工作面瓦斯综合治理规划设计.doc

丁6-32040工作面瓦斯综合治理设计一、工作面位置及地质情况：丁632040工作面位于三水平丁二采区西翼上部，东接丁二采区皮带、轨道、回风三条下山，西至一、四矿井田边界，南邻丁632020工作面采空区，北邻尚未开采的丁632060工作面，工作面标高-430m-445m；地面位置位于滑角山西坡，地面有村庄，地面标高210m310m。工作面利用原丁632060采面风巷外段1180.16 m作为机巷，风巷与机巷呈平行布置，方位均为2765055。该工作面总工程量1347.16m，其中:风巷1124.16，切眼225.5m，该工作面可采走向长度1100m，采长221.5m，采高2.6m，可采储量88.6886万吨。开采丁6煤层。工作面煤层赋存条件及水文地质概况：1、煤层赋存条件：该工作面丁6煤层厚度2.23.0m，平均2.6m，上部为块状硬煤，厚度0.60.9m；中部为沫状软煤，厚度0.61.2m；上部硬煤与中部软煤之间有一层厚0.10.3m 的夹矸。丁5至丁6煤层间距0.4m8.5m，东厚西薄。2、地质构造：该工作面地层产状为北东倾斜的单斜构造，地层倾角3.35.5。根据丁632020机巷揭露地质情况分析，采面内断层构造发育，一般为正断层，落差0.5m3.0m，丁632020机巷已揭露十三条断层，风巷在掘进过程中也可能会遇到落差大于3m的断层。3、水文地质：根据资料分析，丁632020采空区机巷30#测点向里至切眼处，有积水25000m3该积水区对风巷掘进构成水害威胁，最大水头高10m，水压0.1MPa,风巷在掘进过程中应进行探放水，风巷进入探放水警戒线后，要加强水文观测，上帮淋水大时应及时汇报有关单位，制定探放水措施，做好探放水前的准备工作。4、瓦斯地质：该工作面位于一矿采区深部，煤层封闭性较好，遇煤层厚度变化及断层时，瓦斯浓度可能增大，瓦斯相对涌出量710m3/t。根据一矿三水平丁组煤层区域划分结果按突出威胁区域管理。煤层自燃发火期68个月，属自燃煤层；煤层爆炸指数35.7739.99%；地温3842，属地温异常区。二、工作面巷道布置：1、巷道布置思路：结合我矿井下实际情况及三水平丁二采区生产系统总体设计以高产高效为目标，充分利用已设计施工的生产系统，简化巷道布置，减少掘进工程量，缩短工期，确保采掘接替正常。2、巷道布置简述：（1）风巷：风巷在丁632020机巷与机片交叉点向北13.46m处开口，以方位2765055施工风巷1103.6m，变向以方位2865055施工21.06m至切眼位置。掘进期间利用丁632020机巷外段与机片，形成独立的通风风和运输系统。（2）机巷：利用丁632060风巷外段1180.16 m作为机巷。（3）切眼：由于该工作面西至一、四矿井田边界，切眼距边界20m。（4）采长：根据一矿三水平丁二采区总体规划、条件影响及现有采煤设备的总投入能力，将该面采长确定为221.5m。（5）工作面走向长度：可采走向长度1100m。三、工程量：该工作面总工程量1347.16m，其中:风巷1124.66，切眼225.5m。四、巷道支护断面及支护设计：1、支护形式及断面：该工作面沿丁6煤层顶板施工，采用矩形锚网梁支护。根据我矿施工经验及综采工作面配风和回采期间综采设备的安装需要，风巷采用宽高=4.02.6m矩形锚网梁联合支护，净断面11.07m2。2、锚杆支护参数的确定： （1）、顶部锚杆支护：、按加固拱原理计算：锚杆长度：=（1.1+B/10）=1.0(1.1+4.0/10)=1.5m；根据邻近采区三水平丁二采区及其它工作面的施工情况，锚杆长度取=2.0m。式中：L锚杆长度；N围岩稳定影响系数，取1.0m；B巷道跨度。、锚杆直径：=L/110=2.0/110=0.018m=18mm，取D=20mm。、锚杆间距：d0.5L=0.52=1m，取间排距为760750mm。、锚杆型号：选用202000mm的左旋高强锚杆，其锚固力80KN/根；配用14mm的钢筋梯子梁及4mm丝钢笆网联合支护顶板。（2）、巷帮锚杆：根据我矿三水平丁二采区丁6煤层顶底板及煤层情况,巷帮支护锚杆选用182000mm钢筋树脂锚杆，锚固力50KN/根；配3.2 m m丝钢笆网加长宽厚=20020050mm的木托盘,配合支护。（3）、若遇地质构造顶板破碎不适应锚杆支护时，采用4.22.6m特殊拱型支架支护。（4）、锚索：由于两巷埋深较深，采用锚网梁支护的同时，两巷均打锚索加固。锚索长度以锚固到稳定岩层不低于1.5m为准，排距2.1m，每排两根。锚索规格15.246000mm,锚索托盘采用16槽钢或U形钢加工而成，每根锚索采用6卷Z2335树脂药卷，锚索锚固力200KN，涨拉预紧力100KN。（5）、施工中加强锚杆巷道位移监测，若巷道压力大采用原规格锚杆、锚索强度不能满足要求时，选用25mm以上的锚杆，锚索选用17.8mm或21.6mm以上的锚索。（6）、施工中最大循环作业进度锚杆支护不超过1.6m，架棚支护不超过1.2m，顶板破碎时坚持逐排（架）施工最大循环作业进度锚杆支护不超过0.9m，架棚支护不超过0.7m。五、掘进工艺设计：（一）、施工方法： 丁632040风巷开口15m采用炮掘，正巷采用机掘施工至切眼位置。（二）、掘进工艺： 1、炮掘施工：a、架棚支护：拉延中、腰线打眼装药连线爆破通风敲帮问顶移前探梁、上棚梁刹顶装运碴栽棚腿刹背整理质量搞好文明生产b、锚杆支护：拉延中、腰线打眼装药连线爆破通风敲帮问顶倒碴临时支护装运碴打注顶板锚杆打注帮锚杆整理质量搞好文明生产2、综掘施工：a、架棚支护掘进机切割（出碴）找净帮顶活煤危岩前移前探梁上梁刹顶挖柱窝栽腿子刹帮整理质量搞好文明生产b、锚杆支护：掘进机切割（出碴）找净帮顶活煤危岩挂网上梁打临时顶柱（单体支柱）打注顶部锚杆打注帮锚杆挂网护帮整理质量搞好文明生产（三）、施工工艺流程及说明：1、炮掘施工：交接班安检钻眼准备（开工准备）打眼装药联线放炮通风临时支护装运碴永久支护自检2、综掘施工：a、架棚支护：交接班安检延接皮带开机检查切割掘进机出碴输送机出碴敲帮问顶推移前探梁背紧背牢上梁刹顶挖柱窝栽腿子刹帮安全质量检查整理文明生产质量验收b、锚杆支护：交接班安检 延接皮带标定中心开机检查切割掘进机出煤输送机出煤敲帮问顶挂锚网梁打临时顶柱（单体支柱）支护钻眼安装锚杆安全质量检查整理文明生产质量验收六、采面生产能力及设备选型：该工作面设计采长221.5m，可采走向1100m，平均煤厚2.6m，可采储量88.6886万t，每月按28天组织生产，3天检修，日产0.2857万t，要求稳产8万t/月。设备选型配套如下：序设备名称设备型号台数1采煤机MG132-32012刮板运输机SQZ630/26413桥式转载机SZD630/90H14破碎机PCM75B/63015液压支架QY200-14/31100103架6乳化液泵站WBR200/31.517移动变电站KBSGZY1000/6.114028移动变电站KBSGZY500/610.0111111.6601七、采煤工艺设计：工艺过程：割煤移架推溜工艺说明：（1）、落煤方法采用机械落煤，选用MG132-320型双滚筒可调高采煤机双向割煤，留三角煤斜切进刀，截深0.6m，采高2.4m。（2）、落煤方法采用采煤机螺旋式滚筒和运输铲板装煤。（3）、运煤方式采用工作面SQZ630/264型刮板运输机运煤，机巷选用SZD630/90H型桥式转载机运煤。（4）、移架采用追机移架方式，采煤机割煤后及时伸出护帮板护帮，滞后采煤机后滚筒510m后进行移架，移架步距0.55m。（5）、推移运输机，滞后采煤机1015m，弯曲段不得少于15m。八、工作面通风：（一）、掘进期间的通风系统： 风巷：北二进风井配风石门三水平丁戊二皮带西大巷三水平丁二转载巷三水平丁二皮带上山丁632040风巷工作面丁632040风巷-丁632020机片-丁632020机片专回-三水平丁二回风上山-三水平总回风巷-北二回风井地面。风巷掘进期间局部通风机采用2台JBT-62型28KW局部通风机供风，风筒采用800mm胶质风筒10m一节。局部通风设计：1、风量计算：（1）、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算： 掘=100q瓦K掘通=1000.92=180m3/min式中：Q掘掘进工作面需要的风量，m3/minq瓦瓦斯平均绝对涌出量，m3/min掘通一般取1.52.0。（2）、按工作面最多人数计算： Q掘=4N=430=120 m3/min；式中：Q掘掘进工作面需要的风量, m3/min； N掘进工作面同时工作的最多人数。（3）、按风速验算：min掘 Q掘 max掘1510.04 Q掘 24010.04150.6 Q掘 2409.6式中：掘巷道掘进净断面m2；掘掘进工作面需要的风量，m3/min；巷道允许最低（高）风速，m/s；2、风机选型和风筒直径的选择：根据风量计算，掘进工作面配风不得小于180m3/min，所以选用局扇实际吸入风量要大于180m3/min。为确保安全生产，保证工作面需风量，选用JBT-62型28KW2台局扇作为主、付局扇。该局扇参数如下：电机功率28KW，单面吸入风量250390m3/min，且小于全风压供风量。采用800mm胶质风筒10m一节向工作面供风。3、局部通风方式：风巷采用局部压入式供风，每巷两台局扇，一台正常工作，一台备用，且两台局扇均采用专用电源，设自动分风，自动倒台装置，掘进中延接800mm胶质风筒10m一节，风筒接头均采用反压边，巷道掘进期间为独立供风系统。4、局扇的安设位置：风巷：局部通风机安设在丁6-32020机巷内上帮。5、风筒吊挂位置及风筒出风口距掌子头的距离：（1）风筒吊挂在巷道上帮距棚梁或顶板200mm处；（2）、风筒出风口距迎头的距离不超过5m。6、局部通风机供电系统，风电瓦斯闭锁装置的安装（见附图）：（二）、回采期间的通风系统：北二进风井配风石门三水平丁戊二皮带西大巷三水平丁二转载巷三水平丁二皮带上山三水平丁二皮带下山丁632040机巷工作面丁632040风巷-丁632040风片专回-三水平丁二回风上山-三水平总回风巷-北二回风井地面。（三）、配风量：工作面所需风量计算： Qa=100q绝Ka式中： Qa工作面需要供风量，m3/min； q绝工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，取q绝=14.5m3/min； Ka工作面瓦斯涌出不均衡系数，机采面通常取1.21.8，取Ka=1.4； 经计算可得，Qa=2030m3/min。九、其它各项系统：1、运煤系统；工作面丁632040机巷三水平丁二皮带下山三水平丁二皮带上山溜煤眼三水平丁二转载巷三水平丁戊二皮带西大巷煤仓三水平戊一皮带暗斜井二水平戊一沿煤皮带一水平戊七沿煤皮带下山缓冲煤仓主井地面2、运料系统：地面副井（戊七斜井）一水平运输大巷二水平暗斜井二水平丁戊组石门二水平丁组东大巷-240石门北二进风井-517石门三水平丁戊二轨道西大巷三水平丁二车场三水平丁二轨道上山丁632040风片丁632040风巷工作面。3、供电系统：（1）、风巷的主、副风机电源，由三水平丁二二变两趟不同低总开关分别供给；（2）、风巷的其它动力电源，由三水平丁二二变高开经巷道移动变电站供给。4、供水系统：由三水平丁二皮带上山供水管路上，甩接50mm的铁管，延接50mm的铁管至工作地点，供生产用水洒水降尘和消防用水。5、排水系统：巷道积水点处安装水泵，经巷内所铺设的排水管排至三水平丁戊二轨道西大巷大巷水沟。6、通讯系统：距施工地点不大于100m和掘进期间局部通风机处各安设一部生产调度电话，供井上、下联络之用。7、瓦斯监测系统：回采期间，按规定在风巷内安设两个瓦斯探头，里探和外探，经通讯电缆与井下分站和地面总站连网。十、防治瓦斯：见丁6-32040工作面瓦斯治理专项设计。十一、掘进期间安全技术措施：1、一通三防管理措施：1）、通风管理：（1）、局扇实现双风机、双电源、自动分风、自动倒台，实现三专两闭锁。（2）、局扇设专人看管，持证上岗，看管局扇人员必须熟悉局扇性能，操作熟练。（3）、看管局扇 人员必须现场交接班，按矿规定时间试局扇倒台。并坚持升井向通风调度汇报制度。若发现局扇不能正常倒台时，必须立即向调度室、施工队及通风调度汇报。（4）、局扇必须保证正常运转，任何人不得随意停开风机。（5）、风筒口到工作面距离不大于5m，且风筒末端不得落地。（6）、风筒设专人延接，并每班有专人检查风筒，防止风筒破口，脱节漏风。2）、防瓦斯；（1）、放炮工、班组长，必须班班携带便携式甲烷检测仪，并坚持正确使用。（2）、巷道内安设三道甲烷传感器探头，一道安设在距回风口510m的回风流中，报警、断电值均整定为0.8%；一道安设在距掌子头不超过5m的回风侧，报警、断电值均整定为0.8%；一道安设在防突反向风门以外，报警值均整定为0.8%，报警后由地面监测机房通知丁二二变看变电所人员，手动停风机电源。（3）、探头必须由监测队定期调校确保灵敏可靠，探头悬挂距顶不大于0.3m，距帮不少于0.2m的回风流中，放炮时探头后撤50m以外，放炮后及时前移挂好，防止崩坏。（4）、工作面回风流中，若瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，加强通风。瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。（5）、过断层构造带时，要加强瓦斯管理，防止瓦斯超限。（6）、施工中坚持正规循环作业（两排）最大控顶距锚杆支护不超过1.6m，架棚支护不超过1.2m；若施工中瓦斯较大，经常处于0.5%以上时，必须缩小循环进度坚持逐排（架）施工最大循环作业进度锚杆支护不超过0.9m，架棚支护不超过0.7m，减少每循环瓦斯涌出量，防止瓦斯超限。（7）、若掘进工作面有体积大于0.5m3的局部瓦斯积聚，浓度达到2 %时，必须停止作业，切断电源进行处理。（8）、巷道设专职瓦斯检查工，严格按规定检查瓦斯。（9）、掌握瓦斯突出征兆，发现有突出征兆时，立即组织施工人员按避灾路线撤离。3）、防尘：（1）、坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥。（2）、距回风口20m安装一道水幕，距迎头50m内安装一道水幕，放炮前及时开启水幕。（3）、各转载点，必须安设洒水喷雾装置，并坚持正常使用。（4）、巷道内铺设的供水管，每隔50m甩一个三通阀门，并配备50m的软管，以便洒水冲尘。（5）、巷道内设专职防尘员，对巷道定期洒水灭尘，冲尘周期每五天一次。（6）、坚持炮前炮后对放炮地点洒水冲尘20m及出碴洒水制度，杜绝煤尘飞杨。（7）、所有施工人员，必须按规定佩戴防尘口罩。4）、防灭火：（1）、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。（2）、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的煤尘，杜绝电器失爆引起火灾。（3）、严禁两金属撞击产生火花。（4）、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。（5）、皮带机头、溜子机头、移变峒室必须配备沙箱、灭火器，沙箱沙量充足，灭火器位置适当，摘取方便、完好、灵敏可靠。（6）、风筒采用阻燃风筒，皮带机头使用不燃性材料支护，长度2040m，峒室保持完好。（7）、施工人员发现井下火灾时，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并迅速汇报调度室。（8）、电器设备着火时，应首先切断电源，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器灭火。（9）、在抢救人员，灭火及封闭火区时，要有专人检查各种气体及煤尘和风流变化情况，并严密注意顶板变化情况，防止燃烧或顶板冒落伤人。（10）、如果井下发生冒顶，冒落高度大于2米，且体积大于6m3以上时，必须做防火处理。冒顶周围的煤层必须加以充填和密封，防止煤层自燃引起火灾。（11）、若火灾一时难以扑灭，危及救火人员安全，应组织现场工作人员及时按避灾路线撤离。并设法通知其它受火灾威胁地点人员撤至安全地点。2、放炮管理：（1）、认真执行“一炮三检”和“高沼三人联锁”放炮制度。（2）、放炮员必须经过培训，持证上岗，装配引药必须由放炮员在安全地点进行，远离人群。（3）、躲炮距离按防突专项措施规定执行。（4）、放炮后至少等30分钟，班组长放炮员瓦检员方可进入工作面检查瓦斯及放炮效果，无问题时，方可通知其它人员入内。3、供电及电气设备管理安全措施：（1）、供电方式及线路铺设，必须符合安全装备系列化标准规定。（2）、所有电气设备摆放整齐，开关台台上架，电缆按要求悬挂。（3）、制定机电设备管理制度和包机制度，责任落实到人。（4）、设专职防爆员每班对巷道内电气设备进行检查，杜绝失爆。（5）、检修电气设备必须挂停电牌，严格执行停送电，验电放电制度，严禁带电作业或带电搬迁设备。（6）、供电要做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。（7）、所有电气设备必须有综合保护装置。4、防治水措施：（1）、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。（2）、巷道掘进过程中，必须同时完善排水系统，低洼积水处及时备泵排水。（3）、掘进工作面若发现有透水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，报告调度室。如果情况紧急，立即发出警告，撤出所有受水威胁地点人员。（4）、遇构造带，顶板淋水或底板涌水较大处在巷道下帮适当位置掘水泵窝，安泵排水。5、瓦斯就地排放措施：为加强掘进工作面的瓦斯管理，有效防治瓦斯事故的发生，针对生产过程中出现的瓦斯超限，在浓度低于1.5 %时执行就地排放，为保证排放安全制定本措施：1）、排放方法：控制风量排放2）、安全技术措施：（1）、局扇必须设专人看管，且经培训合格后，持证上岗，看管局扇人员要严守岗位，认真负责，严禁随意停开局扇，并熟记生产调度室（9），通风调度室（215）、监测机房（216）、通风区（220）、施工单位（207）、掘进区（210）电话号码。（2）、看局扇人员遇到问题必须沉着冷静，按局部通风机管理规定处理。（3）、监测机房发现瓦斯超限后，应迅速通知通风区，通风调度室，通风区负责通知井下瓦斯检查工，落实瓦斯超限情况。瓦斯检查工确认瓦斯超限后，应立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并迅速将瓦斯超限情况通知通风区，监测机房。（4）、由监测机房实行手控断电，断电范围：该巷内所有非本安型电气设备，施工单位看局扇人员检查馈电开关确认断电，手把打到“0”位并加闭锁，瓦检工和施工单位配合负责在超限地点以外50m处将风筒断开，里头落地并由施工单位设专人在全风压口设警戒，严禁人员进入并汇报地面总指挥，等待命令下达后按规定进行排放。（5）、进行排放前必须先检查现场的瓦斯浓度是否在1.5%以下（以瓦检工检查的最高值为准），当瓦斯浓度超过1.5%时，严禁执行就地排放措施，必须编制针对性瓦斯排放措施进行排放。（6）、排放瓦斯严禁“一风吹”必须严格控制风量，实行限量排放。（7）、排放前施工单位应做到：有跟班干部参加排放工作；指定专人看管局部通风机及有关通风设施；协助转运风筒及其它工作，备足洒水软管；安排专人在指定位置把岗，清理警戒范围内无关人员，并设专职联络员，不经联络员同意不得撤岗；检查巷道回风流中电气设备停电闭锁情况。（8）、排放时，瓦检工应做到：负责严格控制排放风量，坚持限量排放的原则；检查该工作面局部通风机运转情况；控制回风流瓦斯浓度；排放结束后及时向有关部门和领导汇报排放情况。（9）、排放瓦斯风流与全风压混合处瓦斯浓度控制在1.0 %以下，在此另挂便携，并设专人看着，及时汇报排放现场总指挥。（10）、实施现场就地排放瓦斯，由当班瓦检工和施工单位跟班干部负责，现场指挥的第一责任者是瓦斯检查工。（11）、现场瓦斯情况符合就地瓦斯排放条件时，由总工程师或当天值班矿领导在调度室坐阵指挥，通风区副区长以上干部或工程师在调度室协助指挥，机电区值班干部负责在调度室按排放措施指挥停送电，严格按瓦斯排放安全措施就地排放。（12）、排放结束后，瓦检工负责检查巷道瓦斯情况，确认瓦斯浓度不超过1.0%，CO不超过1.5%，且保持稳定后，汇报地面总指挥，地面总指挥下达排放结束命令后，方可送电恢复生产。6、避灾路线：1）、发生灾害时行走路线：发生水灾时：风巷：事故地点丁6-32040风巷丁6-32020机片丁6-32020机巷三水平丁二皮带上山三水平丁二转载巷三水平丁戊二皮带西大巷-517石门北二进风井地面。发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及有毒有害气体涌出时：风巷：事故地点丁6-32040风巷丁6-32020机片丁6-32020机巷三水平丁二皮带上山三水平丁二转载巷三水平丁戊二皮带西大巷-517石门北二进风井地面。2）、说明：（1）、发生瓦斯、煤尘爆炸时避灾自救：井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故，通常伴有强大的爆炸声和空气震动产生很强的高温气浪和大量的有害气体。此时要沉着冷静，不要乱跑，并迅速背向空气震动的方向，脸朝下，头贴地卧倒，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体，尽量减少人体的暴露面积，在爆炸后的瞬间，立即戴好自救器，并沿着避灾路线尽快撤离。若巷道被堵，破坏，就近进入附近的避难峒室，等待救援。（2）、 发生火灾时避灾自救：首先戴好自救器，有组织的向火灾燃烧的相反方向撤退，迎着新鲜风流绕过火区，进入安全地点，当巷道中充满烟雾时，不要乱跑，应迅速先辨出火灾方向和风流方向，然后摸着铁管或铁道有秩序地外撤。若实在撤不出去应躲进避难峒室，并临时筑门，防止有害气体侵入，并设法与外界联系，等待救援。（3）、发生水灾时避灾自救：井下发生水灾时，一般水势大时冲力大，在避开水头冲击后，一定要注意人往高处走，沿上山进入上部水平，而后安全升井。若出路被水隔离，要迅速寻找井下最高点，临时躲避，同时要发出呼救信号，等待救援。（4）、发生煤与瓦斯突出时，避灾自救：a、佩戴隔离式自救器，迅速外撤。b、寻找避难所，在撤退途中，如果退路被堵，可到避难峒室暂避。c、也可找有压风管的巷道、硐室躲避，进入避难硐室后将头钻入自救袋，并打开压风阀门。D、若来不及进入避难硐室时，则立即先到巷道中的压风自救袋下，头钻入自救袋，打开压风，等待救援。十二、采面回采期间五大灾害预防安全技术措施：1、防治水措施：（1）、工作面在初采时，应注意采面及两巷老塘涌水、淋水变化情况，如果有异常，应及时组织好排水。（2）、设专人维护排水管路，定期排水，加强对水泵的检修工作，保持有足够的排水能力。（3）、机风两巷低洼地，积水严重时，应查明水源，安设足够排水能力的排水设施。（4）、对局部因冲尘跑冒滴漏积水（长度超度5m、深度超过0.1 m），必须及时组织人员排除积水、淤泥，严防长时间浸泡使底板松软，棚子下沉。（5）、转载机以里因采面或老塘涌水量大，积水严重时，必须完善排水设施，挖排水沟，防止水上皮带，影响皮带运转，影响生产。（6）、如果采面发生明显突水预兆或透水时，人员应尽快穿过突水点，由风巷撤出，如水势凶猛，机头侧人员也应尽快外撤。（7）、采面停产后，必须及时关闭两巷供水阀门。2、防火措施：1）、预防外因火灾：（1）、消灭一切外因火源，杜绝电气设备失爆。（2）、任何人不准携带烟草、火源入井，不准穿化纤衣服，不准在井下私自打开矿灯，严禁带电检修及搬迁电气设备及电缆。（3）、转载机机头、泵站开关列车外，分别配置两台灭火器，一个沙箱，要求各部司机必须正确使用，灭火器要保持有效，砂箱内量足砂干燥，无杂物，并要求加盖。（4）、所有电气设备必须有良好防爆性能，要用正确的保险丝、熔断片等，防止电器着火。（5）、机械设备必须按照规定注油，防止因摩擦生热引起火灾。（6）、加强放炮管理，使用水炮泥，消灭放炮火焰引起火灾。（7）、油桶集中存放，杜绝底板残油积存，残油及时用砂盖住，带油污的破布要装入铁箱中集中升井。2）、预防内因火灾（即预防自燃发火措施）：（1）、严格控制采高，提高回收率，清净浮煤，不任意丢顶底煤。（2）、加强通风管理，减少、并消除老塘进风，坚持对老塘内洒水降温灭尘。（3）、加强对井下空气成分检查，及时取样，遇到自燃发火征兆，即空气中CO浓度不断增加，气温、水温上升有明显火灾气味，如松香、臭味等，要及时上报有关部门，采取对采空区注浆或注惰性气体等专门措施，进行处理。（4）、井下发生火灾初期，跟班副队长、班长要及时组织人员选择有效的方法控制火势，消灭火源，实施就地直接灭火，若电器着火，则救火前，必须切断电源，切断电源前必须使用不导电灭火器材灭火，不能用水扑灭油类火灾。如果火势迅猛，无法控制或其他地点发生火灾，波及到本工作面时，应立即组织人员沿本规程规定的避灾路线撤离，同时向矿调度室汇报，要求撤离时沉着、冷静，有组织有秩序，并要求同时佩带自救器，尽快进入新鲜风流。3、防治瓦斯措施：（1）、各班班长（或跟班干部）必须佩戴便携式甲烷检测仪，每次领出后要检查仪器的完好情况及灵敏度，到工作面后要与瓦检工的仪器核对，并把仪器挂在上隅角指定位置。（2）、加强对采面上隅角瓦斯治理，当上隅角瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，采取挂导风帘、挡风帘、垛装锯末的鱼皮袋等方法进行处理；当上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，向矿生产调度室汇报，由矿总工程师采取就地排放瓦斯措施，。（3）、采面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，电动机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。（4）、采面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。（5）、采面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。（6）、加强电气设备检修工作，保持设备完好，杜绝电气失爆，不准带电检修及搬迁电气设备及在瓦斯超限（大于0.8%）地点前后20m范围内验放电，不得随意甩掉电气设备各种保护装置。（7）、严格控制好割煤速度，做到均匀割煤，煤体松软，易片帮时必须降低割煤速度。（8）、加强风机巷特别是动压区范围内的维修工作，保证动压区净高1.8m，清净上下安全出口处的浮煤杂物，采面采高达到设计断面，保证通风断面。（9）、加强管理，消灭电器着火、摩擦、放炮火焰等。（10）、按规定在风巷距风巷与片盘交岔点处以里1015m安设一台瓦斯监测探头，风巷距切眼煤壁10m处安设一台瓦斯监测探头，并要求探头灵敏可靠，瓦斯超限时能自动断电、报警。（11）、要保护好瓦斯监测探头，严禁任何无证人员擅自调校、移动探头，冲尘时严防水冲探头造成失灵，探头下方不准堆放矿车、杂物等。4、防尘措施：（1）、工作面人员必须佩戴防尘口罩，携带隔离式自救器，要求每个人都会正确使用自救器。（2）、坚持回采前预先对煤体进行浅孔注水，从而湿润煤体，减少煤尘。（3）、采煤机的内外喷雾要经常检查、维修，确保齐全完好，并坚持割煤时开启洒水灭尘，无水或水压不足时不准割煤。（4）、采面每隔15m安设一道架下水幕，做到出煤时开启风流侧水幕23道，减少煤尘飞扬。（5）、工作面运输机机头、转载机机头均要安设喷雾装置，并坚持使用。（6）、机巷转载机机头以里510m处，风巷距切眼煤壁50m处，要求安设一道净化水幕，要求有专人负责开启，封闭巷道断面。（7）、机、风两巷距切眼60200m以内分别设置隔爆水袋，要求水袋完好，水量必须达到要求，水袋数量符合要求，要求随工作面推进而外移。（8）、采面放炮时坚持湿式打眼，采面要求每天冲尘一次，泵站到机尾每班至少冲尘一次，机风巷每三天冲尘一次，并要求两巷供水管每隔50m设置三通阀门，配备洒水软管。（9）、放炮坚持使用水炮泥，放炮前、后，坚持对放炮地点附近20m范围内洒水灭尘。（10）、所有防尘设施及隔爆设施，必须有专职人员管理，负责日常维修及两巷、采面冲尘工作。5、防突措施：（1）、加强职工培训，使每一名职工都能熟悉掌握煤与瓦斯突出的预兆、防范措施。（2）、严格执行矿防突部门编制的防突专项措施。加强“四位一体”防突措施的落实工作。（3）、采面坚持瓦斯抽放及浅孔注水措施，使瓦斯得到充分释放。（4）、煤墙片帮严重及瓦斯异常时，要停止割煤，进行观察，发现有突出危险预兆时，必须撤出人员，采取有效措施进行处理。（5）、机风两巷按要求安设压风自救系统，并保证其完好，专人维护。（6）、入井工作人员必须佩带隔离式自救器。十三、初采初放安全技术措施：1、初采措施：（1）、初采前派专业人员对采面所有设备全面检查，确保各零部件齐全、牢固，每台大型设备安置质量均符合设计要求，试车后运转正常后，方可联合试运转生产。（2）、配齐采面两巷的一通三防安全设施及通讯照明设施。（3）、吊挂好采面机风两巷的各种管线、牌板、标志牌等。（4）、送电前必须经瓦斯检查工全面检查瓦斯浓度，只准在不超限时方可联系送电。（5）、清理两巷，特别是动压区、上下安全出口处的浮煤杂物，将料场内的各种物料分类码放整齐，采面及泵站外备足防冒顶支护材料，油脂及工具。两巷动压区支护完整，切顶线外支护符合规定。（6）、采用人工回煤壁侧腿子，严禁用采煤机、运输机、转载机、绞车硬拉。（7）、清净采面运输机溜槽内及煤墙侧杂物、铁腿、物料等。移超前架后由队主要领导亲自指挥，组织第一刀煤，发现异常及时停车处理。（8）、采煤机割第一刀煤时，必须慢速割煤，煤机司机加强巡视，开停及时。2、初次放顶措施：（1）、初次放顶期间队成立以队长为组长，副队长以上干部为成员的领导小组，小组成员跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。（2）、每天现场盯班人员，必须向初采初放领导小组汇报一次顶板垮落情况。并严格按规程规定在井下现场落实执行，确保施工安全。加强断层处的顶板支护，严格执行过断层措施。（3）、初采初放期间，两巷动压区超前支护必须架设齐全，替棚长度达到要求，端头支护齐全，有效。老塘回柱放顶前，戗柱戗棚齐全、牢固，否则严禁回柱放顶。（4）、初采初放期间，要加强设备检修，特别是对液压系统，要达到支架完好不漏夜，无自降支架。（5）、加强采面工程质量管理，质量不达标不生产。（6）、初采初放期间，采面严格控制采高，严禁超高回采。（7）、当老塘冒落高度大于采高的1.5倍，冒落长度大于采长的1/2时，经矿队两级初采初放领导小组共同鉴定后，确定是否结束。十四、回采期间的避灾：1、在本工作面工作的所有人员，必须熟悉周围的巷道布置情况和通风系统。2、如若在本工作面发生瓦斯、煤与斯突出、煤尘事故、火灾及水灾后，要弄清事故发生的地点、范围、性质，及时通知并组织所有人员，本着安全快速就近的撤离原则，尽快撤离灾区，在撤离过程中采取必要的自救措施，若是瓦斯煤尘及火灾事故要迅速佩带好自救器。3、发生瓦斯、煤与斯突出、煤尘及火灾事故避灾路线：位于事故地点进风侧人员可迎风按避灾路线撤离；位于回风侧人员若能通过事故地点时，可快速通过事故地点，迎风撤离，若事故较大无法通过事故区域时，可由风巷经进入三水平丁二轨道下山，撤离灾区。4、发生水灾避灾路线：事故地点丁6-32040风巷丁6-32020机片三水平丁二轨道下山三水平丁二车场三水平丁戊二轨道西大巷-517石门北二进风井地面。丁6-32040工作面瓦斯综合治理设计一、概况丁632040工作面位于三水平丁二采区西翼上部，东接三水平丁二采区皮带、轨道、回风三条上山，西至一、四矿井田边界，南邻丁632020采空区，北邻丁632060工作面，工作面标高-432m-462m；地面位于滑角山西坡，地面标高210m310m。工作面利用丁632060采面风巷外段1180.16 m作为该采面机巷，风巷与机巷呈平行布置，方位均为2765055。开采丁6煤层，可采走向长度1100m，采长221.5m，采高2.6m，可采储量88.7万吨。煤尘爆炸指数35.7739.99%，具有爆炸危险性；煤层自燃发火期68个月，具有自然发火倾向性。1、煤层赋存条件该面地层为一北倾斜的单斜构造，地层倾角3.35.5/4.5。采面内地质构造较发育，一般为正断层。开采丁6厚度2.23.0米，平均2.6米，顶部有一0.60.9米厚的硬煤分层，中部为软煤分层，厚度一般0.61.2米，煤层下部较硬，厚度一般0.61.0米。直接顶板为灰色泥岩及砂质泥岩，厚0.68.5/2.6米，直接顶板跨落距为1520m。老顶为灰色砂质泥岩，厚3.530.5/16.5m；直接底为灰色泥岩，厚1.36.5/3.9m，老底为灰色砂质泥岩，厚7.235.0/21.0m。丁6煤层上有丁4、丁5两个邻近层，丁4、丁5煤层厚度分别为0.60.9/0.7m、0.71.6/1.0m。丁4与丁5煤层相距1.54.5/3.0m，丁5与丁6煤层相距0.68.5/4.5m。2、瓦斯地质情况该面为三水平丁二采区西翼上部工作面，根据相邻的丁6-32020采面、丁6-32060采面及三水平丁二采区揭露瓦斯地质情况（丁6-32020采面煤层瓦斯压力为0.48MPa，瓦斯含量4.46m3/t，瓦斯残存量1.35 m3/t，89mm钻孔瓦斯排放半径0.75m。丁6-32060采面风片瓦斯压力为0.87Mpa。丁6-32020采面机风巷及丁6-32060采面机风巷掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.41.2m3/min，瓦斯相对涌出量为610.5m3/t。丁6-32020采面回采期间瓦斯绝对涌出量为6.08.9m3/min，瓦斯相对涌出量为8.010.8m3/t），预计该采面煤层瓦斯压力0.480.87Mpa，煤层瓦斯含量4.46m3/t，煤层中残余瓦斯含量1.35m3/t，89mm钻孔有效排放半径0.75m。掘进期间机风巷瓦斯绝对涌出量为0.41.2m3/min，瓦斯相对涌出量为710.8m3/t。回采期间瓦斯绝对涌出量为12.4m3/min，瓦斯相对涌出量为5.34m3/t。瓦斯储量为639万立方米(包括丁4、丁5煤层)。采掘过程中，遇煤层厚度增大或断层时，煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量可能增大。根据矿井区域划分结果，该采面按突出威胁区域管理。3、采煤方式采用综合机械化采煤，采煤机型号MG132-320，采用QY200-14/31支架，采面刮板运输机选用SQZ630/264型。二、采掘期间瓦斯涌出量预测（一）采面掘进期间瓦斯涌出量预测根据与该采面相邻的丁-32060采面、丁-32020采面掘进期间瓦斯涌出情况，预计该采面风巷掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.41.2m3/min，瓦斯相对涌出量为710m3/t。（二）采面回采期间瓦斯涌出量预测1、回采工作面煤层（包括围岩）相对瓦斯涌出量计算丁6煤层煤厚平均2.6米，为中厚煤层，可按下式计算：qk=k1k2k3(m0/m)(x0-x1) =1.21.0530.851 (2.62.6) (4.46-1.35) =3.34m3/tk3=（L-2h）/L=（221.5-216.5）221.5=0.851式中：qk 开采煤层（包括围岩）相对瓦斯涌出量，m3/t；k1 围岩瓦斯涌出系数。全部陷落法管理顶板时取1.2；k2 工作面丢煤瓦斯涌出系数。回采率的倒数，取1.053；k3 准备巷道排瓦斯对工作面煤体瓦斯涌出影响系数，取0.851；m0 煤层厚度，2.6m；m 煤层开采厚度，2.6m；x0 煤层原始瓦斯含量，4.46m3/t； x1 煤层残存瓦斯含量，1.35m3/t；L 采面长度，221.5m； h 巷道瓦斯预排等值宽度，16.5m；2、邻近层相对瓦斯涌出量本采面开采丁6煤层有两个邻近层丁4和丁5煤层，瓦斯含量和残余瓦斯含量按丁6煤层取值。q邻 = q1+ q2 = 0.82+ 1.18=2.0m3/t q邻 邻近层相对瓦斯涌出量，m3/t； q1 丁4煤层相对瓦斯涌出量，m3/t；q2 丁5煤层相对瓦斯涌出量，m3/t；各邻近层的瓦斯涌出量分别计算如下：（1）、丁4邻近层瓦斯相对涌出量ql=(mi/m)(x0i-x1i)(1-hi/hp)= (0.72.6) (4.46-1.35) (1-8.5/342.7)=0.82m3/thp=Zkm(1.2+cos)=602.6(1.2+cos4.5)=342.7 ql 邻近层相对瓦斯涌出量，m3/t； mi 丁4煤层厚度，0.6m；x0i 丁4煤层煤层原始瓦斯含量，4.46m3/t； x1i 丁4煤层煤层残存瓦斯含量，1.35m3/t； hi 丁4煤层与开采层层间距，11.0m； hp 采动后煤层煤层顶底板岩石受到影响的范围，342.7m；Zk 与顶板管理有关的系数，全部陷落法管理顶板时，取60。（2）、丁5邻近层瓦斯相对涌出量q 2=(mi/m)(x0i-x1i) (1-hi/hp)= (1.02.6) (4.46-1.35) (1-4.5/342.7)=1.18 m3/thp=Zkm(1.2+cos)=602.2(1.2+cos4.5)= 342.7 q2 邻近层相对瓦斯涌出量，m3/t； mi 丁5煤层厚度，1.0m；x0i 丁4煤层煤层原始瓦斯含量，4.46m3/t； x1i 丁4煤层煤层残存瓦斯含量，1.35m3/t； hi 丁4煤层与开采层层间距，4.5m； hp 采动后煤层煤层顶底板岩石受到影响的范围，342.7m；Zk 与顶板管理有关的系数，全部陷落法管理顶板时，取60。5、采面相对瓦斯涌出量计算q采= qk+ q邻 =3.34+ 2.0 =5.34 m3/ tq采 采面相对瓦斯涌出量，m3 / t；qk 丁6煤层相对瓦斯涌出量，3.34m3 / t；q邻 邻近层瓦斯相对涌出量，2.0m3 / t；6、采面绝对瓦斯涌出量计算 Q绝= q采A/1440=5.3433331440=12.4m3/min Q 绝 采面瓦斯绝对涌出量，m3/min； A 采面日产量，t。经以上计算，采面回采过程中，月产10万吨时，相对瓦斯涌出量为5.34 m3/ t，绝对瓦斯涌出量为12.4m3/min三、采面突出危险性分析2005年5月我矿升级为突出矿井，丁6煤层为突出煤层，根据突出区域划分结果（一矿三水平丁组煤层西到一、四矿边界，东到丁6-31070采面11#断层，西翼-360丁6-31060采面机巷，东翼-360-420为无突出危险区域；西翼丁6-31060采面机巷-460，东翼-420-530为突出威胁区域；深部按突出危险管理）。该采面开采丁6煤层，位于三水平丁组煤层西翼，煤层标高-432-462，掘进过程中，综掘施工时，按突出危险管理，炮掘施工时，按突出威胁区域管理。回采过程中，应根据掘进期间机风两巷煤样化验资料、突出危险性预测参数及地质构造发育情况，进行煤层突出危险性区域划分，并上报集团公司备案；进行分区管理。针对不同区域在技术上和管理上区别对待，以便有针对性地采取防突管理措施。四、工作面采掘期间防突设计（一）工作面掘进期间的防突设计掘进期间，综掘施工时，按突出危险管理，炮掘施工时，按突出威胁区域管理。根据防突细则规定，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施的“四位一体”综合防突措施，为此进行该采面掘进期间防突设计。1、突出危险性预测按照防突细则和（92）平煤第57号文件的要求，结合我矿的实际情况，该工作面掘进期间进行突出危险性预测指标选用q值、S值两项指标。q 值（钻孔瓦斯涌出初速度）临界值取：4.5L/min；S值（钻屑指标）临界值取：6.0Kg/m。(1)、预测预报方法及操作要求：、预测孔布置：根据防突细则第36、38条规定，巷道采用炮掘施工时，在工作面软煤分层中平行于巷道掘进方向布置两个预测孔，预测孔距巷帮0.5m；巷道采用综掘施工时，在工作面软煤分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，平行于巷道掘进方向，其它两个预测孔距巷帮0.5m，终孔点位于巷道轮廓线外2m处，孔深8m，孔径42mm，在预测孔施工中，布置3个预测孔，每隔2米预测一次，即第4、6、8 m分别预测q值和S值。、瓦斯涌出初速度法预测时，用专用封孔器封孔，封孔后测量室长为0.5m；q值的