纸品厂质量目标测量作业指导书.doc

纸品厂质量目标测量作业指导书 百兴纸品厂质量目标测量方法作业指导书（ISO900102000版）文件编号BX-WIQ-01版号A/0页数9生效日期xx-03-01拟制批准文件更改申请单号修改页码修改章节更改人批准人生效日期一开单(唛头)正确率1.所谓正确是指业务部跟单人员在业务部内经制单复单修正后传递给生产部的工程单/产品流程卡唛头纸应是正确的。 2.具体操作2.1每个跟单文员必须做好每天的开单数记录2.2业务部对每个跟单文员的记录第二天上午全部收集统计前一天的总开单数2.3业务部每月统计全月的总开单数2.4生产部和品管部发现有错单立即填写“联络单”传递给业务部并须经业务部确认。 然后将复印件一份留存一份传递给品管部2.5业务部每月将错单“联络单”加以统计有多少张单然后加以计算计算公式H=正确率Z=总开单数P=错单数3.作用统计的目的是为了持续改进首先可以对错单进行分析归类通过归类找出错单概率较高的一项或二项采取纠正预防措施也可以在部门内部对每个跟单文员进行指针考核以利于提高跟单文员的工作责任和业务素质。 4.统计技术可以采用统计技术中的“特性要因图”“柏拉图”“推移图”二顾客对服务质量的满意度1.所谓顾客对满意度是指顾客对本厂跟单文员送货人员投诉回复三方面服务情况的满意反馈。 2.具体操作2.1业务部每隔半年向本厂所有顾客发出并由相应的跟单文员负责顾客的反馈工作。 2.2由业务部统计出顾客回复的的总份数(G)。 2.3根据反馈的内容将对“服务质量”栏统计以下数的数据H=Z Z-P2.3.1主要考查跟单文员顾客满意度(S1)送货人员顾客满意度(S2)投诉回复顾客满意度(S3)。 2.3.2按照表内内容进行分类汇总统计出各相关类型的总数。 2.4计算方法Y1Y2Y3S1=S2=S3=G GG S1+S2+S3S=3Y1跟单文员非常满意与满意统计次项Y2送货人员非常满意与满意统计次项Y3投诉回复非常满意与满意统计次项S为顾客对服务质量的满意度3.作用通过对顾客对服务质量的满意度的统计可以反映本厂对外窗口业务部与顾客沟通方面的反馈情况也可以了解送货人员在日常作业中的工作行为以及顾客传递和回复状况在以“满意实现十足”的方针指导下更好地为顾客服务。 4.统计图三产品抽检合格率1.抽检合格率是指在各工序中每抽检一次作为抽检依据每月总的抽检中有多少合格与不合格计算出其合格率。 2.具体操作2.1由工序的专职品检员将工序的抽检结果记录在表中每天将记录表送交品管部。 2.2由品管部负责加以分类统计将各工序中抽检发现的不合格内容按其不合格原因归到相关工序。 2.3然后统计每月总抽检数将其中的合格与不合格的分别统计清楚。 2.4计算C-B A=C A=合格率B=抽检数总计C=抽检不合格次数2.5按照以上步骤可以统计各工序的产品抽检合格率。 各工序产品抽检合格率指针为纸板98%分纸98%印刷92%开槽99%钉粘99%啤机98%包装99%.3.作用通过对产品抽检合格率的统计一方面考核工序的能力指数以及操作人的技术质量意识另一方面为有效地提高和稳定产品质量寻找突破点从而提高产品的综合质量。 4.统计技术可以采用“特性要因图”“柏拉图”“推移图”四100PCS/批抽检失误率1.所谓100PCS/批抽检失误率是指品管部IC员在产品生产过程巡回抽检每批100PCS以上(含100PCS)错检漏检的频率。 2.具体操作2.1品管部根据IC员每天所作统计每天抽检每100PCS以上(含100PCS)的批次然后将每天的批次相加得出月总抽检批次2.2业务部将顾客的信息应及时传递给品管部品管部从此查询出属每批100PCS以上(含(100PCS)的错检漏检总批次(其中不包括IC员在工序抽检中已发现同时有向相关人员反映且有在中描述)。 2.3错检漏检是指产品生产过程抽检未能满足客户合同/订单质量要求或者出现明显的质量问题(如印唛错尺寸错等)。 2.4计算方法E D=100PCS/抽检失误率D=F=月抽检100PCS/批的总批次F E=100PCS/批错检漏检批次3.作用通过100PCS/批抽检失误庇护统计一方面考核工序IC员在抽检中责任性另一方面也考核IC员业务水平有助于提高顾客的满意度。 4.统计技术可以采用“特性要因图”“柏拉图”等。 五测试设备完好率1.测试设备完好是指实验室所有在用的测试设备(不包括封存设备)必须具有校准凭证并能在一定期限内满足测量能力要求确保其结果的准确性(取样列入考核设备)。 2.具体操作2.1品管部根据制定的确定测试设备的总台数和校准周期。 2.2查看相关设备2.2.1属试验室自身校准的应提供近期校准记录。 2.2.2属外部机构校准的应提供校准凭证。 2.2.3根据以上提供的记录或凭证计算出已校准的设备台数。 3.计算方法Q K=I K=测试设备完好率Q=已校准的设备台数I=计划校准的设备台数4.作用通过对测量设备完好的统计确保设备的精度和准确度得到有效控制以确保测量能力满足使用要求。 5.统计方法查核表六检验人员培训率1.检验人员培训率是指所有检验专职人员(包括IC员OQC员和IQC员)在进厂三个月内由品管部负责有关检验方面的培训即要100%对检验人员进行培训。 2.具体操作2.1品管部负责对本厂检验人员进行有关检验方面知识的培训。 2.2品质检验人员的培训主要包括以下两方面a)产品方面生产工序流程顾客质量要求法律法规和有关产品知识等方面培训。 (ICOQC)b)检验测量和试验设备的操作培训。 (IQC)2.3对品检人员进行以上检验知识培训后由品管部负责进行考核并将结果记录在相应的中同个人档案资料一起由人事部负责存盘保存。 2.4a)计算方法对已进厂的品检人员进行统计即是每位品检人员档案资料中必须有一份经过培训考核的(指进厂三个月后)c)计算公式B3A3指培训率A3=B3指已进行培训考核的培训记录表总数C3C3C3指品检人数3.作用通过对检验人员培训率的测量一方面可使本厂的要求得到有效落实从而实现本厂的质量目标通过对检验人员进行相应检验知识的培训从而达到提高检验人员的能力和意识使其能胜任检验岗位的工作。 4.统计技术推移图柏拉图等。 七供方交付实现率1.供方交付实现是物料部根据需要开具的以不同形式传递给供方后供方根据要求按时将物料保质保量交与本厂物料部。 2.具体操作2.1物料部根据开具的物料计算本月份所采购的总批次。 2.2查看上的进货日期和数量是否与相一致。 不一致时则计算为一不合格批依此类推。 2.3计算方法M-N L=供方交付实现率L=N=不合格批次M M=总采购批次3.作用通过对供方交付实现率的统计能及时满足工厂物料贮备和使用的需要与供方建立长期稳定的合作关系。 4.统计方法可以采用“柏拉图”“特性要因图”“推移图”八帐卡物符合率1.所谓帐卡物符合是指同一物料在上的现存数量上现存数量与物料实存数量三者相符合。 2.具体操作2.1物料部上随机抽取10-20笔物料帐。 2.2.1同一物料是指物料名称规格型号相同。 2.2.2帐卡上的现存数量是指物料总支入与总支出的差额。 2.2.3核查仓库上现存数量和物料实际贮存数量三者是否相同三者中若有其中之一不同或全不同判定此物料帐卡物为不符合。 2.3计算方法R-O X=帐卡物符合率X=O=帐卡物不符合数R R=随机抽样数3.作用通过帐卡物符合率统计有利于加强物料控制搞好仓库管理。 4.统计技术可以采用“柏拉图”“特性要因图”“查核表”“推移图”。 九生产设备保养计划实现率1.生产设备保养计划实现率是指设备组机修人员在执行过程时对生产设备的保养内容是否按计划实现及其按计划实现程度的比率。 2.具体操作2.1设备组负责按照的有关内容对生产设备进行定期保养。 2.2设备组机修人员在执行过程中对已进行保养的生产设备应该及时的记录在中并根据表中设备保养内容的不同进行分类归纳统计。 2.3根据的具体内容和保养周期的不同依每年的一月为起点进行推算根据生产设备保养计划的规定对设备进行保养的实现率进行统计统计时依据对照进行综合考核从而可以得出计划的实现率。 2.4a)计算方法对各类生产设备依照的周期进行实现率统计。 b)计算公式C2A2指生产设备保养计划实现率A2=B2指按计划必须进行保养次数B2C2指已进行保养次数3.作用通过对生产主产设备保养计划实现率的测量直接反映出设备组对本厂建立的生产设备保养计划的执行情况并进行不断的改进从而提高生产设备的使用寿命降低设备的停机率和设备维修费用确保生产设备保持完好状态。 4.统计技术查核表推移图柏拉图等。 十新进厂员工培训率1.所谓培训率100%是指所有新进厂员工在进厂一周内都必须由人事部负责常规基础类培训即是对新进厂员工100%的进行培训。 2.具体操作2.1人事部负责对新进厂员工一周内进行常规基础类培训。 2.2常规基础类培训其内容主要有a)ISO9001:2000基本知识及建立实施ISO9001:2000质量管理体系的意义b)本厂质量方针和质量目标的理解c)实施ISO90012000质量管理体系对每一个员工的要求d)岗位职责和厂纪厂规3.对新进厂员工进行以上常规基础类培训后由人事部负责考核并将结果记录在员工的中以个人档案资料一