焊接作业指导书表格.doc

焊接作业指导书表格 焊接作业指导书表格焊接作业指导书表格篇一焊接作业指导书篇二手工焊接作业指导书xx1119第11页，共11页DOCUMENT REVISIONRECORD文件更改记录表文件编号文件名称:1.目的1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作；1.2为SOP制作提供参数依据；1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率，并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备，确保产品质量。 2.适用范围2.1适用于PCBA类手工补锡操作；2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作；2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料；3.职责3.1工艺技术部对电烙铁使用提供正确操作方法；对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数；对电烙铁温度、漏电进行点检测试；对电烙铁进行维修，校验和定期维护；3.2生产部依据工程提供的方法和工艺进行正常操作；对电烙铁进行日常保养和资产编号管控；配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整.3.3品质部对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核；负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪.4.定义将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合，并能起导电或固定的作用。 5.程序内容5.1材料及各参数选择5.1.1电烙铁的选择使用专用焊台；5.1.2锡丝材料的选择使用型号为Sn63PbA助焊剂含量1.8%直径0.5毫米的锡丝；5.1.3焊锡温度及其它各参数选择焊接温度标准5.2.1烙铁手柄的握法见下图一5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图 二、图三5.2.3烙铁头清洁方法5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润，但水份也不能过多，以不滴水为宜；5.2.3.2吸水海棉需开V形槽或在中间挖孔，以便清洗烙铁头，如下图所示；5.2.4烙铁的一般焊接顺序5.2.4.2选定焊点烙铁与焊锡指向焊接点；5.2.4.3预热预热焊锡与焊点；5.2.4.4焊锡的熔化锡丝触向被焊金属面，供给适当的焊锡量；5.2.4.5移开锡丝焊锡适量融化且分布于需焊接的部位后，即离开锡丝；5.2.4.6移开烙铁抽出烙铁，比抽出锡丝要慢0.51秒时间；5.2.5手动焊接SMD元件的作业顺序5.2.5.1取已回温好的烙铁对被焊接焊盘进行加少量焊锡；5.2.5.2用镊子在物料盒内夹一个需焊接的SMD元件到需焊接位置；5.2.5.3烙铁头放入到元件与焊锡之间进行加热使其焊接，先在元件的一边进行固定焊接；5.2.5.4移开镊子；5.2.5.5焊接完成后取出烙铁；5.2.6手动焊接DIP元件的作业顺序5.2.6.1插DIP元件到需要焊接指定位置；5.2.6.2一手托住PCB另一只手翻转PCB再放到工作台面；5.2.6.3用已预加锡的烙铁头固定元件的管脚其中一只脚（三只脚的固定中间一只脚，四个或以上的元件固定最外面两只脚）；5.2.6.4放焊锡丝到需焊接位置进行正常焊接；5.2.6.5焊接完成后先抽出焊锡丝，再随即抽出烙铁；5.2.6.6当焊接直径超过3mm的线材、漆包线材时，需先浸助焊剂再用小锡炉进行浸锡焊接；5.2.7手动拆除SMD元件的作业顺序篇三普通焊接作业指导书普通焊接作业指导书1.作业程序1.1焊前准备1.1.1焊接车间调度根据生产管理部下达的生产计划向班组派工。 1.1.2焊接车间开出领料单，由相关人员将小型母材及焊材领出，对于大型母材由生产管理部协助送至生产现场。 1.1.1焊工在焊接前检查设备的完好性，并根据规定借用图纸、工艺，核对用料的正确性。 1.2焊接施工1.2.1焊工按图纸、工艺要求划线、下料，并装配焊接。 焊接前待焊表面要清除氧化皮、疏松的铁锈、油污、油漆水份等影响焊接质量的有害物质。 1.2.2在焊接过程中，焊工应严格按照工艺过程卡的规定进行作业。 焊工在焊接过程中，应按工艺的规定填写焊接工艺参数记录卡片。 1.2.1允许的边缘切割方法有A氧乙炔切割B等离子切割C机械加工1.3检验1.3.1一般件的焊接，经操作者自检合格并签章认可后即可转序、入库。 自检中发现的不合格品，报检验员，按不合格品控制程序执行。 关键件、重要件的焊接经操作者自检合格并在派工单自检栏内签字后报检验员专检。 1.3.2检验员按冷焊及油漆检验作业指导书、图纸、工艺、结合焊工填写的焊接工艺流程记录卡进行检验，对检出的不合格品，执行不合格品控制程序。 1.3.1生产管理部将合格的需退火的焊接件，转运至热加工车间，操作人员按退火工艺进行退火。 1.3.4关键件、重要件由质量管理部检验员依据焊接工艺及图纸对退火后的焊接件进行尺寸检查，一般件由退火车间自检，检出的不合格品报检查员并按不合格品控制程序进行。 1.3.5合格的焊接件进行打磨、喷砂，一般件由操作者自检并签章认可；关键件、重要件及柴油机管系经自检合格后报检验员专检，检出的不合格品，由检验员开出不合格品处理单，执行不合格品控制程序。 1.3.6焊接车间调度员办理合格焊接件的入库手续。 2.控制要求2.1.焊工须经培训，持证上岗，具体执行人力资源管理程序。 2.2.焊接设备应符合生产和服务提供过程的确认程序和生产设备管理程序的规定。 2.3焊接工艺按工艺控制程序和生产和服务提供过程的确认程序的规定。 2.4.焊工在焊前须对焊接用焊材、辅料进行检查，发现问题须及时反馈。 2.5焊接作业环境应通风，严禁焊工在雨中作业，氧、乙炔气瓶摆放应符合规定要求。 不在室外进行气体保护焊。 焊接现场应保持整洁，零件、钢材堆放有序。 具体执行工作环境管理办法。 2.6焊接车间调度员对执行本程序产生的质量记录进行收集并保存，具体执行质量记录控制程序。 xx.08篇四作业指导书(焊接)z通令本作业指导书（焊接作业特殊工序作业指导书）自签发之日起生效。 1、本作业指导书为关键工序控制管理体制工作程序支持性文件 2、本作业指导书为受控制文件，发放及修改的批准由经理部总工程师负责。 3、本作业指导书解释权为经理部工程部，各作业施工班组，各部门都必须遵照执行。 上海地铁M8线经理部二二年十二月十二日作业指导书修改记录表批准人xx年12月12日 1、目的/适用范围为确保工程质量和工期，实施本作业指导，在施工过程中对焊接这个特殊工序进行监控，确保该过程处于受控状态。 本作业指导书适用于SMW工法桩、地下连续墙、车站主体结构及区间盾构施工过程中焊接作业全过程。 2、技术标准该特殊工序所采用的技术标准有 （1）地下铁道设计规范（GB5015792） （2）钢筋混凝土结构设计规范 （3）钢结构设计规范（GBJ788） （4）地基基础设计规范（DBJ08111999） （5）市政地下工程及检收技术规程（DBJ082361999） （6）上海地铁基坑工程施工规程施行（SI082000） （7）SMW工法施工及检收标准（试行本） （8）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-xx，J119-xx） （9）建筑工程手册 （10）建筑工程施工工艺与新技术新标准应用手册 3、焊接作业分类适用于本工程的焊接作业内容有两部分手工电弧焊、闪光对焊；以下作业指导内容据此分别编写。 4、手工电弧焊41施工准备（一）材料要求1.钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 预埋件的锚爪应用、级钢筋。 钢筋应无老锈和油污。 2.钢材预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 3.焊条焊条的牌号应符合设计规定。 如设计无规定时，应符合下表要求，焊条质量应符合以下要求药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号注不含25MnSi钢筋（二）主要机具设备电弧机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 （三）作业条件?、焊工必须持有考试合格证。 ?、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定（见附表 一、附表二）。 ?、电源应符合要求。 ?、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 ?、熟悉图纸，做好技术交流。 42施工操作工艺?、工艺流程?、检查电源、焊机及工具。 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 ?、选择焊接参数。 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 ?、试焊、做模拟试件。 在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 ?、施焊操作引弧带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。 无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 定位焊接时应先焊定位点再施焊。 运条运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 多层焊如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。 应保证焊缝的高度和长度。 熔合焊接过程中应有足够的熔深。 主焊缝