成品留样作业指导书.doc

成品留样作业指导书 成品留样作业指导书1目的制定成品留样及检验制度，对成品在保质期内的质量状况进行监测。 2适用范围成品的留样、标识、检验和分析。 3术语无4职责4.1品管部成品检测助理领班负责留样成品的日常管理。 4.2品管部成品理化检测员负责留样成品的及理化检测。 4.3微生物检测员负责留样成品的微生物检测。 5流程图6内容及要求6.1留样室环境要求6.1.1留样室应设在阴凉、干燥、避光的房间内。 6.1.2留样室应具备良好的通风系统。 6.1.3留样室应定期打扫，保持清洁卫生。 6.1.4室内需配制温湿度计，每天应检查并记录室内温湿度，记录于留样库温湿度记录表。 6.1.5对留样架作好编号标识，便于管理。 6.2留样架的标识6.2.1留样库共有22个货架，由里向外依次标识货架号为A-V，标识在货架两端合适位置。 6.2.2每个货架各有10列，从里到外依次标识为1-10。 6.2.3每个货架有18层（顶层连续加5层），由下往上依次标识层号为1-18；每层可放置一箱留样。 6.3留样库容量留样库共有22组留样架，依次标识为A-V，1组留样架共有10列，18层，可存放180箱，则留样库总共可存放3960箱；按正常生产每天每条生产线留样约50罐，以最大装箱、上架结果抽样检测成品取样报告Y N生产量计算三条生产线两年的留样量为3*50*28*11*2/24=3850箱（按正常生产周期为每月生产28天，每年生产11个月计算），留样库可满足三条生产线两年的留样量存放。 6.4成品留样抽样规则成品留样量按成品抽样规范执行。 6.4留样成品的管理6.4.1成品检测助理领班每天应到留样库检查一次，主要检查留样库的卫生及留样品的摆放状况。 6.4.2留样成品尽量满足整箱放置，减少存放的空间。 6.4.3成品理化检测员确认生产部送来的留样成品外观无异常后装箱，在纸箱左上角做相应的标识产品的批号/循环号/数量（如xx0505SA/1A138A83/24罐），如果一箱有几个批号的留样，应分别写上。 6.4.4成品理化检测员根据留样样品生产线别、生产日期依次从下向上、从内向外，排列在A-V货架留样区，具体留样按SA（A-H）、SC(I-O)、SD（P-V）分开存放,样品存放位置以A-1-2形式表示，A表示货架号，1表示列数，2表示层数，登记于留样登记处理记录，内容包括品名、规格、批号、标识（即为抽样时的标识）、数量、存放日期、存放位置、取用记录、销毁记录。 6.4.5留样样品不得转借他人,不得随意移走,取用应有记录。 6.5留样品检查方法检测员每月应对留样库内的保质期内产品抽检1次，每次按生产线以生产月份为单位随机抽取前、中、后不同生产批次的产品各不少于1罐（抽样周期内应尽量覆盖到所有留样的生产批次各3次），按成品检验项目进行全检。 检测方法按成品取样检验规范操作，理化检测员负责抽样及外观、口感、理化检测，微生物检测员负责微生物检测。 检验结果分别记录在品尝鉴定记录表、留样品理化检测记录表、留样品微生物检测记录表。 6.6检测的判定对留样成品的检测结果按成品检验作业指导书中标准进行判定。 6.7结果处理6.7.1如果检测合格，则反馈信息到成品检测领班留样品无异常。 6.7.2对出现异常的样品必须取其同一批次的其它留样品扩大双倍的取样量进行复检，复检合格则判合格，复检结果不合格，则判为不合格，反馈信息到成品检测领班。 6.7.3对检测出现不合格的留样品应将结果反馈给相关部门进行不合格原因分析，若出现严重质量缺陷，则即时报品管经理，根据食品召回管理规定（国家质量监督检验检疫总局令第98号）有必要时通知相关部门召回该批产品，填写产品召回记录表。 6.8留样报废对超过保质期的留样产品盘点后填写报废申请单，待审批后报废。 7相关文件7.1成品抽样规范7.2菌落总数检验作业指导书7.3霉菌和酵母菌检验作业指导书7.4成品取样检验规范7.5食品召回管理规定国家质量监督检验检疫总局令第98号8质量记录表