精装修生产施工工艺及处理措施文件.doc

第一节 墙面工程各工序施工方法和技术措施2A、干挂大理石2B、墙面石材挂贴6C、墙面墙砖湿贴12D、铝板墙面施工工艺14E、抹灰工程15F.轻钢龙骨隔墙石膏板工程16第二节 天花工程各工序施工方法和技术措施19A、吊顶工程一般规定19B、轻钢龙骨石膏板吊顶23C、造型天花吊项27D、烤漆钢板天花吊顶28E、矿棉板天花吊顶30第四节 地面工程各工序施工方法和技术措施33A、地面铺石材、地砖33B、方块地毯铺设34第五节 乳胶漆、油漆及裱糊工程各工序施工方法和技术措施37A、乳胶漆37B、木材面油漆38C、壁纸裱糊40D、织物硬包44第六节 玻璃隔墙施工工艺及技术方案49玻璃安装施工工艺及技术方案49第七节 电气工程各工序施工方法和技术措施52A、电气配管技术要求52B、电气配线52C、配电箱(盘)安装55D、电缆桥架及线槽的安装57E、开关、插座安装57F、灯具安装58第八节 综合布线系统工程工序施工方法和技术措施70A、工程概况70B、施工技术要求70第八节 给排水系统安装工程工序施工方法和技术措施75第一段 基本要求75第二段 室内给水工程78第三段 室内排水管道83第四段 卫生器具安装87第十节 空调水.通风空调工程工序施工方法和技术措施89第一段 工程准备阶段89第二段 设备材料的基本要求89第三段 安装工序89第四段 安装90第一节 墙面工程各工序施工方法和技术措施A、干挂大理石我公司制定的具体施工技术方案如下：一)石材材料流程1)面板运至现场2)二次加工刷防渗剂二)干挂大理石施工流程1)现场复核及深化设计2)基底处理3)测量定位放线4)焊接角钢骨架5)骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收6)挂件安装7)安装大理石8)调整挂件并紧固挂件9)密封硅胶1 0)清洁石材l 1)成品保护三)施工方法及要点说明 A)安装的准备1理解和深化设计图纸(1)根据现场轴线、标高，经实测丈量、定线和铺设方向。(2)按照设计确定(或认可)的大理石板材基本规格分部位绘制排列图。(3)在图纸上按块进行编码。2板材准备(1)设计安装图，进行安装编号。(2)验收主要内容：进行数量清点核对。 板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱角等不符合规定现象。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防渗剂漆是否干透。对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右角，按施工时间要求，由搬运组送至安装位置。所有工作完成后的板材示意图(略)。3辅助材料准备焊接钢架用的角钢、钢板全部防锈处理。铸造不锈钢连接件、封缝用5 mm厚白色有机胶片做垫片。 电焊条、“大力士”胶、锚固件、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。所有辅助材料，按规范验收入库。4机械和工具准备 常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等到一批；配备电焊机、氩弧焊机、钢材切割机、石材切割机、液压手提冲击电钻、台式砂轮机、台式钻床配合配套钻头，砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批；经纬仪、水准仪、50 m钢卷尺、吊锤等。5作业条件准备 项目部会同建设单位、设计单位、监理单位等部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。 检查墙上有关专业预埋管道是否完成。 钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪等 由我司进行结构计算而定。6所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次或进行镀锌处理。B)干挂安装的基面处理 1清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除平均干净。 2以实地轴线、标高，竖向标高定位后，依次按500 mm间距上下放线，并放好各部位的垂直角钢线。 3基面(梁面与墙面)与外皮(板材)距离为125 mm；骨架采用角钢与角钢焊接(受力计算详见结构计算书略)。 4框架结构，砖砌填充，采用角钢骨架，楼层梁上如未预埋铁，可采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋铁，铁码规格为56 mm56 mm5 mm厚，150 mm长，或根据施工面的实际情况确定铁码的不同规格，用四个铁码固定槽钢。角钢骨架焊接后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时对墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。C)干挂安装具体操作 1.按图纸的石材板编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格的石材板正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。 2校核石材板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。 3进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用从澳大利亚进口的“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。 4装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。 5装上由1025、30 mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。 6自第二行开始材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行边连接挂件必须自行挑装，防止上下荷载传递。 7水平和竖直缝隙宽度，用5 mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。 8将板面与缝隙清理，清洗干净。 9清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深58 mm左右。 10检查缝隙两侧所贴线胶条，缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶彩中性的结构胶，打入缝隙，厚58 mm，打成圆弧形凹槽；凹槽凹3 mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。 11石材板材须打蜡一次(在交付使用前)，时间性待业主确定。 12用珍珠薄漠纸盖住安装好的石材墙面，高度保证地面以上2 m范围均覆盖好，进行成品保护。B、墙面石材挂贴 1施工工艺流程，具体步骤和程序详列如下：选料弹线安装支托板做标板及灰饼基体粘贴部位清理配胶石材粘贴处上胶(中间点可用快干胶定位) 石材上墙调整安装位置勾缝擦缝(填缝处理) 2施工要点 (1)块料预选及准备； 1)对于石材的生产加工，必须严格监控，严格控制其加工精度(厚度、平整度、尺寸偏差等)，此项工作应在石材加工厂进行。对于不符合合同质量要求的石材，不得出厂运至施工现场。 2)严禁使用水笔在石材块料上做标记。可使用彩色铅笔或蜡笔在石材背面做标记，但必须先在石材做试验。 3)块料运输时，须将同类石材同箱包装，同批运输，以防混乱。 4)必须进行立面预排，经过认可后方可进行石材安装。通常同一开间、同一立面使用同一类颜色纹理的块料。 5)对于批量较大的石材，必须对石材大板进行质量控制挑选，尽量减少色差、纹理混乱等观感质量缺陷，对差异太大的不宜采用。此项工作应在石材加工厂进行。 6)对于小批量石材，应首先挑选现有大板(主要对其表面质量进行监控，依照立面安装部位进行挑选分类，对差异太大的不宜采用)，下料后对块料规格尺寸靠模筛选。将选用的块料按安装部位分类堆放。 7)预选完毕后，根据工程需要，需进行防护处理时，必须按照防护处理工艺要求进行防护处理后方可进行石材安装。(2)弹线找规矩。 1)按设计色样要求，弹出花色、品种规格分隔线。 2)弹水平线和竖(垂直)线：对每一个墙面均应弹线，垂直控制线以石板块每块宽设一度为宜，水平控制线按每排间距设一度。 3)弹出分格控制线：对每一立面及每块石材都需弹分格线(垂直控制线和水平控制线)，要求墙地面分格线连通的情况下，必须将地面石材分格线同时弹出，并严格检查墙地面分格线对位偏差，较大的立面必须弹出中心线和水平通线。(3)支托板安装。 如从墙面下数第二排开始贴板，在板的下边缘，支设一根30mm*50mm的木条或铝合金方通；支设时可低23mm，贴板时用小木楔或铁片垫到要求标高。(4)做标板及灰饼石材的大面积粘贴前，在一面墙的边缘及上下或中距不大于10m的中间墙，先粘一排石板作为标板，反复将垂直度，平整度，板缝距离等按弹线要求检查校正好，然后以此为准开始拉线做灰饼。灰饼配合比为水泥：砂=l：3，灰饼间距一般为101.6m，灰饼用靠尺找好垂直和水平。(5)胶的配置。 1)从胶桶取胶时，每种胶必须配专用器具，不能混用；超过3点同时作业时，必须设专人来配胶，随用随配，一次不能配的过多。 2)A/B组分要等量。 3)翻拌推压要均匀(特别注意一定要翻底胶，翻拌至色泽一致方可使用，否则，胶体不凝固，有粘手感，达不到应有的强度)，调匀后胶体色泽一致，慢干型和快干型胶呈白色，透明型胶略呈微黄色。 4)已调和的胶超过施工有效时间绝对不能使用，气温越高施工有效时间越短，反之越长。(6)石材背面涂胶。 1)清除基层粘接处的浮松物及不利于粘接的物质，石材粘接面如有不利于粘接的物质(如胶膜、网线、灰尘、油污等)必须清理干净。 2)粘贴表面应干燥，含水率低于15。 3)将调好的胶分为5点(中央和四角各1点，其中央点应使用快干胶)用干净的抹子抹堆放至石材背面，抹堆的高度应控制在稍大于粘贴的空间距离。当石材面积接近或大于1m2时粘贴，可根据石材规格的具体情况增加或减少粘接点数。 4)强力胶的用量取决于所装石材的尺寸和重量。在没有使用金属挂件和其他粘接材料的情况下，应保证每平方米石材与墙体粘接面积不小于104cm2(按照石材厚20mm，50kg的标准计算)，(7)石材粘贴 1)石材背面涂胶后，压到墙面时，下部垫放在支托板或已粘贴好的石材上边缘，一只手扶着墙；一只手立即用橡皮锤敲击整个面板，使其胶的厚度为13mm，必须及时根据控制基准线，并立即用靠尺、水平尺及拉线检查校正平整度、垂直度，分部工作必须在35mm内完成。 2)敲击板面时不得过猛，要先轻轻敲一遍后立即检测，如有不到位，再局部敲击高的部位，不得将板敲击低后再拔出，如发生时须将块料取下，将粘结剂刮掉重新按照上述步骤粘贴。 3)超过施工有效时间的石材板块不得再做移动，如需移动，则要重新调胶进行粘贴。 4)石材定位后，必须对粘接点进行检查，必要时进行加胶补强。 5)在到达初干时间之前，石材不能负重荷载。 6)石材粘贴的同时，必须将受到粘结剂污染的石材表面立即清理干净。(石材干挂胶固化前，可用肥皂洗净)。 7)凡是板与地面小于900mm的板(如贴门套顶板)，必须设支托板，并用木楔楔紧，12h后即可拆去。8) 石材擦缝勾缝。B、木制饰面我公司制定如下木制饰面安装施工技术方案：1施工工艺流程，具体步骤和程序详列如下：基层清理基层弹线墙面打眼预埋木楔铺、涂防潮（火）层钉木龙骨骨架隐蔽检查安装饰面板饰面清理成品保护2施工要点(1)基层弹线。 应按照图纸要求在墙面上弹出标高水平线和纵横分隔线。弹线时要根据结构提供的结构标准线弹装饰木墙的顶线、地平线及水平线。纵横分隔线要根据图纸示意的分隔尺寸进行弹线，一般为400mm600mm左右。(2)墙面打眼预埋木楔。 在结构墙面上用1620mm冲击钻头按照纵横分隔线交叉点进行打眼，打眼深度不小于60mm，钻孔孔距一般在600mm左右。在钻出的孔内打入木楔，如在潮湿或易受潮部位，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙： (3)安装木龙骨。1)局部木制墙面龙骨根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。2)全高木墙龙骨应首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求钉装横竖龙骨。龙骨间距一般应根据设计要求制作，如设计无需要时，一般龙骨间距为：竖龙骨500mm，横龙骨400mm。如饰面板厚度大于10mm时，横龙骨间距可放大为450mm。3)木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木方之间空隙应用木块垫实。木方与龙骨连接的每一个连接点不少于2个钉子。4)木龙骨一般采用规格为25mm*30mm或30mm*35mm的凹槽木方(如有特殊要求要根据设计确定)，在木龙骨安装前应将木龙骨制成木龙骨骨架，木龙骨相互连接用圆钉和乳液固定。龙骨纵横分隔应于墙面的弹线一致。5)安装木龙骨骨架时，将木龙骨骨架靠在墙面上，用垂直法检查其垂直度，用水平线法检查其平整度。检查完毕固定之前，应检查木龙骨骨架与建筑物墙体之间是否有空隙，如有空隙应用木片或木块垫实，然后用圆钉将木方与墙面预埋的木楔固定。圆钉规格应根据木方尺寸确定，一般为60mm70mm长。6)木龙骨安装前应刷防火涂料，与结构相接一面应刷防腐涂料。(4)饰面板安装。 安装饰面板前，应检查龙骨架的垂直度及平整度情况，检查防潮层是否已做，检查完毕合格后再进行安装饰面板。1)饰面板挑选：饰面板安装前应对饰面板精心挑选。在同一房间的面板要求花纹一致，板面基底颜色基本一致。应根据花纹的美观和特点区分上下。一般情况下，应按花纹区分树根和树梢(一般在板背面有检验标志的一端为树根方向)，使用时，树根方向朝下。2)板材裁割：按照龙骨间距，应略大于龙骨间距进行裁板。锯裁后大面应净光(胶合板严禁刨净)，小面刮直。面板长向对接时必须考虑接头位于横撑处，板背面应作透气槽，以防板面扭曲变形，一般间距为100mm，槽宽10mm，槽深6mm。 饰面板裁割完毕后进行试拼，饰面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感合格时，才能正式安装。 饰面板安装时，如设计分隔有特殊做法，比如加设装饰条(铝合金、铜、不锈钢等)，应在安装饰面板同时预留分隔条位置，然后对装饰条进行粘贴。如无特殊要求，饰面板拼缝为自然拼缝，面板接头处安装时应涂胶(乳胶或利时得等)与龙骨钉牢，安装面板的钉子应适宜。在饰面板安装前应对板面四边刨边，保证边角光滑，线条顺直。 3)饰面板安装：饰面板安装前，应在板背面涂刷一层防火涂料。饰面板用汽钉固定在木龙骨上，钉距在100mm左右。固定饰面板的汽钉应根据饰面板板厚确定，一般如饰面板板厚为5mm，汽钉应为25mm，如饰面板板厚为9mm， 汽钉为30mm35mm。用汽钉固定饰面板，钉头可直接埋入木板内，所以钉头不用处理，但在使用汽钉枪时应注意枪嘴一定要压在板面上，保证钉头埋入木板内。C、墙面墙砖湿贴我公司制定如下墙面砖湿贴施工技术方案：1施工工艺流程基层清理选料预排弹线墙面砖铺贴勾缝/擦缝2施工要点 (1)基层处理 对于混凝土光滑表面应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，之后刷上1：1的水泥细砂浆，再将30107胶+70水拌水砂浆，甩小拉毛，甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的硬度，用手掰不动为止；对于砖墙基层：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，提前一天浇水湿透。(2)抹结合层 抹结合层时对不平基层进行处理的关键工序： 吊垂直，找规矩，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。 浇水湿润基层，分层分遍用1：25水泥砂浆底灰(亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆)涂抹。(3)预选及准备 对面块料规格尺寸、颜色进行检查，靠模筛选，将选用的块料按房间部位分类堆放，同一开间使用筛选出的同一类块料。 (4)预排砖块、弹线 预排砖块应按设计色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不明显的阴角等位置；砖块排列一般从阳角开始，至阴角停止(收口)和从顶棚开始至楼地面停止(收口)；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。(5)弹竖线(垂直线)。 对每一个墙面均应弹出竖线，在弹线之前应先检查墙面平整度及室内规格尺寸，测准墙砖粘接层厚度，一般为5mm7mm。按墙砖尺寸加砖缝lmm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，以此为标准做标准线逐皮挂线(表面平整控制线)粘贴砖。垂直控制线一般以1m设度为宜。(6)弹水平线。 可利用+50cm水平线，墙裙、踢脚线顶应弹出高度控制线。水平控制线一般按510排砖间距设一度。(7)墙砖铺贴 浸砖润墙：在铺贴前前一天，应将块料浸透(浸泡至少2h)、晾干备用，冬季施工墙砖应在掺入3盐的温水中浸泡2h，晾干后方可使用。对于混凝土墙应提前34小时湿润。 粘贴用砂浆采用1：2(体积比)水泥砂浆，其中掺入水泥重量3的107胶，砂浆厚度6mm10mm。镶贴应自下而上进行，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(地面上第一排整砖下皮)，以此承托第一排面砖。湿润底灰后，先贴好最下一排砖，下皮紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并用木杠(压尺)，校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使用面砖碎块)，以此拉线，控制砖面出墙尺寸和垂直度。标准点1.5mm1.5m或2mm 2m为宜。面砖贴到基准点，再将基准点敲掉面砖背面满涂水泥砂浆，四角刮成斜面，砂浆厚度5mm左右(10mm)，按弹线对位后将面砖贴下，用小木锤(或木拍板)敲击拍实。粘贴510块，即用靠尺检查表面平整度并用灰匙将缝拨直，注意接缝平直。阳角拼缝可用阳角条，无阳角条则用云石切割机将面砖边缘倒成45。斜角对拼，保证接缝平直、密实。施工中随时刮去挤出缝隙的砂浆及时清干净块料表面。(8)勾缝(擦缝) 接缝宽度调整应在砂浆初凝前进行，待水泥砂浆凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据块料颜色调配)填平缝隙，要求密实，同时将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。D、铝板墙面施工工艺我公司制定如下墙面铝板安装施工技术方案：l、施工准备在墙面弹好纵横中心线；木方格制作组拼：选择40*40平直均匀木方，按300*300中心线，切40mm宽，20mm深的切口，剔除切口木块，将切口木方对准相互切口进行井字形组合拼装成块，用乳白胶涂切口粘结。2、木结构基层施工 将组装的井字形成块木格，按弹线位置对准中心线，在石膏板墙上面敷设，用木螺钉对准轻钢龙骨中心线穿过木方及石膏板紧固在石膏板墙面，在紧固木细钉前进行找平找正木格。在木方格上涂刷防潮漆两遍(或防火漆按要求定)在胶合板正面按300*300纵横弹线，背面(粗造面)刷沥青防潮漆两遍。 将刷沥青面的胶合板对准木方格，使弹线与木方格中吻合，用镀锌细钉紧固在木方格上同时进行找平。3、饰面板墙面施工 按要求尺寸(设计尺寸或按材料尺寸合理下料，重组尺寸，但要取得业主同意)进行下料。 将下料后的铝板及木结构基层胶合板面，均匀涂刮立时得或XY409胶粘剂，找平找正后进行粘结。铝板的块与块之间应留5mm间隙用硅酮耐候胶均匀填缝、抹平。E、抹灰工程我公司制定如下墙面抹灰分项工程施工技术方案： 为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：l、抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。2、各原材料须提前经化验合格后方可使用。3、本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。4、抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。5、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。6、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 8、室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。9、墙面的预埋线管管槽先用1：2水泥砂浆内掺3膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。F.轻钢龙骨隔墙石膏板工程我公司制定如下轻钢龙骨石膏板安装施工技术方案：1.施工工序: 安装顺序：梁、柱、楼表面平整处理水泥踢脚板铺设沿地沿顶龙骨密封条安放竖龙安装门樘安装安装第一面石膏板龙骨空腔内安装接线盒、穿线、穿管接线盒密封铺设岩面层安装另一面石膏板石膏板板逢处理墙角密封膏处理 2.施工准备 施工所需的机、工、具已准备就绪，材料到场。3.龙骨安装（1）首先将柱梁的接触部位处理平整，楼面部分可以做成水泥踢脚板，踢脚板台面需抹平。踢脚板台面约10cm，在做水泥踢脚板台面时应预先埋入木砖，木砖间距在60cm左右。（2）沿顶沿地龙骨和墙两端及与柱接触的两根竖龙骨，根据设计要求，有的需要在龙骨的背面粘接两根氯丁橡胶条作为防水隔音的一道密封。（3）沿顶沿地龙骨安装：不同的楼面材料采用不同的固定方法：（a）射钉（b） 膨胀螺栓。（4）竖龙骨安装：确定龙骨上下两端的方向，方孔对齐；. 竖龙骨的长度应该比沿顶沿地龙骨内侧的距离短一些（15mm），以便竖龙骨安装时可滑动，竖龙骨的间距为400600mm。完成以上工序，使用4*8或4*10的抽芯铆钉，在预先钻好的孔洞中将竖龙骨河沿顶沿地龙骨固定。靠墙竖龙骨用射钉或膨胀螺栓将其固定。4.第一面石膏板安装（1）石膏板上、下端与楼板应留68mm的间隙,使用高强度自攻螺丝3.5*25的自攻螺丝把石膏板与龙骨紧密连接。螺丝的间距为：板边为200mm,中间为300mm。（2）安装好第一层石膏板之后,须将墙体内设置的接线盒、穿线管固定在龙骨上,穿线穿管可以通过龙骨的方孔。（3）穿线部分安装好之后，即将岩棉保温层填入龙骨空腔内。4.第二面石膏板安装（1）完成以上的工序之后,可以安装另一面的石膏板,装板的板逢必须与对面的板逢错开,其做法与对面石膏板的施工做法相同。（2）双层石膏板的安装,第二层石膏板须与第一层石膏板错缝安装,决不可对缝安装。第二节 天花工程各工序施工方法和技术措施A、吊顶工程一般规定 根据广东省美术设计装修工程有限公司所设计的中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程室内装饰施工图要求，对中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程的天花等工程部位采用龙牌轻钢龙骨石膏板吊顶系统、赤诚硅酸钙板吊顶系统及非标微孔铝板吊顶系统安装施工，我公司制定如下施工技术方案：一、一般规定1)本章适用于暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程。2)吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。3)吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。4)吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线(点)。5)吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移50100mm补设。6)大厅吊顶中间应起拱，起拱高度宜为顶棚短边长度的1400-1500。7)吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。8)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。9)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于15m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。10)吊顶上的照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。11)重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。12)安装龙骨前，应按设计要求对各部位的净高，洞口标高，和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。13)吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合建筑内部装修防火设计规范(GB50222-95)的规定。二、质量标准暗龙骨吊顶工程质量标准主控项目本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、型料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。一般项目5)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。6)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。7)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。8)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。9)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法纸面石膏板金属板钢丝网片矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查明龙骨吊顶工程质量验收标准：本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3)饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度23。4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木龙骨应进行防腐、防火处理。5)明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。一般项目6)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。7)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。8)金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨平整，顺直，无劈裂。 9)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。10)明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差()检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查11)吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板(条)均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定。吊顶饰面板允许偏差值(mm)项目允许偏差检查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝平直度3拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查接缝高低度0,5用直线和楔形塞尺检查吊点起拱高度5拉线用尺量或水平仪检查吊点边线高度2拉线用尺量或水平仪检查分格线平直度2拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查B、轻钢龙骨石膏板吊顶1施工工艺流程，具体步骤和程序详列如下：(1)在墙上弹出标高线(2)安装边龙骨(3)吊杆固定(4)安装固定异型龙骨、叠级造型、灯槽等(5)安装吊顶主龙骨(6)按标高线调整主龙骨(7)主龙骨底部弹线，拉好标高控制线(8)安装固定中、小龙骨(9)安装横撑龙骨(10)调平11)石膏板安装2施工要点(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清除，位置准确，其水平允许偏差2mm。弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线：应弹在墙面或柱面上。龙骨布置线：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆位置线：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆间距应控制在1000mm左右且不大于1200mm。(2)吊杆应采用通直钢筋或从专业厂家订制，无锈蚀。上人吊顶龙骨采用8mm吊杆；上人吊顶龙骨采用直径6mm吊杆。预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢(双面放焊)，焊缝长度不得小6cm，焊缝均匀饱满：吊杆表面必须涂刷防锈漆。(3)吊点布置。1)吊点间距应控制在1000mm左右，且不大于1200mm： 2)吊点距离墙边的间距不得大于200mm： 3)吊点距主龙骨端部距离不得超过200mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠； 4)具体间距数值按照设计图纸要求或按照施工现场技术人员要求执行； 5)当吊杆与设备相遇时，应调整吊点间距或增设吊杆(设角钢扁担)，以保证吊顶质量。 (4)固定吊杆。 吊杆与结构固定：在吊点位置，用冲击钻打眼，安置直径10mm的膨胀螺栓，然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上。固定吊杆前，将吊杆焊接部分焊渣清除并涂刷防锈漆。 (5)龙骨安装。 1)上人和不上人吊顶主龙骨中心线间距应控制在1000mm左右，且不大于1200mm。龙骨中心线间距，当罩面板为3000mm*1200mm幅面时为500mm，沿3000mm方向(罩面板包封边)分割；当罩面板为2400mm*1200mm幅面为480mm，沿2400mm方向(罩面板包封边)分割。 2)龙骨安装前，对龙骨因搬运等原因造成的弯曲变形部分进行校正，对严重变形部分应予以切除。龙骨的安装应按照预先弹线位置，从一端依次安装到另一端。如有高低跨叠级，先安装高跨部分，然后安装低跨部分。 对于检修口、上人孔、通风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。 3)主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，并应沿房间长度方向适当起拱，起拱高度按设计要求，如设计无要求则龙骨起拱高度应不大于房间短向跨度的1400。 4)龙骨调平：调平主要是高速主龙骨。龙骨安装前，拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨安装与调平应在同一时间完成。 5)次龙骨(中或小龙骨)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。 6)根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。 7)边龙骨应按设计要求弹线固定在四周墙上，钉距小于400mm。 8)安装节点应以设计图纸要求、国家颁布的施工标准图册以及本公司所发施工图册为准，不得任意改变。 9)全面校正主、次龙骨的位置及水平。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。 10)检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。 11)遇演讲厅、礼堂、展厅等大面积房间采用同类吊项时，需每隔12m在大龙骨上部焊接(点焊)横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊项整体性。 12)施工中应注意保护吊顶上部的设备与管道，严禁踩踏，防止因操作对设备及管道造成损坏。(6)石膏板安装： 1)装石膏板前，对松本板进行调选，剔除有破损、裂缝、受潮的板材； 2)板必须在无应力状态下(自由状态)进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象； 3)石膏板与龙骨固定，应从石膏板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业； 4)石膏板的接缝应交错布置，以减少变形量和对缝过分集中的现象，并按设计要求进行板缝处理(通长板缝为3mm)； 5)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝： 6)自攻螺丝与石膏板边距离为距面纸包封的板边1015mm，距切割的板边1520mm； 7)自攻螺丝钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除；并在相隔50mm的部位另安螺钉； 8)螺钉钉头嵌入石膏板深度051mm，并不使纸面破损。钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平； 9)石膏板安装后，须静置48h；待顶棚经自重形变完成后，按设计图纸要求，配合其他工种开设加固各种孔洞(如通风口、检修口、筒灯洞等)，并采取保护措施，防止损坏。C、造型天花吊项 根据中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程室内结构以及施工图要求，本工程的造型天花吊顶施工，我公司制定如下施工技术方案：1施工工艺流程，具体步骤和程序如下： (1)施工放线(2)吊杆安装(3)龙骨制作和吊装(4)基层胶合板钉装(5)饰面板安装2施工要点 (1)施工放线。依据基准线定处吊顶高度线，弹到墙面和柱面上。将天花造型位置线、吊挂点定位线等弹到楼板底面并同时检查处于吊顶上部空间的设备和管线对设计标高的影响和对吊顶艺术造型的影响。 (2)吊顶安装。 平顶天花的吊点每平方米1个，在顶棚上均匀布置，跌级吊顶的分界处吊点布置间距0.8m，吊杆为中直径12钢筋，吊杆采用金属胀铆螺栓和楼板连接。 (3)龙骨制作和吊装。 1)骨架制作：造型吊顶基层采用大芯板锯成骨架。木龙骨、大芯板骨架均刷防火涂料三遍。 2)固定边龙骨：根据吊顶标高线将龙骨沿墙、柱、梁固定。 3)龙骨吊装：对于高低错落的叠级吊顶，先从最高平面开始吊装。将骨架和吊杆临时固定，根据吊顶标高线将骨架调正调平后，与边龙骨固定。 (4)基层胶合板钉装。 木饰面吊顶基层板采用胶合板钉装，施工事先在板面上按龙骨骨架纵横布置的中距弹出方格线，以保证将胶合板准确地钉固在龙骨上，胶合板通过自攻螺丝和骨架连接固定，胶合板固定后在表面涂刷饰面型防火涂料。D、烤漆钢板天花吊顶 根据中国民生银行太原分行新办公大楼室内装修改造工程室内装饰施工图要求，对本工程部位进行非标微孔铝板、木纹铝板吊顶施工，我公司制定如下施工技术方案：a、质量要求 l、吊顶高度符合设计要求。 2、表面平整、整洁，无污染、凹陷、锤伤缺陷。 3、接缝均匀一致，无错缝现象。b、施工工艺 l、材料控制 1.1使用经检验合格的产品。 1.2材料颜色按要求保持一致，无色差。 2、块板安装 2.1烤漆钢板板与轻钢龙骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式和自攻螺钉固定式两种。 2.2安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的小孔。 2.3烤漆钢板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤。 2.4用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位再上螺钉。 3、烤漆钢板安装 3.1烤漆钢板安装通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。 3.2安装时将板条托起，将板条一端用力压入卡脚，并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内。 3.3安装铝合金压缝条。 C、检验标准和方法 执行建筑装饰工程质量验收规范及建筑工程施工质量验收统一标准。 l、检查数量，按有代表性的片段间抽查10。，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。 2、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。 3、烤漆钢板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。4、搁置的烤漆钢板不得有漏、透、翘角现象。E、矿棉板天花吊顶a.施工方法： 1.施工准备 首先确认施工部位，测量设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高，受到其他设施影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确地在墙上四周弹线，且按如下的步骤进行严格的施工：安装吊杆钻8孔安装膨胀螺栓板块预排定位施工准备2.工艺流程图：隐蔽验收安装中、小龙骨及横撑安装主龙骨验收安装矿棉板安装管线试水打压安装管线验收b.操作要点： 1.熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调风口、消防探头的具体位置，协调好相互的位置，龙骨的排列应保证与罩面板成对称放置。 2.依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1M高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。 3.吊杆可用8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm，另一端同L30角铁焊接好，角铁上开8眼以安装8膨胀螺丝。 4.根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为6001000mm之间,在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打12或10洞口，将装有吊杆的8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。 5.安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间横向跨度的1/200跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800*800之间。 6.中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400*600。当间距大于400mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。 7.横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。 8.龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。 9.矿棉板安装前露对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装。c.矿棉板安装要求：1.板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、彭鼓现象。2.矿棉吸音板：间隔缝平在小于或等于3mm，接缝高低落差1mm.3.在不影响施工收口及其他工程安装的情况下，矿棉板尽量在验收前一个月内再放上，以免自然吸湿变形。d.成品保护： 吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶，安装灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。第四节 地面工程各工序施工方法和技术措施A、地面铺石材、地砖我公司制定如下地面石材、玻化砖铺贴施工技术方案：1施工工艺流程 基层清理基层铺设放线预排铺设施工成品养护擦缝清洁成品保护验收2施工要点 (1)基层清理。在基层找平之前，基层表面残留的木屑、混凝土块及其他一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。 (2)基层找平。 1)根据地面的设计标准，使用1：2.5干硬性水泥砂浆找平。 2)有地漏的房间应注意放排水坡。 3)找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。 (3)放线预铺。 1)按设计审定的施工图纸放线，进行预排。 2)在地面把中心十字线放出，弹出控制线。 3)预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边石材、玻化砖留在明显部位。 (4)铺设施工 1)铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。 2)使用1：3水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴34块地砖为宜，厚度1015mm，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。 3)砖与砖应留有23mm缝隙，不易超过5mm。 4)为了控制砖缝的间隙，使用外购塑料十字花控制。平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。 5)相连通的房间，应从门口中间弹线试铺，有镶边的地方，宜先铺镶部分，一般采用退步法铺设。 6)铺设时要随时注意平直，并用木锤垫上木块拍实，经洒水半小时揭掉贴纸后，分三次进行拨缝灌缝。 第一次：检查缝隙大小，用开刀拨直拨匀，表面不平处用木锤垫木块拍平。 第二次：用1：2干水泥砂灌缝，并用开刀调直缝隙，普遍找平一次。 第三次：用1：1水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。 7)水房、卫生间铺贴，室内要求低于室外1020mm。 (5)擦缝清洁。 48h后使用白色或与地砖同色的1：1水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满，然后将地砖表面清扫干净，加以保护。B、方块地毯铺设 我公司制定如下地毯铺设施工技术方案：1施工工序流程 基层清理