2012年新庄孜电厂年终调研材料(改2).doc

2012年工作总结及2013年工作建议一、 2012年主要生产技术指标预计完成情况（一）主要指标状况1、 产量完成情况1至10月份，发电量75193.6608万kWh，综合上网电量68489.592万kWh（供电局表计），综合厂用电率8.92%，含供汽发电煤耗346.61g/kWh，含供汽供电煤耗380.54 g/kWh。不含供汽发电煤耗341.59g/kWh，不含供汽供电煤耗375.03 g/kWh。11及12月按平均负荷10万kWh、综合厂用电率8.976%计，预计全年发电量89833.6608万kWh左右，综合上网电量87247.17万kWh左右，含供汽发电煤耗350.03g/kWh，含供汽供电煤耗388.78 g/kWh。不含供汽发电煤耗350.03g/kWh，不含供汽供电煤耗388.78 g/kWh。2012年主要生产指标统计项目时间发电量（万kWh)综合上网电量（万kWh)综合厂用电率（%）不含供汽供电煤耗（g/kWh）110月份产量75193.66168489.5928.92375.03预计全年产量110月公司计划生产指标7015063548.8859.4235380.84全年公司计划生产指标8400076095.69.41380.54公司任务完成情况89.52%90%105.2%101.45%110月厂部计划生产指标74911680389.2374110月厂部任务完成情况100.38%100.66%103.0499.8%2、 全年发电主设备状况135MW机组停运原因统计表组机目项启动时间停运时间运行时间（小时）停运原因#1机组2011年12月15日2012年5月25日4287.5计划停运2012年7月15日2012年7月19日46#3轴承箱油管漏油，机组解列2012年7月20日2012年8月15日631#2发电机定子绝缘修复，试验修复状况，计划停运2012年9月21日运行至今#2机组2012年5月24日2012年7月15日1227#2发电机定子绝缘A相接地2012年8月14日2012年9月22日966#1再次检修完毕，试验检修效果，计划停运1、 全年机组停运5次，因验证设备修后状况，机组切换2次，机组计划检修停运1次，发电机定子绝缘不合格、#3轴承箱油管漏油各造成机组非停1次。2、 本年度#1机组进行了A级大修，修后因轴振较大、#3轴承箱油管漏油等问题，短时间内并网5次，被迫解列4次。3、 本年度机组检修时，分别进行斗提机改造、引风机变频改造、二次风机变频改造、输煤粗碎负压吸尘改造、一次风机出口风门改造、石灰石系统改造等工作。二、 2011年生产技术管理、运行管理、设备维护方面（一） 主要开展工作及取得成效经验方面1、 运行调整（1）、锅炉继续推行低料层、低风量、低氧量启动、运行，降低启动、厂用电量；给煤机密封风改造后，机组启动初期不需启动二次风机（5小时左右），可节约电量约4416kWh。（2）、加强与省调的联系，保持较高负荷，维持床温在较高（830度以上），降低灰渣的含碳量（0.1%左右）。（3）、现场加强用电管理，合理的维持现场照明，根据实际情况对仪用空压机、输灰空压机进行调节，基本做到了有两用一备转变到一用两备。（4）、加大胶球清洗系统的投运，由四天一次改为一天一次，提高真空值约0.1Kpa，根据辅机实际运行参数合理调节工业水流量，降低电流约10A。（5）、煤场上煤时改变输煤上煤启动程序，缩短程序启动中每两设备的时间间隔，禁止跑空皮带，保持合理的煤量，杜绝小流量上煤，采取集中时间排含煤废水等方式节约厂用电。（6）、根据季节特点低合理控制循水浓缩倍率，降低化学药品的用量。（7）、在辅机设备调试过程中，利用两机互带勤切厂用电，并根据机组实际情况在保证安全稳定的前提下，尽量提前与推迟机组启、停过程中厂用电切换，启机前尽量利用两机互带试运小功率辅机，有效降低外购电量。（8）、积极实施小指标竞赛，充分发挥职工能动性，合理控制机组参数，提高机组经济性。2、 缺陷管理本年度继续加强设备缺陷管理工作，配合MIS系统缺陷管理平台的运行，进一步规范和细化缺陷管理的各个环节及流程，提高消缺率，以保证设备运行良好性及完好备用率。通过系列工作开展，各单位对缺陷管理工作的认识亦有较大提高，安全生产技术部对设备缺陷的发现、填写、报送、消缺、验收等主要环节实行全程动态管理。部门专工与发电部配合，对二类缺陷进行统计，并现场检查核对，督促协调，有计划安排消缺。在保证三类缺陷消缺率100%情况下，二类缺陷消缺率由原来62%提高至现在82%左右。设备缺陷管理工作的高效运行，有力保证了生产系统的稳定经济运行。3、 检修方面抓好设备检修工作，提高设备完好率，为机组的安全经济运行创造良好的条件。（1）计划性检修：为进一步适应检修管理精、细化要求，厂部参照电力公司机组检修管理办法（草案）并结合现场实际情况，制定新庄孜电厂机组检修管理办法并严格执行。按电力公司机组检修管理办法（草案）设备检修周期规定，结合系统设备状况，厂部合理安排设备停役检修，根据新庄孜电厂机组检修管理办法，安技部提前制定检修计划，明确检修主辅线，科学计算检修周期，配合检修备品备件统计并上报计划积极协调采购，与此同时，外协单位的协调联系确定工作亦同步进行。检修中，每日通报检修进度，协调解决检修中难题，合理安排，主要检修项目现场盯班。检修中及检修后相关单位（安技部、设备部、发电部、外协单位）共同把好过程、节点、整体验收关，发现不足及时督促整改。截至目前，共进行5次检修，均圆满完成。（2）预防性检修：根据以往设备检修周期、易发故障及检修记录，预判设备健康度。对易故障设备、系统，提前制定预防性检修计划并适时开展，辅以备品备件的及时准备，设备系统故障率明显下降，运行时效及安全经济性得以提高。规范有序严格的管理，职工主人翁意识的加强，有力保证了检修质量及周期，为生产系统的持续高效运行打下良好的基础。4、 反事故演习认真开展反事故演习活动，根据季节特点和现场实际生产情况，精心准备演习方案，题材涉及220KV线路遭遇雷击、凝泵故障，联启失败等，针对性强，实用性高，大大提高事故处理水平。本年度共进行了四次事故演习，效果良好。演习完毕后进行总结及点评，组织各专业学习。通过演习提高了事故反应能力和处理能力，并对运行调整及保护方面知识进行全面探讨巩固和学习。5、 节能降耗(1) 引风机、二次风机变频改造：二季度完成#1、#2机组引风机、二次风机变频改造，节能效果较明显。负荷100MW左右时，变频工况下单台二次风机电流为22A左右，比工频工况下单风机电流下降近48A。变频工况下引风机电流为15A左右，比工频工况下单风机电流下降近60A。另变频改造后风机运行时进口调节挡板开度由30%变为100%，节流损失大大减小，极大提高机组运行安全经济性，基本达到预期效果。(2) 斗提机改造：我厂斗提机为板链式机械构造，运行中经常发生卡涩、销子脱落等现象，维护工作量大且易造成机组事故排渣、负荷迫降等情况，不利于机组安全经济运行。经对兄弟电厂改造后输渣系统参观学习，结合我厂运行环境及运行状况，对斗提机进行了改造，将原板链式改为皮带式，现两炉均已完成改造。改造后，维护量大大降低，目前未出现因斗提机故障造成的负荷迫降现象。(3) 输煤细碎负压吸尘改造： 因燃煤水汽量较大，造成输煤细碎电极腐蚀严重，输灰管道煤沉积严重，维护量及维护成本较大，故对其进行改造。改造后在保证原除灰效果的基础上，可节省大量的维护成本及维护量，同时可节省部分厂用电量，利于机组经济运行。(4) 一次风机出口风门改造：我厂一次风机进出口电动风门是多级挡板式风门，密封性较差。风机停运检修时，一次风机倒转现象极为严重，极大影响风机的检修工作，同时亦给风机安全启动带来极大不便。经分析研究，在其出口风道增加一单板侧翻式风门，以杜绝风机倒转现象。改造后，因新增风门节流原因，两台一次风机运行电流相比改造前（100MW负荷）增加16A，不利于机组经济运行。后将原出口风门拆除，拆后两风机电流下降10A，基本达到预期目的。(5) 石灰石系统改造：机组运行中，石灰石管道经常堵塞，致使SO2值波动较大。经分析，认为石灰石管道接至二次风管上，管道扩容使动能降低，造成堵塞。现将其管道延伸至炉内，效果良好。另，石灰石旋转给料阀乏气管安装不合理。当平衡阀关闭时，乏气管形同虚设，现将其接至仓顶，保证石灰石下料畅通。利于SO2值控制，同时可减少石灰石投入。(6) 振打装置改造：因烘干煤表面蒸汽较大，煤泥添加量较多，再加之炉前仓、落煤管挂壁压实现象较严重，造成炉前仓和落煤管频繁棚煤（一周20多次），严重时四台给煤机同时棚煤，为机组安全生产带来极大隐患。棚煤时，人员站在临时搭设的平台上，用大锤、钢钎敲击、疏通仓壁，亦威胁人员安全。为解决此问题，在煤仓上增加振打装置，以保证燃煤顺通。现已完成改造，投用效果良好。(7) 真空泵冷却水改造：因我厂循环水温度较高，冷却效果较差，根据真空泵工作特性，在春秋季节采用工业水代替循环水对其进行冷却，以提高机组真空。从锅炉区域将工业水引至汽机区域，以供真空泵冷却使用，现两机组均已完成改造。改造后试运，在机组负荷不变的情况下，春、秋季使用工业水时机组真空提高约0.11kPa，理论折算降低煤耗约0.22g/kwh，达到预期效果。(8) 系统跑、冒、滴、漏检查治理。6、 软件资料增补、修订、完善根据现场实际工作管理需要，对新庄孜电厂安全生产技术制度制度汇编进行增补、修订、完善，包括 “技术监督实施方案”、“新庄孜电厂零星外委工程管理办法”、“新庄孜电厂机组检修管理办法”、“ 电子设备间日常维护管理规定”等。7、设备报废统计部门成立初期，即对现场设备状况进行摸查、统计、建账，以建立、完善厂内设备台账，2010年底按要求完成建账。本年度应财务要求，对老厂报废资产进行统计、对账，历时3个月，大到三大主机，小到配电箱、阀门等全部现场核查、统计，现此工作按要求已完成。8、技术监督管理（1） 联系并配合电科院到厂对#1机组进行修后机组性能试验、化学仪表校验、技术监督指导以及机组大修需进行的各项监督（金属监督、化学监督、热控监督、绝缘监督、电测监督、继电监督、旋转设备振动监督等），通过上述工作的开展，机组运行经济性、安全性得以提高。监督中发现部分问题，例发电机叶片边缘有啃噬现象，吊挂大小头附近有腐蚀现象，部分仪表检验过期等情况，根据现场实际情况进行处理。（2） 联系淮南特检院到厂对安全阀、压力容器、特种设备进行校验，基本合格。（3） 联系安徽电科院到厂，对#1炉进行炉本体定检，现等电科院 出具定检报告。（4） 联系电科院到厂，对环保监测SEMS系统进行验收。（5） 联系厂家、设计院共同处理安装阶段遗留重大且我厂无法自行解决问题（封母压力低、给泵液偶油温高、励磁不均流、排烟温度高），形成解决方案，并完成整改，运行正常。（6） 修改全厂技术监督网络成员，不定期对技术监督开展情况进行抽查，发现问题并要求进行整改。购买技术监督导则、规程等相关书籍，逐步对技术监督工作进行规范管理，以保障机组安全经济运行。（二） 工程技术管理1、制定“新庄孜电厂零星外委工程管理办法”，积极行使管理职能、加强过程动态监管，完善各项管理手续，做好节点及工程完工验收签证工作。2、规范单项工程的各项管理工作，包括施工相关安全技术措施、方案审批，外委人员培训，安全承诺书签定，施工安全责任主体的明确等，同时把好现场施工安全关，安全责任主体单位及职能部门专人盯现场，做到问题及时发现，及时协调解决处理，力争无隐患无违章施工。3、本年度共实施技改工程8项，零星外委工程31项，均实现安全施工。（三） 存在主要问题及不足之处1、 返料异常偶有发生 8月10日锅炉燃煤改变，由原洗混煤、煤泥、矸石混合后的烘干煤改为中煤、动力煤配比的混合煤。由于煤质改变，对燃煤粒径的预计和控制不足，导致锅炉燃烧工况改变，使#2炉时间8、9月份有返料异常发生。后经调整输煤破碎锤头、筛板间隙，改变燃煤配比及粒径分布，后期锅炉运行基本稳定。2、 冷却塔冷却效果差问题我厂机力通风冷却塔自机组运行以来冷却效果一直不佳，夏季最高循环水进水温度达34.5（设计要求最高为33）。经联系厂家现场测试，认为风量不足是其中一个主要原因。对比设计值与运行值，厂家采用调整风机叶片角度以增加运行风量，降低冷却塔出水温度。各台风机叶片角度由原来的7调整至9但调整后整体效果不是很理想，循环水温无明显变化。3、 #1机主机油箱油质含水量超标问题#1机由于高、中压端轴封漏汽大，漏出的带压蒸汽沿轴封窜入轴承箱，造成油中带水。虽本年度已对机组进行大修，但因漏汽量较原来大，导致油中含水超标。目前仅通过一台在线油净化装置及一台外接式滤油机进行24小时不间断滤油，油中水分也只能控制在220微克/毫升左右（标准是100微克/毫升），给安全生产工作造成很大的压力，同时也增加了汽耗，此问题严重影响机组的安全、经济运行。4、 #2机低压缸胀差大冬季天气寒冷时#2机低压缸胀差较大，达8.0mm以上（初始设计为7.2mm，后因胀差较大，超过此值，经咨询厂家后改为8.5mm）。为逆制胀差增大，采取控制外供汽的方法。本年度#1机A级级大修时，已将此问题列入大修计划，但因东汽找不到胀差大原因，且认为只要内部不摩擦即可，故仅将低胀报警值放大。5、 高排温度高问题高压缸各监视段压力、温度超限，在135MW负荷下，高压缸排汽温度设计为313，排汽压力设计为2.48 MPa。经过调试运行后发现#1、#2机高压缸排汽温度一直高于设计值，最高时可达345、2.6MPa。长时间运行会对管道材质造成损伤，存在安全隐患。参数超限直接造成了高压缸级效率下降，降低了机组经济性。同时，高排温度超限大大增加了炉侧的再热器的减温水用量，也降低了机组的经济性。本年度#1机A级级大修时，已将此问题列入大修计划。东汽对隔板进行了改造，同时对三、 安全质量标准化管理方面（一）、主要开展工作及经验1、严格执行“两票三制”管理。在两票方面，规范了两票办理手续，除了在MIS系统上加大了对“两票三制”的监管力度外，现场还抽查了工作负责人的持票情况、工作票措施的现场落实情况，同时坚持每周在检查电子票的同时，检查纸版工作票。截止10月底共检查工作票661 张，操作票950 张，操作票合格率99.7% ，工作票合格率99.5% 。在三制方面，管技人员不定期参加班前会，强调安全注意事项，采取了挂牌抽查方式监督巡视质量，进行了备用设备的定期切换和试验工作，确保其处于完好的备用状态； 2、开展反“三违”、反事故斗争。厂部不定期开展了夜查活动，加强了职工岗位安全管理以及现场安全设施的完好情况等，共开展联合检查21次，参加人员45人次，对现场发现的问题当场予以纠正和指出；生产单位也加大了内部“三违”自查力度，有力地保证了现场的正常生产秩序；为提高运行值班人员应对发生突发事故的能力，厂部结合季节性因素特点，按季度组织开展了机电炉联合反事故演习活动，并认真总结、下发学习；3、加强维简工程项目、零星工程施工、检修作业安全管理。厂部按照 “一厂一制”原则，执行外委施工相关管理规定，履行施工安全技术措施的编制、审批、贯彻程序，对外协施工单位的人员进行了三级安全教育培训，催促其按时交纳安全保证金，与厂部签订安全协议，明确安全管理责任主体，从源头上把好安全关。主要工程有#1机组大修、2#发电机定子绝缘修补、二次风机及引风机变频改造等，管理主体单位和生产职能部门共同加强了现场安全监管。生产单位也加大了内部“三违”自查力度，有力地保证了现场的正常生产秩序；为提高运行值班人员应对发生突发事故的能力，发电部结合季节性因素特点，按月度、季度组织开展了机电炉联合反事故演习活动（共计11次），并认真总结、下发学习。截止10月份，安技措共办理48份，人员培训266人次，现场“三违”查处17人次，处罚罚金6000元。4、强化安全技术培训。按照厂部年初制定的安全培训计划，按月组织开展了“两票三制”、“危险点分析及预控”等“每月一讲”活动，并对各生产单位 “每月一考”工作进行抽查；开展了年度安规考试，合格率100%；对部分特种作业人员等证件到期情况，联系相关单位考试、复审换证等工作，对日常班组技术问答开展情况也进行了督促检查。今年还组织了对全能值班员的特种作业人员的取证工作，其中60人参加电工取证，已于11月20-21日进行了考试，79人参加压力容器取证，计划12月中旬进行考试，47人参加司炉工取证，计划2013年1月份进行考试。5、积极开展隐患排查整改工作。根据厂部安全质量工作安排，1-10月份共组织开展了电气设备发热、转动设备润滑、现场安全用电等安全专项检查，同时进行了“三防”、“环保”、“防寒防冻”等检查工作（共计9次专项检查，配合公司厂厂安全检查3次，月度安全大检查10次），对各类安全检查中存在的问题，及时下发工作联系单，进行跟踪督促整改；1-10月份共下发工作联系单354条，其中已整改349条，其余正在整改中。各生产单位也重点开展了生产场所安全设施、生产系统安全隐患和设备缺陷的检查，今年厂部对隐患及二类缺陷排查整改力度进一步加大，厂部职能部门协调生产单位督促创造条件整改消缺，提高隐患及二类缺陷的消缺率，相比2011年度二类缺陷的消缺率上升6%。6、加强特种设备安全管理。对于在用特种设备，定期检查了安全装置附件的完好情况并对到检验周期的特种设备联系有关单位开展了检验和校验工作（截至10月份，共校验特种设备101台），如启动炉、除氧器、电动葫芦等，并加强了日常维护和保养，同时更新特种设备管理台账，组织开展了特种设备标准化达标自查工作等。7、加大安全宣传教育力度。及时督促生产单位利用橱窗、牌板等载体张贴了安全警语、安全常识、安全一号文等内容，印刷了相关的宣传材料，提高了职工安全意识，通过一些事故案例中的深刻教训，提醒职工安全工作必须长抓不懈，做到安全警钟长鸣，营造良好的安全氛围。8、开展百日安全生产活动。6月份厂部按照上级文件要求，制订了2012年新庄孜电厂百日安全活动方案，加强了组织领导，确立了指导思想，加大了宣传教育力度，并对照督查主要内容安排，有计划、分步骤地开展了各项工作，规范了职工的操作、工作行为，防范了人的不安全行为和物的不安全状态，9月底对活动开展情况及时进行总结，以便指导下一步工作。9、加强安全基础管理工作。根据机构整合、人员变动情况，及时调整了新庄孜电厂（技改项目部）安全管理委员会及安全管理网络，构筑了三级安全管理体系。同时对工作票签发人、工作负责人、工作许可人名单重新进行了调整并行文下发，对相关人员还进行了培训考试，对长期外委单位的职工进行了电力安全规程考试，定期对其召开安全例会，强调安全注意事项。10、规范长期外委用工管理。今年重点摸排了厂内长期外委用工人员的安全管理情况，对厂内长期使用的多经公司及亿万达用工人员及时进行了安全培训，及时更新了用工人员花名册，规范了管理程序，并根据“谁用工谁负责”的原则，进一步强化了责任主体单位的监管责任，做到压力的有效传递。11、安全“三基”工作开展情况。安全“三基”工作是引领全厂安全工作的一条主线。今年以来我厂的安全工作主要是围绕电厂安全生产所进行的基层、基础、基本功建设，制定了新庄孜电厂关于2012年安全生产工作的决定、新庄孜电厂进一步加强安全工作的若干规定、非生产场所用电管理办法、安全工器具管理办法、特种设备安全管理办法等。根据人员变动情况厂部及时调整下发了关于调整新庄孜电厂（技改项目部）安全管理委员会以及安全管理网络的通知避免安全工作的脱节。规范了各类安全会议的召开，厂部坚持每周一次安全例会、每月一次厂长书记安全办公会，生产单位各专业每月一次安全例会，班组每轮值或每周一次安全例会等，使安全工作常抓不懈，警钟长鸣。严格执行安全检查制度，厂部牵头每月组织一次安全专项检查和一次安全大检查，截止10月底共下发工作联系单354条，已整改349条，其余5条正在整改中。各生产单位也重点开展了生产场所安全设施、生产系统安全隐患和设备缺陷的自查工作。今年厂部对生产区及非生产区进行了明确的划分，并在现场用黄线进行了醒目的标识，进一步明确了生产厂区的劳保穿戴，厂部每周安排专人进行劳保穿戴及环境卫生的督查工作。坚持开展班前“一日一题”和“每月一考”、“季度抽考”“每月一讲”等安全教育培训活动，2012年厂部完成了现场触电急救、消防安全知识和心肺复苏知识等专题安全培训讲座并编写了培训资料。加大了反“三违”工作力度。制定了“三违”行为的查处办法，督促生产单位建立了“三违”台账，加大了对“三违”行为的处罚力度，截止10月底共处罚“三违”人员17人次，处罚6000元。 12、今年安全管理工作的主要经验：对厂内使用的多经公司用工人员统一进行了三级安全培训，及时更新了用工人员花名册，对用工人员进行了电力安全规程考试，定期派人参加其安全例会，规范了管理程序，并根据“谁用工谁负责”的原则，进一步强化了责任主体单位的监管责任，做到压力的有效传递。进一步完善了特种设备台账，做到账、物的统一，并及时办理了定期校验等工作，为今后特种设备的管理奠定了很好的基础。严格执行外委单位安全技术措施的审批、贯彻；施工人员的三级安全教育培训，增强他们的安全意识；采取开工前必须缴纳一定数额的安全保证金、签订安全施工承诺书、明确安全管理责任主体等方式进一步保证外委施工单位的安全施工。配合公司开展了季度安全管理工作及管理人员素质考核工作，有力地推动了电厂安全管理工作，使电厂的安全工作更细、更扎实。（二）存在主要问题1、在软件资料管理方面。如个别工作票内容填写不清楚、锅炉检修办理的热力机械工作票中日期填写不规范比较普遍；班前会参加人员签名不齐全、记录不详细，安全例会内容单一、空洞、工作总结和计划内容较少等；2、在安全设施方面。部分区域的照明灯泡损坏、不亮、灯头脱落，个别铝合金升降梯损坏，有些电气、热工就地控制箱灰尘较多，个别雨水井铁盖板轧烂等；3、在外委施工、厂内零星工程安全管理方面。由于外委施工队伍普遍存在自主安全管理水平不高，作业分散，点多面广，加之人员素质偏低，安全自保、互保意识不强，在现场作业时还存在工作不规范行为，如高处作业不系安全带、不戴安全帽等，对施工现场的安全构成威胁；4、发生的一般事故、障碍及现场管理方面存在的问题。1）截止10月底，共发生3起一般事故、障碍：2012年2月20日锅炉操作人员在1#炉降负荷的过程中调整不当，致使去布风板风量低保护动作，造成锅炉MFT动作。2012年5月24日电气检修人员在处理1#炉B一次风机旁路柜内电磁锁缺陷时，造成风机停运。2012年8月3日，1#锅炉1C硫化风机由于电机轴承润滑维护不到位，造成1C硫化风机在运行中跳闸。累计处罚有关责任人员14 人次，罚款共计4000元，1人次离岗培训1个月。2）现场管理方面存在问题。如安全宣传教育力度不够；外委施工时，管理主体单位监督力度不够；未能及时发现部分设备存在的缺陷；在进行相关定期试验工作前没有制订针对性的防范措施，并做好事故预想；部门、专业之间联系沟通不畅；部分生产单位在管理上还存在漏洞，相关工作安排有些欠缺，没有做到严细实，专业管理也有些粗放。四、2013年安全生产奋斗目标及工作设想（一）安全生产奋斗目标2013年，全年基本按一炉一机方式生产，预测主要指标如下：1. 发电小时：8760h； 按一年365天计算，即36524=8760h2. 厂用电率：8%； 1）2013年技改项目影响厂用电率 （1）电除尘改造后（增加一级电场），增加功率为85KW，一年用电量为8524365=74.46万kWh，占发电量的0.09%。加上加热器、仓泵等影响，估算增加厂用电率约为0.12%。 （2）循泵电机变频或双速改造，潘三电厂变频改造后电流下降约50%，顾桥电厂双速改造后电流下降约30%。按我厂之前技术分析材料统计，比照潘三与顾桥节电情况，粗略估算，我厂循泵电机变频改造后，厂用电率下降约0.22%，双速改造后，厂用电率下降约0.13%。考虑系统情况，建议该项目实施后，降低厂用电率约为0.08%计。 2）夏、冬季空调用电影响借鉴往年夏、冬季空调用电影响厂用电率上升情况，按2012年一月份空调用电16.3万kWh计算，夏、冬季增加的厂用电率为16.3（13570%2430）=0.239%，按全年一半时间计，建议夏、冬季空调用电影响2013年厂用电率上升约为0.12%。 3）机组检修用电影响 借鉴往年检修用电情况，2013年按两次小修一次大修考虑，取2012年7月份大修用电66.264万kWh、8月份18.414万kWh、9月份19.998万kWh计算，2013年三次检修用电量为66.264+18.414+19.998=104.676万kWh。在加上其他维简工程用电影响，约为120万kWh。建议2013年检修增加的厂用电率为0.144%，即0.14%。 以2012年10月份我厂所有技改完成后的厂用电率为基准，10月份厂用电率为7.65%，按7.7%计。 2013年厂用电率为：7.7%+0.12%+0.12%+0.14%-0.08%=8%3. 发电量：82782万kWh； 按70%负荷率计，2013年全年发电量为13570%24365=82782万kWh。4. 供电量：76159.44万kWh1) 、上网电量:76159.44万kWh；82782（1-8%）120=76039.44万kWh.2) 、其他供电量：120万kWh（1） 亿万达用电：114万kWh； 2012年110月份亿万达用电为97.902万kWh，参照2011年11、12月份亿万达用电情况（7.812、7.848万kWh），预计2012年亿万达用电为113.562万kWh。建议2013年亿万达用电为113.562万kWh。（2） 四方联创新型墙体公司用电：61677kWh； 2011年411月总用电量为41118kWh，2012年510月总用电量为60702kWh，建议2013年用电量为61677kWh。5. 含供汽发电标煤耗348g/kWh、不含供汽发电标煤耗343g/kWh：1） 、2011年全年含供汽发电煤耗351.7g/kWh，不含供汽发电煤耗345.92g/kWh。2） 、2012年110月份，含供汽发电煤耗345.68g/kWh，不含供汽发电煤耗342.26g/kWh。2013年#2机大修，参考2012年#1机大修效果，对煤耗影响可不计。 比照2011年冬季外供汽影响全年发电煤耗上升约2.5g/kWh，建议2013年含供汽发电煤耗348g/kWh，不含供汽发电煤耗343g/kWh。具体煤耗指标应待电科院性能试验报告出具后较准确确定。（二）工作设想1. 系统检修及改造重点项目:(a) #2机组A级检修（主要解决机组存在重大问题,如：汽缸底部漏汽、高排温度高、低胀指示不准确、缸温测点损坏严重等），同时对汽轮机通流系统进行改造，提高机组效率；(b) 煤场给煤机改造，(c) #1、2炉石灰石输送装置改造，提高石灰石给料的稳定可靠性；(d) #1、2炉炉前仓下部下煤溜槽改造，减少堵煤，防止燃料中断。(e) 循环水泵电机节能改造，降低厂用电率；(f) 输煤除尘系统改造，改善作业环境，降低厂用电量；(g) 两台炉防磨喷涂，提高机组防磨能力；(h) 工业废水系统改造，解决因UPVC管道老化及设计不合理等造成的设备故障，提高系统运行可靠性。(i) 电除尘器改造，降低粉尘含量PM，达环保最新要求；(j) 220KV母差双重化配置改造，加强供电可靠性，增强系统处理突发事件的能力；(k) CEMS烟气在线监测系统改造，提高烟气在线监测系统精度，确保环保数据真实可靠；(l) 真空泵改造，减轻泵内汽蚀情况，提高真空泵的极限真空；(m) 河下电源改造，(n) 烟气脱硫系统运行状态实时监测系统，加强脱硫监控，防止超标。2. 运行调整节能降耗方面：(a) 加强燃煤控制，防止返料中断、减少排渣物理热损失提高锅炉效率。(b) 根据机组端差状况，加强胶球清洗系统运行，保证凝汽器端差在合理范围。(c) 定期进行机组的真空严密性试验，保证系统严密性和合理的真 空度。(d) 合理调整设备的运行方式，例如，随着季节的变化，调节冷却塔风机运行数量，降低厂用电。(e) 加强连、定排系统投用率，降低水汽损失。(f) 控制运行参数在合理范围，提高机组运行的经济性。3. 加强设备缺陷及计划、预防性检修管理工作，保证运行设备健康性及设备备用率。(a) 严格执行既定设备缺陷管理办法，确保消缺及时性及一次消缺成功率。(b) 定期排查系统的跑、冒、滴、漏情况，控制不必要的工质浪费。(c) 抓好设备预防性计划检修工作，提高设备完好率和经济性能，保证设备状态性能优良，降低设备故障率。4. 生产运行管理方面：(1) 根据年度检修计划安排，制订检修尤其是#2机组A级检修方案，做好135MW机组停产后停役设备维护检修的相关协调、管理工作（包括进度检查、质量跟踪、过程、完工验收、辅机试转及相关技术监督工作）。(2) 做好生产现场技改项目前期准备及实施管理工作（电除尘、真空泵改造等）。(3) 按