气割作业指导书范文.doc

气割作业指导书范文 1目的和范围本指导书规定了利用氧乙炔或氧丙烷（液化石油气）火焰，进行手工、半自动或仿形切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。 本指导书适用于本厂常用钢材（低碳钢、低合金钢）的下料切割、坡口切割及成型零件和孔口的切割。 2一般技术要求2.1点火前，应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。 2.2割炬点火时，先开少量预热氧，然后开燃气阀，再点燃混合气。 2.3停割关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。 2.4气割过程中若发生回火时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧。 2.5切割结束或较长时间停止工作时，割炬关闭后，应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀，松开减压器调节螺杆。 3气割前的准备3.1对设备、割炬、气瓶、减压装置等供气接头，均应仔细检查，确保正常状态。 3.2使用射吸式割炬，应检查其射吸能力；等压式割炬，应保持气路畅通。 3.3使用半自动，仿形气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部分是否损坏失灵。 3.4检查气体压力，使之符合切割要求。 当瓶装氧气压力用至0.10.2Mpa表压时；瓶装乙炔、丙烷用至0.1Mpa表压时，应立即停用，并关阀保留其余气，以便充装时检查气样和防止其它气体进入瓶内。 3.5检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性能和切割技术要求。 3.6检查提供切割的工件是否平整、干净，如果表面凹凸不平或有严重油污锈蚀，不符合切割要求或难以保证切割质量时，不得进行切割。 3.7为减少工件变形和利于切割排渣，工件应垫平或放好支点位置。 工件下面应留出一定的高度空间，若为水泥地面应铺铁板，防止水泥爆裂。 4气割参数的选择4.1切割氧压力4.1.1切割氧压力的大小,对于普通割嘴，应根据割件的厚度来确定,具体选择可见表1。 对于快速割嘴，则取决于马赫数，具体选择可见表2。 表1割件厚度mm44.5101125265052100割炬型号割嘴号122312233氧气压力MPa0.30.40.40.50.50.70.50.70.60.8G0130G01100表2割嘴马赫数e氧气压力1.92.02.12.22.32.42.52.60.570.680.810.971.151.361.601.904.1.2切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气纯度的提高而有所降低，氧压的大小要选择适当。 在一定的切割厚度下，若压力不足，会使切割过程的氧化反应减慢，切口下缘容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧压过高时，则不仅造成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。 4.2预热火焰4.2.1预热火焰应采用中性焰，它的作用是将割件切口处加热至能在氧流中燃烧的温度；同时，使切口表面的氧化皮剥落和熔化。 4.2.2预热火焰能率以可燃气每小时耗量（L/h）表示，它取决于割嘴孔径的大小，所以实际工作中，根据割件厚度，选定割嘴号码也就确定了火焰能率。 表3为氧乙炔切割碳钢时，割件厚度与火焰能率的关系。 表3割件厚度mm火焰能率L/h3123xx2534026404504260840621009004.2.3火焰能率不宜过大或过小若切口上缘熔化，有连续珠状钢粒产生，下缘粘渣增多等现象，说明火焰能率过大；若火焰能率过小，割件不能得到足够的热量，必将迫使切割速度减慢，甚至使切割过程发生困难。 4.2.4预热时间与火焰能率、切割距离（割嘴与工件表面的距离）及可燃气体种类有关。 当采用氧丙烷火焰时，由于其温度较氧乙炔火焰低，故其预热时间要稍长一些。 4.3切割速度4.3.1切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的气流孔道形状等有关。 切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。 4.3.2割速过慢会使切口上缘熔化，过快则产生较大的后拖量，甚至无法割透。 为保证工件尺寸精度和切割面质量，割速要选择适中并保持一致。 表4为氧气纯度99.8，机械直线切割时，割速与后拖量的关系。 表4割件厚度mm切割速度mm/min后拖量mm5101520255050080040060012.6400550393005002102004002004001151.42.82154.4切割距离4.4.1切割距离与预热焰长度、割件厚度及可燃气种类有关。 对于氧乙炔火焰，焰心末端距离工件一般以35mm为宜，薄件适当加大。 对于氧丙烷火焰，其距离稍近。 4.4.2切割过程中，切割距离应保持均匀。 过高，热量损失大，预热时间加长。 过低，易造成切口上缘熔化甚至增碳，且割嘴孔道易被飞溅物粘堵，造成回火停割。 4.5割嘴倾角4.5.1割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。 直线切割时，割嘴倾角见表5，曲线切割时，割嘴应垂直于工件。 表5割嘴类型割件厚度mm割嘴倾角普通割嘴6630后倾510垂直于工件表面始割前倾510，割穿后垂直，割近终点时后倾510后倾2025后倾515后倾1525301016快速割嘴172223305气割操作5.1根据割件厚度选好割嘴及规范参数后，即可点火调整预热火焰，并试开切割气，检查切割气流是否挺直清晰，符合切割要求。 5.2用预热火焰将切口始端预热到金属的燃点（呈亮红色），然后打开切割氧，待切口始端被割穿后，即移动割炬进入正常切割。 5.3手工切割5.3.1气割工身体移位时，应抬高割炬或关闭切割氧，正位后，对准接割处适当预热，然后继续进行切割。 5.3.2用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍作后倾，以利割件底部提前割透，保证收尾切口质量。 板材手工直线切割的规范见表6。 表6割件厚度mm割炬及割嘴号氧气压力MPa312G01-3013303250G01-1001-252100乙炔压力MPa切割速度mm/min550-400400-300300-250250-xx-22-30.4-0.50.5-0.70.5-0.70.6-0.80.01-0.122-35.4半自动切割（常用CG1-30型气割机）5.4.1直线切割时，应放置好导轨，气割机放在导轨上；若切割圆形工件，则装上半径杆，并松动蝶形螺母，使从动轮处于自由状态。 同时将割矩调整到合适的切割位置。 5.4.2接通控制电源、氧气和可燃气，根据割件厚度调好切割速度。 5.4.3将倒顺开关扳至所需位置，打开乙炔和预热氧调节阀，点火并调整好预热火焰。 5.4.4将起割开关扳到停止位置，打开压力开关阀，使切割氧与压力开关的气路相通。 5.4.5待割件预热到工件燃烧温度后，打开切割氧阀割穿工件，此时压力开关作用，行走电机电源接通，合上离合器，割机启动，切割开始。 5.4.6气割过程中，可随时旋转升降架上的调节手轮，调节割嘴与工件之间的距离。 5.4.7切割结束时，先关闭切割氧阀，此时压力开关停止作用行走电机电源切断，割机停止行走。 接着关闭压力开关和预热火焰。 最后切断控制电源和停止氧气和可燃气的供给。 5.4.8若不使用压力开关，可直接用起割开关来接通和切断行走电机电源。 5.4.9氧乙炔火焰切割规范见表7，氧丙烷切割规范见表8。 表7割件厚度mm CG130气割机割嘴号123气体压力MPa氧气0.60.70.8切割速度mm/min乙炔0.060.070.0852021404260500600400500300400表8切割厚度mm100割炬型号割嘴号及孔径氧气压力MPa丙烷压力MPa G071001311.30.70.030.055.5半自动仿形切割（常用CG2150型气割机）5.5.1要确保靠模固定牢靠，并保持与割件平行。 5.5.2割前要开机空运转，保证磁力滚轮沿靠模滚动平稳，无脱出或打滑现象。 5.5.3在切割开始的同时，必须先打开压力开关阀，使切割氧与压力开关接通，接着将起割开关扳到起动位置，伺服电机旋转并带动磁力滚轮沿靠模运动进行切割。 5.5.4切割结束时，先关闭切割氧阀，使压力开关停止作用而切断伺服电机电源，紧接着关闭压力开关阀和预热火焰。 5.5.5氧丙烷切割规范见表9，氧乙炔切割规范见表10。 表9割件厚度mm割嘴气体压力MPa氧气切割速度mm/min割嘴号1234孔径mm0.60.81.01.25丙烷52025403570601000.650.80.03800300500250350150350150表10割件厚度mm割长方形面积mm2400900450750割正方形面积mm2割圆直径mm切割速度mm/min割嘴数目个磁头直径mm560500500600507503106气割面质量及工件尺寸偏差6.1气割面质量6.1.1气割边棱，不应有裂纹、熔渣及氧化铁皮。 6.1.2零件仿形气割或半自动气割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛剌和深度大于1mm的割纹。 6.2工件尺寸偏差6.2.1钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标或冶标的规定，否则应预矫正，使之达到要求。 6.2.2工件尺寸应在切割面经过清理并冷却到室温后进行测量。 6.2.3手工气割的板材、型材（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸偏差，应符合表12的规定。 6.2.4仿形气割或半自动气割的板材零件尺寸偏差，应符合表13的规定。 表12mm基本尺寸板材厚度10型材高度10010201.52.02.53.03.54.04.5板材厚度型材高度1002002.02.53.03.54.04.55.0板材厚度2030型材高度200300303002.53.03.54.04.55.05.5板材厚度型材高度5005001000100025002500400040006300630010000100003.03.54.04.55.05.56.0表13mm基本尺寸板材厚度10201.01.52.0100.51.01.5201.52.02.55005001000100025002500400040006300630010000100002.02.53.03.52.53.03.54.03.03.54.04.56.2.5气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合表14，表15的规定。 表14mm板厚直径尺寸偏差手工气割V级V级+0.5V级+1仿形气割、半自动气割C级C级+0.5C级+118183030表15mm公差等级C直径尺寸分段40010001.22.5630301201204000.50.811.51000200020004000362448V6.2.6板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表16的规定。 表16mm零件厚度垂直度t简图101.010181.518302.030502.56.2.7型材零件切割断面对其表面的垂直度，以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图）。 6.2.8板材零件气割边棱的直线度公差为边棱长度的2/1000，但不得大于3mm.。 7气割的安全技术7.1周围环境应无易燃易爆物品，如有易燃物时应离开5米以上。 7.2氧气表不许与油脂接触，