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焊接工艺作业指导书 鹤壁市太行通用振动机械有限公司带式给料机焊接工艺作业指导书编制审核审批鹤壁市太行通用振动机械有限公司技术部xx年9月10日焊接工艺作业指导书 一、编制依据 1、根据本单位带式给料机工艺要求 2、压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93） 3、参考文件钢制压力容器焊接规范（JB/T4709-2000） 4、施工组织设计及其他的技术资料 二、焊接材料准备 1、焊接材料的选用按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。 （）手工电弧焊选用THQ422型焊条，直径3.2mm、4.0mm、5.0mm； （2）CO2气保焊（焊接加劲环）选用THQ422型焊丝，直径1.0mm； 2、材料的保管焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm，离墙壁的距离不小于30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到先入库的焊条先用。 四、焊接及检测人员的筹备 1、焊工从事钢管 一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的电焊工考试合格证书 2、无损检测人员无损检测人员应是经过由国家有关部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术等级资格证书，焊缝质量评定必须由级以上的无损检测人员承担。 五、焊接方法及焊接工艺参数的确定根据焊接工艺评定结果及设计要求，确定钢管的的纵缝、加劲环角焊缝在制作现场采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊配合手工电弧焊进行焊接，其它焊缝及定位焊均采用手工电弧焊。 根据焊接工艺评定报告和以往实际生产性焊接的成功经验编制了本工程的焊接工艺作业指导书，焊接工艺作业指导书（焊接规范）共10份，在生产中必须严格遵守焊接工艺作业指导书（焊接规范）中规定的焊接工艺参数。 六、焊前现场准备 1、焊前清理焊前将坡口及其两侧各20mm（埋弧焊50-100mm）范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，并打磨坡口出金属光泽。 对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。 2、纵缝埋弧焊焊接前设置好引弧和熄弧板（尺寸50100mm）； 3、设置测量焊接变形参考点； 4、准备测量焊接弧度的样板； 5、准备各项焊接辅助设施； 6、焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。 7、焊条的烘干及发放焊条在使用前应在350400烘干12小时，烘干的焊条应放在100150保温箱（筒）内，随用随取。 使用时注意保持干燥。 若烘干后的焊条在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。 烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般13层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不宜排除，同时要注意在烘干焊条时，不可将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤然冷却而产生药皮开裂脱皮现象。 焊条烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容，并由质检员负责对操作过程进行检查和核对。 做好焊接材料的发放记录。 现场使用的焊条必须装入保温筒内，保温筒必须接好电源、盖好，焊接时随用随取，禁止使用未经烘干的冷焊条进行施焊。 焊条在保温筒内的时间不超过4h，超过后，应重新烘干；埋弧焊剂需按说明书进行烘干，焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。 七、预热 1、根据焊接工艺评定指导书（焊接规范）的规定，需预热的焊缝必须进行焊前预热，且定位焊比主焊缝的预热温度高出2030。 焊接过程中的层间温度不应低于预热温度，且不高于230。 对不需预热的焊缝，当环境温度5时，对焊缝可以进行直接施焊。 2、焊前需预热的焊缝开始施焊后要连续焊接完成，若由于各种原因停止施焊，对加热部位应进行保温直到再次施焊。 对因停电等原因造成无法连续保温时，则停焊时间不得超过48h，并经无损检测确认已焊部位无裂纹，且重新按要求预热后方可进行施焊。 3、采用履带式电加热片对焊缝进行预热和保温，通过远红外线测温仪来控制温度。 4、预热时必须均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍的钢板厚度，且不小于100mm。 其温度测量用远红外线测温仪，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。 5、在需要预热焊接的钢板上焊接加劲环、止水环等附属构件时，按焊接主缝相同的温度进行预热。 八、定位焊 1、定位焊全部采用手工电弧焊进行焊接，定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，长度为50100mm，间距为300mm左右，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm，定位焊可留在二类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，其焊接工艺和对焊工要求与主缝相同。 2、对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝温度高出2030 3、施焊前要检查定位焊的质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 九、焊缝分类 1、一类焊缝 （1）、钢管管壁纵缝、凑合节合拢环缝； （2）、人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与颈口法兰盘和管壁的连接焊缝； 2、二类焊缝 （1）钢管管壁环缝、 （2）、加劲环、止推环、止水环的对接焊缝； 3、三类焊缝不属于 一、二类的其他焊缝。 十、制作和安装焊接 1、焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。 1）风速气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；2）相对湿度大于90%；3）环境温度低于-5；4）雨天和雪天的露天施焊；5）焊工技能受影响的温度；6）洞内滴水。 2、纵缝焊接双面焊时，正缝焊接完成后将背缝用碳弧气刨进行清根，清根后用砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷后进行背缝焊接。 对需预热焊接的钢板，清根前要预热。 纵缝焊接完成后进行引、熄弧板的拆除，拆除引、熄弧板时不得伤及母材，不得用锤击落，应用氧乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。 每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施，在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺进行施焊。 焊接完毕后，焊工应进行自检。 焊缝自检合格后，应当场做好记录并由焊工签名。 3、滚筒焊接滚筒焊接，采用CO2气体保护焊配合手工电弧焊的方法进行焊接，焊前检查外壁的局部间隙，不应大于3mm，以免焊接时引起管壁局部变形，对接焊缝应与钢管纵缝错开5mm以上，焊接设备采用ZX7400焊机、NB500型CO2气保焊机。 4、安装焊接钢管安装全部采用手工电弧焊。 施焊过程中要严格按焊接工艺作业指导书施焊。 基本要求除了满足上述相关的要求外，另外还要遵循以下规定钢管环缝焊接采用多层多道、对称、分段的焊接方法。 焊接人员分两班焊接，每班安排4名焊工。 焊接顺序及焊工布置图如下环缝焊接顺序4名焊工焊接方向钢管在环缝焊接时，每焊完一条，由技术或测量人员检查钢管管口的里程、中心、高程变化，当发现有较大的有害变形趋势时，即采取改变焊接顺序、焊接方向、反向变形等措施，保证钢管管口的里程、中心、高程在允许的偏差范围内。 焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不应大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定1）严禁在间隙内填入金属材料；2）堆焊后应用砂轮修整；3）根据堆焊长度和间隙的大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。 管壁若出现电弧擦伤或其它机械性损伤，应用砂轮机打磨光滑，并进行VT+PT或MT检查，应确认无裂纹的存在。 焊缝内部或焊缝表面发现裂纹时，将进行分析，找出原因，制定措施，再清除裂纹并进行补焊。 多层焊的层间接头应错开。 工具卡、吊耳等其他临时构件的拆除不得用锤击落，应用氧乙炔火焰或碳弧气刨在离管壁3mm以上处切除，再用砂轮磨平。 十一、产品焊接试板 1、钢板厚度大于20mm的钢板的管壁纵缝，应作产品焊接试板； 2、上述类别的钢板，每焊完100m的纵缝应进行一次试板焊接，每种厚度作两块产品焊接试板。 试板尺寸、试件数量及试验项目与焊接工艺评定的规定相同。 3、试板须在纵缝的延长部位与管壁同时施焊，试板的厚度、坡口和焊接工艺须与管壁相同，可以延长试板长度而不设助焊板。 4、如试板经检验表明焊接质量不符合技术规范要求，应查明原因。 如属焊接工艺引起，则重新进行焊接工艺评定，重新评定合格并经批准后方可进行下一步的生产性焊接。 十二、焊接检验 1、外观检验焊接做为钢管制造和安装的一道主要工序，要严格执行“三检制”，焊工自检，班组技术人员复检，专职质检人员（含无损检测人员）终检。 外观检测标准如下表焊缝外观检测表序号项目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深不大于0.1。 长不大于0.3且不大于103咬边深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不超过10%全长焊缝深不大于1，长度不限4未焊满不允许不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总长度不大于255表面气孔不允许每50长的焊缝内允许有直径为0.3，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径6焊缝余高h手工焊1225h=02.5埋弧焊047对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡8飞溅清理干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许不超过0.3+0.05且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25不超过0.3+0.05且不超过2，每100焊缝长度内缺陷总长度不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K12+3K12+4无损检测人员以外的三检，主要是对表面夹渣、咬边、焊瘤、余高、气孔、裂纹、焊脚高等外质量进行检查。 其中加劲环角焊缝设计焊脚高12mm，补强板角焊缝设计焊脚高15mm。 管壁表面缺陷修整1）管壁内面的突起处，应打磨清除；2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得少于原钢板厚度的90%；超过上述深度的凹坑，应按焊接工艺指导书(焊接规范)进行预热、保温、焊补。 补焊后，应对其进行无损探伤。 2、无损检测1）进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定；2）无损探伤应在焊接完24h以后进行；3）射线探伤按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准评定，一类焊缝级合格，二类焊缝级合格；超声波探伤按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准评定，一类焊缝B级合格，二类焊缝B合格。 焊缝无损检测检查率表焊缝类别一类二类超声波探伤检查率%100100射线探伤检查率%25104）在焊缝局部探伤时，如发现有不允许的缺陷时，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条进行探伤。 5）无损探伤的检测结果须在检验完毕后48h内报送监理人；6）监理人查核检验结果后，或根据焊接工作的情况，有权要求增加检验项目，包括采用着色渗透或磁粉探伤等。 监理人有权要求焊后复检。 十三、焊缝缺陷处理 1、外观缺陷返修1）焊缝的外观检测发现有裂纹、未熔合等超过标准的表面缺陷时，必须用砂轮机将缺陷磨去，经MT或PT检查确认缺陷已经被清除后，再对缺陷处进行表面修补。 修补的焊接工艺与正式的焊接同部位的焊接工艺相同，修补完成后，必须重新进行外观检查。 2、内部缺陷返修焊缝的内部质量发现有超过标准的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施，经监理人同意后，进行返修。 返修后的焊缝，应进行外观检测和无损检测。 焊缝内部缺陷用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除，确认缺陷已经消除后，方可焊补。 返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次补焊时，应制定可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作记录。 焊缝焊接质检工作流程图检查焊条烘烤及类型质检员、焊工对装完毕检查坡口对装及清理情况质检员焊前检查坡口预热质检员、热处理员（5时，不预热）合格给焊工交待焊接顺序、技术要求质检员背缝清根打磨后检查焊接质检员层间温度的控制焊接质检员全过程钢管变形的监控焊接技术员工艺过程如焊接线能量的控制焊接质检员焊接过程监控出现变形趋势焊后外观自检焊工（合格）焊后外观复检班组技术人员不合格合格UT、RT人员不合格合格终检质检办监理验收转焊缝返修工艺流程组装前检查坡口打磨情况（合格）质检员焊缝返修工艺流程焊缝返修工艺流程外观是否合格合格不合格打磨去掉缺陷外观检查合格不合格UT或RT合格不合格返修通知单定位预热（5时，不预热）碳弧气刨打磨检查补焊RT或UT检查返修合格报告合格不合格 十四、竣工验收焊接作为钢管制作和安装的一道主要工序，在钢管制造质量的检查和验收中必须引起足够的重视；但同时，焊接仅仅是钢管制造和安装的一道工序，故按验收规程不单独进行焊接质量的验收。 只是作为钢管制造、安装质量验收的组成部分进行质量验收。 在钢管管节制成后出厂验收、安装段回填混凝土前的验收、灌浆完成后钢管的整体验收中，在向监理人提交验收申请报告的同时，应提交以下各项焊接方面的验收资料 1、焊接材料的质量证明书、使用说明书； 2、焊接工艺报告或监理人对该试验报告的批复意见； 3、焊缝质量检查结果； 4、缺陷修整或焊缝缺陷处理记录； 5、主要焊缝焊接部位与焊工姓名； 十五、附件 1、焊接工艺作业指导书； 2、现场焊接记录表。 焊接工艺作业指导书（焊接规范）单位名称鹤壁市太行通用振动机械有限公司焊接工艺评定指导书编号日期焊接工艺评定报告编号hbth-001日期xx年09月01日焊接方法手工电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头坡口形式v型衬垫（材料及规格）焊剂(JIS)标准其他适用工件厚度1824mm简图:母材类别号组别号1与类别号组别号1相焊及标准号JIS钢号SUMITEN510-TMC与标准号JIS钢号SUMITEN510-TMC相焊厚度范围母材对接焊缝板对接角焊缝管子直径、壁厚范围对接焊缝角焊缝其他焊接材料焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号3. 2、4.0焊材牌号（钢号）E5015其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C SiMn PS CrNi MoV TiNb其他焊接位置对接焊缝的位置焊接方向（向上、向下）角焊缝位置焊接方向（向上、向下）焊后热处理温度范围（）保温时间（h）预热预热温度（）（允许最低值）常温5层间温度（）（允许最高值）200保持预热温度加热方式气体气体种类混合气流量(L/min)保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流极性焊接电流范围（A）100160电弧电压（V）2024焊接位置和厚度，电流、电压范围，记录如下焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径极性电流(A)1手工电弧焊J5073.2D.C10012020246913.3328.802手工电弧焊J5073.2D.C110130212461013.8631.203手工电弧焊J5074.0D.C120160212461113.7538.404手工电弧焊J5073.2D.C110130212461112.6031.205手工电弧焊J5073.2D.C11013020246914.6731.206手工电弧焊J5074.0D.C130160212461114.8938.407手工电弧焊J5074.0D.C130160212461113.7538.408手工电弧焊J5074.0D.C120160212461113.7538.40钨极类型及直径喷嘴直径（mm）溶滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施摆动焊或不摆动焊横向小幅摆动摆动参数摆弧宽4d焊前清理和层间清理清理背面清根方法碳弧气刨+打磨单道焊或多道焊（每面）多层多道单焊丝或多焊丝导电嘴至工件距离（mm）捶击无其他编制日期xx.92审核日期xx.92批准日期焊接工艺作业指导书（焊接规范）单位名称鹤壁市太行通用振动机械有限公司焊接工艺评定指导书编号日期焊接工艺评定报告编号hbth002日期xx09.02焊接方法手工电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手动焊接接头坡口形式V型衬垫（材料及规格）焊剂(JIS)标准其他适用工件厚度13.518mm简图:母材类别号组别号1与类别号组别号1相焊及标准号JIS钢号SUMITEN510-TMC与标准号JIS钢号SUMITEN510-TMC相焊厚度范围母材对接焊缝板对接角焊缝管子直径、壁厚范围对接焊缝角焊缝其他焊接材料焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号3. 2、4.0焊材牌号（钢号）E5015其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C SiMn PS CrNi MoV TiNb其他焊接位置对接焊缝的位置焊接方向（向上、向下）角焊缝位置焊接方向（向上、向下）焊后热处理温度范围（）保温时间（h）预热预热温度（允许最低值）常温5层间温度（）（允许最高值）200保持预热温度加热方式气体气体种类混合气流量(L/min)保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流极性焊接电流范围（A）100160电弧电压（V）2024焊接位置和厚度，电流、电压范围，记录如下焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径极性电流(A)1手工电弧焊J5073.2D.C10012020246913.3328.802手工电弧焊J5073.2D.C110130212461013.8631.203手工电弧焊J5073.2D.C110130212461013.8631.204手工电弧焊J5073.2D.C110130212461112.6031.205手工电弧焊J5073.2D.C11013020246914.6731.206手工电弧焊J5073.2D.C11013020246914.6731.207手工电弧焊J5074.0D.C120160212461113.7538.408手工电弧焊J5074.0D.C120160212461113.7538.40钨极类型及直径喷嘴直径（mm）溶滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施摆动焊或不摆动焊横向小幅摆动摆动参数摆弧宽4d焊前清理和层间清理清理背面清根方法碳弧气刨+打磨单道焊或多道焊（每面）多层多道单焊丝或多焊丝导电嘴至工件距离（mm）捶击无其他编制日期xx.9.2审核日期xx-9-2批准日期焊接工艺作业指导书（焊接规范）单位名称鹤壁市太行通用振动机械有限公司焊接工艺评定指导书编号日期焊接工艺评定报告编号hbth003日期xx.09.02焊接方法手工电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头坡口形式X型衬垫（材料及规格）焊剂(JIS)标准其他适用工件厚度13.518mm简图:母材类别号组别号1与类别号组别号1相焊及标准号JIS钢号SUMITEN510-TMC与标准号JIS钢号SUMITEN510-TMC相焊厚度范围母材对接焊缝板对接角焊缝管子直径、壁厚范围对接焊缝角焊缝其他焊接材料焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号3.2焊材牌号（钢号）E5015其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C SiMn PS CrNi MoV TiNb其他焊接位置对接焊缝的位置焊接方向（向上、向下）角焊缝位置焊接方向（向上、向下）焊后热处理温度范围（）保温时间（h）预热预热温度（）（允许最底值）100层间温度（）（允许最高值）200保持预热温度加热方式气体气体种类混合气流量(L/min)保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流极性焊接电流范围（A）90140电弧电压（V）2024焊接位置和厚度，电流、电压范围，记录如下焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径极性电流(A)1手工电弧焊J5073.2D.C9012520245813.5036.002手工电弧焊J5073.2D.C100140212461012.6029.403手工电弧焊J5073.2D.C11013020245914.6737.744手工电弧焊J5073.2D.C110140212461013.8629.405手工电弧焊J5073.2D.C110140212461013.8629.40钨极类型及直径喷嘴直径（mm）溶滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施摆动焊或不摆动焊横向小幅摆动摆动参数摆弧宽4d焊前清理和层间清理清理背面清根方法碳弧气刨+打磨单道焊或多道焊（每面）多层多道单焊丝或多焊丝导电嘴至工件距离（mm）捶击无其他编制日期xx-9-2审核日期xx-9-2批准日期焊接工艺作业指导书（焊接规范）单位名称鹤壁市太行通用振动机械有限公司焊接工艺评定指导书编号日期焊接工艺评定报告编号hbth004日期xx.09.02焊接方法手工电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头坡口形式X型衬垫（材料及规格）焊剂(JIS)标准其他适用工件厚度1824mm简图:母材类别号组别号1与类别号组别号1相焊及标准号JIS钢号SUMITEN510-TMC与标准号JIS钢号SUMITEN510-TMC相焊厚度范围母材对接焊缝板对接角焊缝管子直径、壁厚范围对接焊缝角焊缝其他焊接材料焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号3.2焊材牌号（钢号）E5015其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C SiMn PS CrNi MoV TiNb其他焊接位置对接焊缝的位置焊接方向（向上、向下）角焊缝位置焊接方向（向上、向下）焊后热处理温度范围（）保温时间（h）预热预热温度（）（允许最底值）100层间温度（）（允许最高值）200保持预热温度加热方式气体气体种类混合气流量(L/min)保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流极性焊接电流范围（A）100160电弧电压（V）2024焊接位置和厚度，电流、电压范围，记录如下焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径极性电流(A)1手工电弧焊J5073.2D.C10012020246913.3328.802手工电弧焊J5073.2D.C110130212461013.8631.203手工电弧焊J5073.2D.C130160212461115.0038.404手工电弧焊J5073.2D.C10013020246913.3331.205手工电弧焊J5073.2D.C110130212461013.8331.206手工电弧焊J5073.2D.C120160212461113.7538.407手工电弧焊J5073.2D.C120160212461113.7538.408手工电弧焊J5073.2D.C120160212461113.7538.409手工电弧焊J5073.2D.C120160212461113.7538.40钨极类型及直径喷嘴直径（mm）溶滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施摆动焊或不摆动焊横向小幅摆动摆动参数摆弧宽4d焊前清理和层间清理清理背面清根方法碳弧气刨+打磨单道焊或多道焊（每面）多层多道单焊丝或多焊丝导电嘴至工件距离（mm）捶击无其他编制日期xx.9.2审核日期xx-9-2批准日期焊接工艺作业指导书（焊接规范）单位名称“鹤壁市太行通用振动机械有限公司焊接工艺评定指导书编号日期焊接工艺评定报告编号hbth005日期xx.09.02焊接方法手工电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头坡口形式v型衬垫（材料及规格）焊剂(JIS)标准其他适用工件厚度13.518mm简图:母材类别号组别号1与类别号组别号1相焊及标准号JIS钢号SUMITEN510-TMC与标准号JIS钢号SUMITEN510-TMC相焊厚度范围母材对接焊缝板对接角焊缝管子直径、壁厚范围对接焊缝角焊缝其他焊接材料焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号3.2焊材牌号（钢号）E5015其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C SiMn PS CrNi MoV TiNb其他焊接位置对接焊缝的位置焊接方向（向上、向下）角焊缝位置焊接方向（向上、向下）焊后热处理温度范围（）保温时间（h）预热预热温度（）（允许最底值）100层间温度（）（允许最高值）200保持预热温度加热方式气体气体种类混合气流量(L/min)保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类D.C(-)极性焊接电流范围（A）90150电弧电压（V）2024焊接位置和厚度，电流、电压范围，记录如下焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径极性电流(A)1手工电弧焊J5073.2D.C9012520245813.5036.002手工电弧焊J5073.2D.C100130212461012.6031.203手工电弧焊J5073.2D.C100130212461012.6031.204手工电弧焊J5073.2D.C11013020245914.6737.745手工电弧焊J5073.2D.C110140212461013.8629.406手工电弧焊J5073.2D.C110140212461013.8629.407手工电弧焊J5073.2D.C100140212461012.6029.408手工电弧焊J5073.2D.C100140212461012.6029.40钨极类型及直径喷嘴直径（mm）溶滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施摆动焊或不摆动焊横向小幅摆动摆动参数摆弧宽4d焊前清理和层间清理清理背面清根方法碳弧气刨+打磨单道焊或多道焊（每面）多层多道单焊丝或多焊丝导电嘴至工件距离（mm）捶击无其他编制日期xx-9-2审核日期xx-9