作业指导书作业指导书69294.doc

作业指导书作业指导书69294 1成品1.1牌号及化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为四个牌号，其成分应符合下表的规定。 牌号化学成分（%）Ni+CO CSi PS不大于FeNi53.06.03.0460.0350.0500.35FeNi86.09.03.0460.0350.0500.35FeNi109.012.03.0350.0350.0500.35FeNi1412.015.03.0350.0350.0500.35需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。 1.2物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过15公斤。 需方对粒度有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。 2、主要设备参数电极直径1100mm；极心圆直径3200mm；炉膛直径7800mm；炉膛深度2000mm；炉壳直径9600mm；炉壳深度4500mm；电极工作行程不小于1200mm出铁口两个，因电极呈倒三角排列，所以出铁口呈1730夹角。 出渣口一个,高于出铁口10cm。 2.2电炉变压器参数分接位置容量（KVA）高压侧低压侧电压（V）电流（A）端子电压（V）电流（A）端子1850035000243X25034000x2240353963231367934223380685216393436210404367205415298xx256191954359310A19044746a 11185459001282702361801380532301751478182231701575962171651673442101601771802031551868871971503、原料技术条件3.1镍矿3.1.1镍矿含镍量不低于1.6%，含磷不大于0.008%。 3.1.2粉状镍矿应进行烧结后入炉，镍矿烧结的几种原料（镍矿、焦末、石灰）一定要进行化验，做到精确配料，精确计量，料要混拌均匀。 每堆烧结好的镍矿要取样化验。 3.1.2.1烧结镍矿除配入适当的焦末之外，还可根据炉渣的碱度配入58%的石灰，尽量减少石灰石的用量。 3.1.2.2烧结后的镍矿残余碳量不得超过3%。 3.1.2.3入炉烧结矿的粒度8-100mm，8mm以下的镍矿返回重新烧结。 3.1.2.4入炉烧结镍矿水分不大于5%。 3.2焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳82%，灰分15%；挥发分3%；入炉焦炭粒度5-25mm，水分10%。 焦炭中的P0.010%；S0.60%。 3.3石灰或石灰石石灰（含烧结用的石灰）CaO84%;SiO22%;P0.008%;S0.10%;粒度0-3mm。 石灰石CaO52%;MgO1.5%;SiO21.5%;P0.008%;S0.10%;粒度20-40mm。 萤石作为炉渣稀释剂用的萤石要求CaF285%;P0.02%;S0.05%;粒度80mm，粉末不超过总量的20%。 4配料4.1原料配比由技术部和生产设备部决定，要求各种原料称量准确，每批料中各种料误差不超过+1Kg。 4.2配料如果需要改变时，应经过冶炼工程师在变料通知单上签字后方可变料。 4.3配料顺序焦炭石灰石镍矿。 4.4配料工应注意原料变化，发现问题应及时向班长反映以便及时调整。 4.5配料工交班前，将配料批数汇报给班长，并记录在熔炼卡片上。 4.6配料工维护好本岗位所属设备，发现问题立即处理，如当班解决不了的可交给下班解决，但必须交接清楚并记录在熔炼卡片上。 4.7配料工交班前应彻底清扫本岗位卫生。 5.设备维护5.1冷却水要畅通无阻，根据情况可随时调整水温，但出水温度不许超过45。 5.2经常检查炉体金属构件漏电情况，发现问题及时解决。 5.3冷却水流量突然变小，冒蒸汽。 如果水压没变说明管道有堵塞现象，应及时处理。 5.4变压器的温度不超过60，变压器的水压不超过油压，以免水渗入油中损坏变压器。 6.熔炼操作6.1正常生产镍铁的炉况应有足够大的反应区，料面透气性良好、冒火均匀、炉料均匀大面积下沉。 生产镍铁采用埋弧操作法，电极能稳定地插入炉料内，电极位置前期低后期高。 出炉时能正常跟电极，无刺火塌料现象，合金成分稳定。 出铁、排渣顺利，炉眼好开好堵。 创造正常炉况的条件是6.1.1为了保护炉底，电极端头应该和炉底保持一定的距离，电极不宜插的过深，因此，操作时送负荷应准确判断电极插入料内的深度，一般出炉后电流控制在额定负荷的20%，30分钟后满负荷。 6.1.2入炉原料要求品位高，杂质少，粒度合适，配料准确。 6.1.3要保证有合适的电极工作端。 25000KVA电炉生产镍铁的电极工作端应控制在1500-1700mm，不宜过长。 6.1.4冶炼操作人要根据电极工作端的长短及时下放电极，电极下放后要注意观察炉内状况，发现异常情况及时处理。 6.2生产镍铁是有渣法，渣中跑Ni0.1%,碱度R一般控制在0.85-0.95。 6.3冶炼操作人员要根据原料变化，电极位置，炉渣碱度，渣量大小，合金成分，炉膛各部位温度的变化综合判断炉况的好坏。 6.4要保持三相电极的电压，电流平衡。 不平衡的原因有6.4.1某相电极工作端过长，有时呈死相，应少放或不放该相电极。 6.4.2某相电极工作端过短，会造成电流送不上，应及时下放适当的电极工作端长度。 6.4.3焦炭用量大或偏加料，应减少焦炭配入量，防止偏加料。 6.4.4料面应保持适当的高度。 料面过低，埋不住弧，热损失大，而且电极下插过深，容易损坏炉底。 料面过高，透气性差，电极容易跟着上抬。 正常的料面高度应呈宽大锥体，高度应低于炉口下沿400mm,料管下料后，应用推耙把料推向炉心，电极刺火部位及炉料下沉部位，做好锥体。 7.出铁浇注7.125000KVA电炉每班出3炉铁。 7.2每次出炉前，必须检查铁水包内衬是否干燥，出炉前应检查水淬水压，渣槽是否畅通。 7.3接班后必须准备好足够数量的堵眼泥，泥炮,大小合适的堵眼耙、托铲、圆钢等。 7.4镍铁用耐火砖砌筑铁水包，新包必须经过3-4次扣包烘烤干燥后方可使用。 旧包应及时剔包，及时拆砌。 7.51出铁一般用开眼机钻至溶渣后，在用尖头铁棍桶开眼，必要时用氧气烧开。 眼要开在炉眼的中上部，严禁上抬下挖，左移右动，以保护炉体正常运行。 7.5.2堵炉眼时必须扒净炉渣，堵实炉眼并留出100mm以上空位，并将上下口扎实。 7.6冲渣流槽应畅通无阻，每炉出铁完毕，必须清理干净，绝不允许将块状干渣推入流槽中。 7.7出铁完毕，在铸锭间扒渣，浇注7.8浇铸使用滚轮移动式连铸机，连铸机的主要技术参数如下链带移动速度（m/min）3.5链带节距（mm）200链带斜角()80传动三相异步电动机型号Y200L-4;电压380V;电流56.9A;功率30KW;转速1470r/min异步电磁调速电动机型号YCT280-4;调速范围1250-125r/min减速机型号120型;中心距500mm;减速比48.57生产能力（t/h）(锭重15Kg)13.5锭模数量（个）240铸铁机总长(m)30最大高度（mm）3200最低高度（mm）650浇注品种镍铁7.9行车吊铁水包往连铸机浇铁水时，应控制好流量，避免流量过大，铁水喷溅，甚至烧坏设备。 7.10合金脱模后，模内浇炭浆，以备下炉使用。 7.11合金浇注时，用干燥的钢样勺在浇铸口取液样，并放在样盘内以备送样。 7.12每炉炉前取样化验后，应打上标签，按产品的含镍量和含磷量多少分别装包。 8.精整入库8.1待合金冷却至50以下,按以下标准包装:8.1.1合金不得有毛刺、熔渣;8.1.2每袋重量不得大于1吨;每炉合金要分别包装不得混装;每袋都要注明唯一的编号;8.1.3逐袋计量打上标签并做好原始记录。 82入库821合金包装完毕及时入库，仓库保管员核对无误后办理入库，同时出具入库手续。 822合金入库后要成批规则排放，标签向外，便于清查。 9.1原料化验分析制度9.1.1镍矿9.1.1.1进口镍矿每一批量做一次全分析，分析Ni、SiO 2、CaO、MgO、Fe、P、H2O等。 9.1.1.2烧结矿每一堆取一次样分析（Ni、Fe、C、CaO、MgO、SiO 2、P、H2O）9.1.2进厂石灰、石灰石、萤石应做全分析。 （CaO、SiO 2、MgO、P、CaF2）9.1.3焦炭冶金焦炭按产地每批做一次全分析，分析硫、固定碳、灰分及挥发分及水分。 灰分应化验P、CaO、MgO、SiO2含量。 9.2合金化验分析制度每炉分析元素Ni、Si、P，全分析元素Ni、Si、P、C、S。 9.3炉渣化验分析制度每天取一个渣样全分析，全分析成分为Ni、Fe、SiO 2、CaO、MgO、R。 9.4镍铁生产配料计算9.4.1镍矿成分（菲律宾镍矿，烧结后的成分）Ni:1.82%Fe:18.54%MgO:17.34%CaO1.68%SiO243.46%P0.0061%焦炭含固定碳82%，挥发分3%，灰分15%，P:0.0078%,灰分中SiO2:40%,MgO+CaO:18%，水分10%,石灰石含CaO52%；MgO:1.67;SiO2:1.58%;P:0.0055%；9.4.2所炼的合金成分Ni10%；Fe79%；Si4%；C:2.8%；Cr:2.5%;其他元素微量1.2%；9.4.3计算依据9.4.3.1元素分配表项目Ni FeP Si入合金9278651.5入渣挥发2226203398.59.4.3.2碱度R=0.85-0.95合金成分的预算所得合金NiO+C=Ni+CO Ni矿用量矿含镍量镍回收率镍的原子量氧化镍的分子量）=1001.82%1.27%92%58.71/74.71=1.67（Kg）FeO+C=Fe+CO Fe矿用量矿含铁量铁回收率（铁的原子量氧化铁的分子量）=10018.54%1.28%78%56/72=14.46（Kg）铁与镍在合金中所占比例100-合金含硅量-合金含碳量-合金含铬量-其他含量=100-4-2.8-2.5-1.2=89.5%合金含铁与镍总量Ni+Fe=1.67+14.46=16.13（Kg）100Kg镍矿生成的合金量16.1389.5%=18.02（Kg）各元素在合金中所占的比例及重量元素名称重量（Kg）合金成分（%）Ni1.589.27Fe14.4690.15Si0.724C0.512.89.4.4需碳量镍还原需碳量2.1312/75=0.34（Kg）铁还原需碳量18.5112/72=3.09（Kg）硅还原需碳量1.5428/60=0.72（Kg）铬还原需碳量0.66104/152=0.45（Kg）合金渗碳量18.022.8%=0.51（Kg）需纯干碳量0.34+3.09+0.72+0.45+0.51=5.11（Kg）折合焦碳量5.1182%（固定碳含量）90%(水分)=6.92（Kg）合金含硅量0.51（Kg），折合SiO20.5160/28=0.63（Kg）矿中含SiO210043.46%=43.46（Kg）焦炭中含SiO25.1115%40%=0.31（Kg）SiO2入渣量43