筏板基础砼施工方案.doc

太原市晋东国有资产管理处经济适用房1号楼筏板基础砼施工方案 审批： 审核： 编制：施工单位：山西省宏图建设工程有限公司二九年八月二十日一 工程概况 1工程地点： 尖草坪区尖草坪街2砼浇筑范围：筏板基础及地梁，人防层外墙。3砼工程量：筏板基础及地梁为719.7m，人防层外墙为7.5 m。4砼强度：筏板基础及地梁为C30，抗渗S6，人防层外墙为 C30，抗渗S6。5砼品种：采用预拌砼（供应商为太原市业臻新型建材有限公司）二施工准备1.材料准备：商品砼供应商为太原市业臻新型建材有限公司，砼浇注时按使用方提供的砼品种提供该批砼中所用各种材料的技术资料、塑料薄膜等材料。2.施工机具准备：汽车泵2台，插入式振动器6台，塌落度桶1个，夜间有足够的照明设备，100100100试模6组，抗渗模2组。3.人员准备：24个人分成两个作业班组，每组12人，其中振捣手每组2人，其余为辅助人员。4.项目管理机构：专业施工员1名，质检员1名，测塌落度及做试块1名。三施工工艺流程 1.底板砼浇筑时，设置砼浇筑流程及输送管布置见附图一大底板砼浇筑方向示意图。 2. 施工流水划分：方便施工，提高进度，避免扰民，大体积筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。混凝土的浇筑从轴线开始，两台输送泵同时开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与轴方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。3.砼入模前先浇水湿润砖膜和木膜板，筏板砼初凝前（约一个半小时）浇筑人防外墙C40砼，同样有地梁的部位先浇筑筏板基础。人防外墙砼浇筑高出筏板及地梁200mm，人防墙施工缝留设符合结施02要求，在砼浇注到人防外墙施工缝位置处时，待砼初凝前在其表面放置方木做成凹槽，待外墙下次浇注砼时，放置止水条，并加以固定。4.在浇筑人防外墙时，当人防外墙处有地梁时，人防墙砼浇筑高出地梁200，同时在地梁两侧留直槎，并设置预留止水条。5.砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1:8内。斜面分层厚度控制在200250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久。四. 质量控制措施1.竖向构件浇注：墙体应按所划分的施工段，砼品种进行布料，每层浇注高度50cm左右，从施工段起点均匀浇至末端，循环振捣，连续浇注每层间隔时间不得超过2h，即在下层砼初凝前，将第二层砼覆盖其上进行振捣。2.水平构件建筑：梁板浇注时，应搭好人行通道及操作平台，严禁踩踏钢筋。振捣时，应由专人看护钢筋，如发现钢筋有位移现象及下沉，应及时停止浇筑，待钢筋复位后，再浇注砼，保证钢筋砼整体质量，有效防止砼裂缝。浇注时应先将梁砼浇板底，然后梁板一起浇注，应及时按暗柱钢筋上的50线拉线找平。3.剪力墙暗柱振捣时，每班组应设专业人用铁锤敲击模板，检查砼是否有孔洞，如发现应及时通知振捣手，重新将振捣棒插入孔洞部位，配用锤敲击，直至振实为止。4.砼在浇注过程中，应经常观察模板及其支架，钢筋预埋件及预留孔洞情况，发现位移应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。5.砼振捣：采用插入式，操作要点：5.1要“快插慢拔”，竖向过深的构件，应先将工作状态下的振动棒，在砼入模前插入底部，随砼入模高度振实后均匀提升。5.2振捣器起点要均匀排列，采用：行列式“布置防止漏振。每次移动的距离（即两插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍；振捣时间应使砼表面呈现浮浆、不再下沉及不出气泡为准，每点振捣时间大约为20-30s。最边缘的插点距模板不应大于振动器的作用半径的0.5倍。5.3剪力墙砼分层浇注时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.5倍，即以50cm高为一振动高度，分层厚度为1m，上层砼振捣时应将振动棒插至下层砼5cm以下，以消除两层砼之间的接缝。5.4现浇板用平板振捣器振动时应在每一位置上连续振捣一定时间，一般为25-40s，以砼表面出现浮浆且无气泡上冒为准；震动器移动的距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，前后应相互搭界3-5cm以防漏振。5.5施工缝设置与接茬：施工缝以后浇带为主，浇注后浇带时应先将两侧清理凿毛，提前浇水湿润，并撒同标号水泥砂浆5cm，以利于砼接茬。5.6砼试块留置：砼试块应在浇注地点制作，应按品种、强度等级、砼浇注数量，足够留置砼试块。即按每1000m时，可每200 m留置标准养护试块1组，同条件试块每次留置不应少于2组，并应作好温度记录，抗渗试块按每500 m留置不少于1组。五.混凝土的测温1.地下室底板厚度达0.8m，属于大体积混凝土，因此需严格控制底板混凝土的内外温差，避免超过25度而产生温度裂缝。为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25度）内，确保混凝土的施工质量，对底板混凝土采用玻璃水银温度计测温方法进行监测和控制。2.为使测温点布置具有一定的代表性，能够比较全面地反映混凝土内温度的变化情况，在底板高度断面分板底、板中、板面三种情况布设测温点，在平面分边缘和中间两种情况布置测温点。布置在板底或板面的测温点应布置在离板底面或板顶面100mm高度的位置，板断面中间的测温点布置在板高度断面的正中位置，总共布置五组共15个测温点，具体位置详见附图底板砼测温测点布置图。玻璃水银温度计测温孔用20mm的薄壁钢管预埋在不同的深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水进入，钢管与钢筋骨架焊牢。3.测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，以后每隔24小时测一次，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。在测温前，应先将温度计插入预埋的钢管内，并将钢管上口用木塞塞紧，让温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。监测时间不少于15天。六. 防止砼裂缝处理措施：1.剪力墙竖向构件应在砼初凝前对上部砼1m范围内进行复振消除上部砼下沉时与模板交接部位产生的水平裂缝。2.现浇板在砼初凝前，再用刮杆进行二次碾压，及时用木搓搓平压实，砼终凝后用塑料薄膜进行覆盖。3.砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。 4.为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木抹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。七. 砼养护措施 大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼抹平二次