轨道车标准化巡检作业流程.ppt

重庆供电段轨道车辆标准化巡检作业程序 重庆供电段技术科2011年12月 车辆检修 轨道车辆标准化巡检作业程序 巡检总体实施流程 合格 能处理 不合格 不能处理 轨道车辆标准化巡检作业程序 轨道车辆标准化巡检作业程序 轨道车辆标准化巡检作业程序 巡检前准备 1 人员准备 内燃钳工1人 电器钳工1人 司乘人员2人 2 资料准备 设备巡检记录簿 轨道车辆日常保养质量评价表 轨道车辆标准化巡检作业程序 巡检前准备 1 人员分工 内燃钳工 负责全车内燃 机械系统的检查 2 着装要求 3 工具 备品准备 检车锤 昼间信号旗 夜间双面红色信号灯 海洋王头灯 200mm直尺 远红外测温仪 组合工具 噪声检测仪 电器钳工 负责全车电气 液压 仪表系统的检查 司乘人员 配合检修人员完成巡检任务 负责检修后的验收工作 轨道车辆标准化巡检作业程序 巡检要求 一 车辆静态检查要求 1 检查车辆时应由上到下 由左至右 由内到外进行检查 步伐采用弓字步 做到眼到 锤到 整个过程要目标清楚 检查程序明晰 报活准确 2 各总成 零部件和安全装置是否完整 齐全 需检修 更换的零部件 3 各部联接是否可靠 需检修和处理的问题 4 各部 三漏 情况检查 需修理 更换和处置的问题 5 各部破损 裂纹 锈蚀情况 需焊修 更换和处置的问题 6 检查各润滑油 冷却水 电解液是否达标 需更换和处置的问题 7 检测有关配合间隙 操纵自由行程和轮对 车钩等尺寸是否达标 需调校和检修处置的问题 8 各电器 空气制动管线和开关 保险 接头等部件是否完好 需检修 更换和处置的问题 轨道车辆标准化巡检作业程序 巡检要求 二 车辆动态检查要求 1 启动发动机1 2h 检查其运转 温升 烟色 声响和振动情况 观察各仪表显示是否正常 列出需检修 更换和处置的问题 2 分合离合器是否正常 列出需检修 更换和处置的问题 3 H 6型按五步闸 JZ 7型按七步闸 对制动系统进行性能试验 记录需修理 更换和处置的问题 4 试验液压作业系统 检查系统工作情况和温升 振动 运转是否正常 需检修 更换和处置的问题 5 检查轨道起重机 随车吊 系统工作情况和温升 振动 运转是否正常 需检修 更换和处置的问题 6 检查各电器系统工作情况 需更换 检修和处置的问题 7 动态检查顺序 发动机 离合器 传动系统 空气制动系统 液压作业系统 电器系统 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 前端静态检查 1 检查巡检设备线路 喇叭 上大灯 左雨刮 左挡风玻璃窗 右挡风玻璃窗 左上扶手 右上扶手 左下大灯 百叶窗 右下扶手 前电源插座 车钩及附件 折角塞门及风管 左脚踏板 车钩提把 前排障器 右用踏板 左扫石器 右扫石器 右雨刮 左下扶手 右下大灯 开始 转走行部左侧 注意 红色项目需用检车锤和量具测量数据 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 前端静态检查 2 检查技术要求 制动软管在校验合格期内 3 检查重点 各部完好 安装牢固 作用良好 无松动 裂纹 断裂和缺损 排障器底面距轨面高度为90 130mm 排障器橡胶板下缘距轨面25mm 车钩中心距轨面高度880 10mm 车钩全开位220 250mm 车钩闭锁位110 130mm 钩舌销与孔径间隙1 4mm 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 走行部左侧静态检查 1 检查巡检设备线路 车体外观 排障器及支架 机车信号传感器 空压机 支架及皮带 轮对 上拉杆座及拉杆 园弹簧 工作风缸 轴箱止档 轴箱盖 制动缸 园弹簧 闸瓦 制动拉杆 下拉杆座及拉杆 傍承间隙 牵引座与车架间隙 上下梯 撒砂器及管 下拉杆座及拉杆 园弹簧 转下页 油压减震器 闸瓦钎及安全环 牵引座及拉杆 制动调整杆 套及安全装置 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 接上页 制动调整杆 套及安全装置 轴箱止档 上拉杆座及拉杆 园弹簧 轮对 上下梯 油箱安装螺栓 油水分离器及开关 工作风缸 轴箱止档 油压减震器 轴箱盖 油箱安装螺栓 油箱油位 油箱外观 蓄电池箱 蓄电池 速度传感器电缆 传动轴保险架 轮对 上拉杆座及拉杆 撒砂器及管 园弹簧 油压减震器 园弹簧 下拉杆座及拉杆 下拉杆座及拉杆 制动缸 闸瓦 牵引座与车架间隙 闸瓦钎及安全环 油箱盖 抓轨器 轴箱盖 闸瓦 速度传感器电缆 闸瓦钎及安全环 傍承间隙 下拉杆座及拉杆 转下页 走行部左侧静态检查 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 接上页 轴箱止档 上拉杆座及拉杆 园弹簧 轮对 油压减震器 轴箱盖 电源箱 园弹簧 抓轨器 制动拉杆 转后端 机车信号传感器 排障器及支架 走行部左侧静态检查 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 2 检查技术要求 蓄电池电解液高出极板10 15mm 走行部左侧静态检查 各部完好 安装牢固 位置正确 作用良好 无松动 裂纹 断裂 开焊 漏泄和缺损 空气压缩机皮带受力20 50N 挠度为20 30mm 机车信号传感器底面距轨面高度为150 5mm 撒砂器出口距轨面高度为50mm 轮缘厚度 23mm 轮辋厚度 23mm 踏面擦伤深度 1mm 轴箱止档与座重合度 30 50mm 踏面剥离长度一处时 50mm 二处时每处 40mm 轴箱止挡间隙为2 3mm 闸瓦厚度 20mm 闸瓦缓解间隙6 8mm 转向架同一旁承前后与车架旁承梁的磨耗间隙之和 1 5mm 园减震弹簧最小间隙 5mm 制动缸活塞行程运用范围70 120mm 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 后端静态检查 1 检查巡检设备线路 上大灯 左下大灯 右下大灯 车钩提把 后电源插座 车钩及附件 左脚踏板 后排障器 左扫石器 右扫石器 下作业台外栏杆 折角塞门及风管 右用踏板 转走行部右侧 吊机机体 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 2 检查技术要求 制动软管在校验合格期内 3 检查重点 后端静态检查 各部完好 安装牢固 作用好 无松动 裂纹 断裂和缺损 排障器底面距轨面高度为90 130mm 排障器橡胶板下缘距轨面25mm 车钩中心距轨面高度880 10mm 车钩全开位220 250mm 车钩闭锁位110 130mm 钩舌销与孔径间隙1 4mm 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 走行部右侧静态检查 1 检查巡检设备线路 车体外观 排障器支架 抓轨器 上拉杆座及拉杆 园弹簧 电源箱 油压减震器 轴箱止档 闸瓦 下拉杆座及拉杆 制动拉杆 制动拉杆调整杆及安全装置 傍承 牵引拉杆座与车架间隙 撒砂器 机车信号传感器 园弹簧 下拉杆座及拉杆 闸瓦 油压减震器 闸瓦钎及安全环 转下页 轮对 闸瓦钎及安全环 轴箱盖 制动缸 牵引拉杆 上下梯 园弹簧 轴箱止档 轴箱盖 接地线 上拉杆座及拉杆 轮对 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 接上页 抓轨器 无火回送阀及开关 上拉杆座及拉杆 园弹簧 油压减震器 轴箱止档 闸瓦 下拉杆座及拉杆 制动拉杆 制动拉杆调整杆及安全装置 傍承 牵引拉杆座与车架间隙 中继阀 园弹簧 上拉杆座及拉杆 闸瓦钎及安全环 轮对 闸瓦钎及安全环 轴箱盖 制动缸 牵引拉杆 上下梯 空滤器 总风缸 安全阀及排气阀 消声器及排气管 撒砂器 接地线 园弹簧 闸瓦 下拉杆座及拉杆 油压减震器 轴箱止档 轴箱盖 园弹簧 轮对 机车信号传感器 排障器支架 接底部 走行部右侧静态检查 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 2 检查技术要求 制动缸活塞行程运用范围70 120mm 走行部右侧静态检查 各部完好 安装牢固 位置正确 作用良好 无松动 裂纹 断裂 开焊 漏泄和缺损 机车信号传感器底面距轨面高度为150 5mm 撒砂器出口距轨面高度为50mm 轮缘厚度 23mm 轮辋厚度 23mm 踏面擦伤深度 1mm 踏面剥离长度一处时 50mm 二处时每处 40mm 闸瓦厚度 20mm 闸瓦缓解间隙6 8mm 转向架同一旁承前后与车架旁承梁的磨耗间隙之和 1 5mm 园减震弹簧最小间隙 5mm 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 走行部左 右侧间隙和限度 机车信号传感器底面距轨面高度为150 5mm 空气压缩机皮带受力20 50N 挠度为20 30mm 制动缸活塞行程运用范围70 120mm 轮辋厚度 23mm 轮缘厚度 23mm 踏面擦伤深度 1mm 踏面剥离长度一处时 50mm 二处时每处 40mm 园减震弹簧最小间隙 5mm 闸瓦厚度 20mm 闸瓦缓解间隙6 8mm 撒砂器出口距轨面高度为50mm 蓄电池电解液高出极板10 15mm 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 走行部左 右侧静态检查重点 油压减震器 油箱安装螺栓 油水分离器 制动拉杆 闸瓦 轴箱盖安装螺栓 油压减震器销安装螺栓 轴箱油位 抓轨器安装情况 分配阀 总风缸 空滤器 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆底部静态检查 1 检查巡检设备线路 机车信号传感器 轮对内侧 车钩扁销及安全装置 机车信号传感器 车钩缓冲机构 空压机皮带及压带轮 横梁 发动机油底壳及放油螺栓 发动机附件安装 制动拉杆 制动托架 制动托架 发动机后安装 傍承 液压油泵及传动 变速箱传动轴 传动轴万向节 变速箱 操纵拉杆 傍承 制动托架 制动拉杆 轮对内侧 横梁 中间轴 转下页 发动机前基座 轮对内侧 轮轴 发动机后安装 转向架主梁 制动托架 制动托架 轮对内侧 轮轴 车轴齿轮箱 车轴齿轮箱主副悬挂 传动轴安全托架 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 总风缸安装 换向气缸 传动轴 换向箱及安装 工作风缸 换向箱 换向箱安装 轮轴 制动阀件安装 轮对内侧 制动阀件安装架 抓轨器 车轴齿轮箱 制动阀件安装架 抓轨器 传动轴安全托架 操纵杆及座 制动托架 接上页 轮对内侧 主梁 制动拉杆 制动托架 制动托架 手制动拉线及座 转下页 传动轴 柴油粗滤器及安装 换向箱安装 传动轴 车轴齿轮箱主副悬挂 制动阀件安装架 传动轴 横梁 制动托架 车轴齿轮箱油位 中心回转 车架 制动拉杆 横梁 车辆底部静态检查 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 轮轴 车钩缓冲机构 轮对内侧 轮对内侧 左后抓轨器 接上页 机车信号传感器 车钩扁销及安全装置 机车信号传感器 转平台 抓轨器 抓轨器 车辆底部静态检查 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 2 检查技术要求 各部完好 安装牢固 位置正确 作用良好 无松动 裂纹 断裂 开焊 漏泄和缺损 各种标记正确 三箱油位 油质符合要求 3 检查重点 车钩缓冲装置 空气压缩机 皮带及压带轮 发动机底及安装座 变速箱及安装情况 变速箱输出传动轴 液压油泵动力装置 车轴齿轮箱主副悬挂 车辆底部静态检查 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 3 检查重点 中间换向箱及传动轴 轮对止动线 轮对及止动线 制动托架 传动轴安全托架 制动阀件 车架 转向架 平台回转 车辆底部静态检查 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 平台下部静态检查 1 检查巡检设备线路 液压油箱 回转马达及减速制动装置 下部操纵箱 随车吊 液压复轨器及附件 柴油发动机 立柱紧急阀 手油泵 手制动机 空调压缩机 转上平台 2 检查技术要求 平台回转马达 减速机 回转制动装置作用良好 工作正常 各部完好 安装牢固 位置正确 作用良好 无松动 裂纹 断裂 开焊 漏泄和缺损 空调压缩机 发电机组工作正常 无损伤 平台操作箱各开关 仪表和电磁阀完好 作用良好 无损伤和漏泄 随机吊车工作正常 作用良好 钢丝绳 吊钩 滑轮组和吊臂 油缸等完好 无断裂 裂纹 断股和漏泄现象 液压复轨器配件齐全 作用良好 工作正常 手制动作用良好 工作正常 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 3 检查重点 空调压缩机 下部平台操作箱 随车吊机 液压复轨器及附件 手制动机 发电机组 液压油箱 回转马达及减速制动装置 液压阀件 平台手油泵 立柱紧急阀 手动回转马达装置 平台下部静态检查 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 平台上部静态检查 1 检查巡检设备线路 平台作业梯 拨线装置 导线支撑装置 平台照明 上部操纵台 作业架 转车内 2 检查技术要求 各装置作用良好 工作正常 平台工作灯 探照灯完好 正常 各部完好 安装牢固 位置正确 作用良好 无松动 裂纹 断裂 开焊和缺损 操作箱各开关 仪表完好 作用良好 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 3 检查重点 拨线机构 上部平台操作箱 导线支撑机构 平台架 顶棚及防护灯 平台灯 平台边探照灯 平台上部静态检查 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车内静态检查 1 检查巡检设备线路 随车工具 灭火器 端司机操纵台 发动机前侧 防护用品 水箱水位 发动机左侧 发动机右侧 端副司机操纵台 止轮器 端司机操纵台 运行监控装置 动态试车 2 检查技术要求 发动机起动 运转正常 声响 温度 烟色正常 各部完好 安装牢固 位置正确 作用良好 无松动 裂纹 断裂 开焊 漏泄和缺损 各仪器 仪表 灯光 开关作用正常 发动机各部无漏油 漏水 漏气现象 水 油位正常 离合器脚踏板自由行程为40 60mm 分离拨叉和分离轴承的移动耳之间间隙为2 3mm 水箱水位不低于2 3 起机5min后再检查水位 防止假水位 三项 安全装置工作正常 作用良好 制动机试验良好 工作正常 备品 备件和安全防护用品符合要求 作用良好 有效期符合规定 资料齐全 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 3 检查重点 工具 备品 备件 发动机左侧 发动机前侧 水箱水位不低于2 3 发动机机油滤清器 发动机水箱 发动机机油油位 发动机风扇及皮带 端驾驶操作台 运行监控装置 灭火器 止轮器 踏板自由行程40 60mm 发动机右侧 车内静态检查 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆动态检查 在车辆静态检查达到出车要求后方可进行以下步骤 一 发动机启动及车辆动态检查 闭合电源总开关 将电源转换开关扳至正确位置 脚踏离合器在分离位 换向操纵在中立位 起动发动机 注意 在起动过程中为了保护增压器 在机油压力表上出现怠速机油压力 48 69kPa 之前不要拉大油门使发动机转速在1000r min以上 600r min 将发动机保持在怠速转速600r min 2min以内 注意观察发动机声响 振动 烟色和机油压力 水温 油温及电压 电流显示是否达到要求 各显示灯光是否完好 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆动态检查 1000r min以上 发动机怠速运转2min以后 将转速提高到1000r min及以上 在发动机低 中 高速 注意观察发动机声响 振动和机油压力 水温 油温及电压 电流显示是否达到要求 各显示灯光是否完好 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆动态检查 发动机起动后 空气压缩机即开始泵风 此时总风缸风压应逐渐上升到700 800kPa 打开正操纵端截断 重联 塞门 制动管和均衡风缸压力上升到500kPa 发动机运转5min后再进行一次检查冷却系统水量 不足时应进行添加 正确使用百叶窗及侧风门 根据需要调整发动机通风状态 保证发动机温度在适当范围 踏下离合器 将换向开关置于行驶方向 仪表板上对应指示灯应发亮 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆动态检查 二 JZ 7型制动机试验 总风缸750 900kPa 总风缸750 900kPa 均衡风缸500kPa 工作 降压风缸 列车管500kPa 制动风缸0kPa 各风表指示规定压力为 总风缸在750 900kPa之间 均衡风缸 工作风缸及列车管为500kPa 制动缸压力为0 自阀手柄移至最小减压位 列车管 均衡风缸应减压50kPa 制动缸压力为125kPa左右 列车制动管漏泄每分钟不超过20kPa 1 第一步 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆动态检查 自阀手柄在制动区分3 4次阶段移至最大有效减压量 观察阶段制动作用是否稳定 减压量与制动缸压力上升比例是否正确 1 2 5 最大减压位时 列车制动管减压量为140kPa 制动缸压力应为350kPa 单阀手柄移至单独缓解位 检查单独缓解作用是否良好 制动缸压力应能缓解到50kPa以下 检查单阀复原弹簧作用是否良好 自阀手柄移回运转位 检查自阀缓解是否良好 均衡风缸及列车制动管压力应恢复定压 制动缸压力压力下降为0 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆动态检查 2 第二步 间隔10s以上 待分配阀各缸 各室充满风后再制动 自阀手柄移至最大有效减压位 均衡风缸 列车管减压140kPa的时间应为5 7s 制动缸压力由0 350kPa时间应为5 7s 自阀手柄由最大有效减压位移回运转位 制动缸的压力由350 35kPa的时间应为5 7s 检查均衡风缸 列车管及工作风缸是否恢复正常 3 第三步 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆动态检查 自阀手柄移至过量减压位 检查均衡风缸 列车管减压量均应在240 260kPa 制动缸压力应为350kPa 不应引起紧急制动 自阀手柄由过量减压位移至最小减压位 检查均衡风缸压力应上升 而列车管保持原压力 总风遮断阀作用是否良好 自阀手柄移回运转位 检查缓解作用是否良好 各压力表压力恢复正常 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆动态检查 3 第四步 自阀手柄移至手柄取出位 检查均衡风缸减压量应为240 260kPa 列车管不减压 中继阀自锁作用良好 自阀手柄移至过充位 检查过充作用是否良好 列车管应得到比规定压力高30 40kPa的过充压力 过充风缸上的排气孔应排气 工作风缸也应有过充现象 自阀手柄移回运转位 列车管内的过充压力应在122s以后能自动消除 车辆不应引起自然制动 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆动态检查 3 第五步 自阀手柄移至紧急制动位 列车管压力应在3s内降至零 制动缸压力应在5 7s内升至450kPa 均衡风缸减压量应为240 260kPa 单阀手柄移至单缓解位 放置12 15s制动缸压力应开始下降 并能缓解到0 工作风缸压力也应排至0 检查单阀复原弹簧作用是否良好 制动缸压力不应回升 自阀手柄移回运转位 检查缓解作用是否良好 各压力表压力恢复正常 同时检查工作风缸压力由0 480kPa的时间应为30 50s 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆动态检查 3 第六步 单阀手柄移至制动区某处 检查单独制动作用是否良好 制动缸压力应上升 单阀手柄在制动区分2 3次阶段移至全制动位 检查单阀阶段制动作用是否稳定 制动缸压力应达到300kPa 单阀手柄从全制动位分2 3次阶段移回运转位 检查单阀阶段缓解作用是否稳定 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆动态检查 3 第七步 总阀手柄移至全制动位 制动缸压力由0 280kPa的时间应在3s以内 单阀手柄移回运转位 制动缸压力由300 35kPa的时间应在4s以内 四 液压作业平台试验 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆动态检查 1 准备 将电气控制柜上的电源转换开关扳至后端操纵位 起动发动机 将发动机转速控制在1000r min左右 踏下离合器 将操纵台上的取力器开关扳至 运转 位 变速箱取力电控阀得电 气缸动作 带动作业油泵工作 再缓缓地抬起离合器 将手动换向阀扳到 平台 位 控制面板上的作业控制转换开关扳至 平台上 或 平台下 操纵控制面板上的区域锁定钥匙开关扳至 左侧区域 位 拔出钥匙 平台只能在车左侧120 范围内工作 若区域锁定钥匙开关扳至 右侧区域 位 拔出钥匙 平台只能在车右侧120 范围内工作 实例 JW 4型接触网作业车巡检程序 车辆动态检查 2 试验 平台上升 平台下降 平台左旋 平台右旋 先转动升降控制开关至 上升 位 作业平台应升起 升到一定高度后转动此开关至 中间位 位置 作业平台应停止上升 转动此开关至 下降 位置 作业平台应下降 这表明平台升降到作正常 再起升作业平台过程中按动作业台高度限制行程开关 作业台应停止上升 再转动此开关