水处理除盐系统作业指导书.doc

水处理除盐系统作业指导书 国电织金发电有限公司2660MW机组新建工程水岛EPC总承包工程除盐系统作业指导书批准审核编制批准审核编制北京朗新明环保科技有限公司南京分公司xx年01月05日目录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程范围 四、施工计划 五、作业条件 六、劳动力计划 七、机工具配备 八、材料设备要求 九、操作工艺及流程 十、作业程序及方法 十一、工程验收 十二、安全文明施工 十三、附页附表1表4.6.9除盐水系统强制性条文执行情况检查表附表2施工环境因素辨识、评价及控制对策表附表3施工危险因素辨识、评价及控制对策表 一、编制依据 1、北京朗新明环保科技有限公司南京分公司除盐系统设计图N13038S-J0101N13038S-J0201N13038S-J0202N13038S-J 02032、电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5190.5- xx3、电力建设施工质量验收及评价规程电厂化学篇DL/T5210.6- xx4、电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL/T869- xx5、工程建设标准强制性条文(电力工程部分)xx版 6、电力建设施工质量验收及评定规程第7部分焊接DL/T5210.7- xx7、火力发电厂超滤水处理装置验收导则DL/Z952- xx8、火电厂反渗透水处理装置验收导则DL/T951- xx9、电力建设安全工作规程DL5009.1- xx10、国电织金发电有限公司2x660MW机组新建工程施工进度计划 二、工程概况1.锅炉补给水处理系统包含下列单元纤维过滤器单元、加热器、超滤系统、反渗透系统、混床单元、酸碱贮存及计量单元、水泵及风机单元、各类水箱单元（包括防腐）、系统内的所有管道、管件、阀门、仪表、支吊架等。 2锅炉补给水处理系统采用以下流程净水站来澄清水孔隙调节纤维过滤器加热器清水箱超滤给水泵自清洗过滤器超滤装置（UF）超滤水箱一级反渗透给水泵一级反渗透保安过滤器一级反渗透高压泵一级反渗透装置（RO）一级淡水箱二级反渗透给水泵二级反渗透保安过滤器二级反渗透高压泵二级反渗透装置（RO）二级淡水箱淡水泵混床树脂捕捉器除盐水箱除盐水泵主厂房A排外凝结水补水箱根据全厂汽水损失，本期2660MW机组的正常补水量为65.8t/h，考虑混床再生自用水量，补给水处理系统出力按266t/h设计，所有设备1套（台）运行，1套（台）备用，即本期工程膜系统中的二级反渗透设备出力按266t/h考虑，一级反渗透设备出力按277t/h考虑，超滤设备按292t/h(设计温度为20,不包括超滤反洗水)考虑。 混床按266t/h设计。 孔隙调节纤维过滤器考虑包括全厂生活用水的处理量100t/h，按3120t/h设计，最大出力450t/h。 生水加热器按2110t/h进行设计。 三、工程范围锅炉补给水处理系统的设备及管道都属于安装范围，具体安装位置见北京朗新明环保科技有限公司南京分公司设计的锅炉补给水处理设备及管道施工图。 四、施工计划按国电织金发电有限公司2x660MW机组工程施工进度计划，进行工期安排组织施工，计划施工时间xx年01月20日-xx年05月20日 五、作业条件 1、施工机具（如电焊机、角磨机、链条葫芦等）经检验合格达到具备使用的条件，标准的量具（如盘尺、卷尺等）经标准计量部门校验合格。 2、施工人员已仔细阅读图纸、作业指导书、安全施工技术交底等有关资料，进行过现场摸底，作好了开工前的准备工作,并经过安全技术交底。 3、土建基础达到验收条件，标高及中心线的误差在范围内。 4、道路畅通、不影响设备的拖运和就位工作。 5、需1台50T吊车将设备吊装到位。 6、在设备未就位前，除盐间房子顶部不能加装盖板。 六、劳动力计划 1、钳工（含协作工）22人 2、焊工（含协作工）6人 3、起重工（含协作工）4人 七、机工具配备 1、大型机具汽车吊50T1台拖车10T1台 2、小型工具配备1电焊机6台2链条葫芦3T4个3撬棍22X150010根4割炬6把5千斤顶个7榔头4磅2把8磨光机1台 3、计量工具宽度角尺3把盘尺30m1把钢卷尺3.5m12把铁水平2把 4、起重工具1钢丝绳2250米1840米1260米2卸口:2t4只5t4只10t2只 八、材料设备要求 1、消耗性材料1氧气250瓶2乙炔125瓶3粉线5包4石笔10盒5斜垫铁320付 2、设备要求加强机具维修保养，起重机械、起重工器具使用前认真检查，确保安全使用,保证各个工序按时完成。 开工前对所用的倒链、吊具、索具进行检验，不合格严禁使用。 起重工器具使用过程中，吊点必须牢固，使用方法正确。 倒链悬拉之后，不可长期受力，倒链的手拉链条应绑在起重链上,以防时间过长而自锁失灵，转动部分加油时勿加在磨擦片上。 吊装前，应选用满足起吊重量的钢丝绳，吊装到位后立即加设保险绳，注意经常检查钢丝绳受力情况，发生异常及时采取有效措施。 电动工具使用前必须进行检查，不合格的严禁使用。 九、操作工艺及流程操作工艺及流程见图1审阅施工图设备就位编制开工报告安全技术交底编制作业指导书 一、二级验收移交防腐三级验收 一、二级验收二次灌浆管道安装三级验收图1 十、作业程序及方法施工人员首先应熟悉施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟练掌握施工程序、步骤，在开工前把所需的工具机准备到位。 1、一般设备安装1.1基础检查检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。 复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。 1.2基础处理对混凝土表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力，凿毛工作应凿到坚硬的表面，把凿毛后表面留下的碎渣、浆沫清扫干净。 1.3设备就位、找正、找平安装设备利用起重设备及链条葫芦配合吊装就位。 设备就位时要将地脚螺栓穿上。 设备就位后利用千斤顶配合找正，确保其纵横中心线偏差小于10mm。 设备就位找正后可通过增加垫铁调整纵横水平度和铅锤度，其水平度2mm/m，铅锤度不得超过其高的0.25，最大不得超过12mm。 1.4设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。 隐蔽工程隐蔽前必须提前通知监理，经检查验收合格，并办理签证。 1.5超滤装置安装1.5.1设备外观检查设备整体完整，结构布局合理，焊缝平整，工艺符合设计要求，随机资料齐全。 1.5.2设备安装时控制好超滤装置的垂直偏差2.5H/1000(H为设备高度)；中心线偏差10mm；标高偏差10mm；进出口方位符合设计要求。 1.5.3超滤膜安装前对管道用清水进行水冲洗，大流量连续冲洗10分钟，再重复冲洗3次，出水水质与进水水质基本一致为合格，超滤膜由装置制造厂家技术人员指导安装，本工程使用超滤膜是一体式，现场不需要组装。 1.5.4把超滤膜取出，对好进出口固定到超滤装置上。 超滤膜全部固定完，调整好垂直度、间距。 紧固所有连接螺栓、哈夫接头。 通水加压至0.3MPa检查无渗漏、滴水为合格。 1.5.5超滤膜安装完后，进水浸泡24小时备用。 1.6反渗透装置安装1.6.1设备外观检查反渗透装置要设计合理，结构紧凑，美观，机架安装牢固，焊缝平整，无擦伤，无划痕，随机资料齐全。 哈夫连接件紧固严密，对口自然顺畅。 管道平直，走向合理，接缝紧密。 1.6.2反渗透膜安装前，打开反渗透膜壳两头端盖。 对管道、膜壳用超滤出水进行水冲洗，大流量连续冲洗10分钟，再重复冲洗3次，出水水质与进水水质基本一致为合格。 反渗透膜壳还要用纱团在膜壳内部来回拖拉，同时连续用水进行冲洗，经用白纸擦试检查，白纸无污染为合格。 1.6.3冲洗完成后，由反渗透装置制造厂家技术人员指导安装反渗透膜。 反渗透装置分一段、二段，一组5支膜安装在一只膜壳中。 反渗透膜从包装箱中取出，认好前后，反渗透膜有密封圈的一端为后部。 安装前在密封圈上涂抹甘油，增加润滑性。 安装时密封圈在后从膜壳的进水端送人，前一支送人3/5时停下，一人用手固定住，一人把下一支前部与前一支的尾部靠紧，顺时针旋转，两支膜将自动锁死。 安装时不得反转。 膜壳的出水端端盖上加装承托盘，进水端盖中心杆上加塑料垫圈调整间隙。 端盖上安装o型圈密封。 1.6.4反渗透膜安装同时做好安装记录，把每支膜的编号按安装位置记录好。 以方便查询。 1.6.5反渗透膜全部安装完，端盖全部固定好，启动高压泵进水正冲洗。 检查无渗漏，加碱进行浸泡处理。 浸泡24小时后冲洗干净就可以投入正常运行。 1.7混床安装1.7.1外观检查外观无损伤，接口位置、型号与设计一致；取样管位置正确，整齐美观、便于操作。 1.7.2内部检查衬胶防腐层进行电火花检测，检测电压15000v，不漏电为合格。 检查时特别要注意边、角、接缝处的衬胶搭接是否平整，大面上有无鼓包；检查进排水装置水平偏差要4；进排水装置与筒体中心线偏差不得超过5mm；支管水平偏差要4mm；支管与母管垂直偏差要3mm；相邻支管中心距偏差要2mm；进排水装置的孔径及孔眼角度要符合设计要求；泄水帽缝隙、泄水帽与容器底板间隙要符合制造单位设计规定，泄水帽安装不得松动、丝牙外露不少于5扣；多孔板与筒体要保证严密性，不得泄漏树脂；不锈钢绕丝的材料质量、间隙要符合设计要求。 1.7.3内部检查合格，外部管道全部连接完成。 封闭人孔，进水进行水压试验，0.6MPa压力保持10分钟，检查无渗漏为合格。 1.7.4树脂装填混床内部排空，打开上部人孔。 使用24V安全电压电源进行照明，人员进入混床内部从多孔板往上500mm，均匀取4点做好标线，从标线再往上量1000mm画好标线。 标线画好就可以装填树脂了，先装填阳树脂500mm，达到第一层标线抹平，检查合格后继续装填1000mm厚阴树脂，树脂装填完抹平与上部标线齐平。 验收合格后封闭上部人孔。 1.7.5混床安装工作完成，移交调试人员。 2.水泵安装2.1设备开箱检查、验收2.1.1设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。 2.1.2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。 2.1.3应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件并应齐全。 2.1.4应核设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。 2.1.5泵体上应有表明转动方向的标志。 2.1.6设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。 2.2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准点或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表:工序性质单位允许偏差检测方法基础几何尺寸mm20拉线用钢尺测量中心位置偏差mm20基础纵横主中心线偏差mm10中心线距离偏差mm3地脚螺栓孔偏差mm10标高偏差mm5用水准仪以0.00其准量2.3设备就位找正、调平。 2.3.1设备安装前,基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢;在施工中不得使基础表面沾染油污。 2.3.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平,垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%，垫铁放上后无翘动现象。 2.3.3垫铁选用120mm80mm斜垫铁斜度为1:20,垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。 2.3.4垫铁应分布在地脚螺栓两侧及承荷重部位,在能放稳和不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓，垫铁应伸出基框两端均匀，放置整齐。 2.3.5地脚螺栓应洁净,螺纹部分应涂油脂。 2.3.6地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100,且地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。 2.3.7泵就位后以泵的吐出口为基准调整泵底座的水平度.2.3.8泵与电动机联轴器的安装找正应以泵半联轴器为基准,通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及靠近电机的端面来调整两半联轴器的同轴度及平行度。 联轴器找中心允许偏差值(对面读数差最大值)转速n（r/min）允许偏差值（mm）径向端面3000n15000.060.041500n7500.100.05750n5000.120.062.4二次灌浆5.4.1二次灌浆前应具备以下条件a)设备找正固定完毕。 b)灌浆处应清洗洁净。 c)用手锤检查垫铁,应无松动现象。 5.4.2灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础的混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 2.5二次找正2.5.1在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70%以上时,方可进行联轴器的二次找正工作，找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固。 2.6分部试运结束后,应办理分部试运签证。 3.管道安装3.1衬塑管道安装3.1.1衬塑管道外观检查无破损，法兰垂直度偏差DN300以下管道小于1mm，DN300以上管道小于2mm，防腐层10000V电压下检测不漏电。 衬塑管道经检测合格方可使用。 3.1.2衬塑管道安装前检查法兰结合面需平整、无径向沟槽，法兰结合面涂塑厚度大于1.5mm，使用的垫片材质具有适用于介质的耐腐蚀性能；立管垂直偏差控制在2L/(L为管道长度)1000且15mm范围内；管道安装要做到坡向、坡度正确、符合设计要求；架空管道的标高偏差控制在10mm以内；螺栓排列方向做到阀门、弯头对向，立管朝下，平管顺向，螺栓的长度要保证螺母拧满、露出23扣。 3.1.3管道安装完进行水压试验，使用管道正常运行压力的1.25倍试验水压进行打压，管道保持严密不漏为合格。 3.2不锈钢管道安装3.2.1管道安装前检查不锈钢管道的椭圆率必须6%，皱折不平度2mm。 符合要求的管道方可使用。 3.2.2不锈钢管道的安装要做到立管垂直偏差控制在2L/(L为管道长度)1000且15mm范围内；坡向、坡度正确、符合设计要求；架空管道的标高偏差控制在10mm以内；敷设在地沟的管道标高偏差控制在15mm以内；埋地管道标高控制在20mm以内；安装法兰的垂直度偏差控制在DN300以下管道小于1mm，DN300以上管道小于2mm。 3.2.3不锈钢管道与管道支吊架不得直接接触，必须使用橡胶、聚四氟乙烯或与管道同材质垫片进行隔离，防止在接触部位产生化学反应，腐蚀不锈钢管道。 3.2.4不锈钢管道的焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的方式完成。 3.2.5不锈钢管道安装完进行水压试验，使用管道正常运行压力的1.25倍试验水压进行打压，管道保持严密不漏为合格。 3.3复合管道安装3.3.1管道安装前检查管道的椭圆率必须2%才符合要求，检查热熔丝导电性必须导电良好方可使用。 3.3.2复合管检查合格后，才能使用，管道与管件接触的部位先要进行处理，用砂轮去除接触面的氧化层。 测量管道需插入管件的长度，用记号笔在管道上做好标色。 把管头插入处理好的管件，确认插入深度达到标色位置，接通热熔焊机电源，按管道厂家提供的参数对焊机进行设置。 参数设置完成后，把焊机的出线连接到管件热熔丝的接头上，开机热熔自动完成。 3.3.3复合管焊接完成后，对焊口外观进行检查，焊口结合需密实，熔接要牢固，无鼓泡、烧焦裂纹现象发生为合格。 复合管安装要做到立管垂直偏差控制在2L/(L为管道长度)1000且15mm范围内；坡向、坡度正确、符合设计要求；标高偏差控制在10mm以内。 3.3.4复合管道安装完进行水压试验，使用管道正常运行压力的1.25倍试验水压进行打压，管道保持严密不漏为合格。 3.4塑料管道安装3.4.1塑料管道安装前检查管道的椭圆率必须符合要求，管道压力等级符合设计要求。 3.4.2本工程中加药管道拟采用化工级PVC管道，管径DN20DN40不等。 管道切口需整齐，粘接前需用砂纸打磨粘接口，粘接PVC胶需采用厂家专供配套胶水。 由于管道较小且管道本身刚度不够，本工程中PVC管道需用角钢制作排架支座加卡箍固定。 3.4.3塑料管安装要做到立管垂直偏差控制在2L/(L为管道长度)1000且15mm范围内；坡向、坡度正确、符合设计要求；标高偏差控制在10mm以内。 3.4.4塑料管道敷设要求美观、方便维修。 3.4.5塑料管道安装完进行水压试验，使用管道正常运行压力的1.25倍试验水压进行打压，管道保持严密不漏为合格。 3.5普通管道安装3.5.1管道安装前检查管道的椭圆率必须6%，皱折不平度2mm。 符合要求的管道方可使用。 埋地管道安装前需对管道进行防腐，采用玻璃丝布防腐，采用二油一布的防腐方式，管子两端应预留100mm-150mm不防腐。 管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。 待焊接固定完成后对焊口区域进行补充防腐，确保施工质量。 焊口及防腐须经监理及业主相关人员验收合格后方可进行回填作业。 3.5.2管道的安装要做到立管垂直偏差控制在2L/(L为管道长度)1000且15mm范围内；坡向、坡度正确、符合设计要求；架空管道的标高偏差控制在10mm以内；敷设在地沟的管道标高偏差控制在15mm以内；埋地管道标高控制在20mm以内；安装法兰的垂直度偏差控制在DN300以下管道小于1mm，DN300以上管道小于2mm。 3.5.3管子对口前复测管子规格长度，并将坡口及内外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物，对衬胶管法兰，要对其结合面进行检查，如不平整，需用挫刀进行修整。 3.5.4利用手拉葫芦将管子调整到位，使其自然对接，符合要求（对口间隙为35mm，管子内壁错口1mm）后用钳制板将口子点焊。 点焊之后，焊接之前复测管子位置尺寸，如有偏差及时调整。 3.5.5管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然地进行，且在对接前由质量部门检查管子及设备内部是否清洁无杂物，并作隐蔽工序签证记录。 3.5.6管道安装宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。 管道安装工作如有间断应及时封闭管口。 3.5.7管道两对接焊口的距离不得小于管子直径且不小于150mm；支吊架管部焊缝位置距支吊架边缘不得小于50mm，管道在穿过楼板或墙洞时，位于楼板内或墙洞内的管段不得有焊口。 3.5.8管道水压试验管道安装完毕后须进行水压试验，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和管子固定装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m；焊缝质量的外观检查和探伤合格并且焊缝未涂油漆。 在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压方案，在业主和监理的同意下进行。 试验管段在最低端开始灌水，排除所有的空气。 管道充满水用试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10m in，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后进行严密性试验。 3.5.9地埋管道施工前进行土方开挖要认真按照设计进行施工，开挖至设计标高后需对开挖基槽进行人工清理、整平，如仍不平整需铺设细砂，基槽开挖边坡须满足安全要求。 管道碰口位置需开挖焊接口，焊接及碰口需满足前述要求。 埋地管道试验合格后，进行接口防腐，焊口及防腐须经监理及业主相关人员验收合格后方可进行回填作业。 4.阀门和法兰安装阀门和法兰安装与管子安装同步进行 （1）阀门安装前应按设计要求工作压力的1.25倍进行检测，检测合格符合规范要求的方可使用。 安装前核对阀门型号并按介质流向确定其安装方向，并且将阀体内清理干净，保持关闭状态。 （2）安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 （3）截止阀当阀体上无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流动。 （4）阀门安装手轮不宜朝下且便于操作及检修。 （5）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。 （6）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 （7）与阀门连接的法兰应根据阀门的流向及手轮朝向确定其螺栓孔的位置。 （8）法兰连接螺栓的材质、规格、型式均应符合设计规定，且在安装前必须涂二硫化钼（黑铅粉），并且安装方向一致。 紧固时应对称均匀，松紧适度，螺杆应露出螺母23丝扣。 5.支吊架安装支吊架安装宜与管子安装同步进行。 （1）支吊架生根位置应严格按图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。 （2）凿去预埋件表面的水泥覆盖层后，准确定位，焊装支吊架根部。 根部型钢与土建梁柱预埋件焊接时，其焊缝长度、高度应符合设计要求，焊条应符合规定，不得虚焊。 在预埋件上焊接宜采用小规范焊接工艺或采用间歇焊接工艺。 （3）固定在平台或楼板上的吊架根部，其顶部应低于抹面高度。 （4）用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。 （5）支吊架根部加强筋板（三角板等）应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。 （6）管部抱箍和吊板位置应避开管道对接焊缝50mm以上。 （7）抱箍应和管道抱合良好，垂直管道抱箍上的挡块均应与抱箍接触紧密，受力均匀。 （8）与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应符合要求。 （9）固定支架的管部须与生根部件连接牢固。 （10）按支吊架设计手册进行连接各部件，连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度，以便于调整。 （但两根连接拉杆不允许顶死） （11）各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧吊杆应均衡受力。 十一.工程验收 1、一级检验1班技术人员对设备进行检验是否符合规范要求，并作好检验记录；2若符合规范要求，技术人员邀请二级检验，否则进行整改。 2、二级检验1公司质检人员在收到技术人员的二级检验要求时，及时对所要进行检查的范围进行全面检查，并作好记录；2若符合质量要求，则邀请三级检验。 3、质量标准控制项目质量标准检验方法和器具设备中心线及标高偏差10mm用水平尺、直尺、卷尺测量设备就位偏差水平度偏差2mm/m铅锤度不得超过其高的0.25，最大不得超过12mm用水平尺、直尺测量管子及管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷外观检查阀门型号、规格符合设计要求核对实物阀门安装内部清洁位置方向正确核对实物管道标高偏差10mm用水平仪、直尺检测水平管弯曲度1/1000mm，且20mm用水平尺、直尺测量对接管内检查清洁无杂物用手电筒检查折口允许偏差DN100时，a2mm用直尺在距接口中心200mm处测量DN100时，a3mm法兰端面倾斜度1mm用直尺、角尺测量支吊架规格、数量及安装位置符合设计要求核对图纸固定支架生根牢固，并与管子接合良好外观检查吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹配合良好外观检查结口焊接符合验标焊接篇外观检查排放水管安装布置走向合理，并有不小于2/1000的倾斜度。 外观检查 4、质量目标工程质量总目标与主机同步确保省级优质工程奖，争创国家级优质工程奖设备质量目标选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率3%安装工程施工质量目标分项工程合格率100，分项工程优良率95分部工程合格率100，分部工程优良率100单位工程合格率100，单位工程优良率100调试质量目标保护装置、主要仪表投入率95、自动投入率100试运项目验收优良率95整体试运一次成功文明施工目标创文明工地 十二、安全文明施工 1、安全施工保证措施防火工作、高处作业、密闭容器内施工是本工程的首要工作，为做好除盐系统的安全施工，特制定如下措施1.1安全目标严格按照当地安全管理规定进行施工，做到轻伤事故率控制在6，杜绝重大伤亡事故。 1.2防火措施1.2.1成立安全防火小组，设专职防火员。 在动火期间，始终巡视确保安全施工。 1.2.2项目经理为安全防火第一责任者，负责现场安全防火工作。 1.2.3施工现场必须配备充足的消防器材，以备不测。 1.2.4按厂安全部门要求对施工人员进行安全教育，提出安全要求，没有进行安全教育的施工人员，一律不得进入现场施工。 1.2.5施工人员应严格火源管理，严禁在施工区外围动用明火，施工所需动火作业，应按动火规定办理。 1.2.6应保持消防通道畅通，不占用、不堆放材料。 1.2.7所有施工人员进入现场，都应严格遵守厂各项安全规定，特别要做到施工区域内不准吸烟。 1.3施工安全组织措施1.3.1施工现场必须建立健全安全机构，明确安全岗位责任制，必须严格按施工现场的规章制度行事，杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的“三违”现象发生。 1.3.2施工现场设置兼职安全员，负责现场的安全监督检查工作。 1.3.3施工现场安全领导机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及安全隐患，提出整改方案。 1.3.4主管施工的负责人，要亲自组织开展安全日活动。 加强日常安全监督检查，监督落实各项安全技术措施。 加强职工安全教育，强化安全生产意识，使安全工作经常深入开展下去。 1.3.5坚持周一安全例会，班组每日班前安全快会制度，通过安全会指出当日、本周施工中存在的不安全因素，提出防护措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。 1.4施工安全的技术措施1.4.1施工脚手架应牢固可靠且内外脚手架各层操作及马道宽度不应小于三块跳板宽度，并且严禁探头跳。 脚手架搭设完成后，必须经验收合格挂牌后方可投入使用。 跳板、钢管、挂架在使用前应注意检查腐蚀情况，钢管对焊接头要焊牢，对于经常移动的跳板，应注意移动后的稳定性。 1.4.2防止高空坠落和物体打击，必须充分利用安全“三保”，翻跳板及向下放重物时，下部旁侧应划定危险区域，安排专人进行监护，使用的工具应系保险绳，随时清除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人。 1.4.3施工区域照明装置和焊接设备必须配备漏电保护装置，所有的用电设备均一台一闸，焊机外壳必须可靠接地。 1.4.4砂轮机上必须装有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用有裂纹的砂轮片。 作业时，操作人员必须戴好有机玻璃防护面罩。 1.4.5大件吊装前，必须对吊车、吊具进行核算，并检查设备完好程度，必要时可先进行试吊。 1.4.6所有参加安装的施工人员应经体检合格、身体健康，并进行安全技术交底签字后方可进行工作。 高空作业必须持本人的高空作业证，特种作业必须持证上岗。 2、强制性条文规定2.1凡离地面或楼面高1米以上的高架平台，应设置栏杆。 2.2钢材材质必须符合设计选用标准的规定件。 钢材必须附有材质合格证书。 首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性公益资料，按照DL/T868确认焊接工艺。 2.3首次使用的新型焊接材料应由供货商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。 2.4外形检验不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 2.5焊件对接允许对口错位如下，一类焊缝10%的壁厚且不大于2mm；二类焊缝15%的板厚且不大于3mm；三类焊缝20%的板厚且不大于4mm；不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。 2.6操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。 学员应在专人指导下进行工作。 起重吊装的指挥人员必须持证上岗。 2.7机械设备必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 2.8机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。 安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 2.9严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。 2.10起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。 严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 2.11起重机作业时，重物下方严禁有人停留、工作或通过。 2.12严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的重物。 现场浇筑的混泥土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 2.13严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物将落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。 在突然停电时，应立即把所有控制拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 3、安全事故应急处理预案在施工过程中潜在着一定的危险因素，为了在发生事故是能最大限度地减少人身、设备的损害，有效地防止事故的进一步扩大，特制订以下措施3. 1、除盐系统施工作业存在的危险因素触电、高空坠落、火灾、爆燃、中暑、气体泄漏3. 2、应急人员的职责3.2. 1、项目经理应确定工地现场应急事故处理的组织指挥机构，并确定各自权限，指挥权限应以项目部安全管理机构层次为顺序项目经理项目部安全员班组安全员。 3.2. 2、现场人员按各自权限、职责、组织实施抢险核实，及时报告、报警，并保护现场减少损失。 3. 3、应急措施3.3. 1、触电3.3.1.1原则触电急救必须分秒必争。 3.3.1.2任何人发现触电者应马上将伤员脱离电源，脱离电源就是把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开，或设法将触电者与带电设备脱离。 在脱离电源过程中，救护人员既要救人，也要自保。 在触电者未脱离电源前，不能用手直接触及伤员。 3.3.1.3如果触电者处于高处，解脱电源后会自高处坠落，因此要采取预防措施。 3.3.1.4如果触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可以抓住触电者干燥而不贴身的衣服将其拖开，切记要避免碰到金属物体的触电者的裸露身躯；也可以戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；3.3.1.5如果触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源或用适合该电压等级的绝缘工具及戴绝缘手套解脱触电者。 救护人员在抢救过程中应保持自身与周围带电部分必要的安全距离。 3.3.1.6触电者脱离电源后，如果神智清醒，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立火走动；如果神智不清，应就地仰面躺平，而且确保气道通畅，并用5秒的时间呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否丧失意志。 禁止摇动伤员的头部呼叫伤员。 同时马上拨打“120”求助。 求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓名，并在求助后到附近场地接应救护车。 3.3.1.7当伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按照心肺复苏法支持生命的三项基本措施（通畅气道、人工呼吸、胸外按压）正确进行就地抢救至救缓来到。 3.3. 2、高空坠落3.3.2.1原则先抢救、后固定、再搬运，采取措施防止伤情加重或污染。 3.3.2.2抢救前先使伤员安静躺平，判断其全身情况和受伤程度，如是否出血、骨折或休克等。 3.3.2.3止血严禁采用电线、铁丝、细绳等作止血带用。 伤口渗血时用较伤口大的消毒棉纱（数层）覆盖伤口，然后进行包扎。 若包扎后仍有较多的渗血，可以再加绷带适当加压止血。 伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，应立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。 脑颅外伤时应使伤员采取平卧位，保持气道通畅。 若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。 禁止给予伤员饮食，并应尽快送医院治疗。 3.3.2.4骨折伤员骨折可以采用夹板或木棍、竹竿的等将断骨上、下两个关节固定，也可以利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动以减少疼痛，防止伤势恶化。 开放性骨折拌有大出血者，先止血，后固定，并用干净的布片覆盖伤口，然后迅速送邻近医院救治。 切勿将外露的断骨推回伤口处。 颈椎损伤时，使伤员平卧后用沙袋（或其他代替物）放置头部两侧，使颈部固定不动。 腰椎骨折时，应将伤员平卧在平硬木板上并将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定，预防瘫痪。 3.3.2.5休克高处坠落的伤员可能出现胸腹内脏破裂出血。 受伤者外观无出血，但常表现面色苍白、脉搏细弱、气促、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦躁不安甚至神智不清等状态，这时，应急救护人员应将伤员迅速躺平，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治，如果时间过长，可以给伤员少量糖、盐水。 3.3.2.6外部出血时应立即采取止血措施，防止失血过多而休克。 外观无伤，但呈休克状态，神志不清或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。 这时，应马上拨打“120”求助。 求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓名，并在求助后到附近场地接应救护车。 3.3.2.7为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。 救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。 3.3. 3、火灾或爆燃3.3.3.1原则救人重于救火3.3.3.2首先要保持冷静，马上进行救火并拨打火警电话“119”求救。 报警时要清楚表明出事地点或标志建筑物，烧着什么、报警人姓名，并在报警后到附近场地接应消防车。 3.3.3.3如果火灾程度较小，可以控制的，应立即组织人员使用适当的灭火器进行扑救；如果火灾程度较大，不受控制的，马上将火灾现场的易燃、易爆物品撤离到安全地点，以防止火灾进一步蔓延，若不能撤离的，应疏散在场人员。 3.3.3.4出现人员受伤的，应马上将伤员脱离火灾现场进行急救，并同时拨打“120”求助，求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓名，并在求助后到附近场地接应救护车。 3.3. 4、中暑3.3.4.1烈日直射头部、身处的环境温度过高，饮水过少或出汗过多等均可以引起中暑现象，其症状一般为恶心、呕吐、胸闷、眩晕、嗜睡、虚脱，严重时还会抽搐、惊厥甚至昏迷。 3.3.4.2当发现施工人员中暑时，应立即将病员从高温或日晒环境转到阴凉通风处休息。 3.3.4.3用冷水擦浴，湿毛巾覆盖身体。 3.3.4.4扇风取凉或在头部置冰袋等方法降温。 3.3.4.5及时给病人口服盐水补充身体的盐份，严重的送医院治疗。 3.3. 5、气体泄漏3.3.5.1要保持镇静，迅速关闭气瓶角阀，切断气源，如果角阀损坏，无法断气，应立即将气瓶搬至室外远离建筑物、车辆和人员的空旷地方，并应防止气体在附近低洼地方积聚，疏散附近有可能受影响的人员，派专人在安全的地方看守，防止任何人员接近，并在远离气瓶和漏气场所的地方拨打119报警；同时做好防爆灭火准备，必要时应不停向气瓶喷水降温，但喷水人员必须处于确保安全的位置。 3.3.5.2室内发生气体泄露的场所，应打开门窗，驱散易燃气体，疏散室内所有人员到安全的地方，并派专人在安全的地方看守，防止任何人员接近，直到气体完全驱散为止，同时应防止气体在附近低洼地方积聚。 3.3.5.3漏气现场及附近禁止火种、严禁使用任何电器设备，包括开关任何电器设备和打电话、严禁进行任何敲打、研磨等有可能产生火花或高温的工作，必要时要不停向现场喷水，防止火灾。 4、现场文明施工管理及措施4.1文明施工管理标准4.1.1根据施工组织设计，搞好现场施工总两面控制，组织好三通一平。 4.1.2严格按照施工方案组织施工，根据网络计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡。 4.1.3设备材料进入现场，必须按规定摆放，下垫上盖，特殊材料和设备要做好防冻、防潮、防腐等措施。 材料要按规定做好检验和试验状态的标记。 4.1.4坚决执行工地纪律，严格遵守施工程序，搞好各工种的协调配合，组织好工序交接和交叉施工。 4.1.5大型机具、运输车辆要按指定地点停放，保持清洁整齐。 4.1.6现场暂设应按施工总平面图布置整齐，保持干净。 施工用水、用电等临时设施要整齐、规范、安全，用后及时拆除。 4.1.7安全消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定。 坚决杜绝违章指挥、违章操作、违章施工、现场安全标牌醒目。 4.1.8施工现场要做到工完、料净、场地清。 4.1.9建立健全完整高效的质保体系和质保制度，严格按图样和规范进行施工，做好成品和半成品保护，有良好的职业道德。 4.1.10严格履行合同工期，认真按照网络计划组织施工，认真做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。 4.2现场文明施工措施4.2.1严格按照文明施工管理标准对施工现场进行管理。 4.2.2现场文明施工是项目管理的综合反映，是项目各项管理的窗口，需要各负责人员齐抓共管，由项目施工经济具体组织实施。 4.2.3各施工班组要有专人负责现场文明施工事宜。 4.2.4工序交接由项目施工经理组织实施，质量、检查负责人及有关人员参加。 4.2.5成品和半成品保护按照建设单位洁净化管理条例要求执行。 4.2.6现场文明施工检查由项目施工经理组织，各专业负责人参加。 4.2.7专业项目文明施工每周检查一次，项目文明施工每月检查一次，对检查出的问题限期整改，并与施工班组的奖金挂钩，作为评定的一个重要方面。 5、雨季施工技术措施为确保在雨季施工，使设备安装、管道安装、系统调试等工序顺利进行，保证工程质量达到设计规范的要求，实现保质、保量、保安全、保工期地完成施工任务，特制订雨季施工技术措施如下5.1雨季施工中，应随时做好防雨、防洪、防雷、防电、防中暑工作，确保雨季施工安全。 5.2施工现场的机械设备，必须搭设防雨棚，并要采取防雨、防汛和防止触电措施。 5.3电气设备和电动工机具，必须保证绝缘良好，设置漏电保护装置。 室外、露天电气开关要设定防雨箱并加锁，专人专用。 5.4雨季开挖坑、槽、沟等，视土壤情况以预留安全坡度，做好排水，超过1米以上深的坑、槽、沟、井，应根据土质情况设支撑加固。 5.5伞型架、外防护大棚、脚手架和临时工程，应经常检查，如有沉陷、变形现象，必须及时加固。 5.6充分利用