混凝土养护工序作业指导书.doc

混凝土养护工序作业指导书 混凝土养护作业指导书 一、混凝土养护的一般要求箱梁由于其体积大、温差大，而且对收缩裂纹要求严格，所以箱梁的养生非常重要。 养生采用保湿保温养护，移出台位前采用蒸汽养护，移出台位后采用自然养护。 采用屏蔽式养生罩，多点测温、多点升温和降温的控温技术，通过计算机自动控制养护温度，严格控制蒸养时的温度，满足升、降温梯度、恒温时间及拆模温度的要求。 采用通入蒸汽实现升温过程，通入压缩空气实现降温过程，同时为了保证养生棚内一定的湿度还需要通入气化水。 蒸汽、水管、风管三种管道的主管道各自独立，支管道布臵在养生棚、内外模上。 每孔梁在梁底板下、两侧面、箱内、顶板各设两根蒸汽管道，确保梁体各部位均匀升温。 根据蒸汽养护方案，箱梁混凝土浇筑前安装好锅炉和管道，制作好蒸养大棚，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。 混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。 混凝土表面初凝前，用抹子搓压表面至少二遍使之平整，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 二、蒸汽养护技术要求混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定 （1）静停期间应保持棚内温度不低于5，灌筑结束4h后且混凝土终凝后方可升温。 （2）升温速度不应大于10/h。 （3）恒温温度应控制在45以下，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。 （4）恒温时梁体芯部温度不宜超过60。 （5）降温速度不得大于10/h。 （6）梁体周围各部位养护温度差不得大于15。 （7）拆模时梁体表面温度与环境温度差不得大于15。 蒸汽养护定时测温度，并作好记录。 温度计布臵在混凝土芯部跨中、1/4跨和靠梁端1m处以及跨中、梁端箱内、侧模外，恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。 拆模时降温速度不超过10/h，当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。 箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。 罩内各部位的温度应保持一致，温差不大于10。 蒸汽养护结束后，要立即进行洒水自然养护，养护时间不得少于7天。 当平均气温低于5时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护 二、混凝土自然养护混凝土养护期间，应采取覆盖、包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证混凝土不致失水干燥，保湿至规定龄期。 混凝土养护也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。 包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。 有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。 三、混凝土养生液养护箱梁侧面洒水包裹不到不易洒水养护或当平均气温低于5时，可喷涂薄膜养生液养护。 是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。 薄膜在养护完成后自行老化脱落。 在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。 混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保喷洒均匀不漏喷。 在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。 灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。 清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。 三、混凝土养护温控要求混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。 混凝土养护期间，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数