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桩基作业指导书范文 桩基作业指导书武汉市经济技术开发区东风大道快速化改造二期工程（K6+500K13+950）桩基作业指导书目录 41、编制依据1. 1、广州市市政工程设计研究院东风大道（G318）快速化改造二期工程设计图纸及相关文件；1. 2、相关设计以及地方施工技术规范城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-xx；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-xx）；工程测量规范（GB50026-93）；公路全球定位系统（GPS）测量规范（JTJ/T066-98）；混凝土强度检验评定标准GB/Txx7xx；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-xx）混凝土外加剂应用技术规范(GBJ ll9-88)；用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBT1596xx)；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-xx）；滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-xx）；钢筋焊接接头试验方法标准JGJ27xx；公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-xx)；建设工程项目管理规范（GB/T50326-xx）；武汉市市政基础设施工程见证取样和送检实施细则；武汉市建设工程文明施工标准 12、适用范围本作业指导书适用于东风大道（G318）快速化改造二期工程K6+500K13+950桩基施工。 3、施工前准备1）、作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计以及施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范以及技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底，参加施工的人员应进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2)、施工作业层所涉及的外部技术数据收集，对设计提供桩位进行复核。 3)、修建临时宿舍，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 4）、桩基施工前，要根据施工方案、现场情况及时做好“三通一平”工作，修筑施工便道为材料运输及机械设备进场提供条件。 钻孔桩施工位置场地平整，应配备相关和机具设备预先施工，为钻孔提供条件。 5）、材料的准备应满足现场要求，水泥、碎石、中砂、钢筋规格型号按照设计规范要求。 水泥、钢筋、应有出厂合格证。 24、技术要求1)、技术人员全过程监控，对施工机具要随时检查，保证机械正常运作，保证施工连续，保证施工质量。 2）、施工机械设备、仪器及机具等，在确认完好后才可使用，严禁没有标定的计量及搅拌期投入使用。 3）、为防止冲击振动导致领孔孔壁坍塌或影响领孔已浇筑混凝土强度，应待领孔混凝土压强达到2.5MPa后方可开钻。 4）、对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不大于1.5cm。 5、施工程序与工艺流程5.1施工程序施工程序施工准备桩位侧放护筒埋设钻机就位泥浆制备钻进检孔清孔安装钢筋笼安装导管二次清孔浇筑混凝土桩基无损检查。 5.2工艺流程3表5.2-1钻孔桩施工工艺流程图 46、施工要求6. 1、施工准备1）桩基施区域位于东风大道路面上，先进行施工区域的围挡。 围挡高度2.5m，宽度为14m，在围挡区域5采用泥浆泵循环周转，每台钻机应配备1台泥浆泵从储浆池内向护筒内注浆。 泥浆池采用6m4m2.5m（10mm厚)钢箱。 每台钻机配置3个泥浆池钢箱，单个钢箱重7.89t，钢箱总重1656.9t。 5）钢护筒采用12mm、Q235钢板卷，直径分为1.6m、1.9m、2.2m，长度为2m进行生产。 钢护筒材料、规格、制造工艺必须符合设计和规范要求，成品尺寸及椭度检查合后方可使用。 6. 2、施工工艺1)护筒埋设钻孔桩位子测好后，布设十字控制桩，再由人工按护筒埋设线开挖。 开挖一定深度后用汽车吊吊装入孔，将护筒调整垂直其倾斜度不大于1%，护筒埋设宜高于地面30cm，水平位置偏差应不大于50mm,定位后回填粘土夯实。 2）钻机就位钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移、和沦陷，利用滑轮缘的铅垂线对准桩位中心，开孔的位子必须准确，应该使初孔壁坚直、圆顺、坚实。 其偏差不得大于2cm。 3）钻进1.钻机开始前，应根据地质勘探以及水文资料合理分析，按照不同土层合理更换钻头计算钻进速度以及调整泥浆配合比，作出详细方案。 2.开始钻孔时，应扶正锤头用小冲程低锤密击。 如表土为淤6泥、松散细砂等软弱土层，可加黏土块夹小片石，反复冲击造壁，保证护筒的稳定，控制好桩位中心。 钻进深度超过钻头全高加冲程后方可正常冲击，3.钻孔过程中，应注意随时进行桩位复查，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏移。 4.钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。 根据钻孔深度不同留取芯土样，如发现土层与设计不想符合应立即报告设计单位编制变更设计。 5.在底层情况复杂时，钻孔应对不同的底层采用不同的冲击方法。 钻入溶洞区域应根据溶洞的高度和洞内的填充物情况，对溶洞采用拋填法、注浆固结法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护筒法等。 6.钻进中应制备检孔器，更换钻头前必须经过检孔检测孔底，才能放入新钻头。 如检测发现弯、斜孔等情况，应立即停钻拋回填至卡住检孔器标高0.5-1.0m处，重新钻孔。 4）终孔清孔钻孔完成后，用检孔器进行孔径、孔深、孔型、成孔倾斜度的检测。 成孔径不应小于设计孔径，群桩孔的中心位子偏差100mm，单排桩偏差50mm。 桩孔倾斜度1%，成孔深度摩擦桩不小于设计规定，支承桩比设计深度超深不小于0.05。 检孔合格后，即进行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。 其沉渣厚7度符合设计规定摩擦桩100mm；支承桩150mm，清空后泥浆相对密度1.031.10；黏度1720pas；含沙率2%；胶体率98%。 达到要求后第一次清孔结束。 5）钢筋笼加工1.钢筋须具有质量保证单，并经抽样检查合格。 2.钢筋笼采用滚焊机制作，并按图纸分节加工。 3.主筋采用直螺纹套筒连接，连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。 钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 钢筋笼对接接头采用加长型，单根钢筋接头采用标准型。 每节钢筋笼直螺纹钢筋对接处的主筋应做好编号以便于吊装施工拼接。 4.根据图纸设计，钢筋笼每隔2m设置一道加劲筋，每道加劲筋内须焊接三角成，应注意保证加劲筋与主筋的焊缝质量。 必要时加设短钢筋支撑，确保吊装作业时钢筋笼自身的稳定。 5.钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫块，垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花型布置。 6.钢筋笼应根据桩径不同安装3-4根声测管（1.2m、1.5m布置3根，1.8m安装4根），接头采用丝扣形式连接，用U型卡固定，安装时声测管应注入清水并检验其是否漏水。 长度按图纸设计增加4.5m，露出地面0.5m便于检查。 7.钻孔钢筋的骨架的允许偏差见下表钻孔桩钢筋允许偏差值86)钢筋笼安装1.钢筋笼采用专用运输车运至施工场地，运输时采取措施保证钢筋笼不发生变形。 2.吊装时采用履带吊机大小配合，采用两点吊装，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。 起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。 待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。 随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。 解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。 当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动。 当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，采用两根214扁担梁作临时固定钢筋笼的位置，扁担梁支撑在护筒外侧的垫梁上。 再起吊上部钢筋笼按照主筋上的编号与之顺序对接，浆上下钢筋笼接口处螺旋筋焊接到位；对接完成后起吊钢筋笼取出214支架下放钢筋笼；下方过程中将声测管内注满水且保持不漏水；依此法施工9直至所有骨架安装完毕。 浆钢筋笼的加长主筋与护筒焊接固定，其顶端应设置2根吊筋，浆吊筋固定在护筒扁担梁上以便吊放。 骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。 钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20；骨架底面高程50mm。 7）二次清孔钢筋笼吊装后，安装导管，完毕后进行二次清孔。 二次清孔完毕后测量孔深，和检测泥浆指标，当成渣厚度、泥浆指数等均符合规范要求后，报监理工程师批准后可浇筑混凝土。 8）灌注水下混凝土 （1）导管配置灌注水下混凝土选择法兰盘接头式导管，导管10应大于一节中间导管长度。 导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。 有条件时采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。 导管安装后，其底部距孔300400mm的空间。 （4）首批混凝土的灌注导管安置完成在灌注混凝土前不能停止换浆工作。 计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。 满足导管埋入混凝土的深度不得小于1m。 （5）首批浇筑混凝土的数量公式首批灌注的混凝土量的计算公式为VD24?H1?H2?d24h1式中V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管高度(m)，即H1=Hwc w/c；w混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。 Hw11 （6）水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工并尽量缩短拆除导管的间断时间，宜在8小时内浇筑完成。 在灌注过程中，应防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。 同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。 提升导管应保持导管垂直居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。 （7）灌注混凝土测深方法孔内探测采用重锤法，重锤选择不小于4kg，用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。 探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。 当砼浇筑面接近设计高程时，应采用样盒等容器；直接取样确定砼顶面位置保证砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上0.8m。 (8)泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃泥浆，为了保护环境，这些废弃泥浆应及时排至泥浆储存器中，不得任其四处流淌，等桩基混凝土灌注完成后进行废弃。 9）事故防止及处理12 （1）掉钻在钻孔过程中，要经常检查钻具，钢丝绳，钻头直径磨损度，如发现超限及时更换。 随时准备好打捞钩，一旦掉落钻要及时打捞，如用锚钩打捞有困难时，设法检查情况，采取相应措施，排除故障，提出钻头。 (2)卡钻为避免护筒内卡钻，埋设护筒的顶面位子偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，同时钻头直径要小于护筒内径40cm。 严格掌握以下的钻孔高程可能产生卡钻的情况1.钻头冲砸到接近溶洞顶板时，防止一锤击穿顶板二卡住钻头；2.钻头在孔内冲砸将接近探头石时；3.冲孔孔底出现十字槽时；4.钻头穿过流塑性溶洞进入岩层时。 如发生卡钻要防止强提、强扭和操作不当使钢丝绳疲劳断裂掉钻，要首先查明情况，采取相应的措施。 一般的处理方法有采用晃动大绳使钻头松动后再提起；用压缩空气管或高压水管下孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出等办法。 (3)坍孔由于泥浆相对密度不够或其它泥浆性能指标不符合要求，未能形成坚实的孔壁，以致溶洞内钻孔所形成的人工造壁坍塌。 另一方1314 (5)导管进水导致导管进水因素可能有以下几点1首批混凝储存不足，虽然混凝土储量已够，但导管悬空过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从低口进入。 2导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂水从接缝或焊缝中流入。 3导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原凝土面，底口涌入15泥水。 为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，严格落实导管检查、签证，采取相应措施加以预防。 若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。 然后重新放下骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。 若是第 二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉淀土用吸泥和抽水方法吸出。 如须重下新管，必须用潜水泵将管导管无法拔出称为埋管，其原因是导管埋入混凝土过深，或导管导管上端安装附着式振捣16器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早的初凝；首批混凝土掺入缓凝吸出混凝土剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。 （7）钢筋笼上升钢筋笼上升的主要原因是由于灌注混凝土速度过快，使混凝土下落冲出导管底部向上反冲，其顶托力大于钢筋笼重力所致。 为防止钢筋笼上升，当导管口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼1m之间，且混凝土表面在钢筋笼笼底上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。 （8）地下管线及其他地上地下设施的保护措施详细阅读、熟悉掌握设计、地下管线的相关资料，并在工程实施前召开各管线部门的施工配合会议。 向有关单位提出监护的书面申请，邀请相关对位对我方进行管线保护技术交底，并向项目管理层、现场技术负责人、施工员、班组长人员进行安全交底。 通过成沉降观测点，定期观测管线的沉降量，向相关部门上报观测资料。 管线根据图纸设计做出相应措施，设立安全警戒牌严禁机械设备靠近。 施工过程中暴露或接近的管线，应提前做好转呗及时采取保护措施。 根据管线的种类，走向和位子可采用隔离法、土体加固法、对管线进行搬迁、加固处理等。 对于施工中的失误造成管线的损坏，现场人员应该及时汇报项目本门，项目领导小组第一时间赶到现场，将第一是手情况17反应给业主、监理。 如施工单位有能力抢修经监理同意下方可第一时间实施抢修避免过多的损失。 事故处理完成后，评估损失，总结失误经验并对施工作业人员进行教育。 7、劳动组织钻桩应连续作业，制定交接班制度，落实安全质量施工措施。 在灌注桩的过程中，技术人员、现场管理人员要实行跟班制。 表7-1桩基管理人员配备表18192021 十、质量检验与质量标准在施工期间，每根桩均应有一份完整的质量检验单，施工人员和技术人员签名后作为施工档案，质量检验主要有以下项目 1、桩位定位偏差不应超出50mm。 2、水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5-1.0m。 3、每根桩施工时均应用经纬仪及其它方法检查导向架和钻轴的垂直度，间接测定桩身垂直度，通常垂直度误差不超过1%。 4、成渣厚度，摩擦桩不大于100mm，支承桩不大于50mm。 5、清孔后泥浆指标要求，相对密度1.031.10；粘度1720pas；含沙率2%；胶体率98%。 6、混凝土强度，强度不低于设计强度，桩身混凝土无断层或夹层 7、桩头凿除，凿除预留部分无残余松散层和薄弱层，须嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合规范要求。 8、采用超声波探伤法检验桩疯质量，保证不端庄、夹层、缩颈等质量隐患。 在质量检查中，如发现断桩或其他重大质量事故，应会