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维修电工指导书范文 宜宾市食品工业职业中学校维修电工技能实训指导书宜宾市食品工业职业中学校电子教研组编维修电工实训课程操作规则维修电工与实训课程一般是在实训（实习）工场进行，它有别于教室，在这个特定的教学环境中，重点培养学生一丝不苟的工作作风，加强劳动观念，遵守实训纪律，爱惜劳动成果和爱护国家财物。 为此，要求学生在实训时严格遵守以下规则。 一、实训纪律1尊重和服从实训指导教师（师傅）的统一安排和领导。 2不迟到、不早退、不旷课，有事请假。 3实训工场内要保持安静，严禁大声喧哗、嬉笑和吵闹，严禁做与实习无关的事。 二、岗位责任制1学生实习期间实行“三定三负责”（即定人,定位,定设备,工具负责保管，设备负责保养），不允许擅自调换工作台和设备，不得随便走动。 三、安全操作规程1实训(实习)场所要保持整齐清洁，一切材料和设备要堆放稳当、安全、有序。 2未经指导教师（师傅）允许，不准擅自使用其他机器和电器设备。 3任何机器、设备、工具在使用前一定要认真检查，发现问题立即停用。 4使用各电器设备，必须严格按照操作规程，未经许可，不得擅自通电。 四、工具保管制度1发给个人的实训（实习）工具，必须做到爱护使用。 2集体使用工具必须办理借用手续，用过即还，不得私放，妨碍别人使用。 3对于精密仪器，一定要按指导教师（师傅）的要求使用。 4对于易耗工具的更换，必须执行以坏换新的制度。 五、工场设备制度1实训（实习）场地要做到“三光”，即地面光、工作台光、机器设备光。 2设备、仪表、工具一定要健全保养，做到经常擦洗、加油，以保证实训（实习）的正常进行。 3实训（实习）结束后，要及时清除各种圬物，不准随便乱倒。 4对打扫不干净者，指导教师，学生干部要教育其重新清扫。 实训一常用电工工具的识别与使用 一、实训目的会识别常用电工工具，了解其基本结构和使用方法。 二、工具、设备与器材测电笔、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、电工刀、扳手、剥线钳、剪线钳 三、实训步骤与工艺要点根据本章教学内容要求，将常用电工工具的识别情况记录于表1中。 表1常用电工工具识别情况记录序号工具名称型号规格基本结构主要用途用法简述 四、总结与改进措施实训二导线的连接和绝缘恢复 一、实训目的l、会单芯导线的直接连接 2、会单芯导线的“T”字形分支连接 3、会导线与各种接线柱的连接 二、设备与器材 1、电工常用工具一套 2、2.5mm2铝塑导线若干 3、各种连接端子各一件 三、导线与导线的连接导线与导线的连接当导线不够长或要分接支路时，就要将导线与导线连接。 1、单芯导线的直接连接把两线头的芯线成X形相交，互相绞绕2-3圈，如图1a所示。 然后扳直两线头，如图1b所示。 将两个线头在芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线的末端，如图1c所示。 图1单股导线的直接连接 2、单股导线的T字形分支连接将支路芯线的线头与干线芯线十字相交在支路芯线根部留出约3-5mm，然后按顺时针方向缠绕支路芯线，缠绕6-8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端，如图2所示。 图2单股导线的T字形分支连接三导线与接线柱的连接通常，各种电气设备、电气装置和电器用具均设有供连接导线用的接线端子，常见的接线端子有柱形端子和螺钉端子两种。 （1）线头与针孔接线桩的连接端子板、一些熔断器、电工仪表等的接线，大多利用接线部位的针孔并用压接螺钉来压住线头以完成连接。 如果线路容量小，可只用一个螺钉压接；如果线路容量较大或对接头质量要求较高，则使用两个螺钉压接。 单股芯线与接线桩连接时，最好按要求的长度将线头折成双股并排插入针孔，使压接螺钉顶紧在双股芯线的中间。 如果线头较粗，双股芯线插不进针孔，也可将单股芯线直接插入，但芯线在插入针孔前，应朝着针孔上方稍微弯曲，以免压紧螺钉稍有松动线头就脱出。 在绑扎接线桩上连接多股芯线时，先用钢丝钳将多股芯线进一步绞紧，以保证压接螺钉顶压时不致松散。 此时应注意，针孔与线头的大小应匹配。 如果针孔过大，则可选一根直径大小相宜的导线作为绑扎线，在已绞紧的线头上紧紧地缠绕一层，使线头大小与针孔匹配后再进行压接。 如果线头过大，插不进针孔，则可将线头散开，适量剪中间几股。 然后将线头绞紧就可进行压接。 通常7股芯线可剪12股，19股芯线可剪17股。 无论是单股芯线还是多股芯线，线头插针孔时必须插到底，导线绝缘层不得插入孔内，针孔外的裸线头长度不得超过2mm。 图3线头与接线桩的连接 （2）线头与螺钉平压式接线桩的连接单股芯线（包括铝芯线）与螺钉平压式接线桩，是利用半圆头、圆柱或六角螺钉加垫圈将线头压紧完成连接的。 对载流量较小的单股芯线，先将线头弯成压接圈（俗称羊眼圈），再用螺钉压紧。 为保证线头与接线桩有足够的接触面积，日久不会松动或脱落，压接圈必须弯成圆形。 单股芯线压接圈弯法。 图2-4单股芯线压接弯法a)绝缘层根部约3mm处向外侧折角b)按略大于螺钉直径为弯成圆弧c)剪去芯线余端d)修正圆圈成圆下图的8种压接都不规范；图a的压接圈不完整，接触面积太小；图b的线头根部太长，易与相邻导线碰触造成短路；图c的导线余头太长，压不紧，容易造成接触面积小；图d的压接圈径太小，装不进螺钉；图e的压接圈不圆，压不紧，容易造成接触不良；图f的余头太长，容易发生短路或触电事故；图g只有半个圆圈，压力住；图h的软线线头未拧紧，有毛刺，容易造成短路。 图2-5不规范的压接圈 四、总结与改进措施实训三电烙铁拆装与焊接技能训练 一、实训目的 1、通过电烙铁的拆装，了解电烙铁结构，会排除电烙铁的常见故障。 2、在印刷电路板上元件的焊接和拆焊，使学生能教熟练的从事电子电器装修中的基本焊接。 二、工具、仪表与器材电烙铁、烙铁架、镊子、吸锡器、印刷电路板、焊锡、松香、电阻器、电容器、电感器、集成电路等。 三、实训步骤与工艺要点 1、电烙铁拆装拆卸一支25W内热式电烙铁，研究完基本结构后组装还原，并将拆卸情况记录在表1中。 表1电烙铁拆卸实训记录发热器电阻（欧姆）拆卸步骤拆卸后零部件名称拆卸前拆卸后烙铁头形状 2、在印刷线路板上用电阻器、电容器、电感器、集成块等元器件进行施焊和拆焊（1000个以上焊点），并将施焊和拆焊情况记录于表2中。 表2印刷线路板上元器件施焊与拆焊记录实训种类焊接元件名称规格及拆焊工具焊点数电烙铁规格焊料焊剂操作步骤 四、总结与改进措施实训四电工识图训练 一、实训目的使学生学会识读较简单的电气原理图与安装接线图。 二、工具、仪表与器材 三、训练步骤与要点 1、按图统计出该车间照明工程安装所用全部器材，并在当地调查出相应器材价格，进行器材支出预算。 然后将所用器材及支出情况按要求记入表1中。 表1某车间照明工程器材预算表序号器材名称型号规格单位数量单价（元）小计（元）备注1配电箱2进户线3室内线4绝缘子5电线管道6控制开关7灯泡8灯头9灯罩本工程器材购置总金额（元） 2、线材及线路敷设要求 （1）室内敷线方式。 （2）导线敷设部位。 3、灯具安装要求将该车间办公室（安装配线图左上角）照明和生产照明（车间其余部分）的安装要求和有关数据记入表2中。 表2某车间照明灯具安装要求要求种类高度(m)灯具套数每套灯泡数量灯泡容量安装方式灯具型号含义办公照明生产照明 4、配电箱内器材参照照明工作原理图，将配电箱内所用的三类器材名称、符号及数量记入表3中。 表3配电箱内器材名称符号数量名称符号数量名称符号数量 四、总结与改进措施实训五兆欧表、钳形电流表的使用 一、实训目的 1、学会用兆欧表检查设备绝缘电阻。 2、学会用钳形电流表直接测量线路电流。 二、工具、仪表与器材钢丝钳、螺丝刀、鎯头、三相异步电动机、兆欧表、钳形电流表、铜芯绝缘软线适量。 三、实训步骤与工艺要点 1、将一台三相异步电动机接线盒拆开。 取下所有接线桩之间的连接片，使三相绕组U 1、U2；V 1、V2；W 1、W2各自独立。 用兆欧表测量三相绕组之间，各相绕组与机座之间的绝缘电阻，将测量结果记入表1中。 表1电动机绕组绝缘电阻的测量电动机额定值兆欧表绝缘电阻（兆欧）功率（KW）电流（A）电压（V）接法型号规格U-V之间U-W之间V-W之间U相对地V相对地W相对地 2、按电动机铭牌规定，恢复有关接线桩之间的连接片，使三相绕组按出厂要求连接，并将其接入三相交流电路，令其通电运行，用钳形电流表检测其起动瞬间的起动电流和转数达额定值后的空载电流，并将检测结果记入表2中。 表2电动机起动电流和空载电流的测量（单位A）钳形电流表起动电流空载电流导线在钳口绕两匝后空载电流缺相运行电流读数型号规格量程读数量程读数量程读数量程U VW 3、在电动机空载运行时，人为断开一相电源，如取下某一相熔断器，用钳形电流表检测缺相运行电流（检测时间尽量短），测量完毕立即关断电源并将检测结果记入表2中。 四、总结与改进措施实训六日光灯的安装训练目的1学会较熟练地安装日光灯2学会排除在安装过程中出现的简单故障。 训练仪器、工具及器材仪器万用表500B型（或MF-50型）工具常用电工安装工具一套。 器材日光灯管、灯座、镇流器、开关、灯架、启辉器各1只固定器件、导线适量等。 一、训练步骤 1、识别检测电气器件.。 3、固定器材并连接导线。 2、根据安装接线图在灯架上画线定位。 4、通电前后检查。 二、训练内容日光灯的安装。 （请将有关资料记入表中）灯管灯丝电阻()镇流器启辉器灯架安装位置项目功率(w)电压(v)长度(m)功率(w)电压(v)线圈电阻()功率(w)长度(cm)宽度(cm)长厚(cm)镇流器启辉器灯座间距(cm)数据 1、电气原理图N开关 2、电器布置图（安装接线图）S镇流器灯管L电源启辉器镇流器开关灯座灯座灯架 三、总结与改进措施实训七双联开关的安装1学会较熟练地安装白炽灯。 2学会排除在安装过程中出现的简单故障。 训练目的训练仪器、工具及器材仪器万用表500B型（或MF-50型）工具常用电工安装工具一套。 器材平灯头（吊线盒、灯头）、双连开关开关两只、配电盘等。 一、训练步骤 1、识别检测电气器件.。 3、固定器材并连接导线。 2、根据安装接线图在配电盘上画线定位。 4、线路敷设采用明敷设方式。 5、通电前后检查。 二、训练内容两个地方控制一盏灯的安装。 （请将有关资料记入表内）灯泡规格辅助材料数量安装高度项目功率（W）电压（V）灯丝电阻（）硬电线（m）软电线（m）木螺钉（只）灯头（m）吊线盒（m）开关（m）数据 1、电气原理图 2、电器布置图（安装接线图） 三、总结与改进措施（教学后记）实训八配电盘的安装训练目的1学会电度表的安装(或配电盘的安装)2学会排除在安装过程中出现的简单故障。 仪器万用表（500B型或MF-50型）工具试电笔及电工安装常用工具一套器材单电度表（或三相电度表）1只、熔断器、闸刀开关、螺口平灯座、螺口灯泡各一只、配电板一块，紧固体及编线号套管按需发给。 训练仪器、工具及器材 一、训练步骤 1、识别检测电气器件. 2、根据安装接线图在配电盘上画线定位 3、固定器材并连接导线 4、通电前后检查 二、训练内容电度表的安装K2EL LN K11212EL K2K 11、电气原理图 2、电器布置图（安装接线图） 三、总结与改进措施（教学后记）实训九小型配电板的安装 一、训练目的1学会较熟练地安装小型配电板。 2学会根据控制要求和器材布置图绘画出安装接线图。 3学会排除在安装过程中出现的简单故障。 二、训练仪器、工具及器材1仪器万用表MF47型2工具常用电工安装工具一套。 3器材单极闸刀开关、漏电保护器、五孔插座、单扳平开关、双连开关、白炽灯、吊线盒、挂丝灯头、螺口平灯座、配电盘，单芯铝导线、花线、木螺钉丝、线卡、绝缘胶布等管按需发给。 kwh QS FU ELK LN kwhQS ELK FU 三、训练步骤及工艺技术要求（一）将发给的器材清理检查并将相关资料填入表1- 1、表1-2中表1-1总控制器件型号规格名称内容电度表闸刀开关漏电保护器型号规格表1-2支路控制器件型号规格名称内容五孔插座单扳平开关双连开关单芯铝导线花线型号规格（二）线路敷设及工艺技术要求1按安装器材布置图定位。 2根据器材布置图，图绘出电线路安装接线图。 3线路敷设方式采用单股导线明敷.。 4根据安装接线图布接连接导线图。 5通电前后检查并进行校验。 四、控制要求及电路系统图（一）、控制要求1闸刀开关、漏电保护器控制总电路。 2五孔插座只受漏电保护器及闸刀控制。 3单扳开关控制一盏白炽灯。 4双连开关控制一盏白炽灯。 （二）、电路系统图（根据控制要求，图绘出电路原理图）。 1、电路原理图 2、器材布置图（根据控制要求，绘出器材布置图） 3、画出安装接线图（三）通电验收（考核成绩详见考评分细则）小型配电盘的安装考评分细则训练内容配分扣分标准扣分得分K KwhQS EL1EL2K2K3K1XS外观检查40分 1、器件摆放不合理扣10分 2、紧固不到位，有松动，每处扣5分 3、器件损坏，每个口扣10分 4、导线颜色选用不正确，每处扣5分 5、导线支线不平直，有交叉，每处扣5分 6、导线长短不适当，裸线过长，每处扣5分静态检测40分1电路转化不正确扣25分2不符合左零右相等布线原则，每处扣5分3非正常短路、开路，每处扣5分4接触不良，每处扣5分通电测试20分1通电后熔断器或漏电保护器挑2闸扣15分2电路闭合后灯泡不亮，插座无电压输出扣10分3短路漏电部分不能起保护作用，每处扣5分总评（注各项内容中扣分总值不应超过对应各项内容所配分数）实训十常用开关类电器拆装 一、实训目的熟悉常用开关类电器的基本结构，并能拆卸、组装和进行简单检测。 二、实训工具、仪表与器材尖嘴钳、螺丝刀、活动扳手、万用表、兆欧表、胶盖闸刀、铁壳开关、转换开关。 三、实训步骤与工艺要点 1、拆开胶盖闸刀开关的胶盖，将其内部主要零部件名称、作用记入表1中，然后闭合开关，用万用表电阻档测量各对触点之间的接触电阻，用兆欧表测量每两相触点之间的绝缘电阻，将测量结果一并记入表1中。 表1胶盖闸刀开关的基本结构与测量结果型号极数主要零部件名称作用触点接触电阻（欧姆）L1相L2相L3相相间绝缘电阻（兆欧）L1-L2L1-L3L2-L 32、打开铁壳开关盖，将其内部主要零部件名称、作用记入表2中，然后闭合开关，用万用表电阻挡测量触点之间的接触电阻，用兆欧表测量每两相触点之间的绝缘电阻，将测量结果一并记入表2中。 表2铁壳开关的基本结构与测量结果型号极数主要零部件名称作用触点间的接触电阻（欧姆）L1相L2相L3相L1-L2L1-L3L2-L3熔断器型号规格 4、拆卸和组装一只转换开关，并将拆卸步骤、主要零部件名称、作用、各相触点间的接触电阻、绝缘电阻记入表3中表3转换开关拆卸、组装和检测记录型号极数拆卸步骤主要零部件名称作用触点接触电阻（欧姆）L1相L2相L3相相间绝缘电阻（兆欧）L1-L2L1-L3L2-L3 四、总结与改进措施实训十一交流接触器的拆卸与组装 一、实训目的熟悉交流接触器的拆卸工艺、基本构造与动作原理。 二、实训工具、仪表与器材尖嘴钳、螺丝刀、扳手、镊子、交流接触器、万用表 三、实训步骤与工艺要点拆卸一台交流接触器，将拆卸步骤、主要令部件名称、作用、各对触点动作前后的电阻值及各类触点数量、线圈数据记入表1中。 表1交流接触器的拆卸与检测记录型号容量（A）主要零部件拆卸步骤名称作用触点副数主辅动合动断触点电阻动合动断动作前（兆欧）动作后（欧姆）动作前（欧姆）动作后（兆欧）电磁线圈线径匝数工作电压直流电阻 四、总结与改进措施实训十二常用继电器的拆卸与观察班级姓名成绩 一、实训目的学会拆卸热继电器、时间继电器与动作原理。 二、实训工具、仪表与器材万用表、尖嘴钳、螺丝刀、扳手、镊子、热继电器、时间继电器。 三、实训步骤与工艺要求 1、打开热继电器外盖，观察热继电器内部结构，检测各热元件电阻值，将各零部件名称、作用及有关电阻值记入表1中。 表1热继电器基本结构及热元件电阻检测记录型号类型主要零部件名称作用热元件电阻值（欧姆）U1相V2相W3相整定电流调整值（A） 2、观察时间空气阻尼式时间继电器结构，将主要零部件名称、作用、触点数量及种类记入表2中。 型号线圈电阻（?）主要零部件名称作用动合触点数（副）动断触点数（副）延时触点数（副）瞬时触点数（副）延时分断触点数（副）延时闭合触点数（副） 四、总结与改进措施电动机控制电路安装步骤和方法电动机控制线路的安装步骤和方法如下1按元件明细表配齐电器元件，并进行检验。 所有电气控制器件，至少应具有制造厂的名称或商标型号或索引号工作电压性质和数值等标志。 若工作电压标志在操作线圈上，则应使装在器件上线圈的标志是显而易见的。 2安装控制箱（柜或板）控制板的尺寸应根据电器的安排情况决定。 （1）电器的安排尽可能组装在一起，使其成为一台或几台控制装置。 只有那些必须安装在特定位置上的器件，如按钮、手动控制开关、位置传感器、离合、电动机等，才允许分散安装在指定位置上。 安放发热元件时，必须使箱内所有元件的温升保持在它们的容许极限内。 对热很大的元件，如电动机的启动、制动电阻等，必须隔开安装，必要时可采用风冷。 （2）可接近性所有电器必须安装在便于更换、检测方便的地方。 为了便于维修或调整，箱内电器元件的部分，必须位于离地0.42米之间。 所有接线端子，必须位于离地至少0.2米处，以便于装拆导线。 （3）间隔和爬电距离安排器件必须符合规定的间隔和爬电距离，并应考虑有关的维修条件。 控制箱中的裸露、无电弧的带电零件与控制箱导体壁板间隙中为对于250伏以下的电压，间隙应不小于15毫米；对于250500伏的电压，间隙应不小于25毫米。 （4）控制箱内电器的安排除必须符合上述有关要求外，还应做到1）除了手动控制开关、信号灯和测量器件外，门上不要安装任何器件。 2）有电源电压直接供电的电器最好装在一起，使其与只由控制电压供电的电器分开。 3）电源开关最好装在箱内右上方，其操作手柄应装在控制前面或侧面。 电源开关的上方最好不安装其他电器，否则，应把电源开关用绝缘材料盖住，以防电击。 4）箱内电器（如接触器、继电器等）应按原理图上的编号顺序，牢固安装在控制（板）上，并在醒目处贴上各元件的文字符号。 5）控制箱内电器安装板的大小必须能自由通过控制或壁龛的门，以便于装卸。 3.布线 （1）选用导线导线的选用要求如下1）导线的类型硬线只能用在固定安装于不动部件之间，且导线的截面积应小于0.5平方毫米。 若在有可能出现振动的场合或导线的截面积在大于等于0.5平方毫米时，必须采用软线。 电源开关的负载侧可采用裸导线，但必须是直径大于3毫米的圆导线或者是是厚度大于2毫米的扁导线，并应预防直接接触的保护措施（如绝缘、间距、屏护等）。 2）导线的绝缘导线必须绝缘良好，并应具有抗化学腐蚀能力。 在特殊条件下工作的导线，必须同时满足使用条件的要求。 3）导线的截面积在必须能承受正常条件下流过的最大稳定电流的同时，还应考虑到线路允许的电压降、导线的机械强度和与熔断器相配合。 （2）敷线方法所有导线从一个端子到另一个端子的走线必须是连续的，中间不得有接头。 有接头的地方应加装接线盒。 接线盒的位置应便于安装于检修，而且必须加盖，盒内导线必须留有足够的长度，以便于拆线和接线。 敷线时，对明露导线必须做到平直、整齐、走线合理的要求。 （4）接线方法所有导线的连接必须牢固，不得松动。 在任何情况下，连接器件必须与连接的导线截面积和材料性质相适应。 导线与端子的接线，一般一个端子只连接一根导线。 有些端子不适合连接软导线时，可在导线端头上采用针形、叉形等冷压接线头。 如果采用专门设计的端子，可以连接两根或多根导线，但是线的连接方式，必须是工艺上成熟的各种方式。 如夹紧、压接、焊接、绕接等。 这些连接工艺应严格按照工序要求进行。 导线的接头除必须采用焊接方法外，所有导线应当采用冷压接线头。 如果电气设备在正常运行期间承受很大振动，则不许采用焊接的接头。 （5）导线的标志1）导线的颜色标志保护导线（PE）必须采用黄绿双色；动力电路的中线（N）和中间（M）必须是浅蓝色；交流或直流动力电路应采用黑色；交流控制电路采用红色；直流控制电路采用蓝色；用作控制电路连锁的导线，如果是与外边控制电路连接，而且当电源开关断开仍带电时，应采用桔黄色或黄色；与保护导线连接的电路采用白色。 2）导线的线号标志导线线号的标志应与原理图和接线图相符合。 在每一根连接导线的线头上必须套上标有线号的套管，位置应接近端子处。 线号的编制方法如下主电路三相电源按相序自上而下编号为L 1、L 2、L3；经过电源开关后，在出线端子上按相序依次编号为U 11、V 11、W11。 主电路中各支电路的编号，应从上至下、从左至右，每经过一个电器元件的线装后，编号要递增，如U 11、V 11、W11，U 12、V 12、W12。 单台三相交流电动机（或设备）的三根引出线按相序依次编号为U、V、W（或用U 1、V 1、W1）表示，多台电动机引出线的编号，为了不致引起误解和混淆，可在字母前冠以数字来区别，如1U、1V、1W、2U、2V、2W。 在不产生矛盾的情况下，字母后应尽可能避免采用双数字，如单台电动机的引出线采用U、V、W的线号标志时，三相电源开关后的出线端编号可为U 1、V 1、W1。 当电路编号与电动机线端标志相同时，应三相同时跳过一个编号来避免重复。 控制电路与照明、指示电路应从上下致下、从左致右，逐行用数字依次编号，每经过一个电器元件的接线端子，编号依次递增。 编号的起始数字，除控制电路必须从阿拉伯数字1开始外，其他辅助电路递增100作起起始数字，如照明电路编号从101开始；信号电路从201开始等。 （6）控制箱（板）内部配线方法一般采用能从正面修改配线的方法，如板前线槽配线或板前明线配线，较少采用板后配线的方法。 采用线槽配线时，线槽装线不要超过容积的70%，以便安装和维修。 线槽外部的配线，对装在可拆卸门上的电器接线必须采用互联端子板或连接器，他们必须牢固固定在框架、控制箱或门上。 从外部控制、信号电路进入控制箱内的导线超过10根，必须接到端子板或连接器件过渡，但动力电路和测量电路的导线可以直接接到电器的端子上。 （7）控制箱（板）外部配线方法除有适当保护的电缆外，全部配线必须一律装在通道内，使导线有适当的机械保护，防止液体、铁屑和灰尘的侵入。 1）对导线通道的要求导线通道应留有余量，允许以后增加导线。 导线通道必须固定可靠，内部不得有锐边和远离设备的运动部件。 导线通道采用钢管，壁厚应不小于1毫米，如果其它材料，壁厚必须有等效于壁厚为1毫米钢管的强度。 若用今属软管时，必须有适当的保护。 当利用设备底座导线通道时，无须再加预防措施，但必须能防止液体、铁屑和灰尘的侵入。 2）通道内导线的要求移动部件或可调整部件上的导线必须用软线。 运动的导线必须用支承牢固，使得在接线点上不致产生机械拉力，又不出现急剧的弯曲。 不同电路的导线可以穿在同一线管内，或处于同一个电缆之中。 如果它们的工作电压不同，则所有导线的绝缘等级必须满足其中最高一级电压的要求。 为了便于修改和维修，凡安装在同一机械防护通道内的导线束，需要提供备用导线的根数为；当同一管中相同截面积导线的根数在310根时，应有一根备用导线，以后每递增110根增加一根。 4.连接保护电路电器设备的所有裸露导体零件（包括电动机、机座等），必须接到保护接地专用端子上 （1）连续性保护电路的连续性必须用保护导线或机床结构上的导体可靠结合来保证。 为了确保保护电路的连续性，保护导线的连接件不得作任何别的机械紧固用，不得由于任何原因将保护电路拆断，不得利用金属软管作保护导线 （2）可靠性性保护电路中严禁用开关和熔断器。 除采用特底安全电压电路外，在接墒电源电路前必须先接通保护电路；在断开电源电路后才断开保护电路。 （3）明显性保护电路连接处采用焊接和压接等可靠方法，连接出要便于检查。 5.通电前检查控制线路的安装好后，在接电前应进行如下项目的检查； （1）各个元部件的代号、标记是否与原理图上的一致和齐全。 （2）各个安全保护措施是否可靠。 （3）控制电路是否满足原理图所要求的各种功能。 （4）各个电器元件安装是否正确和牢靠。 （5）各个按线端子是否连接牢固。 （6）布线是否符合要求、整齐。 （7）各个按钮、信号灯罩、光标按钮和各种电路绝缘导线的颜色是否符合要求。 （8）电动机的安装是否符合要求。 （9）保护电路导线连接是否正确、牢固可靠。 测试外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和外壳之间的电阻应不大于0.1欧 （10）检查电气线路的绝缘电阻是否符合要求。 其方法是短接主电路、控制电路和信号电路，用500伏兆欧表测量与保护电路导线之间的绝缘电阻不得小于1兆欧。 当控制电路或信号电路不与主电路连接的，应分别测量主电路与保护电路、主电路与控制信号电路、控制和信号电路与保护电路之间的绝缘电阻。 6.空载例行实验通电前应检查所接电源是否符合要求。 通电后应先点动，然后验证电气设备的各个部分的工作是否正确或操作顺序是否正常。 特别要注意验证急停器件的动作是否正确。 验证时，如有异常情况，必须立即切断电源查明原因。 7.负载型式试验在正行负载下连续运行，验证电气设备所有部分运行的正确性，特别要验证电源中断和恢复时是否会危机人身安全、损坏设备。 同时要验证全部器件的温升不得超过规定的允许温升和在有载情况下验证急停器件是否任然安全有效。 实训十三单向点动控制电路 一、实训内容 1、熟悉线路的装置及电路动作原理。 2、按图安装点动控制线路。 3、通电空运转校验。 二、工具及仪表、器材1工具及仪表常用电工安装工具。 2器材紧固件及编线号套管按需发给（但简单线路可不用编码套管）3电器元件详见附表一代号名称型号规格数量M三相异步电动机Y-112M-44KW、380V、接法8.8A、1440r/min1QS组合开关HZ10-25/3三极、25A1FU1螺旋式熔断器RL1-60/2560A、配熔体25A3FU2螺旋式熔断器RL1-15/215A、配熔体2A2KM交流接触器CJ10-2020A、线圈电压380V1SB1按钮LA10-3H保护式按钮数3，5A1XT端子板JX2-101510A、15节1 三、实训步骤 1、按元件明细将所有需器材配齐并检验元件质量。 2、在控制板上按图安装除电动机以外的所有电器元件。 3、按图及参考图走线方法进行板前明线布线和套编码套管。 4、按图检验控制板布线正确性。 5、接电源、电动机等控制板外部的导线。 6、经教师检查后，通电试车。 7、拆去外接线，评分。 四、工艺要求 1、检验元件质量应在不通电的情况下，用万用表、蜂鸣器等检查各触点的分，合情况是否良好。 检验接触器时，应拆卸灭弧罩，用手同时按下三副主触点并用力均匀；若不拆卸灭弧罩检验时，切忌将旋具用力过猛，以防触点变形。 同时应检查接触器线圈电压与电源电压是否相符。 2、安装电器件必须按图安装，同时应做到 （1）、组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板外侧，并使熔断器的受电端底座的中心端。 （2）、各元件的安装位置应整齐、均称、间距合理和便于更换元件。 （3）、紧固各元件时应用力均匀，紧固程度适当。 在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时，应用手按住元件一边轻轻摇动，一边用旋具轮流旋紧对角线的螺钉，直至手感摇不动后再适旋紧一些即可。 3、板前明线布线，布线时，应符平直、整齐、紧贴敷设面、走线合理及接点不得松动等要求。 其原则是 （1）、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主、控电路分类集中，单层平行密排，并紧贴敷设面。 （2）、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。 当必须交叉时，该根导线应在接线端子引出时，水平架空跨越，但必须属于走线合理。 （3）、布线应横平竖直，变换走向应垂直。 （4）、导线与接端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。 并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。 （5）、一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过二根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。 （6）、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。 （7）、如果线路简单可不套编码套管。 4、自检用万用表进行检查时，应选用电阻档的适当倍率，并进行校零，以防错漏短路故障。 （1）、检查控制电路，可将表棒分别搭在U 1、V1线端上，读数应为“”，按下SB时读数应为接触线圈的直流电阻阻值。 （2）、检查主电路时，可以手动来代替接触器受电线圈励磁吸合时的情况进行检查。 5、通电试车接电前必须征得教师同意，并由教师接通电源L 1、L 2、L3，和现场监护。 （1）、学生合上电源开关QS后，允许用万用表或试电笔等检查主、控电路的熔体是否完好，但不得对线路接线是否正确进行带电检查。 （2）、第一次按下按钮时，应短时点动，以观察线路和电动机运行有无异常现象。 （3）试车成功率以通电后第一次按下按钮时计算。 （4）、出现故障后，学生应独立进行检修，若需带电检查时，必须有教师在场监护。 检修完毕再次试车，也应有教师监护，并做好本分课题的实习时间记录。 （5）、实习课题应在规定定额时间内完成。 五、注意事项 1、电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。 接至电动机的导线必须穿在导线通道内加以保护，或采用坚韧的四芯橡皮线或塑料护套进行临时通电校验。 2、电源进线应接在螺旋式熔断器底座的中心端上，出线应接在螺纹外壳上。 3、按钮内接线时，用力不能过猛，以防止螺钉打滑。 附图 1、电气原理图 2、电气布置图L1L21FU2KMQS JXFU1FU2 六、评分标准项目内容配分评分标准扣分安装元件15 （1）不按电器布置图安装扣15分 （2）元件安装不紧固每只扣4分 （3）元件安装不整齐、不均称、不合理每只扣3分 （4）损坏元件扣15分布线35 （1）不按电气原理图接线扣25分 （2）布线不符合要求主电路每根扣4分控制电路每根扣2分 （3）接点不符合要求，每个接点扣1分 （4）损伤导线绝缘或线芯每根扣5分通电试车50 （1）第一次试车不成功扣20分第二次试车不成功扣35分第三次试车不成功扣50分 （2）违反安全、文明生产扣550分L3FU1SB QSKMKM M3423定额时间2.5小时每超时5分钟以内扣5分计算备注除定额时间外，各项目的最高扣分不应超过配分数成绩开始时间结束时间实际时间实训十四单向启动控制电路 一、实训内容 1、熟悉线路的装置及电路动作原理。 2、按图安装单向启动控制线路。 3、通电空载校验。 二、实训电气图 1、电气原理图 2、电气布置图 3、电气接线图 三、工具及仪表、器材1工具及仪表控制板与技能训练一相同2器材导线与技能训练一相同。 紧固件及编线号套管按需发给（但简单线路可不用编码套管）3电器元件详见附表一附表一代号名称型号规格数量M三相异步电动机Y-112M-44KW、380V、接法8.8A、1440r/min1QS组合开关HZ10-25/3三极、25A1FU1螺旋式熔断器RL1-60/2560A、配熔体25A3FU2螺旋式熔断器RL1-15/215A、配熔体2A2KM交流接触器CJ10-2020A、线圈电压380V1FR热继电器JR16-20/3三极、20A、整定电流8.8A1SB12组合按钮LA10-3H保护式按钮数3，5A1XT端子板JX2-101510A、15节1 四、实训步骤 1、按元件明细表将所需器材配齐并检验元件质量。 2、在控制板上按图安装除电机以外的所有电器元件。 3、按图走线方法进行板前明线布线和套编码套管。 4、按图检验控制板布线正确性。 5、接电源、电动机等控制板外部的导线。 6、经检查后，通电试车。 7、拆去外接线，评分 五、工艺及要求 1、检验元件质量应在不通电的情况下，用万用表、蜂鸣器等检查各触点的分，合情况是否良好。 检验接触器时，应拆卸灭弧罩，用手同时按下三副主触点并用力均匀；若不拆卸灭弧罩检验时，切忌将旋具用力过猛，以防触点变形。 同时应检查接触器线圈电压与电源电压是否相符。 2、安装电器元件必须按图安装，同时应做到 (1)、组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板外侧，并使熔断器的受电端底座的中心端。 (2)、各元件的安装位置应整齐、均称、间距合理和便于更换元件。 (3)、紧固各元件时应用力均匀，紧固程度适当。 在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时，应用手按住元件一边轻轻摇动，一边用旋具轮流旋紧对角线的螺钉，直至手感摇不动后再适旋紧一些即可。 3、板前明线布线布线时，应符合平直、整齐、紧贴敷设面、走线合理及接点不得松动等要求。 其原则是 (1)、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主、控电路分类集中，单层平行密排，并紧贴敷设面。 (2)、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。 当必须交叉时，该根导线应在接线端子引出时，水平架空跨越，但必须属于走线合理。 (3)、布线应横平竖直，变换走向应垂直。 (4)、导线与接端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。 并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。 （5）、一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过二根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。 （6）、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。 （7）、如果线路简单可不套编码套管。 4、自检用万用表进行检查时，应选用电阻档的适当倍率，并进行校零，以防错漏短路故障。 （1）、检查控制电路，可将表棒分别搭在U 1、V1线端上，读数应为“”，按下SB时读数应为接触线圈的直流电阻阻值。 （2）、检查主电路时，可以手动来代替接触器受电线圈励磁吸合时的情况进行检查。 5、通电试车接电前必须征得教师同意，并由教师接通电源L 1、L 2、L3，和现场监护。 （1）、学生合上电源开关QS后，允许用万用表或试电笔等检查主、控电路的熔体是否完好，但不得对线路接线是否正确进行带电检查。 （2）、第一次按下按钮时，应短时点动，以观察线路和电动机运行有无异常现象。 （3）、试车成功率以通电后第一次按下按钮时计算。 （4）、出现故障后，学生应独立进行检修，若需带电检查时，必须有教师在场监护。 检修完毕再次试车，也应有教师监护，并做好本分课题的实习时间记录。 （5）、实习课题应在规定定额时间内完成。 六、注意事项1其他与技能训练一相同。 2热继电器的热元件应串接在主电路中，其常闭控制触点应串接在控制电路中。 3热继电器的整定电流必须按电动机的额定电流自行调整。 绝对不允许弯折双金属片。 4一般热继电器应置于手动复位的位置上，若需要自动复位时，可将复位调节螺钉以顺时针方向向里旋足。 5热继电器因电动机过载动作后，若再次启动电动机，必须待热元件冷却后，才能使热继电器复位，一般复位时间对自动复位需5分钟