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底板砼作业指导书 底板混凝土结构作业指导书 一、施工准备 1、材料水泥:P.O42.5普通硅酸盐水泥。 水泥用量349kgm3砂、石:技术指标除应符合(JGJ5292)和(JGJ5392)的规定外，尚应符合下列规定:砂宜用中砂，含泥量不得大于3。 石子最大粒径不宜大于31.5mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1，吸水率不得大于1.5。 掺合料:粉煤灰品质在级以上，掺量经试验确定，本工程为16.5%（水泥用量），用量kgm3膨胀剂HEA膨胀抗裂剂，掺量10%（内掺法），用量kgm3水:不含有害物质的洁净水。 2、作业条件完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。 固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。 止水的方法:穿墙螺栓加焊止水环，止水环必须满焊。 防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。 选定配合比时，防水混凝土通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，具体配比为1)水泥用量349kgm3，2)含砂率为38；灰砂比为3)水灰比4)塌落度16.5 二、操作工艺 1、混凝土搅拌严格按试验室的配合比通知单配料，按石子、砂顺序用配料机配料，水泥使用散装水泥，用螺旋输送器送料，先干拌0.51min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在150180mm之间，雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。 2、混凝土运输本工程混凝土搅拌后，直接用输送泵输送至浇筑点 3、混凝土浇灌混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。 防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。 钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。 在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。 4、施工缝的位置及接缝形式防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。 墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于300mm处的墙体上。 墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处。 施工缝处埋厚34mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。 并应在接缝部位埋设钢板止水片。 2施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层2025mm厚防水(1:1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。 5、养护常温下混凝土浇灌完后46h(小时)内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水46次，3d(天)后每天浇水23次，养护时间不少于14d(天)。 墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。 三、质量标准 1、保证项目防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。 防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于0.6MPa(S6)。 施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。 2、基本项目混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。 3、允许偏差。 防水混凝土的允许偏差见表41。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。 造成孔洞的原因是漏振。 当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。 大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。 渗水、漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。 应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。 2、主要安全技术措施钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，并与地线相接，防止机电设备漏电伤人。 板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，应符合(GBJ5020492)第2.4.1条表2.4.1规定。 3、产品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得踩