烟道制作、安装指导书.doc

烟道制作、安装指导书 一、工程概况中电投河南电力有限公司平顶山热电有限公司2*210MW机组超低排放改造工程。 本工程新增原烟道约60吨，新增净烟道约76吨，部分烟道为利旧烟道。 烟道壁板采用的钢板为=6，材质为Q235-B；內撑杆为89*4. 5、108*4.5，材质为Q235-B两种规格；加固肋为12.6，材质为Q235-B的槽钢。 烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作，在施工现场分段组合安装。 二、编制依据 1、中电投远达环保提供的施工图纸（J 0401、J0402） 2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047- 953、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007- 924、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009. xx5、建设工程质量管理条例国务院279号令 6、工程建设标准强制性条文电力工程部分xx年版 7、职业健康安全管理体系规范GB/T28001-xx 三、质量控制要求3.1原材料检验3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。 3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。 3.2焊接分项控制3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求。 对于特殊合金钢与Q235钢焊接时，采用的焊接材料应进行抽查复验。 3.2.2焊工必须经考试合格并取得证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。 3.2.3焊缝按设计要求进行焊后检查且应符合FGD制造、施工及验收技术规范要求。 3.2.4所有焊口应平整光滑、严密不漏、焊缝外观无明显的缺陷，焊渣和飞溅物清除干净。 3.2.5焊后在焊缝指定位置作好标记以便逆溯，并作100%自检记录。 3.3构件制作过程控制3.3.1下料前合理布料，以减少拼接焊缝保证烟道的表面平整度。 3.3.2钢板下料使用人工氧气、乙炔切割，下料后清除毛刺、氧化渣等异物以保证拼接质量。 3.3.3加强半成品保护，半成品应符合图纸要求，不应有明显的变形、尺寸偏差等缺陷。 四、烟道组合、安装施工方法及措施4.1施工前准备4.1.1烟道施工图纸已到位，并已会审。 4.1.2烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。 4.1.3施工现场清洁，无杂物，并已做好土建交付安装中间验收交接书。 4.1.4设备基础上已做好了安装基准线与基准标高。 4.2施工顺序及技术措施4.2.1施工顺序烟道壁板、加筋、支吊架预制下料烟道分片、分段制作分段部件内撑杆安装支吊架安装烟道分片、分段组合安装就位自检、报请验收。 4.2.2烟道的分片、分段的制作流程烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件，在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件，分片直接吊至安装部位进行组合安装。 a铺设钢板充分考虑到钢板的利用率，根据图纸尺寸结合钢板尺寸，绘出简图下料后进行制作。 b拼接钢板钢板拼缝时，应留有所要求的焊缝间隙，确保焊透，在钢板焊完后应矫正平直，方允许安装加强筋。 c放样在钢板已放样后，必须复合所有尺寸，在所有尺寸达到图纸设计要求后在下料线上冲眼，并进行下料。 d加强筋下料及组装加强筋下料后应对其进行矫正，并在钢板上划出加强筋的位置，在磨平加强筋可能穿过的焊缝后再安装加强筋，加强采用间隔焊法，并保证每段焊缝长度不大于80mm。 e组装首先对单片进行矫正直至平直，矩形所有管道角部内侧加焊角钢，复核拼装每个接口尺寸，点焊临时支撑，临时支撑不可以用加强筋代用。 然后根据图纸尺寸对设备进行拼装。 f安烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部加劲肋安装轴线重合。 g.烟道与补偿器连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。 h.烟道由制作场制作完成，经验收合格后，由平板车将烟道运至吊装区域。 4.3安装就位顺序4.3.1原烟道安装吸收塔原烟道由吸收塔开始安装，部件70HTA20BR002制作成2件安装，其余各部件按图纸制作成一件安装。 原烟道最大起重量为10吨，拟采用100吨汽车吊吊装就位，汽车吊离烟道吊装距离为16米，而汽车吊在16米旋转半径，主臂为32米能吊15吨的重量（详见100吨汽车吊性能表），符合吊装要求。 部分小件拟采用50-70吨汽车吊吊装就位。 4.3.2净烟安装吸收塔净烟道由下往上为部件安装，部件70HTA30BR004制作成2件安装，其余各部件按图纸制作成一件安装。 原烟道最大起重量为10吨，拟采用100吨汽车吊吊装就位，汽车吊离烟道吊装距离为16米，而汽车吊在16米旋转半径，主臂为32米能吊15吨的重量（详见100吨汽车吊性能表），符合吊装要求。 部分小件拟采用50-70吨汽车吊吊装就位。 4.3.3支架安装 （1）按图纸尺寸要求，先在基础埋件上划出支架定位基准线，再按烟道安装顺序依次安装就位。 （2）安装支架的位置、标高、水平度应符合图纸要求，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再安排专人拆除其固定装置并修磨平整，保证滑动结合面光洁无杂物、位移方向正确。 固定支架安装应牢固可靠、位置准确。 五、施工布置5.1项目部组织机构项目部主要管理人员及施工现场组织一览表5.2劳动力总体计划根据本工程特点及现场实际情况，结合我公司以往烟道组合、安装的施工经验，劳力总体配置计划如下铆工12人电焊工10人电工1人起重工2人其他20人5.3施工机械配置计划机械或设备名称型号规格数量备注汽车吊QUY251台汽车吊QUY501台汽车吊QUY701台汽车吊QUY1001台平板车15T1台二保焊机6项目负责人现场负责人铆工班长起重工质检员电工安全员焊工班长直流焊机15焊条烘箱ZYH-1501半自动切割机CGJ-1004倒链2T-10T20角向磨光机100-15010 六、质量保证体系6.1项目质量管理网络6.2质量控制措施6.2.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。 6.2.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现,补焊磨平。 6.2.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。 采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。 6.3质量验收和遵循规范标准6.3.1制作质量标准 （1）主要外形尺寸偏差序号检查项目允许偏差(mm)1方(矩)形板边长边长的0.5/1000最大不超过2.5mm项目负责人丁恩来现场负责人王德桃质检员蔡辉铆工班长秦正华焊工班长黄金来2方(矩)形板对角线差对角线长的1/1000最大不超过4mm3方(矩)形截面边长边长的1/1000最大不超过3mm4方(矩)形截面角线差对角线长的1/1000最大不超过6mm5圆形截面直径直径长的1.5/1000最大不超过6mm6圆形截面椭圆度直径长的2/1000最大不超过10mm7平板表面平整度有内衬时1m检尺范围4mm无内衬时1m检尺范围8mm8法兰盘中心与螺孔中心距离1mm9法兰盘平面度2mm10法兰盘垂直度3mm11壁板的曲率度1500mm弧长样板检查5mm6.3.2安装质量标准 （1）烟道的对接烟道组件对口，要求横平竖直，对口间隙均匀。 烟道与其他设备连接时严禁强力对接，以避免烟道应力过大，不能保证伸缩接的膨胀间隙，影响设备的正常运行。 在安装过程中，经过冷拉的伸缩接的临时加固不能拆除，只有在整条烟道全部安装完毕后，且吊杆经调整后，再将临时加固割除，割除时严禁割伤设备。 烟道安装标准如下组件长度偏差2长度，且10组件弯曲度2长度，且10对口间隙均匀，端部切割表面修理平整，对口处不应有氧化铁对口错位1烟道壁厚度5时应开坡口对口间隙1-3安装标高偏差20烟道安装纵横位置偏差30 （2）支架的安装本脱硫工程烟道没有设计吊架，全部是支架（其中有滑动支架和固定支架），支架安装要横平竖直，接触面要平整紧贴；滑动支架的滑动板要干净无毛刺。 （3）人孔门等其他附件的安装在烟道整体焊接完毕后进行。 6.3.3焊接要求烟道焊接优先选择气体保护焊，其次选用电弧焊；对于焊材的保管及焊前预处理应满足有关规范或标准的要求。 焊接应遵循以下要求 （1）钢板的厚度小，焊接电流应采用小电流，确保避免产生扭曲和翘曲。 （2）为减少焊接变形，焊接顺序宜采用从中间向两边施焊，焊接宜选用分段退焊法。 （3）烟道壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方。 （4）净烟道内壁焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷，对于焊缝应按设计要求进行焊后检查并修磨平整。 （5）全部安装完毕后，清理烟道内部，保证内部清洁无杂物。 整体验收后，等待锅炉其他相关设备安装完毕，做整体风压试验。 6.4防腐6.4.1在防腐前对烟道所有的焊缝进行煤油渗漏试验，验收合格后，对其进行表面除锈，并刷2遍红丹防锈漆进行防锈。 6.5成品保护6.5.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育，到货设备和利旧回装设备一定做好五防。 6.5.2在交叉施工作业中作好防护和隔离措施。 6.5.3吊装过程中地面由牛建厂负责，上部由齐保超负责，由袁来平负责全面的安全工作，上述人员均佩戴安全袖标明确职责。 6.5.4施工中的废料应每天，真正做到工完、料净、场地清。 6.5.5焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向。 6.5.6高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套。 6.5.7吊装过程中，如遇6级以上大风、雨等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。 起重工器具应经检查合格后方可使用。 6.5.8烟道制作完毕应有适当的放置场地,不得在制作工件上放置重物;不得随便开孔和引弧 七、安全文明施工及职业健康和环境管理7.1安全保证组织机构7.2安全文明施工7.2.1到场的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号。 7.2.2施工中的废料应每天，真正做到工完、料净、场地清。 7.2.3焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向。 7.2.4现场材料应按施工计划提取，材料随用随进。 7.2.5脚手板铺设后用8#铁丝绑扎牢固，避免出现探头板。 7.2.6高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套。 7.2.7使用磨光机时，要带防护眼镜。 7.2.8吊装过程中，如遇6级以上大风、雨等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。 起重工器具应经检查合格后方可使用。 起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书。 7.2.9移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆除防护罩。 7.2.10施工人员在施工时，应注意自身防护。 正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。 7.2.11安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物品，严禁高安全员袁来平焊工黄金来起重工牛建厂电工王树纪铆工秦正华现场负责人王德桃项目负责人丁恩来空坠物。 7.2.12安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故；7.2.13坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行施工。 7.3职业健康及环境管理措施7.3.1安装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装7.3.2施工现场应有防风、防雨措施，建立安全文明施工区域。 7.3.3施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头7.3.5认真执行工程公司的环境方针，及时回收施工垃圾，严格执行焊条回收制度，保证焊条头的回收率。 7.3.6现场做到工完料净场地清。 7.3.7加强噪声作业时间、机械的降噪的控制 八、危险源点辨识平顶山平东热电有限公司2210MW机组超低排放改造项目烟道制作、安装施工方案第12页共12页危险源辨识与评价表序号作业危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别控制措施序号作业危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别控制措施L EC D11焊接作业弧光、电辐射职业病1061602加强防护焊机绝缘不好，焊机烧毁一二次线短路设备损坏、人身伤亡0.51157.51定期检查、完善安全设施2使用磨光机磨光机漏电伤人167422定期检查磨光片碎裂伤人16161及时检查、及时更换3使用电源漏电触电事故167422经常检查、加漏电保护装置4使用氧气瓶气体泄露火灾13391经常检查碰撞爆炸0.5334.51加防护圈温度过高爆炸11771避免高温5使用乙炔瓶气体泄露火灾13391经常检查、加回火装置碰撞爆炸0.5334.51加防护圈温度过高爆炸137212避免高温6使用起重机起重臂下站人、回转范围内站人坠物伤人及挤伤1115151起重臂下严禁站人、危险区域设警戒绳歪拉斜吊设备损坏、人员伤亡1140402严禁歪拉斜吊超负荷设备损坏、人员伤亡1140402严禁超负荷履带式起重机行走路面不平或软硬不一，起重机承载倾翻起重机设备损坏，人员伤亡0.20.5100101严格