管道施工作业指导书.doc

管道施工作业指导书 山东汇东新能源有限公司30000Nm3/h甲醇制氢项目管道施工作业指导书山东军辉建设集团有限公司目录一适用范围-2二编制依据-2三开工应具备的条件和要求-2四主要工程量-4五施工用主要器具与机械-7六劳动力组织-8七施工工序及方法-91施工程序-92施工前技术准备-103材料验收、保管及发放-104管道预制安装-115管道试压-156管道的吹扫与清洗-17八质量要求和质量控制的关键点-18九施工安全注意事项-19十环境注意事项-20十一危险源识别及控制-20管道工程施工作业指导书一一适用范围本作业指导书适用于山东汇东新能源有限公司30000Nm3/h甲醇制氢项目的管线安装施工（包括试压和吹扫）。 本管道安装工程包括地下管道、消防水管道、公用管道、易燃易爆的物料管道等安装。 本工程为新建工程，工程中管道的规格较多，同管径的管道壁厚规格较多，工艺复杂，工程量大。 工艺管道输送的工艺介质较多，部分工艺管道的介质为易燃、易爆、腐蚀、有毒物质，此类系统的管道是在全封闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产，管道安装的严密性要求和洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。 二二编制依据1四川亚联高科技股份有限公司设计的管道施工图纸及相关技术资料。 2）工业金属管道施工及验收规范GB50235-xx3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-xx4)压力管道工业管道GB/T20801-xx5）给排水管道工程施工及验收规范GB50268-xx6）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-xx7）压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD0001-xx8）石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-xx三三开工应具备的条件和要求 1、管道安装条件1）阀门管子、管道附件必须有制造厂的合格证书、材质化验单，管道安装前必须仔细查对其规格材质、型号应符合设计要求。 2）管子及管件在安装前应进行外观检查，其表面不应有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差一半值的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好。 3）合金钢管应有材质标记。 合金钢管、不锈钢的管子、管件在使用前均应用光谱分析仪进行复查、并作好标记；设计压力大于10MPa的管子及管件在施工前应对其表面进行验证性无损检测，标准应符合JB/T4730级的规定。 4）阀门应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验时间不少于5分钟，管件填料无渗漏为合格，不合格不能使用。 5）与设备相接的管道，必须在设备找正以后进行配管。 （3）管道安装的要求1）必须先里后外，先上后下，先大管后小管。 2）阀门未安装前应进行解体检查，清洗试压合格后方可安装。 3）管道必须试压完后进行保温。 4）施工作业区周围有易燃易爆物的物品时，施工前应做好隔离工作，过程要做好安全防护施工措施。 5）工期紧、任务重，对工程目标工期做出严格规定，任何客观因素不得对工程目标工期产生影响。 6）管线主要在现场预制安装，工序衔接和专业配合要求严格，施工生产组织必须协调有序。 7）施工过程中，质量/环境/职业健康安全综合管理要求实施有效控制，并提供详实的见证资料。 四四主要工程量工艺管道装置组成因素单位数量材质甲醇制氢1086.5m11020#765m17820#574m5320#453.5m3720#383.5m9220#253m5720#3256.5m15320#2196.5m5920#895.5m16520#323m1320#183m1120#108x6.5m26.00304219x8m18.00304273x9m9.80304325x10m43.00304377x10m4.4030457x4m43.5030489x5.5m75.00304377x8m111.0020#480x8m247.520#325x6.5m42020#219x8m1.0020#159x6.5m256.420#57x4m159.5020#89x5.5m269.0020#377x8.0m94.920#480x11m9120#108x6.5m195.7020#325x9m11520#159x7m92.220#219x6.5m13920#甲醇制氢8x1.5m5.103048x2.5m2.730418x3m13.6030425x3m7.6030432x3.5m12.5030445x3.5m52.0030457x3m37.00304108x3.5m19.50304325x9m305.820#273x6.5m2.0020#273x8m404.120#219x7m292.720#273x6.5m12.0020#377x10m80.4020#480x8m5620#108x6.5m19720#76x5m93.8020#133x6.5m182.3020#89x5.5m454.120#57x4m620.920#45x5m10.4020#45x3.5m224.220#38x3.5m5.0020#32x4.5m10.5020#32x3m28220#25x4m49.420#25x3m258.220#18x3.5m5.120#18x3m153.320#25x3.0m127.0020#25x4.0m7.0020#32x3.0m8.5020#45x3.5m283.0020#57x4.0m114.9020#76x5.0m62.6020#89x5.5m382.9020#108x6.5m129.5020#133x6.5m125.5020#219x7.0m107.5020#273x8.0m123.0020#325x6.5m17.0020#325x9.0m10.0020#377x8.0m34.0020#480x6.5m83.2020#25x3.0m4.0020#32x3.0m146.0020#45x3.5m100.7020#57x3m64.2020#76x3.5m4.3020#89x3.5m88.0020#/五五施工用主要器具与机械序号机具名称规格/型号/技术参数单位数量备注1汽车吊25T台班272运输汽车4t大头车台班133电焊机ZXT-400ST台班30004试压泵SY-400台班205水准仪DSZ3-3Z台16焊条烘干箱0250台班1527拖排车辆18切割机400台班1809倒链2T台班134六劳动力组织六劳动力组织劳动力配置计划表单位人时间工种按工程施工阶段投入劳动力情况8月中旬8月下旬9月10月11月上旬管工517171310起重工12221电焊工71717105气焊工7121272壮工25552合计3165656050动态图807060504030xx七施工工序及方法1施工程序七施工工序及方法1施工程序设计交底图纸会审编制施工组织设计、作业指导书甲方监理审批公司总工审批技术交底材料验收单线图绘制焊接培训考试阀门试压合金材料等检验现场校核图纸预制加工管线预制碳钢不锈钢304下料组对焊接管架预制下料组对防腐标识探伤不锈钢管焊口酸洗清除内部封口标识安装焊口检测试压、吹扫2施工前技术准备2施工前技术准备1）接到施工图纸后，项目总工程师组织有关技术人员认真进行图纸审查，发现问题以书面的形式在设计交底或图纸会审时反馈有关单位。 2）技术人员编制施工作业指导书，认真向施工班组做好技术安全交底工作，使单位施工人员熟知施工规范、质量标准、安全规程。 3）做好特种工种人员技术培训工作，特别是对从事本管道工程焊接工作的焊工进行现场正式施工焊前的考核工作。 4）绘制管线单线图，此图应该注明管道材质、规格和焊工代号等。 3材料验收、保管及发放3.1检验准备3材料验收、保管及发放3.1检验准备1）检验工作应成立检验、试验小组，人员由材料检验试验作业人员、技术人员、质检人员组成。 2）检验工作程序职责执行本公司压力管道质量程序文件中进货检验和试验控制程序QB/SYAP0219-xx。 3）检验、试验作业场地应划出待检区、检验区、合格区和不合格区。 3.2管子、管件的验收1）管道组成件必须有质量证明书或合格证，应有安全注册标志，若管子的钢号、炉罐号与质量证明不符时，或对特性数据有异议时，在没有解决以前，不得验收入库。 2）管子、管件应进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、严重锈蚀等缺陷，规格尺寸应符合有关制作标准，不合格品做出标识放置不合格区中。 3）合金管管件应采用光谱分析等检测手段对材质进行抽查。 4）输送极度危害介质管子，每批应抽5%且不小于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。 查3.3阀门检查1）阀门型号、规格、材质、压力等均符合图纸设计要求。 2）外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。 3）铸造阀件应无砂眼、缩孔、气孔、裂缝等危害性缺陷。 4）输送剧毒、有毒流体、可燃流体管道；设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体无毒流体管道的阀门逐个进行强度和密封试验。 5）其他管道上的阀门，从每批中抽查10%且不小于1件。 6）强度试验压力为公称压力的1.5倍，时间不小于5min，以壳体填料无泄漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 7）安全阀应由计量监督局指定的单位调校并提供记录，并有铅封及调试报告。 收3.4焊材的验收1）焊接材料必须有同批制造厂家的质量证明书。 2）对封闭包装的焊条应按同牌号、同规格盒数的2%进行抽检，应无受潮、锈蚀、药皮剥落等缺陷。 3）氧气、氩气、乙炔等气体纯度不得低于国标。 管3.5材料保管1）经检验合格的材料按施工布置平面图规定摆放，露天摆放的要做到上盖下铺，外观易混淆的要有一定间距，不锈钢不要和碳钢接触。 2）管件、阀门及小型材料应放在库内摆放整齐。 3）氧气、乙炔气、氩气等气瓶要分别放入防晒棚内，放置距离应在5m以上，空重瓶分别放置。 4）焊材库分别 一、二级库，一级库无权发放，现场所有焊条由烘干室（二级库）焊干保管发放。 5）外观易混淆又没有轴向标识的管材要做轴向全程标识。 6）不同材质容易混淆的紧固件应做出标识，以免误用，如35CrMoA紧固件与35#钢紧固件。 7）所做标识要做到全过程可追溯。 3.6材料发放1）材料部门应按单线图材料预算发放，如有变化必须由技术员查清原因填写发放单方可发放。 2）焊条发放焊工必须带焊条保温筒，从烘干室（二级库）领取。 3）严格执行公司有关焊条发放、焊条回收规定，焊条头回收率不得小于95%，材料员应认真填写焊条烘干、发放回收记录。 4）氧气、乙炔气、氩气用空瓶换重瓶。 4管道预制安装4.1管线预制1）预制原则4管道预制安装4.1管线预制1）预制原则先大管件集中，探伤率高管段，大阀门组，小阀门组，然后预制管件小焊口少的部分。 2）预制程序图纸会审现场确定画单线图确定安装焊口位置组焊标识3）预制工艺管子切割a108以下采用机械切割机，大口径用半自动管道火焰切割器，用火焰切割时，应用砂轮机除去影响焊缝质量的表面氧化熔渣等。 b切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不超过3mm。 c坡口型式如设计文件无要求时，应符合GB50235-97附录B规定。 管子组对a对壁厚相同的管子管件时，其内壁要做到平齐。 b不等壁厚组对时，当内壁错边量大于2mm或外壁错边量大于3mm时应按下图进行修整c管口对口时平直度应符合下表规定1515（管子对口平直度允许偏差（mm）规格允许偏差图示DN100全长允许偏差10mm DN100全长允许偏差10mm d.预制管段的组成尺寸允许偏差见下表（管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)自由管段封闭管段长度(mm)101.5法兰面与管子DN1000.50.5中心垂直度100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6e.预制组合的管段清除内部焊渣等污物后方可安装阀门等，然后及时将敞口用塑料布等物封闭牢固。 编号标识。 不锈钢管的酸洗、钝化处理a不锈钢焊缝经外观、探伤检验合格后，进行焊缝及其附近表面的酸洗、钝化处理。 b焊口的酸洗、钝化用酸洗钝化膏剂涂刷法进行处理，酸洗前必须用净洗剂去除油污，并用水冲洗干净。 焊缝及附近表面不得有飞溅物等。 不允许用碳钢丝刷刷洗表面。 c酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹和颜色不均匀的斑纹，不得有氧化色。 酸洗后必须用水冲洗干净，然后钝化，钝化后应用水冲洗净，呈中性后擦干水迹。 4.2管道安装1）安装原则4.2管道安装1）安装原则管道安装基本原则先装置内，后装置外；先大管，后小管；先工艺，后公用；先合金、不锈钢，后20#钢。 2002）管道安装程序核对管线支吊架安装管线安装阀门安装三查四定管线完善试压吹扫流量计、调节阀安装试压交付甲方3）安装具备的条件确保机械设备已找正合格，固定完毕，并且灌浆已经达到设计要求不锈钢焊缝应酸洗、钝化完毕，合格。 阀门应试压合格。 管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。 对管内有特殊要求的管道其质量已符合设计文件的规定要求。 4）安装工艺管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 管子对口、法兰安装不得强力安装，与机器连接时，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其允许偏差应符合下表差法兰平等度、同轴度允许偏差机器转速平行度（mm）同轴度（mm）300060000.155.060000.102.0管道安装的允许偏差应符合下表差管道安装的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标框架内25框架外15标高框架内20框架外15水平管平直度DN100mm2L最大50DN100mm3L最大30立管铅重度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20安装不锈钢管时应注意a不锈钢管严禁与碳钢管接触。 b必须与碳钢支架接触时，应在其之间垫不锈钢片或F4板、石棉垫；c穿入楼板加装套管与管道之间的间隙不应小于20mm。 安装伴热管时应注意a伴热管煨弯时，其椭圆度应符合弯管要求；b水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面；c当主管为不锈钢、合金钢，伴热管为碳钢管时，应加隔离垫，其材料采用氯离子含量不超过5010-6（50PPM）的石棉垫。 4.3阀门安装1）安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）设计对阀门填料有特殊要求时，应更换符合设计要求的填料，并重新打压。 3）阀门手柄操作高度，除设计要求外，应在1.4米左右。 4.4支吊架安装1)管道支吊架应按设计施工，不得有漏焊，焊缝应饱满，与管线焊接应由此合格项目焊工焊接。 2)支吊架安装完毕后应按照设计核对其位置、形式、材质的准确性。 3)管道穿楼板处，楼板为花纹钢板时，应有防水圈，防水圈的高度为40mm左右；楼板为箅子板时应安装加强圈。 4)不锈钢、合金钢的吊支架有同材质的过渡板或石棉板等垫层。 5管道试压5.1施工程序5管道试压5.1施工程序编制管道试压吹扫作业指导书甲方审批项目总工审批班组技术安全交底管道系统试压、吹扫交工验收5.2施工前技术准备1）在施工前，技术人员应根据规范认真编写管道试压、吹扫作业指导书。 所需施工人员已到位，施工器具已备齐全。 2）由甲方指定试压所需水源（气）的接点，得到甲方同意后方可接通。 3）管道试压应由甲方人员协助进行。 5.3压力试验的相关规定1）管道安装完毕，经各项检验合格后，方可进行压力试验。 2）压力试验应以液体为试验介质。 当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）应有建设单位代表参加压力试验。 压力试验合格后，与施工单位一同填写管道系统压力试验记录，并签证。 5.4试验前具备的条件1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。 3）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表的量程为试验用管道压力试验的1.5-2倍，且压力表不得少于两块。 4）待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。 5）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 6）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 5.5液压试验应遵守的规定1）液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6（25PPm）。 当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50。 2）试验前，注液体时应排尽空气。 3）试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。 4）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 5）承受内压的地上钢管道试验压力应为压力的1.5倍，且不得小于0.3MPa。 6）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 7）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算Ps=KP1/2式中Ps试验压力（表压）（MPa）；K系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15；P设计压力（表压）（MPa）1试验温度下，管材的许用应力（MPa）2设计温度下，管材的许用应力（MPa）当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。 液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 9）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 10）试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应防止形成负压；并不得随地排放。 11）当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理、消除缺陷后，应重新进行试验。 5.6泄漏性试验输送剧独流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。 应按下列规定进行5.6泄漏性试验输送剧独流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。 应按下列规定进行1）泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜为空气。 泄露性试验压力为设计压力。 2）泄露性试验可结合试车工作一并进行。 3）泄露性试验应重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄露为合格。 6管道的吹扫与清洗6.1管道吹扫的基本要求6管道的吹扫与清洗6.1管道吹扫的基本要求1)管道在压力试验合格后，根据管道设计要求由建设单位负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，施工单位协助，且在吹洗前编制吹洗方案。 2)吹洗方法应按设计要求执行，当设计无要求时应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 物料采用氮气冲洗；蒸汽管线应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 3)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 4)管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆卸掉阀座加保护套等保护措施。 5)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫的赃物，不得进入已合格的管道。 6)吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 7)吹洗排放的赃液不得污染环境，按指定地点进行排放，吹扫的脏污及时予以清理干净。 8)吹扫时应设置禁区，无关人员不得进入禁区。 9)蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 10)管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 11)管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应填写管道系统吹扫及清洁记录。 6.2水冲洗1）冲洗管道应使用洁净水。 2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，打开排空阀以防形成负压。 4）管道的排水支管应全部冲洗。 5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 6）管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。 6.3蒸汽吹扫1）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。 2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流量不应低于30m/s。 3）蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。 4）蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的循序，循环进行，吹扫时宜采用每次一根，轮流吹扫的方法。 5）蒸汽管道经蒸汽吹扫后应检查靶板，其质量应符合规范规定。 另外，蒸汽管道还可以用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、赃物时，应为合格。 八质量要求和质量控制的关键点1）质量检查评定标准依据工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）中规定的保证项目、基本项目、允许偏差三大项目的检验标准。 2）材料配件须有产品质量证明书、产品合格证、合金钢复验报告、材料代用单等。 3）管道及管架安装，管子对口法兰连接平行度，垫片正确使用，不锈钢焊缝酸洗、钝化，不锈钢是否直接与碳钢接触。 4）阀门试压记录，紧固件规格材质、安装方向、长度、阀门安装方向。 5）系统试验前，三查四定。 6）焊工资格。 7）坡口几何尺寸、坡口及附近表面处理。 8）执行焊接工艺情况。 9）焊工登记、焊接记录、外观检查等。 10焊条烘干、发放、回收。 11）施工班组在项目部质保体系的管理监督下做到班组自检，配合项目部的互检、专检工作，根据监理公司要求及时报验。 12）施工班组认真执行三工序（检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序）管理方法。 严格执行各项施工工艺。 使整个施工过程始终处于受控状态。 13）管道焊接质量是重中之重，施焊人员必须严格执行焊接工艺，保证探伤合格率在95%，否则调离管道焊接工作，项目部及班组严格按焊工的合格项安排相应的焊接工作。 14）管道的试验和吹扫严格按照规范，并遵照指导书的要求进行，保证试压和吹扫的规范性和准确性。 九九施工安全注意事项1.所有施工人员正确佩戴劳保用品，高空作业扎好安全带，并高挂低用。 现场危险作业区应用警示绳、警示牌做出警示。 2.施工前技术人员对参加施工的全体人员进行技术安全交底，并在交底书上签字；3.脚手架使用外租可拆卸式，使用前检查脚手架的完好情况，并做好记录；4.氧气、乙炔应远离火种不小于15m，氧气、乙炔瓶之间的间距不小于10m；5.现场用于施工造成的临时孔洞，当面积比较大时可用临时护栏将孔洞围住，当面积较小时，可用花纹板将孔洞盖住，并点焊牢固；口径较大的必须设临时护栏。 6.管道坡口打磨时应戴好防护眼镜，严禁用磨光机打磨已经点焊好的焊口，以免砂轮片损坏后伤人，配合电、火焊时，应佩戴防紫眼镜且戴长手套。 7.管道吊装作业时，要选用合适的经检验合格的葫芦、钢丝绳等吊具、索具，吊物的绑扎必须由专业起重工进行正确绑扎，并有防止滑脱的措施。 决不允许链条葫芦直接吊挂管道。 指挥人员必须做到信号明确，操作人员严格按照信号操作。 在起吊过程中严禁身体任何部位接触钢丝绳及起吊设施，防治挤伤。 利用钢梁吊挂管道等部件时应在钢丝绳与钢梁之间加装包角。 8.施工中所使用的工器具应绑扎牢固安全绳，严禁上下抛掷。 9.工作严格执行安全员的监督，做到“四不伤害”；10.当有进罐作业时，必须有专人在罐外监护，罐内照明必须使用36V以下的安全电压。 十十环境注意事项注重施工环境，做到文明施工1.施工人员进入施工现场按照规定着装。 2.管道运输和吊装时，注意保护好管道的封口以及其附属物。 3.保管好施工现场所使用的机械、工器具，小型物品及时回收存放好，大件物品排放整齐，且不妨碍行走通道。 4.高空作业严禁抛掷物品或阻塞通道。 5.施工现场及时清理下脚料、废料和垃圾，做到“随干随清，工完料净场地清”。 6.通过对施工人员的环境保护教育，提高施工人员的环境保护意识，防止和降低因施工对现场及周围环境的影响。 7.加强焊接作业场所的通风，特别是在室内作业时，要有具体可靠的通风措施，防治作业场所有毒气体通过国家标准，危害职工健康。 8.使用气割时，应经常检查氧气、乙炔胶管的状况，防治胶管漏气污染空气环境和引起火灾。 9.施工中，要节能降耗，对可利用的边角料要重复使用，减少不必要的资源浪费，10.根据废弃物分类，现场设置足够的可利用、不可利用、有害废弃物垃圾箱，施工废料分类放置。 11.加强现场文明施工，做到工完料尽场地清。 十一危险源识别及控制确定危险点1.高空坠落；2.有毒有害物质损伤、中毒、窒息；3.触电；4.火灾；5.施工机具伤人及损坏等。 预防措施 1、高空坠人坠物防范措施1）进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下拉带；高空作业时必须系好安全带，安全带必须为三点式，使用时应高挂低用；高度大于等于1.8m时，即为登高作业；2）高空作业使用的脚手架或爬梯必须搭设牢固，使用前必须认真检查，确保销、螺栓等齐全到位，使用时应有专门人员进行安全监督；3）设备暂时不能安装，而需要在框架进行其他作业时，必须用临时护栏将孔洞防护好。 孔洞小时可用花纹板盖住，并点焊牢固；如果在很短的时间内就能安装完成的，可在施