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保温作业指导书范文 发放编号:受控状态:青海华电大通2300MW机组安装工程联合项目部标准文件编号QHL-GL022-xx1#机组保温施工作业指导书xx-08-15发布xx-8-15实施青海华电大通2300MW机组安装工程联合联合项目部发布Q/QHG.201-表5青海华电2300MW机组安装工程联合项目部文件批准页编号QHL-GL022-xx文件编号口部门文件名称起草人审核意见审核人/日期工程质检安全QHL-GL-022xx文件归热机工地起草日期生效日期xx.8.5作业指导书文件xx.8.15工地会审意见意见处理发放范围批准总工批准人/日期备注工程名称青海华电大通电厂安装工程工程编号单位工程全厂热力设备保温与油漆分部工程热力设备保温油漆计划开工xx年08月20日工期施工内容及工程量1.工作范围 （1）炉膛底部围墙框架 （2）炉室炉墙、延伸侧墙和后烟井炉墙 （3）炉顶垂直围墙框架 （4）折烟角围墙框架 （5）大风箱、空气预热器和烟道 （6）锅筒封头和筒体 （7）水冷壁下集箱、辐射式再热器进口集箱与管束 （8）末级过热器进出口集箱与管束、末级再热器进出口集箱与管束、屏式过热器出口集箱与管束 （9）锅筒下降管、分配集箱及管道、排放阀和排放管、延伸侧墙进口管道外露部分 （10）省煤器进口管道外露部分 （11）省煤器再循环管 （12）各种杂管 （13）渣斗 （14）热风道等本措施的施工范围包括锅炉附属管道保温及汽机主厂房管道保温。 其中锅炉部分应保温的管道包括集中下降管、低过至大屏连接管、省煤器至汽包连接管、过热器一二级减温水、蒸汽吹灰管道、燃油系统管道、启动锅炉房有关管道、锅炉辅助蒸汽系统、锅炉疏水放气系统、锅炉放水系统、锅炉连排有关管道、锅炉定排有关管道等；主厂房需保温的管道包括主汽、高压给水、再热热段、再热冷段、高压旁路、低压旁路、主汽及冷段至轴封供汽管道、中低压给水、给水再循环、减温水、主凝结水、一到六段抽气、辅助蒸汽、加热器疏水排汽、高加疏水、低加疏水、除氧水箱溢流管、除氧器排汽、主厂房高低位疏水管道、汽机本体疏水、轴封漏汽及门杆漏汽等。 2.工程量 （1）玻璃棉板255.4（m （2）高温玻璃棉板444.9（m （3）岩棉板465.4（m （4）岩棉管壳546.6（m3）3）3）3） （5）硅酸铝管壳47.8（m （6）硅酸铝纤维毡143.8（m （7）玻璃布（0.25）685.4（m （8）玻纤胶带（0.25）1757.0（m （9）铝合金板（0.5）13026.5（m （10）铝合金板（0.7）5070.2（m （11）铝合金压型板（0.7）10628.6（m （12）复合氧化铝管壳347.8（m （13）复合氧化铝板1250（m （14）陶瓷碳纤维绳索313953（m）1火电机组达标投产考核标准（xx年版）及其条文解释2火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1996年版4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL50091-xx5安全健康与环境管理工作规定xx年版6保温结构图（热机部分）青海华电大通电厂2300MW机组水电部西南电力设计院7保温结构部件施工工艺说明书青海华电大通电厂2300MW机组水电部西南电力设计院8保温油漆施工说明书（热机部分）青海华电大通电厂2300MW机组工程中国电力工程顾问集团西北电力设计院锅炉保温和耐火材料布置图上海锅炉厂有限公司3）3）2）2）2）2）2）3）3）施工依据施工准备材料已部分或全部到货，已到货部分材料在下批材料到货前应能满足现有劳动力配置连续施工和工期要求，并有合格的材质检验报告。 1.施工准备 （1）材料准备保温材料必须达到质量要求，检查出厂说明书，现场进行实物抽样检验、复检。 （2）材料保管保温材料保管必须具备必须的物质基础（为仓库、棚库、露天保管的临时设施等） （3）耐火保温混凝土和抹面灰的用水必须洁净，严禁使用碱水及含有有机悬浮物影响混凝土质量的水.2.锅炉炉墙施工前的准备: （1）炉墙施工部位的所有金属结构,包括受热面、炉墙附件及其它有关装置都应安装完毕并验收合格. （2）临时设施(如拉筋、支撑等)全部清除。 （3）炉墙施工使用的耐火材料绝热材料应预备如其规格和技术条件须符合设计要求。 （4）锅炉受热面完成水压实验。 炉顶一次密封铁件必须在锅炉整体超压前施工结束并检查验收，办理隐蔽工程签证手续。 1、管道施工验收完毕； 2、安装设备施工验收完毕； 3、锅炉水压试验合格； 4、汽机本体施工验收合格；中间交接要求施工工序方框图施工顺序管道壁面清理安装承重环保温材料铺设铅丝网敷设（需要时）外护层安装管道壁面清理安装承重环保温材料敷设铅丝网敷设外护层安装施工技术要领1.炉本体保温锅炉本体保温设计为一层70厚复合氧化铝砖两层70厚复合氧化铝板，施工时从角部开始向中央铺设，块与块接缝严密，不能调整时用同类材料进行填实，内外层接缝错开，角部两边圆滑过渡，角部不留接缝。 固定保温用的钩钉应在水压试验以前焊接在膜式壁上，根据详图纸要求进行施工，保温钩钉的焊接尺寸为300mm300mm，上下错排、叉排布置，每块保温板上至少有两根保温钩钉，特殊部位用16#铁丝进行绑扎。 保温施工完后，用镀锌铁丝网在保温层外压紧，用自锁压板固定在保温钩钉上，同时将钩钉折弯90，保温层平整结实，块与块之间接缝严实，内外层之间无通缝等质量缺陷。 墙体厚度不大于设计厚度，不影响外护板的安装。 特殊部位浇注耐火材料，如折焰角两侧及灰斗前后墙与两侧交界处等部位，在施工前预先焊上耐热钢筋网，涂刷沥青后进行浇注。 2.锅筒保温保温材料为三层=50mm的复合氧化铝板，总厚为150，将外表用铁丝网压紧、压实。 外护板采用=0.3mm的铝板。 3.耐火浇注料施工耐火浇注料主要使用于门孔联箱、穿墙等部位，使用方法为往混合干粉内加水，掺用水必须清洁无污染，严格按照使用说明控制用量。 搅拌采用机械搅拌，时间为3分钟，施工时要振捣密实、均匀，防止漏浇，施工前施工部位用水湿润。 施工时搅拌好的料要一次用完，不得存放，潮湿条件下养护24小时。 4.热力管道的保温 （1）在敷设管道保温材料之前，首先将管道表面的浮土、油污等杂物彻底清除。 （2）管道材料为复合氧化铝管壳。 （3）四大管道严禁施焊，保温前制作好保温托架，垂直管段上保温时每隔34米设一个。 （4）管道上膨胀测点、法兰、焊缝等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和维修需要。 （5）法兰连接处管道支吊架附近的保温结构留出足量的间隙，拆卸螺栓和管道产生热膨胀时不致破坏保温结构。 （6）保温管壳根据设计要求的品种规格用镀锌铁丝绑扎在管道上，每块保温绑扎两股铁丝，铁丝头要压入保温层内。 （7）保温分两层以上施工时做到错缝、压缝，保温层表面严密平整。 保护层施工。 （8）玻璃丝布粘贴平整、美观、表面无皱纹，乳液涂刷均匀，不漏刷。 （9）管道保温外的金属保护壳为=0.5mm的铝板。 （10）先根据管道外保护周长加50mm作为搭接尺寸进行下料，将下好的料在纵横方向一侧加工凸筋，凸筋采用大小线咬口。 把制作好的金属外壳紧贴在主保温材料上，将接缝对在一条直线上。 用手枪钻钻孔，自攻螺丝固定间距为250mm，垂直管道护壳之间搭接60mm，主蒸汽管道搭接100mm金属外护的活动搭接直管段的环向接缝间隔一定距离设一处活动搭接，活动搭接处不用铆钉固定，以确保管道的自由膨胀，避免因热膨胀使保温结构破坏。 垂直管道的活动搭接可设在弯头与直管段搭接处及吊架下部。 硬质保温材料的活动环向接缝与保温层的伸缩缝一致，软质及半硬质保温材料活动环向接缝间距见下表。 活动环向接缝间距表介质温度3203-4总厚度约210mm（管子中心算起）。 在刚性梁背面，用轻质耐热保温浇注料浇灌成型，在角部刚性梁处用松散陶瓷碳纤维棉填充密实。 （3）炉顶围墙框架在大罩壳顶部，波高38mm波形板上浇灌210mm（从波峰处算起）厚的轻质耐热保温浇注料，再在其上抹20mm厚的高温抹面涂料。 用50mm厚的粘结岩棉纤维板状保温材料组成膨胀节安装在保温材料里，粘结岩棉板高出保温层25mm，其节距为3000mm3000mm，从一侧到另一侧，从前到后连续布置。 必须注意穿出炉顶盖板处的各种受压件吊杆，应先在穿出部分缠绕一层陶瓷碳纤维绳，且绳索与吊杆、绳索相互间均应缠绕紧密，然后在绳索外均匀涂刷一层高温粘结剂。 炉顶盖板四周搁置在圈梁折边板上的波形板下方空隙处需填塞陶瓷碳纤维棉。 在炉顶垂直围墙框架前端水平楼板部位，波高38mm波形板和折边板上浇灌210mm（从波峰处起）厚的轻质耐热保温浇注料，再在其上抹20mm厚的高温抹面涂料。 炉顶垂直围墙框架的侧墙，在19mm波高波形板外侧先铺设一层70mm厚的专用绝热砖，再用两层60mm厚复合氧化炉板保温材料进行保温，保温层总厚度约180mm。 （4）折烟角围墙框架波高38mm波形板和折边板上浇灌180mm厚的轻质耐热保温材料，再在其上抹20mm厚的高温抹面涂料。 注意钢板密封盒内用松散陶瓷碳纤维棉，穿出波形板的各管道，应先在穿出部分缠绕一层陶瓷碳纤维绳填充密实，保温材料中放置膨胀节，其施工方法与炉顶盖板所述一致。 折烟角围墙框架的侧墙，在19mm波高波形板外侧先铺设一层70mm厚的专用绝热砖，再用两层60mm厚的复合氧化炉板保温材料进行保温，保温层总厚度约185mm。 （5）大风箱、空气预热器和烟道大风箱、空气预热器、空气预热器至锅炉灰斗部分的烟道（进口烟道）处的保温第一层40mm厚的专用绝热砖，然后布置两层60mm厚复合氧化铝板保温材料进行保温，保温层总厚度约160mm。 空气预热器至锅炉供货范围内的烟道（出口烟道）处保温直接在烟道外侧布置两层60mm厚的复合氧化铝板，保温层总厚度约120mm。 在烟道加强筋（槽钢）处需增加50mm厚、宽500mm700mm的复合氧化铝板保温。 烟道膨胀节处用复合氧化铝板保温。 在膨胀节上铺设一层规格为1.218502.1mm的碳钢钢板网，然后再铺设两层50mm和一层两层60mm复合氧化铝板。 （6）锅筒封头和筒体 （7）辐射式再热器进口集箱与管束辐射式再热器进口集箱与管束上铺设一层50mm和两层60mm厚的复合氧化铝板保温材料进行保温，保温层总厚度约170mm。 （8）末级过热器进出口集箱与管束、末级再热器进出口集箱与管束、屏式过热器出口集箱与管束在炉顶大罩壳内锅筒筒体、高温过热器和高温再热器等介质温度500的集箱、管束和管排上铺设规为1.218502.1mm不锈钢板网，然后用两层25mm厚的陶瓷碳纤维针刺毯进行保温，错缝、压缝、挤缝布置。 在炉顶穿管和管束处密封盒内，先敷设高温微膨胀耐火可塑料，并与管子上表面齐平而形成一个完整的平面（特殊地方根据图纸要求，高温微膨胀耐火可塑料填充至炉顶内护板向火面）。 大罩壳转角处内侧和炉顶垂直围墙框架横梁内侧采用两层25mm厚的陶瓷碳纤维针刺毯进行保温，在此处焊有不锈钢保温抓钉（详见图591884-E1-01中技术要求5，节距约为300300mm）。 炉顶垂直围墙框架外，从炉顶垂直围墙框架起到高温过热器、高温再热器的出口管道用陶瓷碳纤维针刺毯进行保温。 保温厚度为250mm。 （9）锅筒下降管、汇合集箱、末再延伸侧墙下集箱、分配短管、排放阀和排放管、延伸侧墙进口管道外露部分保温材料采用复合氧化铝管壳，总厚度为150mm，分75mm两层铺设，采用错缝、压缝结构，并用 （10）省煤器进口管道外露部分采用复合氧化铝管壳进行保温，总厚度为150mm，分75mm两层铺设。 （11）煤器再循环管a.阀体和附件应进行保温。 b.采用复合氧化铝管壳进行保温，总厚度为150mm，分75mm两层铺设，采用错缝、压缝结构，并用 （12）各种杂管管径60mm的管道可用复合氧化铝管壳进行保温；管径60mm的管道可用陶瓷碳纤维绳索（20）进行缠绕保温。 （13）渣斗在渣斗内侧需浇灌高强度耐火浇注料，浇灌厚度为180mm。 在离耐火材料向火面60mm处布置6150150mm钢筋（1Cr13）网格。 #20镀锌铁丝捆扎。 #20镀锌铁丝捆扎。 主要设备材料技术要求一览表序号名称技术数据数量重量备注12复合氧化铝板（MJLBZD-YBS专用绝热砖150180（kg/m3）430m3型）505（kg/m3）1250m33复合氧化铝管壳（MJLG型）80110（kg/m3）350m34轻质耐热保温浇注料450（kg/m3）（干体积）550（kg/m工需要量）2200（kg/m3）（施3380m5高温微膨胀耐火可塑料高强度耐火浇注料3）15m3621002200（kg/m1000（kg/m3）3）90m37高温抹面涂料30m3主要设备材料检验要求 1、绝热材料的容重检验符合验评； 2、绝热材料的外形检查； 3、绝热材料质量含水率检验； 4、绝热材料的机械强度检验； 5、耐火材料试块容重的检验； 6、耐火材料试块的抗压强度检验；注如施工图中材料、设备的技术数据已足够详细，则可采用“文字注引”的方式说明，以避免重复。 技术记录及签证 1、保温材料验收合格证明齐全； 2、保温安装技术技录； 3、保温安装验评；质量要求及质量控制点质量标准验评单位检验项目性质合格优良签证班组工地质检监理保温钩钉、支撑件等主要固定安装要求尺寸准确、焊接牢固、横平竖直。 应错缝、压缝，绑扎牢固可靠，保温层紧贴在管道或设备壁上保证层间结合严密、平整，每层保温完后进行找平和严密处理必须牢固可靠，整齐美观，接缝平齐平整，不得存有撬头现象。 裁切要合理，不得随意切割造成浪费，不得用火焊切割造成损坏。 要小心轻放，不得留有绳索加固的痕迹，自攻螺丝、铆钉的位置尺寸要正确、均匀。 金属外壳严禁踩踏或堆放物品，交叉作业时要注意成品保护及二次污染等防护工作。 主保温层安装主要保温敷设主要金属外壳安装主要金属外壳在运输安装主要成品保护主要所有绝热材料主要应有材质合格证及材料的复检报告安全及文明施工措施施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想，特殊工种必须持证上岗，施工现场要设专职安全监护人员进行监督检查。 加强现场施工人员的安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须挂好安全带，自觉遵守现场的各项安全规程，不违章作业，正确使用劳动防护用品。 危险及高空作业区域要设置警戒围栏、安全网、隔离层及临时平台等安全设施，并由专业人员负责搭设，施工期间经常检查设施是否可靠并采取相应措施。 现场堆物要整齐，不得堵塞平台、过道，不准超高、超负荷，防止造成高空坠物。 施工现场及脚手架上不得堆放过多材料，要做到随用随领，随用随上，避免现场堆物杂乱。 电动工具必须经漏电保护器，使用电动工具必须戴好绝缘手套，使用前经常性检查，确保用电安全。 施工人员施工前先观察施工环境，检查安全设施是否牢固，不可盲目乱干，施工中各工种之间要相互协调，作业时要精力集中。 现场要坚持安全文明施工，保温下方铺设彩条布，垃圾及时清理，做到工完料尽场地清，保持施工现场的整洁卫生。 焊接保温钩钉时禁止电弧擦伤汽包、集箱、汽缸壁。 焊线接头处必须用胶布包扎严密。 脚手架在使用前必须检查合格，方可使用。 施工所需各岗位及工种人员已全部到位。 专业技能及素质要求所有专业工种人员应接受过本专业技能培训且能胜任相关工种的工作，应在正式施工前对各工种人员进行技能测试，不合格者不得从事相关专业的施工作业。 每个施工班组人员应由班长1名、专职技术员1名、质检员1名、安全员1名、材料员1名及保温工30人左右、电焊工5人等组成劳动力组织及计划.危害辨识与风险评价登记表作业条件风险性评价L E序号作业活动风险因素可能导致的事故判别依据（IV）CD风险级别现有控制措施备注1材料运输非操作人员操作运输机械车祸或机械事故1163181非操作人员严禁操作必须配置安全绳个人必须使用合格的防护用品脚手架必须有合格的架子工搭设加强教育强化管理必须配置安全绳个人必须使用合格的防护用品2脚手架搭拆工具无安全绳高空坠物2131313个人防护用品使用不当高空坠落136712634非架子工搭拆架子脚手架倒塌10.5170.3515保温施工安全意识淡泊销钉扎伤2611616工具无安全绳高空坠物2131317个人防护用品使用不当高空坠落136712638保温材料粉尘损害工人身体健康231131施工时佩带口罩9外护板施工使用机械不当伤人212361按照规程使用机械10电动工具漏电触电2333272保证工具完好电源设漏电保护器必须配置安全绳个人必须使用合格的防护用品设置围拦及明显标志11工具无安全绳高空坠物21313112个人防护用品使用不当高空坠落1367126313材料搬运平台空洞无围栏高空坠落13671263判别依据1.不符合法律法规及其他要求；2.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；3.相关方合理抱怨或要求；4.直接观察到的危险；5.定量评价（LEC法）重大风险因素及控制计划表序号作业活动风险因素可能导致的事故风险级别责任部门拟采取的控制措施备注1材料运输非操作人员操作运输机械车祸或机械事故1班组非操作人员严禁操作2脚手架搭设工具无安全绳高空坠物2班组必须配置安全绳3个人防护用品使用不当高空坠落1班组个人必须使用合格