事故案例分析PPT课件.ppt

一 事故经过2005年12月24日13 00该井开始试油压井施工 先反挤清水90m3 再反挤入密度为1 25g cm3 粘度为100s的高粘度泥浆10m3 随后反挤注密度1 25g cm3粘度为50s的泥浆120m3 此时套压下降至0MPa 18 00正挤注清水24m3 密度1 25g cm3粘度50s的泥浆35m3 此时油压 套压均为0MPa 观察期间套压上升2至4MPa 往油套管环空内注入泥浆三次 共注入泥浆27m3 其中26日6 30 6 55往油套管环空内注入泥浆17m3 套压由4MPa下降至0MPa 开始将采油树与采油四通连接处的螺丝卸掉 事故案例 塔中823井喷事故 第三节完井作业 7 05时 油 套压均为0MPa 无泥浆或油气外溢迹象 吊起采油树时井口无外溢 将采油树吊开放到地上后约2分钟井口开始有轻微外溢 立即抢接变扣接头及旋塞 至7 10抢接不成功 此时泥浆喷出高度已经达到2m左右 到7 15重新抢装采油树不成功 井口泥浆己喷出钻台面以上高度 井队紧急启动 井喷失控应急预案 井场立即停电 停车 并由甲方监督和平台经理组织指挥井场和营房区共71名作业人员安全撤离现场 第三节完井作业 二 原因分析造成本次井喷事故的原因有以下几个方面 1 主要原因 井队未严格按照试油监督的指令组织施工 是导致本次事故的主要原因 试油监督在12月23日下达的 塔中823井压井 下机桥 注灰作业指令 中明确要求了挤压井的工作程序 和挤压井完后的具体观察的要求 即 压井停泵后 观察8 12小时 在观察过程中 在时间段内记录静态下地层漏失量 出口无异常 后 方能拆采油树 第三节完井作业 而井队从6 30 6 55井队往油套管环空内注入泥浆17m3 套压由4MPa下降至0MPa 7 05井队值班干部便指挥班组人员起吊采油树 严重违反了监督指令的要求 是造成此次井喷失控的主要原因 第三节完井作业 2 井队对地下情况认识不足 在井口压力不稳的情况下 擅自进行拆装井口作业 是导致本次事故的直接原因之一 现场试油监督在生产会上明确要求 在进行拆卸采油树的施工作业前 必须往井筒内各反挤 正挤密度为1 25 1 26g cm3的泥浆 但井队人员却未给予应有重视 从6 30至6 55 往油套管间的环空内注入17m3泥浆 观察套压由4MPa降为0MPa后 在未进行正挤泥浆及其它有效的技术和安全措施的情况下 便擅自组织拆装井口作业 致使拆装作业过程中井口失控 这一作业行为 严重违反了塔里术油田企业标准Q SYTZ0075 2001 试油换装井口作业规程 中第4 1条 换装井口之前 应将井压稳后再进行 的规定 第三节完井作业 3 拆卸采油树之后 未能及时抢装上旋塞是导致本次事故的另一直接原因 试油巡井监督反复要求 要准备31 2 油管与31 2 钻杆之间的变扣接头与旋塞连接好 在拆完采油树后 立即在油管挂上装上旋塞 配变扣接头 但井队未能在拆卸采油树前将变扣接头和旋塞连接好 并在井口出现溢流抢接旋塞和变扣接头时失败 是导致本次事故的另一直接原因 第三节完井作业 4 井队在拆装井口过程中 未及时通知试油监督和工程技术部井控现场服务人员 使整个施工过程中 缺乏应有的技术指导是导致本次事故的另一重要原因 塔里木油田企业标准Q SYTZ0075 试油换装井口作业规程 中第4 2条明确要求 拆装井口前 应做好一切准备工作 拆装井口作业应由监督指导 井队工程师亲自指挥 另外 油田公司 安装套管头及采油树专业化服务规定 中也要求 换装套管头及采油树应由工程技术部负责技术指导和试压 但井队在未通知试油监督和工程技术部井控现场服务人员的情况下 就擅自组织夜班人员进行拆装井口作业 严重违反了上述规定和标准要求 由于没有技术管理人员在场 致使井口失控时 不能得到及时的技术支持 延误了控制井口的时机 第三节完井作业 5 井队技术力量薄弱 井队施工作业能力和应变能力较差 也是造成本次事故的原因之一 塔中823井是高压 高产 高含硫的凝析油气井 是油田2005年部署的重点评价井之一 但就是这样一口高难度 高风险的复杂井 第六勘探公司却为井队配备了一名于2004年7月毕业 现场技术和管理经验都较贫乏的助理工程师独立顶工程师岗 本井关于拆装井口的应急预案中对硫化氢的安全防护和应急方面的问题只字未提 所有这些情况都反映了该井队技术力量的薄弱和安全管理上存在的问题 第三节完井作业 三 应吸取教训1 施工前必须将变扣接头与钻杆旋塞连接好 2 拆井口起管柱前 必须要压稳地层 3 起管柱过程中 必须要按规定灌满压井液 4