回风立井风化基岩段放炮措施.doc

一、施工方法1、风化基岩掘进当掘进困难时，采用普通钻爆法施工。打眼施工时使用SJZ-6.7伞钻打眼，中空六角钢钎杆，55十字型钻头，直眼掏槽，1-6序列掏槽眼炮眼深度为3000mm，7-18序列掏槽眼炮眼深度为5200mm，19-147序列辅助眼及周边眼炮眼深度为5000；刷帮代炮时使用YT28型钻打眼，42十字型钻头。炸药使用煤矿许用二号岩石乳化炸药，炸药规格分别为45400mm，35150mm、雷管使用毫秒延期电雷管，串并联连线，经放炮母线，地面起爆。（附炮眼布置图、爆破参数表）2、临时支护整体浇筑壁座段及井筒围岩不稳定段，为保证施工安全应采用锚网临时支护。锚喷砼强度等级C20，锚杆为201800mm全长锚固树脂锚杆（长度可据冻结管实际偏斜情况进行调整），间排距800800mm，锚固力不小于50KN，钢筋网采用直径6.5的圆钢焊接而成，网孔100100mm。网片与网片之间压茬100mm，隔孔绑扎，金属网必须密贴岩面。在打锚杆眼过程中若有金属碰撞声应立即停止施工，调整眼位，重新布孔。3、永久支护 （1） 钢筋绑扎 以外壁竖筋为固定，一次性绑扎完3.7m高的竖筋与环筋，竖筋使用25的热扎带肋螺纹钢筋，连接方式为直螺纹套筒连接。环筋为25的热扎带肋螺纹钢筋，连接方式为绑扎，搭接长度875mm，接茬不在同一方位。钢筋间排距均为250250，整体浇筑壁座段钢筋间排距均为250250，钢筋内、外保护层分别为50、70（以环筋中心线为准）。（2） 立模及浇注砼每段高钢筋绑扎完毕后，用吊桶下黄砂，埋住钢筋丝头后找平，以便下一段高钢筋连接。然后脱模、稳模，进入浇筑砼施工。砼由地面搅拌站搅拌，底卸式吊桶下至分灰器，经分灰器送至大模内，使用风动震动器分层振捣。二、质量管理及技术要求1、建立健全各种管理制度，严把各工序中质量关，上道工序不合格，下道工序不施工。2、掘进荒半径不得小于4500，不得大于4700。 3、环筋搭接长度为875，不得小于设计要求，钢筋下井前做好除锈、除泥工作，钢筋绑扎横平竖直，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两排搭接不得在同一方位，钢筋间距控制在20，排距控制在10内。所有技术参数必须符合设计要求。4、模板要严格找线，找线半径为37503800。5、砼由地面搅拌站加工制作并符合设计要求。6、砼标号C65，严格控制砼配合比及外加剂的掺量。7、砼入模均匀对称，加强振捣，工作面的振捣器不少于6台，振捣过程中坚持“快插、慢拔，不顶钢筋、模板，间隔均匀，分层振捣”原则，每层厚度不大于300，入模振捣时必须定岗定人、定岗、定位、挂牌留名制度责任到人，振捣程度以振捣时砼不再显著沉落，不再出现气泡，外观均匀，形成同一水平为准，要对称浇筑，以防模板移位。8、拆模后砼表面不得出现蜂窝、麻面、漏筋、错台现象，模板接茬处形成灰流应及时铲平，保证井壁的表面平整度。9、技术员按时填写施工原始记录，做好技术交底及工程的自检、互检工作。三、安全保证措施一）、伞钻下井1、伞钻夺钩下井井下采用SJZ-6.7型伞钻。伞钻下井前必须进行检查，油缸必须加满油，检查各管路和接头的连接前情况，如有漏风、漏油、操作手柄不灵活、不可靠等现象要及时处理。检查无问题后将伞钻收拢，用棕绳捆绑至最小直径，由跟班机修工通过梯子爬至伞钻上将进风管与伞钻拆离，此时机修工的安全带必须牢固生根，再由地面用小滑车将伞钻引至井筒中心附近，然后用主提钩头挂上伞钻的钢丝绳绳环（28mm），待机修工在伞钻上给出信号后缓缓提升钩头，此时钩头将伞钻提起合适高度，伞钻上机修工解开和滑车相连的绳环直至夺钩完成。夺钩人员从伞钻上下到井架二平台上，然后伞钻继续提起略高于井盖门开启高度后，打开井盖门，伞钻入井。2、伞钻井下定位 1）利用工作面提前施工的0.6m深圆坑安置钻架底座，并放置牢固。2）伞钻下落到工作面后，人员由吊桶上到伞钻夺钩平台，将夺钩绳（即中心回转悬吊绳）通过吊盘中线孔下放到支钻高度左右，然后与提升钩头进行重复夺钩，最后将吊盘上的软风管与伞钻联接。 3）夺钩完成后人员通过吊桶下到工作面，支钻前首先由吊盘信号工将风管阀门打开后进行支钻，支钻前必须检查井帮围岩情况，同时再进行一次敲帮找浮矸。4）确保安全后进行支钻，支钻时伞钻底座必须牢固，支座应放在井筒中心位置。5）开动伞钻调高器使之就位。当伞钻触及座垫时将其转动，使上部三个支撑臂避开吊桶位置以免碰撞，同时开动支撑臂顶紧井帮，使伞钻垂直在井底工作面上。支撑臂顶紧后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂，伞钻应垂直在井底工作面上，使之平、直、稳，固定时要求钻架的中央立柱垂直工作面，以减少炮眼偏斜，卡钎及造成动臂摆动困难。6）夺钩保险绳要绷紧，但不得受力，以免使伞钻上提。 3、伞钻操作及钻眼注意事项1）冻结基岩段采用SJZ-6.7型伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩，配六角中空合金钢钎，55mm十字型合金钻头。2）打眼要按爆破图表进行钻眼。钻眼时，用钢卷尺量取不同的炮眼圈径和孔位（也可在滑轨上作出标记），清除眼孔周围浮矸，用黄泥做好标记。先用两个臂杆打掏槽眼，另外的臂杆张开打辅助眼，各个臂杆逐渐扩大到周边眼，钻眼时定人、定机、定位，钻臂编号。固定司机和维修人员，分区包干打眼。3）眼位确定后，操纵导向阀杆使导向架顶端紧岩面，再将凿岩机钎杆移至孔位，搬动冲击手柄慢速钻孔100mm深度后，逐渐将手柄推至全速钻孔，钻眼时密切注意钎杆转动速度及钻孔的排粉情况，发现返粉较小应及时加强吹风，如不出粉，应及时提钎，并应及时更换钎杆。4）在打眼过程中驱动油缸风动马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。同时打眼时必须随时注意提升情况，以免与上、下吊桶发生碰撞等。5）打眼时，动臂下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。当发现排粉不畅，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钻头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理；夺钩钩头必须钩住伞钻架提升钢丝绳扣并始终稍带劲；保持中心位置得的绳索不能松脱，确保安全。 6）钻眼到设计长度时，及时关闭凿岩机冲动部分，防止“空打”，钎杆拔出眼孔应控制回转速度，并用卡钎托托住，防止甩钎和钎子掉入钻孔。每次打眼完毕后用木塞塞上，以免被浮矸封堵。按照此办法直到全部眼孔打完。4、伞钻收拢上井 1）打眼结束后，先收拢动臂，再收回支臂和调高油缸，然后再关闭相应风、水、油阀，将分风软管及各油管路挂牢捆好后至最小直径。2）用主提升钩头与伞钻起吊绳环联接，缓慢拉紧提升钩头，将伞钻夺钩移至提升口，摘除夺钩保险绳，提升伞钻至井口。 3）关闭井盖门，伞钻导入吊轨，引到井口一侧。4）伞钻升井后要及时排放立柱内积水，检查风、水、油软管是否完好，钎杆中心孔是否畅通，对油泵和机械各部分加足油，最后接压风试运转，一切正常后方可，以备下次再用。二）、放炮及火工品管理1、放炮前30分钟通知冻结单位，关闭盐水循环系统，并确保无误后方可放炮。放炮后应先检查盐水箱水位有无漏盐水现象，然后组织人员与冻结单位一同下井检查冻结管情况，当确无损坏时，再恢复盐水循环。2、根据冻结钻孔的实测偏斜图调整炮眼，炮眼布置在向内偏斜的冻结孔周围时，缩小打眼圈径，并相应减少装药量，以免爆破震裂冻结管而影响施工。3、炮头加工及入井炮头必须由放炮员在专用加工房内进行，加工房必须远离井口50m以外，且室内设施不得使用线路供电。加工房必须上锁，钥匙由放炮员掌管。加工炮头期间无关人员必须远离。从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应该把成束得电雷管顺好，握住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。雷管必须由药卷得顶部用专用竹签扎眼装入，严禁用雷管直接扎眼装入。电雷管应全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。炮头必须用红色彩带连接作出标记，以便及时发现雷管是否有拒爆现象。伞钻升井后，将炸药、炮头分别乘吊桶运下井，井筒运输火工品时，吊桶内除放炮员及护送人员外，不得有其他人员。火工品入井时，必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。火工品下井时，吊桶升降速度不得超过1m/s，绞车房并做好标记，以便绞车司机观察；绞车司机在启动和停止绞车时要稳，不得使吊桶发生震动。严禁将起爆药卷与炸药装在同一吊桶内运往井下。火工品入井前，必须切断井下一切电源（吊盘上信号电源除外）。4、井下装药联线井下装药工作在放炮员和班长的指挥下由打眼工负责，连线工作必须由放炮员负责。除负责装药爆破的人员、信号工、看盘工外，其他人员必须撤到地面警戒线以外。井下采用矿灯照明进行装药连线工作。（1）装药装药前，观察周围井帮，发现问题及时处理。装药前，要检查风筒完好情况，发现问题及时修补。井下装药采取反向装药。使用15段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms。雷管脚线长度为6.5m。 装药前必须用木制炮棍检查炮眼，然后再用吹风管将眼内杂物及岩粉吹净后再进行装药。装药时根据炮头标记分别将加工好的炮头按爆破图表设计的装药结构和装药量，对掏槽眼、辅助眼、周边眼分别装药。装药时手拉脚线用木质炮棍将起爆药卷及药卷轻轻推入炮眼，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。、每个炮眼装好药后要及时封上炮泥，炮眼深度超过1m和2.5m时，其封泥长度分别不得小于0.6m和1m。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。装药后电雷管脚线用木柱将其架空，不准与模板等金属导电体接触。、炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、岩石松散、工作面风量不足等情况严禁装药爆破。（2）连线工作连线方式采取串并联连线方式。爆破前，脚线的连接工作必须由班组长协助爆破工进行。爆破母线接连脚线、检查线路和通电工作，只能爆破工一人操作，连线时，无关人员必须撤离工作面。地面到吊盘采用U-335+116的铜芯电缆，长度不小于600m：从吊盘到工作面采用10mm2独股两芯电缆，采用防爆接线盒连接，长度不小于60m。在每次爆破前，爆破工必须做爆破网络全电阻检测。放炮前，吊盘升高至安全高度（放炮时，吊盘提起距工作面不得小于30m。）井筒内机械设备、管路、工具等物品全部提升到吊盘处，检查工作面及以上20m范围内瓦斯的浓度，符合要求（瓦斯浓度低于1.0）后，爆破工拧紧爆破母线盒连接线。在装药期间必须用气喇叭进行信号联系。母线与脚线连接完成后放炮员与吊盘信号工最后一同升井。井下联线的同时与地面冻结单位进行联系，通知冻结单位做好关闭盐水管路的准备工作。5、地面联线放炮采用动力电源引爆，电压380V，放炮母线通过防爆接线盒与地面电源连接，地面电源采用专用配电箱设在距离井口20m之外集控室内，配电箱及防爆接线盒上锁，钥匙由放炮员负责管理，放炮时打开，炮后断开电源并及时封闭上锁。每次放炮前需全面检查电路网络，完好后方可使用。配电箱钥匙，必须由专职放炮员随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得打开。放炮员升井后将吊桶提起，两个井盖门同时开启，待全部人员撤至井口房以外安全地点，班长再次清点人数无误后，即可安排专人在井口20米范围设置警戒严禁任何人员进入，检查冻结单位的放炮通知单是否签字。警戒设置好后由班长下达放炮命令，放炮员在接到放炮命令5S后通电起爆。放炮后必须立即断开电源，摘掉母线并扭结成短路，锁好配电箱。6、警戒及爆破（1）装药联线完毕后，人员全部撤到地面经清点人数准确无误后，井口20m范围拉好警戒线，警戒线处挂警戒牌。（2）在放炮母线同电力放炮接线盒引线接通之前，井内所有电气设备必须断电，只有放炮人员完成装药和连线工作，井盖门打开、井筒、井口房内的人员全部撤到井口20m以外的安全地点，方可接线放炮。放炮工作必须在地面进行。7、通风、验炮（1） 爆破后局扇向工作面通风吹散炮烟和有害气体，通风时间不少于40min方可进行验炮。首先进行封口盘检查工作，然后放炮员会同班长、瓦检员、安检员、信号工一同下井，进行工作面以上20m范围内的瓦斯检测、未爆或拒爆材料的收集等工作，检查井筒内机械设备、管路、吊盘、风筒等设施的完好情况。乘坐吊桶检查工作面时，吊桶不得蹲撞工作面。如拒爆时，专职放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少30min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（2）处理拒爆、残爆时，必须在班长、放炮员的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。（3）处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m（过煤层时0.5m）以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼重取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷重拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深：严禁用打眼的方法往外掏药：严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。只有拒爆处理完确认完全后，方可进行下一步的工作。8、井筒内运送爆破材料，必须遵守下列规定：1）雷管和炸药必须分别运送。2）必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。3）司机在起动和停止绞车时，不得使吊桶发生震动。4）在装有爆破材料的吊桶内，除放炮员或送护人员外，不得有其他人员。5）运送爆破材料的吊桶升降速度不得超过1m/s。6）人员交接班上、下井时间，严禁运送爆破材料。7）禁止将爆破材料存放在井口房内。9、井下放炮必须遵守下列规定：1）、井下放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须由经过专门训练、有两年以上采掘工龄的人员担任并持有爆破合格证。2）、放炮员必须把炸药、雷管分开存放，严禁乱扔、乱放。3）、装配引药工作，在地面专用的房间内进行，引药必须与炸药分别装在不同炮药容器内运往井底工作面，严禁同罐运送。4）、炸药入井前，除信号电源外，必须切断井筒内所有的电源，吊桶距工作面300mm以上；装药时，除负责装药放炮人员、信号工、看盘工外，其他人员都必须撤离工作面。5）、装药时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。6）、放炮前，脚线的连接工作可由专门训练的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。7）、母线采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线，不得留有明接头。脚线和连接线、脚线和脚线之间都必须扭结牢固并悬空，不得同任何物体相接触。8）、装药前用专用压风扫岩器将炮眼中的岩粉吹净，并用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药的炮眼必须当班放炮完毕。9）、钻眼与装药不得平行作业。10）、放炮工作必须由专责放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。11）、在放炮母线同起爆电源接通之前，井筒内所有电气设备必须断电，只有放炮人员完成装药和连线工作，井盖门全部打开、井筒、井口房内的人员全部撤到井口20m以外的安全地点，吊桶提升到倒矸台水平高度，吊盘提升到距迎头不少于30m以上，方可接线放炮。放炮工作必须在地面进行。12）、放炮前后，要检查风筒完好情况，发现问题及时修补。13）、以井口栏杆为警戒线（井口20m以外），放炮班班长安排4人负责4个方向警戒，放炮警戒做到牌、网、人齐全。（附放炮警戒示意图）14）、不同规格、不同型号的炸药不得同时使用。三）、井帮管理措施1、每次接班后、打眼前、装药前、放炮后及支护前都必须严格执行敲帮制度，找尽井帮危岩、活矸（煤）。2、井筒正常掘进找帮严格执行以下顺序和要求（1）、找帮工作应在班、队长监护下，由具备一定经验的人员担任。（2）、找帮人员要站在安全地点(严禁正对浮矸、煤)，从岩性完好处开始，由顺时针或逆时针依次找尽危岩、活矸、煤。（3）、找帮时，一人找一人观察井帮和退路。观察人员应站在找帮人的侧后面，时刻注意井帮的安全状况，观察到危险或异常时，要立即告知找帮人撤到安全地点。（4）、找帮工具用6分钢管前端焊有20mm 圆钢制成的尖枪头，长度不小于2.5m。找帮时，应防止煤或矸顺矸而下伤人。（5）、找帮人员在找危岩、活矸时，找帮范围内严禁有其它人员进入或工作。找帮工作结束后，其它人员方可进入工作面进行工作。3、每次进入工作面前，跟班队长或班长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，确认无危险后，方可让其他工作人员进行工作。4、施工过程中如发生片帮、抽帮及垮塌等情况，应暂时停止工作，待井帮稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理前，先备齐材料、清理好退路、检查片帮或抽帮处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行护帮作业。四）、局扇管理：局扇要由值班电工专职管理，不得随意停开，两台局扇必须保证一台正常运转。两台局扇必须一用一备，并实现自动切换。1. 局扇附近10m内不得有杂物、淤泥、积水。2. 风筒口距迎头不超过10m。3. 胶质风筒接头连接必须牢固，不得漏风。4. 局扇起动时，应做到多次短时接通电源，以保证局扇风压逐步加大。五）、瓦斯管理： 基岩段施工期间每班必须由专职测气员对井筒内的瓦斯进行检查，每班检查次数不少于3次，检查的重点部位是大模板刃脚下面及模板里面、吊盘周围、封口盘下面。1、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度