厂用电率(论文).doc

关键词：厂用电率 分布 计算原则 电率分析我厂两台2x480t/h超高温高压燃煤锅炉，配套2x150MW抽凝式供热汽轮发电机组。由于受设备系统、运行方式、机组负荷、技术管理等诸因素影响，厂用电率偏高，直接影响到全厂的经济性，根据电厂多年的运行情况，进行详细分析、归纳、总结，并采取相应措施，使厂用电率得到有效控制，达到了节能降耗目的。机组厂用电是通过高厂变直接由发电机出线处引出，汽机、锅炉各主要辅机电源均取自厂用电6KVIA、6KVIB段。全厂主要辅机用电情况见表1。泵与风机是火力发电厂的两类重要辅助设备。这些设备的可靠性和耗电量大小直接关系到整个电厂的安全经济运行，本文针对我厂两台机组目前运行管理方面，如何通过调整辅机的运行方式，加强运行管理，提高精细化操作对降低厂用电率的控制进行探讨，文中对辅机调整。1厂用电率偏高的分析与对策1.1 结合实际，科学合理组织安排生产任务我车间全年生产任务情况大致可分为两个阶段，第一阶段是冬季大负荷期，从10月份开始至次年3月份结束，有5-6个月的冬季供暖期，这期间机组的汽负荷调整比较频繁，对外供应用汽，是按照公司的用汽量要求及时进行调整的，汽负荷任务重时相应电负荷就要适当减少，厂用电率就会明显升高；第二阶段是夏季检修期，两台机组有2个月左右的项修期，这期间的负荷特性是，汽负荷较轻，但电负荷受整个电网的负荷分配限制比较严重，往往不能满负荷发电，加之检修期间的检修用电，试车电耗等情况，也会导致厂用电率的偏高。所以，针对这两个阶段生产的实际情况，科学合理的从全厂范围内做好汽负荷的分配调度和合理的检修计划对降低厂用电率意义重大，冬季大负荷供暖阶段，尽可能的提高供热车间的供热能力，我车间两台机组在满足汽负荷基本需求的基础上尽可能增大电负荷。夏季运行检修期间，加强与电网的沟通，积极争取电量计划，提高日负荷曲线，最大限度的提高机组负荷率争取更多的电量，提高机组负荷率。机组项修期间控制好检修工期，把好检修质量关，同时做好检修后的单机和联动试车的合理安排，避免因人为组织协调不力致使设备反复多次试车造成浪费。1.2科学调整辅机运行方式，使辅机运行工况达到最佳状况汽机、锅炉各主要辅机是厂用电的主要耗电设备，根据对给水泵、循环泵、凝结泵、引风机、送风机、排粉机、磨煤机等设备的统计，其用电率占全厂厂用电率的85以上。因此搞好电厂辅机的节电工作具有重要的意义。根据机组负荷，合理调整辅机运行方式，降低辅机的厂用电率，是能否保证全厂厂用电率得以有效控制的基本保障。1.2.1 给水泵的合理启动给水泵是火电厂热力系统中主要辅机之一，我厂给水泵组电机单机容量4000KW，是全厂最大的耗电辅机，其经济运行对厂用电率的降低关系重大。因此，组织好给水泵组的运行管理对厂用电的控制也很重要，我厂每台机组配置两台给水泵，一用一备，运行过程中，要做好锅炉排污的调整工作，水质达标时，要及时关闭排污，可降低给水泵的不必要的出力。根据我厂实际运行情况，对给水泵运行管理的意义主要表现在启、停炉的过程中，启动锅炉上水时，在规程许可的范围内尽可能的缩短锅炉的上水时间，同时掌握好锅炉点火至冲转的时间安排，必要时可停止给水泵的运行。停炉时，及时停止给水泵运行使给水泵的耗电降至最小。对锅炉上水系统，我厂原设计有上水泵上水系统，因上水泵出力不足等因素影响，投产以来就没有正常投运，目前锅炉启动前的上水都是启动给水泵上水方式，直接增大了厂用电量的消耗。所以，对我厂原有的上水泵的出力问题作为技改项目进行改造，使其恢复上水能力，在启动机组给锅炉上水时，采用上水泵的运行方式，从而降低一定的厂用电率。1.2.2 锅炉辅机的优化运行方式1.2.2.1正常运行时，根据入炉煤质及燃烧情况，在增减负荷时，及时进行总风量的相应调整，在保证锅炉完全燃烧的情况下，尽可能降低锅炉氧量。在确保脱硫效率的情况下适当调低脱硫床层压降，这样可以有效的降低送、引风机的出力。调整前后对比表如表三：有表三可以看出，调整后引风机电机电流可降低10-15A，送风机电机电流可降低3-4A。从启动风烟系统至接带初负荷（按20MW计算）需6-7小时，这期间，如果同时启动双侧送、引凤机运行，单台引凤机平均电流70A，送风机平均电流23A；如果只启动单侧送、引风机运行，单侧送引风机电流为35A，引风机平均电流120A，即可满足接带负荷要求，这样即可减少电流，（70+23）*2-120+35=31A个电流，按6小时计算，即可节约电流186A/小时，按经验公式Q=I*9，可得出每小时节电Q=186X9=1674kw，启动机组时，先启动一侧风烟系统，至锅炉负荷需要时再启动双侧运行，就可。停炉后，吹扫完成，及时停止风烟系统运行。1.2.2.2制粉系统的耗电量在厂用电率中占有很大比例，椐近几年统计达14.0%左右，故降低制粉系统耗电量可使厂用电率显著下降。所以，对制粉系统进行合理调整，降低其耗电量具有较大的经济效益，对电厂的节能工作具有很重要的意义。对制粉系统进行优化，确定适合当前各燃用煤种的煤粉细度，以及一次、二次风配比，各台磨最大出力应保证在45t/h以上，从而延长球磨机的停运时间。磨煤机停运时，及时停运磨煤机，减少磨煤机空转电耗。运行人员注意监视磨煤机电流变化，及时分析原因及时调整参数。一般磨煤机电流正常控制范围在7885A之间，保证磨煤机出力正常。根据负荷变化及时调整一次风压力。正常运行时一次风压力设定值保持在2.32.5kPa之间，使排风机达到经济运行状态。1#机厂用电率偏高统计说明统计数据：11月20-24日厂用电（包括机组本体辅机、脱硫、化水、燃运日用电量统计数据）1、 统计数据显示每天1#机厂用电比2#机厂用电多出20000KWH左右，最大是20日24312KWH,最小24日19800KWH。1#机厂用电率11%左右，2#机厂用电率10%左右。2、 厂用电负荷分配情况1#机接带1#机组辅机，1#脱硫系统，公用系统、6#空压机、输煤系统，化水部分负荷，除灰部分负荷。2#机接带2#机组辅机，2#脱硫系统，化水部分负荷，除灰部分负荷。其中1#机比2#机多带负荷为公用系统（日用电约4700KWH），6#空压机(日用电8000KWH左右)，输煤系统（日用电4000KWH左右），三项用