洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书.doc

洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书 它概括了所有公司服务的焊接工程项目的特殊要求。 The objectiveis toachieve asmooth,hygienic,clean profileto thebore sideof Welds.?目的是要实现一个光滑的、符合卫生要求的、干净的焊接表面。 ?Welds shall be inaordance to the requirementsof Engineers drawing(s),document(s),work listand this SOP.?焊接应该符合工程设计图纸、文件、工作单以及此技术说明书注明的要求。 The weldingspecifications and the inspectionrequirements aredescribed inthis SOPprocedure.此标准作业指导程序将具体描述焊接说明和检查要求。 2.Scope范围Use ofOrbital Weldingshall bemandatory forwelding onhygienic stainlesssteel tube,fittings andother processponents.Only afterapproval ofProject manager/Customer,the manualweld shall be realized.对于卫生型的不锈钢管道、管件和其他工艺部件强制性执行轨迹焊接。 只有在得到项目经理或客户的批准，才可以使用手工焊接。 Orbital Weldingmay be used elsewhereat thediscretion of the welderoperator.The designershall highlightto engineeringany areasother thanthese inabove wherehe intendsto useOrbital Welding.具体焊接执行者可以判断并决定在其他的场合也可以使用轨迹焊接。 而设计人员更应该强调指明在上述情况之外的其他区域哪些确实需要使用轨迹焊接。 3.Responsibility直接责任The sitewelder andits assistancemechanical engineerare the welding resultresponsible persons.现场焊工和其辅助机械工程师是焊接结果的直接责任人。 4.Aountability间接责任The sitewelding inspectorand siteproject managershallbeliable vicariousresponsibility for the weldingresult.现场焊接检查员和现场项目经理是焊接结果的间接责任人。 The customerhas toappoint a responsible personto do the follow-up of this SOPprocedure.SOP标准作业指导书No.:Version:Welding ProcedureSOP ForCleaning PipingAnd Fitting洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书Page:4of21Date:Name SH客户必须指定一位负责的人监督本标准作业指导程序的执行。 5.Terms andexplanations术语解释和缩略语NA6.Procedure程序6.1.Qualification ofWelders焊工资格确认The weldersshould havepassed thenormal weldingtraining beforeand havemore than6months workingexperience.焊工应经过正规焊接培训，并具备6个月以上现场工作经验。 Only certifiedwelders areallowed toproduce welds.The weldersmust obtain the certificaterequired bydifferent weldingprocedure.只有持有焊接资格证书的焊工才能从事焊接。 焊工必须按照相应的焊接工艺取得对应的资质。 In China,a weldershall havethe PRCQualification Certificatefor SpecialOperations issuedby StateAdministration ofWork Safetyor professionalcertificates issuedby regionalor provinciallevel laborand socialsecurity authorities.And thecertificate shallindicate theprofessional levelof the welder.在中国，焊工要持有“国家安全生产监督管理局”颁发的中华人民共和国特种作业操作证或地区级、省级劳动社保部门颁发的职业资格证书，并注明等级。 It must be includedin thefinal documentaldossier(IQ Support)the weldercertifications.在最终的档案（IQ支持文件）中应当备有焊工的证明文件。 6.2.Material handingand Preparationwork材料处理和准备工作6.2.1The welderwill wearthe standardAustars welderclothes andnecessary protection.焊工须穿着公司统一的工装和必要的保护。 The applicablesecurity normsmust befollowed.These includebut not limited to the follows:适当的安全保护规范必须遵守。 这里列出一些（但不局限于此）Adequate protectionfor eyesand body眼睛和身体的适当保护。 Adequate ventilation/respiratory system适当的通风换气系统Presence of appropriated fireextinguisher适合的灭火装置Appropriated groundedin allthe electrickits适当的电气器具接地Any otherapplicable locallaw SOP标准作业指导书No.:Version:Welding ProcedureSOP ForCleaning PipingAnd Fitting洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书Page:5of21Date:Name SH其他适合的当地法规的规定内容6.2.2Welding should not be made ifthe surfacegoing to be weldis wet.Under environmentwith badclimate,or strongwind orbad weather,unless preventionmeasurement is available,welding should not bemade inoutdoor place.当焊接表面潮湿时，不得进行任何焊接。 除非有适当的保护措施，在严酷气候或风速高或不良大气条件下不得进行室外焊接。 6.2.3The welding material shouldmeet thetechnical specificationof the customers requirements.用于焊接的材料须符合客户要求的技术规格。 Pipes,aessories,valves,etc.,must be protected againststrange elementsin anymoment,except when they arebeing usedduring themanufacturing.管道、附件、阀门等等，除了在被正式用于加工制造期间，其他时间都必须具备阻碍外界成分破坏的适当的保护。 6.2.4Mark allcodes withmarking feltswhich do not containany sulphuror carbon(e.g.waterproof felt-pen),grease pencilsmay not be used.在材料表面做标记时使用的记号笔不得含有硫磺或碳成分（例如防水毡笔），不能使用油笔。 6.2.5If pipemust be cut,cut andprepare the pipe endswith aSpecial sawblades.A straightend piecewithout bevelmust result.Cutting by means of an abrasivewheel isnot allowed.如果管材必须切割，则推荐使用专用锯片。 切割的结果必须是直面而不能有斜角。 切割不允许使用砂轮。 6.2.6In orderto workplying standardsthe ends of thepipes haveto be prepared by means ofa tubesquaring machine.为满足标准要求，管子的断面应该用专用的管口断面平口机进行整平加工，同时除去毛刺。 6.2.7Burrs on the interiorand exteriorsurfaces ofpipes canbe removedbymeans ofahigh-grade steelknife(with changeableblade).管子内外表面的毛刺可以用高级钢刀去除（可换刀刃）6.2.8Pre-treat the endsofother fittingsso that they correspondto thepipe tolerances.其他管件的端面同样需要预处理，以符合与之对焊的管道公差的一致要求。 6.2.9Weld onlyperfectly cleanpipes andfittings.No grease,oil,dust,dirt,paint orother substancesmay remainon thepipes.Do not touch cleanedpipes.Remove grindingdust andfilings beforestarting toweld.彻底清洁的管子和管件才能焊接。 开始焊接前，应将管子表面的各种杂质清除，如油污、灰尘、泥土、油漆、研磨的碎屑等。 不得用手触摸已经清洁好的管子焊接端面。 6.2.10All thetools,kits andmachinery will be protectedfrom theenvironmental pollutionas faras itwas patiblewith thedaily work.所有的工具、器具和机械都应该进行适当的保护和保管，以使其避免环境的污染，满足日常工作的要求。 6.2.11Check the welding machinespecial tungstenelectrode.检查焊机专用钨电极。 SOP标准作业指导书No.:Version:Welding ProcedureSOP ForCleaning PipingAnd Fitting洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书Page:6of21Date:Name SHThe welding machine electrodeswill beof tungstenwith athorium(or cerium)agreeable.The electrodesmust besharpened as a pencilof pointwith adull extreme,with slightlyfinish and re-sharpened toregular gapsto maintain the electrodescleaned.焊机电极一般为钍（或铈）钨极。 这种电极必须是磨尖的，就像略带鈍头的铅笔头尖，但要有细长光洁的外表面，否则要清洁电极、重新磨尖，以使其适合焊接对缝的要求。 Change a new oneif itis contaminatedtoo much.焊接电极如污染严重须更换。 6.3.Gases焊接气体All weldingmust be done underprotection gases.所有的焊接必须在保护气体氛围中完成。 To avoidoxidation whenwelding,forming gasused insufficient quantityto assure that alloxygen hasbeen removed.The choicesof theprotection gasesaffects thetemper colourwhen tackwelding orwelding.They alsoaffect thestructural positionof thestarting material(formation offerrite).为了避免焊接时候的氧化，用充足的成形气体确保全部的氧气已经被驱除出去。 保护气的选择正确与否将影响点焊和焊接时的回火颜色。 它们也都影响最终成形材料的组分（铁素体的形成）。 Shielding gasshall normallybe merciallypure(99.99%)Argon orbetter andinternal purge gas maybe Argon.Normally,only notless than99.99%of theargon gasshallbeused aspurging gasor backinggas.保护气体一般为市场上常用的99.99%的氩气或更高浓度，而内部的净化气是氩气。 通常，我们仅用不低于99.99%的氩气作为净化气或背衬气。 6.4.Tacking点焊Tack weldingto beperformed withoutadding fillermaterial.实施的点焊，不得添加填充材料。 Pipes andfittings must be aligned to decreasethe possibledeviations.管道和配件必须校直对准，将偏向降低到最小。 Edge preparationsfor buttwelds shallbe flatand straightand perpendicularto thepipe axis.对焊的两个端口要求是平的、直的、并沿轴线对齐。 Tacking isdone onlywhen backinggas flow.只有在有背衬气流时进行点焊。 The tackingpoints must be littlefusion points,not biggerthan2.0mm ofdiameter.The quantityof provisionalpoints willnot exceedof6units eachweld ina pipeuntil4”?.点焊点应为尽量小的熔点，不能大于2.0mm直径。 对于小于4”的管道，临时焊点的数量不许超过6个。 SOP标准作业指导书No.:Version:Welding ProcedureSOP ForCleaning PipingAnd Fitting洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书Page:7of21Date:Name SHTack pointsmay showno overthickness andmay notappear on the insideof the tubes.After tack-welding alignmentmust bechecked,and unaeptabledeviations must be adjustedbefore welding.点焊点不能超过壁厚，不可出现在管内。 在点焊后，必须检查对口情况，在正式焊接前，不能接受的错口必须被纠正。 6.5.Welding焊接If there isahard airflow in the workenvironmental,the weldoperation must beprotectedin ordernottoaffect theprotection gas.在工作环境中如存在较强气流流动情况，焊接操作过程必须进行必要的保护措施，以减小对氩气保护气体工作的影响。 The backinggas areamust bemade asnarrow aspossible bymeansofsuitable backingstoppers.两头使用适当的焊接挡板，并使焊接区域尽量地变窄。 6.5.1Manual welding手动焊接The parameterfor manualTIG weldingdepends onmaterial and wall thickness of thepipe.手动TIG焊接参数主要决定于材料和管道的壁厚。 The manualTIG weldingonly canbe doneby the welder whohas richwelding experience.手动TIG焊接只有经验丰富的焊工才能执行。 6.5.2Orbital welding轨迹焊接Orbital weldingis basedon differentbasic programmes.The parametersof theseprogrammes mustbe adaptedto differentmaterial content.轨迹焊接是基于不同的基本程序，这些程序的参数必须适合焊接材料的情况。 The log-files of the seamswould bememorized ona memory card andin theproject documentationon thefileserver.适合一种焊缝情况的记录文件可以储存在记忆卡中，也可以将其打印出来放入该项目的存档文件中。 If morethan onesystem ismanufactured at the sametime haveeach onea separatememorycard.如果在相同的时间里有多个系统被加工制作，各自的程序都可以保存在记忆卡内。 The weld programs mustbe developedfor eachsize ofpipe,wall thickness,diameter andISO specifications.It mustbe doneas minimum(two)aeptable test tubes toestablish aninitial weldprogram.If the weldprogramhas tobe modified,it mustbedoneas minimum2(two)aeptable SOP标准作业指导书No.:Version:Welding ProcedureSOP ForCleaning PipingAnd Fitting洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书Page:8of21Date:Name SHtesttubes.根据每种管道的规格、壁厚、外径和不同标准特性，焊接程序需要对应的调整和完善。 必须最少两次被视为可接受的试验后，确立一个初始化的定义程序。 如果焊接程序得以修改，同样还是要通过这一程序可以得到至少两个合格可被接受的焊接才可以保存该编号程序。 During settingone welding machine program,the followingitems should be paidattention(but arenotlimited)to:在设定一个焊机焊接程序时，有下面需要注意的一些事项（但不局限于此）Pre-flow:to makesurethatthe oxygenlevel isaeptable low,and thepre-flow durationshouldnotbe lessthan30seconds.预送气确保氧气含量是否低到可接受的程度，注意预送气的持续时间不少于30秒。 Inside protectiongas:constant flowof15to25L/min；内部保护气连续流量为15-25L/分钟；Backing duringwelding:constant flowof10to20L/min；焊接的背衬气体连续放气流量10-20L/分钟；Post-purge timeshouldnotbe lessthan20seconds(temperature below200)；滞后断气时间不少于20秒（温度低于200）。 The electriurrent for the weld will bedirect unipolar(negative electrode).Each weld machine will be connectedto anindependent electriircuit andfor exclusiveuse,whenever thejunction electricinstallation,provided by the property,will permitit.焊接电流一般为直流单极电流（负极）。 每个焊机建议使用单独的供电回路，如果要共用电源，必须保证正确的连接，才允许使用。 All the welds andreference welds will beinspected bywelding inspectorof theAustar andchecked by the customerif necessaryin orderto qualitycontrol.为实现质量控制，所有的焊点和焊接样品都要由公司的焊接检查员进行检查，如有需要也要经客户检查。 All the weldswillobserve theaeptance viewestablished in the presentdocumentation.所有的焊接能够被接受的检查标准将在此文件中确立。 All the welds thatdont observethe requirementsdetailed inthis specificationshould bereplaced.The reasonof anydefective weldshould bedetermined andshould be taken anappropriated actionto correctthe problemand preventits recurrence.Any deviationin theaeptance viewwhich isdetailed in the followingchapter ofthis document,will requirea previouswriting approval.所有按照此说明书指示的不满足要求的焊接要被取代。 任何造成缺陷的焊接原因要被指出，并表明纠正该错误的适当的行动，避免重复犯错。 Every weldingseam mustbe recordedinthe“welds log register”.Also thenecessary informationshowed on the isometric drawing.每一个焊点必须按照”焊缝日誌记录”文件记录在案，而且其他必要信息反应在对应的轴侧图纸上。 After theweld toprotect theponents appropriately完成焊接后的部件要进行适当的保护。 6.5.3Welding SeamNo焊缝编号SOP标准作业指导书No.:Version:Welding ProcedureSOP ForCleaning PipingAnd Fitting洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书Page:9of21Date:Name SHWelding seam number:Y/M/D&Welder No.&Array.For example:081228JY01.焊缝编号采用以下形式年月日焊工编号序号，081228JY01。 6.6.Reference Welds焊接样品Before thestart of the workon site,reference weldsare madefor each diameter forapproval bythe customer.在开始现场正式焊接工作前，焊接出每一种直径的焊接样品供客户检验直至其满意并确认。 All reference welds mustbemadewhen the supervisors ofcustomer areon thespot.The followingwelding mustntbedone untilthesupervisorsapprove allreference welds所有焊样的制作，均需有客户监督人员在场。 客户确认合格后方可进行后序焊接作业。 These reference welds undergothe sameinspections asarranged forinstallation weldsof thework site.焊接的样品，接受与现场的焊接同样的检查。 The reference welds mustbe keptasa reference forinspection of all weldscarried out.焊接样品，在焊接施工后不得进行任何方式的处理，将作为所有正式焊接的一个检查结果的样例被妥善保管。 Each referencewelds testmustberecorded weldingsample“welds log register”document which is samewith the formal welding seams:每个焊接样品，要按照焊样“焊缝日誌记录”文件的要求与正式焊缝焊接一样记录在案。 ?One referenceweld shallbepreparedto representeachdiameterandwall thicknessofpipe tobe weldedin production.每种直径和壁厚的管道都要进行焊样准备。 ?Every day,before the welder startswelding acertain diameter,he makes a referenceweld forthat diameter,as wellas afterthewelderfinishing weldingthis diameter.每天，在开始某一直径尺寸的焊接前和焊接后，需要进行试焊并做这一尺寸对应的焊样。 ?When thediameter of thetubechanges,he firstmakesa referenceweldbefore hestarts executingthe installationwelds.每次更换管道直径时，需要重新制作要开始的焊接对应的焊样。 ?Every day,before turningon theweldmachine,theweldermust makeareferenceweld,as wellas beforeturning offtheweldmachine.焊机的开机和关机前，必须进行试焊，并制作焊样。 ?When changinga argoncylinder,theweldermust makeareferenceweld.更换氩气瓶之后，必须进行试焊，并制作焊样。 ?The exactreferenceweldsratio shouldbe definedatthecontract document.And thendothe referenceweldsquantity aordingto thisdocument.焊接样品选取比例要在合同文件中定义清楚。 并按此文件规定作焊样数量。 The referencewelds mustbe keptseparately and are handedover attheend of thejob tothe Customer.这些焊接的样品单独保留，并在工作结束后移交给客户。 Each pieceof referenceweld mustbe markedwith:每一个焊接样品应标有SOP标准作业指导书No.:Version:Welding ProcedureSOP ForCleaning PipingAnd Fitting洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书Page:10of21Date:Name SH“Reference weldseam number”焊样编号Reference weldseam numberbegins withS,likes S&Y/M/D&Welder No.&Array.It includesthe seam number before welding andafter welding.For example:S-081228JY1is theseamnumberbeforeweldingand S-081228JY2is theseamnumberafter welding.焊样编号以字母“S”开头，S年月日焊工编号序号，分为正式焊接作业进行前的编号和正式焊接结束时的编号。 如S-081228JY1为焊接前的编号，焊接后编号则采用S-081228JY2与之对应。 6.7.Welds inspection焊接检查6.7.1Visual inspection外观检查The welder himself inspectsexternally allwelds.As reference,the referenceweld of the samediameter isused.This inspectionis entered inthewelds log register.焊工自己检查所焊焊缝的外观，以焊接的参照样品作为参考。 检查结果填入焊缝日誌记录。 100%visually inspectionof allthe weldingseams(outside).100%的焊点均要进行外观检查（外部检查）100%visually inspectionofallthe referencewelds(outside andinside)100%的焊样均要进行外观检查（外部和内部检查）Visual inspectionwith the aid ofa mirrorandalamp外观检查可以借助于反射镜和灯具等工具The followingfaults may,for example,our:举例说明，以下的缺点或过错可能发生?Inplete peration没焊透All thewelds done,will havetotal perationontheinternal surfacewelded,this shouldshow uniformityinthe four sectors.所有的焊接都必须焊透，而且在四个断面上都要显示是同样的结果。 ?Overlapping焊接重叠过多?Excessive peration(peration maynot exceed10%-15%of nominalwall thickness)额外的焊接成型部分（不能超出一般管壁厚度的10%-15%）?The weld collar isbetter withminimum discoloring.A lightyellow orstraw-colored discolorationis permissible.Discoloration likedark brownto blackis poorforming.SOP标准作业指导书No.:Version:Welding ProcedureSOP ForCleaning PipingAnd Fitting洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书Page:11of21Date:Name SH焊缝最好是只有最小的颜色改变。 亮黄或淡黄色是允许的。 黑褐色或黑色是很差的形成色。 ?Not continuouslywelded不连续的焊接The weldingbead must have auniform widtharound theentire circumferenceof theseam.There maybe nocracks,discontinuities orhollows.焊缝成型的鳞片必须是围着整个焊缝的焊道形成统一的宽度。 没有裂缝、中断或凹洞。 ?The realization of theweldwillassure thatthe finishingsurface of theweldwill befree ofpores,cracking,bubble,crystals orany otherrugosity orsurface irregularity,through theregulation of theweldcurrent,purgegas,etc.通过调整焊接的电流、送气等参数，使得焊接结果要保证外表面的最终成形没有气孔、裂纹、气泡、小晶粒或其他褶皱或表面不规则。 ?The weldshould presentregularity ofpulses gapson fourlevels orsectors.Each pulseshould overlapor coveras minimuma50%of theprevious pulsesurface.The mechanicalresistance tractionof theweld made,result optimumwhenthesuperposition ofpulses isapproximately a75%of thearea.焊接应沿着四个断面均呈现出一种有规律的脉冲波纹，每一个波纹至少有50%的部分被上一个波纹覆盖着，露出的部分是小于50%的，否则将不可接受。 在焊接过程中，通过焊接机械阻力的牵制，使波纹的覆盖接近75%的理想结果。 ?As ageneral rule,the collarwidth shouldbe approximatelytwice thepipe walls thickness.Weld collarwidth shouldbe uniformthroughout thepipe wall.For pipesof1.2mm thickness,weld collarshouldbemade byan onlyrun andweldcollarbase shouldbe approximatelyfrom2mm.up to4mm.width,and presenta regularwidth onthefoursectors.作为一般的原则，焊缝的宽度大约为管道厚度的两倍。 焊缝的宽窄沿管道一圈要做到基本一致相同。 例如，管道厚度为1.2mm，焊缝只能是一个唯一的一圈，焊缝的宽度大约2mm到4mm宽。 在四个断面上的呈现一致的宽度。 ?All thepipe extremes,aessories andvalves willbe carefullyalignedtoreduce asmuch aspossible thenot-lined.The not-lined mustnt exceedover the15%of thewallthickness.所有的管接头、附件和阀门等在焊接时都要非常小心地尽量排列对齐，以减少错位偏心的发生。 错位偏心不能超过15%的壁厚。 ?The internalconcavity of theweldcollar mustnt exceedfrom the10%ofthepipe wallthickness.SOP标准作业指导书No.:Version:Welding ProcedureSOP ForCleaning PipingAnd Fitting洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书Page:12of21Date:Name SHThe externalconcavity oftheweldcollar mustntbehigher fromthe15%ofthepipe wallthickness.焊缝向内凹陷，不能超过10%的管道壁厚；向外凸起不能大于15%的管道壁厚。 Automatic Weld自动焊接SOP标准作业指导书No.:Version:Welding ProcedureSOP ForCleaning PipingAnd Fitting洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书Page:13of21Date:Name SHThe inspectoror welderenters the results ofthe inspectionintheattached form”welds logregister”.检查员或焊工要将检查结果填写在附件“焊缝日誌记录”表格中。 Welds thatdonotply mustbe removedandre-welded.不合乎要求的焊缝必须切除并重新焊接。 6.7.2Internal inspection内部检查The stepsidentified with the wordOPTIONare executedonly ifthey havebeen specificallyordered bythecustomer.凡是用“可选项”定义的步骤，只在客户特殊地订货时才被执行。 In addition,special customerrequirements canbetakeninto aount.In suchcases,order-related qualityproof documentswillbecreated asnecessary.另外，客户特殊的要求也将能够考虑。 这种情况，必须制定有关的特殊要求订单的证明文件作为支持文件。 Endoscope inspection内窥镜检查Normally,thereisabout20%weldingseamswillbeinspected throughthe Endoscopemachine.通常地，大约20%的焊点将进行内窥镜检查。 Purpose:目的The followingitems arechecked whenwe inspectinternally theweld withEndoscope:当用内窥镜检查焊缝内部时，需要检查以下项目Peration,Alignment,Backing resultcolor,and Smoothness焊透、对口、背衬结果的颜色和光洁度Preparation:准备Before eachseries ofinspections,a functionaltest ofthe endoscopeis carried out asdescribed inthe sectionFunctional ControlsintheOperators Guide.在每次进行一系列的检查前，按照操作者的指南中有关功能控制的章节描述，进行一次内窥镜的功能测试。 Execution ofthe inspection:检查的执行The entireinternal circumferenceofthewelded seamis inspectedwith the endoscope.用内窥镜对一个焊缝的整个一圈进行内部焊缝的完整性检查。 Depending onthepipediameter,theendoscopeinspection canbe documented withtheaid of2-3pictures ona floppydisk orCD-Rom.根据管道的直径大小，内窥镜检查结果的文件要附有2-3个存于软盘或CD光驱上的照片支持。 The endoscopeinspection canalso bedocumentedwiththeaidofavideo recording.内窥镜检查也可以用录像视频记录的文件作支持文件。 Inspection records:检查记录SOP标准作业指导书No.:Version:Welding ProcedureSOP ForCleaning PipingAnd Fitting洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书Page:14of21Date:Name SHEach welded seam incleaning utilitysystem hasa sequentialnumber,whichisshown atthe appropriateposition