作业指导书02 灌注桩作业指导书.doc

作业指导书02 灌注桩作业指导书 目录 1、工程概况- 22、挖孔桩的施工程序- 23、场地平整放线、定桩位- 24、桩孔开挖- 35、钢筋笼的制作- 46、桩混凝土的浇筑-57安全措施- 61、工程概况根据本工程设计，地基采用人工挖土灌注桩，共136根，桩长15米，以第层黄土粉状土为持力层，回填5.5米砂卵石后进行扩底，扩底高度1400mm，然后灌注素砼，最后吊放钢筋笼，浇筑砼。 2、挖孔桩的施工程序场地整平放线、定桩位砌孔口护圈安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶，排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径重复第二节挖土、清土和校核桩孔等工作，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。 根据现场勘测和地质报告，本工程灌注桩不设混凝土护壁，但鉴于人工挖孔所面临的问题，需采取相应的措施，保证施工人员的安全和施工的顺利进行。 3、场地平整放线、定桩位31基坑大面积开挖由小型挖掘机作业，人工清理基坑底，坑底平整无浮土，无杂物，以便于放线定位。 32基坑开挖平整完毕后，在基坑四周轴线位置4.0m处打水平高程桩，木桩顶要平直，以便测量高程。 33将轴线控制点引到坑壁上，并在坑底相应位置设轴线控制桩以便于复核校正桩孔中心坐标。 34桩孔定位后，在桩孔位置用红砖立砌两层孔圈，孔圈厚250mm，宽240mm。 在孔圈上用砂浆找平，上面用红油漆标出孔位十字控制点和高程控制点。 4、桩孔开挖41根据地质报告，A轴地下水位较高，拟先挖/(A)、/(A)、/(A)、/(A)四个桩孔观察地下水位情况。 如果地下水位低于设计桩底或高出桩底10cm以内，则不采取降水，如果地下水位高于设计桩底10cm以上，则采取降水措施。 降水措施根据水位情况另行制定。 42为保证成孔质量采用跳桩成孔法。 （F）（E）两轴线为A型桩直径800mm，扩大头直径在1500mm以内不采用跳桩施工。 A、B、C、D四轴线上的桩扩大头直径D在1800-2300mm之间，采用跳桩施工。 原则上相临两桩扩大头净距小于2.5m都要跳桩施工，先挖轴上与 (2)、 (5)、 (9)、 (12)四轴交点孔，轴上与 (2)、 (9)、 (12)三轴交点孔，轴上与 (1)、 (3)、 (7)、 (11)、 (13)五轴的交点孔，轴上与 (1)、 (3)、 (11)、 (13)四轴的交点孔，待以上各孔浇了砼达到设计强度70%以后再挖以上各轴其余各孔。 43挖桩孔由人工用锨和镐进行，遇坚硬土层用钎和锤破碎；挖土次序为先挖中间后挖周边。 扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。 a350mm分两次削修完成，350a500mm的分三次削修完成，a500mm的孔分四次削修完成。 44弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1-2t慢速卷扬机提升，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。 45在挖孔时，如果遇到含砂层及时汇报技术部门，会同监理、设计院对具体情况做出处理决策。 46桩的质量控制桩中心线控制是在孔圈上的十字控制点上设横杆，吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周，每挖一米复测一次，深度以孔圈上的高程点为水准点用钢尺测量。 扩底控制以桩头h长度为一直角边，a长度为另一直角边做一直角尺，在尺两端拉一麻线做斜边，来测量控制扩底，桩径允许偏差2cm（当为负值时为局部），垂直允许偏差1%。 5、钢筋笼的制作51钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm。 B 5、B6及C 1、C 2、C 3、C 4、C5号钢筋笼，每隔2.5m加设一道25加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑（即5m一道）与主筋焊牢，组成骨架。 52钢筋笼箍筋采用螺旋箍筋，对桩的上部易发生抗剪破坏的部位，箍筋要按图纸要求进行双倍加密，另外，也要控制好箍筋螺旋的螺距，其允许偏差为20mm。 53钢筋加工在加工车间进行，钢筋笼制作在桩孔附近进行。 54钢筋笼安装最好利用塔吊，如果塔吊还未安好，则用钢管三角承重架安装，配备电葫芦、1t慢速卷扬机。 上下两段钢管笼采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬在井壁上，借自重保持垂直度正确。 55如果采取压浆补偿措施，压浆管须固定在钢筋笼内，以不影响上下人为宜。 56钢筋笼直径允许偏差为10mm，钢筋笼长度偏差要控制在50mm以内。 6、桩混凝土的浇筑61混凝土采用商品混凝土，混凝土泵输送。 砼配合比技术要求如下水泥为矿渣水泥425#，石子为5-50碎石，含泥量少于1%；砂为中砂，含泥量少于3%，含砂率40-42%，坍落度12-16cm，水灰比控制在0.45-0.5，砼等级为C25，要求掺适量减水剂。 62砼浇筑时直接将泵管伸入孔内，每次注入量由砼泵控制，注入量可根据层厚、孔径大小算出。 分层振捣，分层厚度不大于1m，用高频振捣器振捣。 振捣时快插慢拔，以表面泛浆不冒气泡为宜。 振动棒不可离孔壁太近，以30cm为宜，以免振坍孔壁。 每浇两层拆一节2m长泵管，泵管吊出孔外后再继续浇筑。 砼应连续浇筑，不留施工缝，如遇特殊情况（如停电等）要人工插捣密实，并插钢筋加强接头。 63有地下水时，如果水量不大，可用吊筒将水吊出，再浇砼，如果水量大，可采取深井降水法，将水降至桩底以下再浇混凝土。 64最后一层砼要严格控制标高，以高出设计标高10cm为宜，这样清理桩头时易于剔除。 65浇筑砼时每桩测一次坍落度，并做一组试块标准养护。 跳桩施工的先施工桩做二组试块，3天或7天试压一组。 视其强度达到多少，以确定二次桩开挖时间，同时为注浆时间提供依据。 66桩基的施工已进入冬季，采取保温养护，混凝土浇筑初凝后应覆盖草袋，并洒水养护，养护时间不少于7d。 7安全措施71挖桩施工前，技术人员要对现场操作人员进行技术交底，现场每一个人都要清楚地知道自己干什么，要注意些什么，不能盲目施工。 72开始挖孔到浇筑期孔上口均要设1.2m高防护栏杆，并设警示牌。 73在孔口设水平移动式安全盖板，当土吊桶提升到离地面一定高度后，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，以防土块或操作人员掉入孔内伤人。 74孔内严禁放炮，以防震动土壁，造成事故。 75孔圈高出地面5cm，以免地面水及土块滚入孔内伤人。 76挖至5m以下每隔半小时用空压机向孔内通风2分钟，以保证孔内空气