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桥墩桩基托换作业指导书 桥墩桩基托换作业指导书114.1作业流程及主要工艺14.1.1.作业流程施工准备筑岛围堰桩基施工承台施工14.1.2.施工准备14.1.2.1进行施工调查，确定材料机具的进场和运输方案。 14.1.2.2做好“四通一平”，组织材料机具进场。 14.1.2.3对施工人员进行岗前培训。 14.1.2.4确定主要材料并做原材料材质检测，选取施工配合比。 14.1.2.5对各种测量仪器进行鉴定。 14.1.2.6现场复核施工图并放样，建立测量、观测控制系统。 14.1.3.主要作业程序及施工工艺14.1.3.1筑岛围堰施工筑岛围堰从岸侧向河侧推进，填料可就地取河滩上的混合料，用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于8m。 首层填筑应比河面高出50cm，首层填筑完成后用压路机压实，压实处理时应注意观察顶面不得低于河面。 压实作业完成后，将筑岛外围用双层彩条布包裹，并用砂袋压住彩条布下边，使其紧贴河床，彩条布上边压在现有筑岛的平面上，边坡用砂袋堆码，此时方可进行二次填筑。 二次填筑高度每层不超过50cm，分层压实，直至设计高程。 对于止水要求高的需做进一步止水处理，在已填筑好的平台上距承台边缘3m处用长臂挖掘机平整场地开挖一条宽80cm的止水槽，里面填筑粘土，边挖边填边夯实，将止水槽连接成环，把承台整体包裹。 14.1.3.2桩基施工14.1.3.2.1方案桩基施工时沿墩身对称布置，且每次同时施工2根。 每2根桩孔施工完毕后，尽快浇筑桩身混凝土。 14.1.3.2.2施工工艺流程泥浆制作桩位放样埋设护筒钻机就位冲击钻进现场检查制作护筒钻孔记录清孔成孔检查钢筋笼制作、检查安设钢筋笼水密试验安设导管导管检查砼运输灌注水下砼灌注记录拔除护筒钻机移位破桩头砼拌制试块制作试块检测不合格合格14.1.3.3施工方法14.1.3.3.1平整场地施工处所需清除杂物，换填软土，整平夯实。 平整后的施工场地能满足钻孔方法、机具大小的要求，填筑高度应高于最高施工水位0.51m。 14.1.3.3.2测量放样桩基定位采用坐标法放样，标高采用三角高程测量。 在钻孔桩施工过程中，要复核钻机的偏位情况及控制钻孔深度，严防偏孔及超钻。 桩基砼施工完成后及时恢复桩中心点。 桩基施工测量控制程序见下图。 测量过程中要严格控制桥墩中心线在桥轴方向上的误差为15mm，施工测量过程中严格按照设计文件进行放样。 桩检控制点检核桩基中心点放样钻孔机械定位钻孔落点中心核查开钻监理工程师旁站14.1.3.3.3埋设护筒为准确固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，钻孔前需要埋设护筒。 护筒采用10mm厚的钢板制作，护筒内径比桩径大30cm。 护筒底角及各管节均设置加强箍，护筒入土深度根据各墩地质情况初步拟为24m，陆地护筒及围堰护筒埋设采用挖坑埋设，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒顶要高出地面0.3m或水面12m。 护筒埋设要稳定、准确，确保钻孔和灌注混凝土的顺利进行。 护筒中心与桩位中心重合，护筒平面位置偏差小于5cm，垂直度偏差小于1，以保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 14.1.3.3.4泥浆制备在孔桩施工范围合适的位置处，设置制浆池、泥浆池和沉渣池，泥浆由膨润土或粘土调剂，钻孔中控制浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率、含砂率等指标。 14.1.3.3.5钻孔作业钻孔作业主要包括钻机选型、定位和钻进、清孔、验孔等过程。 A、钻机选型采用冲击式钻机，冲击式钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。 B、钻机定位钻机就位前，钻机所有零部件须经检查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机安装后要求稳定可靠。 开钻前应将钻头准确对中(桩基中心)，偏差不大于5cm，倾斜度不得大于1%。 C、钻进开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可以直接投入黏土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。 开钻时要采取低锤轻打，高频率小冲程原则，确保成孔质量。 浅基桥覆盖层较薄或基本上无覆盖层，施工中要控制总体钻进程度，确保成孔率100%。 钻岩过程中要勤排渣清孔，加快钻进速度。 护筒底口位置宜回填粘土和片石并反复冲砸，以促使护筒底口形成硬壳。 避免护筒底口漏浆。 冲击钻机钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石并用砸机反复冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常砸进。 D、成孔检测、清孔成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。 孔的中心位置应在100mm范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1，孔深不小于设计规定。 成孔检测合格后才可清孔。 清孔采用换浆、抽浆。 成孔检测合格后采用循环泥浆的方法对桩孔进行清孔，让孔内钻渣随着泥浆的循环排出孔外。 当孔内的泥浆比重为1.21.4时，沉渣厚度满足设计图纸的要求，即满足清孔标准。 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。 不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。 14.1.3.3.6钢筋笼制作及吊装钢筋笼加工和吊装严格按照设计和规范要求进行。 钢筋加工应在钢筋加工场统一进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，每2米设一道在主筋内侧的加劲撑。 钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求，每隔2米设置一组环于钢筋笼四周的圆饼式滚轮砂浆垫块。 吊放钢筋笼时，第一节放入孔内后，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。 吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，然后再下放钢筋笼，如此循环。 钢筋笼下放时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。 钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，防止坍孔。 桩径1.5m时，检测管采用3根，按等边三角形均匀布置在加强箍内侧；桩径1.5m时，检测管采用4根，对称布置在加强箍内侧。 检测管用U型管夹牢固固定在加强箍内侧，检测管采用外径573mm钢管，上端高出基桩顶面必须20cm，接头处用70mm的钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。 14.1.3.3.7导管就位导管采用300mm钢导管。 每节长23m，并配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。 混凝土灌注前需对导管需进行水密承压和接头抗拉试验。 导管最上沿接混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接灌注。 同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。 桩孔底至导管底端间距为40cm。 14.1.3.3.8水下混凝土灌注混凝土由拌和站集中生产，混凝土运输车运至工地，利用混凝土输送泵和吊车配合输送混凝土。 必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆含砂率和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。 拌制混凝土所用的各种材料必须合格。 坍落度控制在1822cm，灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。 混凝土浇注浇注时先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于8m3,8m3（导管埋设不低于1m）,使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土，其深度不少于1m。 浇注首批混凝土时，隔水栓预先用钢丝绳悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，迅速提升钢丝绳打开隔水栓，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。 首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管进水，表明出现事故，按应急方法处理。 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。 在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。 灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。 当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。 此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢孔口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入孔口导管内，校好位置，继续灌注。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。 已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。 在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于2m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。 导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。 在整个浇注过程中，经常检测混凝土面高度，严格控制导管在混凝土中埋深26m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高出设计标高1m。 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。 在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。 混凝土灌注情况、时间、导管埋深、导管拆除及在浇注过程中发生的异常情况指定专人记录，并填写施工记录表。 14.1.3.3.9桩的质量检测混凝土浇注完成后，及时拔除护筒，凿除桩头至桩顶标高。 14天后或者砼强度达到70后按照要求进行超声波检测。 14.1.3.4承台施工14.1.3.4.1基坑开挖桩身砼达到设计强度后进行基坑开挖。 基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水。 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。 并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌，尤其是靠便道侧。 14.1.3.4.2凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。 破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。 凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。 严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。 将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程和偏位，进行桩基检测。 桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。 14.1.3.4.3钢筋14.1.3.4.31承台钢筋承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼顶面高程与承台底齐平。 钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。 在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。 承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。 14.1.3.3.2植筋首先按照设计图图示位置对锚孔进行精确定位。 钻孔达到设计深度后，将锚孔内部的粉尘、污垢等杂物彻底的清理干净。 然后再对锚孔进行均匀的施胶，并进行植筋。 注入植筋胶时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按照说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液益出为宜。 不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进锚孔的施工方法。 禁止一个水平面上的锚孔全部打完后再行植入锚杆，应将一个水平面上的锚孔对称分为若干组，每组锚孔打完后，应立即对该组锚孔植入锚杆。 待浆液硬化后，再对下一组锚孔进行打孔施工。 植筋胶未达到植筋胶产品使用说明书的固化期前，应静置养护，不得扰动所植钢筋。 植筋焊接应在注胶前进行。 若确需后焊接时，应采取断续施焊的降温措施，且在施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于15d（d为锚固钢筋直径），且不应小于200mm，同时必须用冰水浸渍的多层湿巾包裹植筋外露的根部。 植筋胶的材质应符合相关规定。 植筋胶材料进场之前，施工单位应会同监理人员对植筋胶的品种、级别、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告进行检查。 同时应对其钢钢拉伸抗剪强度、钢混凝土正拉粘接强度和7天快速湿热老化试验以及植筋胶的不挥发物含量见证取样复验。 植筋胶的固化时间达到7天的当日，应抽样进行现场锚固承载力检验，检验结果应满足相关规范要求。 14.1.3.3.4模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。 也可采用组合钢模板，胶合板支立。 模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。 采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。 加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。 墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。 14.1.3.3.5灌注砼浇筑新混凝土之前，必须将旧混凝土表面进行凿毛处理，凿毛处理完毕后，对混凝土表面进行彻底的清理并涂刷结合胶。 新旧混凝土结合胶应均匀的涂刷在混凝土表面，涂刷层厚度不得大于1mm。 涂刷工作应迅速，涂刷完毕后，应根据产品的使用说明，在结合胶的适用期内，立即浇筑混凝土。 新旧混凝土结合胶应一次进场到位。 进场时，应会同监理人员对其品种、型号、包装、中文标志、出厂日期、产品合格证、出厂检验报告等进行检查，并应对下列项目进行见证抽样复验与混凝土的正拉粘接强度及其破坏形式；剪切粘接强度及其破坏形式；耐湿热老化性能现场快速复验。 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。 混凝土必须在无水的条件下浇筑，环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。 振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。 振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。 振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。 14.1.3.3.6混凝土养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。 混凝土内部开始降温之前不得拆模。 在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。 214.2主要技术标准通过对桥墩桩基托换作业程序的控制，指导桥墩桩基托换施工，让现场作业人员能够规范施工，使得桥墩桩基托换工程达到内实外美的标准，为工程全面创优提供保证。 14.2.1