指标 拣货效率 a 单位时间拣货品种数 订单数量x每张订单平均品种数 拣货所用工时b 单位时间拣货效率 累计拣货总计数 拣货所用工时 拣货准确度 a 拣货差异率 拣货差异箱数 拣货总数量x100 b 订单准确率 差异订单数量 总拣货处理订单数量x100 单元五 出货作业 112 目录 5 1复核作业5 2合流作业5 3点货上车作业 上一页下一页返回目录退出 113 5 1复核作业 概述 概念复核作业是在出货装车前对即将出货货品的数量 质量 客户进行检查核对 分类 人工复核是指复核全过程由人工进行 该过程用到的作业设备是常用的数量和重量检测工具 如磅秤 卷尺等 多用于整箱拣货的复核 系统复核是人工借助信息终端设备 将系统内信息与实际拣货信息进行比对的过程 该作业过程用到的设备主要是无线射频手持终端 多用于零散拣货的复核 5 1复核作业 114 作业流程人工复