生料磨作业指导书.doc

生料磨作业指导书 生料磨作业指导书 一、质量标准 1、CaO控制值0.25%，合格率60%。 2、细度11%，合格率87.5%。 3、Fe2o30.2%，合格率80%。 4、热值20大卡，合格率80%。 二、工艺要求 1、入磨物料（石灰石）粒度25mm； 2、入磨物料水份石灰石1.0%，粘土2.0%，无烟煤4.0%。 3、各物料按配料方案的要求下料，保证不断料。 4、输送设备运行正常、卫生。 5、钢球添加第一仓15天一次，第二仓30天一次，添加量按运转时间的实际消耗确定。 三、开停机顺序开机顺序磨尾输送设备磨机供油润滑及水流磨机送料皮带失重称。 停机顺序逆开机顺序停机。 四、作业要求 1、正常作业看磨工每隔15分钟应完成以下工作1.1听磨音，运转正常时A一仓发出的磨音为隐约可辨的“哒哒”冲击声；B二仓发出的声音为沉重的“哗哗”“唰唰”滑动声。 1.2上磨头喂料处观察各种物料是否顺畅，以及物料的粒度等变化情况。 1.3查看磨机通风状况，当出现磨头冒烟时，检查密封情况。 1.4检查出磨与回料。 a.如果回料断料或回料很少，应通知选粉机工检查是否堵料或回料刮板发生故障。 b.如果出磨物料粒度偏粗，应及时适当减少喂料量，使其恢复正常。 1.5检查磨机运行状况，观察衬板、螺丝及磨门是否有松动、脱落或出现漏灰现象等，如有上述现象之一，应及时联系停机处理。 1.6对称体、电振机运行状况作定期观察，以及观察主机电机的电流、电压的变化情况，出现异常及时停机处理。 1.7下班对称体用电吹风清扫，并做好其他设备及环境卫生。 1.8下班前做好每班的设备运行情况及产量、质量完成情况记录。 1.9交班时，应做好面对面签字交接班手续。 2、磨机操作2.1开机前检查磨头磨尾主轴承，齿轮等的地脚螺栓、衬板磨门、磨头、磨尾的螺栓是否有松动或断裂，发现问题立即解决。 2.2起动时，回转筒前后严禁站人。 2.3磨机起动时，先按起动钮，设备运行后及时按运转按钮，不准操作失误。 2.4运行时，严禁调试。 2.5球磨严禁给料停车，或断润滑油和冷却水运行。 2.6正常运转情况下，不加料时间不得超过15分钟，以免损坏衬板和消耗钢球。 2.7润滑a.小齿轮轴承48小时加黄油一次。 b.主轴承200小时添加40#、50#机油一次。 c.减速机300小时加注26#齿轮油一次。 d.大齿轮箱每200小时加注齿轮油一次。 2.8每小时检查一次润滑点情况，油位不得低于规定高度。 a.轴瓦温度不得超过60度。 b.减速机的轴承温度一般不得超过65度。 3、异常情况的处理3.1出磨细度偏粗的原因与处理方法a.选粉机堵塞，通知选粉机工疏通。 b.石灰石来料粒度、硬度过大，通知微机配料工减少喂料量，若仍达不到要求，检查钢球级配。 c.选粉机小风叶磨损，或选粉机内筒体破孔，应调整选粉机调节板或停磨维修。 d.磨内隔仓板损坏导致研磨体串仓、严重级配失调，应停磨清仓维修。 当粉料细度突然上升时按下列次序查找原因，回料通路选粉机停磨开磨门查隔仓板查出料篦板。 3.2来料水份偏高减少喂料量，加强通风并及时报告车间主任。 3.3石灰石粒度偏大，报告车间主任，减少喂料量。 3.4断料处理检查磨头仓，若是仓架料，应组织通料，若是无料，立即通知车间主任。 3.5设备故障报告车间主任。 3.6停机注意事项a.短时间停机，则需两小时转磨一次。 b.长时间停机，则需用千斤顶进行顶底，或倒磨处理。 4、安全作业4.1当人身安全受到威胁时，可以紧急制动。 4.2需进磨内作业时，应通知配电室切断主机电源，以免有人误开机，并在开关处挂出“磨内有人维修”。 4.