杀菌釜移动小车输送带维护保养指导书.doc

杀菌釜移动小车输送带维护保养指导书 杀菌釜移动小车输送带维护保养指导书1目的确保做好设备的保养工作，及时发现生产线设备的隐患，以提高设备的运行效率。 2适用范围工程部机、电修人员，领班及工程师。 3术语（无）4职责机、电维修人员及领班负责设备的周保养计划、年大修计划内容的实施，以及设备日点检，月维护保养，月润滑检查等工作的执行及记录，领班并负责对以上工作的监护和保养力度的监督；工程师负责周保养计划、年大修计划的制定，以及设备各维护保养的到位性督查，并负责设备问题点或隐患处的追踪及改进，主任负责对保养内容的审核。 5工作流程图（无）6内容及要求6.1设备原理6.1.1堆满产品的杀菌篮从移动小车推至杀菌釜，杀菌釜传送链上装有一对勾篮挡块来推动篮子进出杀菌釜，当篮子推向第一个勾篮挡块传送装置上然后启动输送链电机进釜，使篮子开始进入杀菌釜，直至下一个装篮位置到位，当装满所有的篮子后，手动关门并锁住，杀菌釜准备开始杀菌循环程序。 6.1.2加水阶段作为第一阶段，增加工艺用水液位的目的是为保证容器内有足够的水量以避免生产时产生泵的抽空现象。 此液位高于挡板，用于补偿工艺水管路中的水量以及当泵开始运转时在存积于隔板或篮中的水量。 液位由安装在杀菌釜左侧的液位控制装置监控。 此控制装置将液位以模拟信号传送给控制系统，控制系统将工艺用水阀门打开，直至达到初始设定值。 6.1.3预热阶段在生产过程开始时使用比产品热的水将有利于产品质量和缩短加工时间。 杀菌釜将水预热到比产品初始温度略高的温度（约10C,15to20F）。 打开预热蒸汽管道上的球阀将蒸汽注入到工艺用水中，预热蒸汽管道浸没在水中，并与杀菌釜同长。 同时压缩空气比例阀阀门缓慢打开，压缩空气和蒸汽将通过相同的预热管道注入水中。 这将减少蒸汽注入水中产生的噪音。 同时也在容器内产生一定的压力，将门封条推向釜门使之密封。 工艺用水温度由热电阻温度传感器测定，传感器安装在容器底部，接近釜门处。 在此阶段，泵不启动。 6.1.4升温阶段当工艺用水达到预热设定值或者在加水阶段后(无预热)升温阶段直接启动。 6.1.4.1循环泵启动，工艺用水通过管道，喷淋管和喷嘴进行循环，整个生产过程均在容器内进行喷淋。 工艺用水不经过热交换器，而是通过热交换器旁通管道输送(旁通阀100%打开，热交换器阀关闭)。 工艺用水流量由流量控制器进行连续监控，该装置安装在工艺用水管道上，位于杀菌釜顶部。 一旦流量超出正常工作范围(低和高)，就将有报警产生。 如果发生这种情况，该批次将被定为存在“偏差”。 在泵的吸入端管道上安装有粗过滤器以避免异物进入泵腔中。 在泵后的排出管道上安装有带滤芯的过滤器。 该过滤器能阻挡工艺用水中的任意微小物质以避免喷嘴堵塞。 6.1.4.2泵启动的同时，蒸汽也通过两个分配管直接注入到杀菌釜中，使用蒸汽调节阀控制，分配管卧于容器内并与其同长。 由预先设定好的温度曲线准确地控制蒸汽喷射。 温度由安装在杀菌釜侧的双热电阻温度传感器测定。 6.1.4.3因为蒸汽冷凝水进入杀菌釜中会使工艺用水液位升高。 液位控制装置可保证工艺用水维持在正常的工作范围之内。 当液位超过最高工作液位时，排放阀将自动打开。 当液位达到低液位时，排放阀将再次关闭。 通常，每个生产过程工艺用水将被排放三次。 根据产品规格，通常在升温阶段的中段和末段进行排放，另一次在杀菌阶段排放。 6.1.4.4杀菌釜中的压力也可被控制。 一个压力传感器安装在杀菌釜侧，检验其内部压力。 该压力值用于控制空气调节阀和压力排放阀的打开。 按照预先设定的压力曲线控制。 6.1.5杀菌阶段温度，压力，液位和流量如同在升温阶段一样能够被连续控制。 水银温度计位于热电阻温度传感器旁，在杀菌釜左侧，靠近釜门。 该值将作为对温度传感器的校验。 6.1.6冷却阶段杀菌釜采用间接冷却法，使用板式热交换器，部分循环的工艺用水通过热交换器的一个通道，冷却水通过另一个通道，这样就可以对工艺用水进行冷却。 冷却阶段包括两部分微冷却和全冷却。 微冷却冷却水调节阀门采用较小百分比开度，可准确控制从杀菌到全冷却的转换过程，而避免因温度或压力骤降对敏感食品容器可能造成的损坏。 过压空气用于保持在微冷却阶段的杀菌釜中的压力使之与杀菌阶段时的一样。 全冷却当临界阶段过去后，按照程序设定好的温度曲线控制调节阀全开快速冷却产品，过压空气仍被使用，由程序设定好的压力曲线控制。 在冷却阶段结束时，压力值趋向于零。 6.2日点检工作每班机、电修人员依照杀菌釜移动小车日点检记录表上的内容进行逐项点检，记录于该表上，正常的项目在表上相应空格打“”，异常的项目则把异常情况描述填写于空格内，并依发现情况程度判定生产过程中能否消除异常，如能及时消除异常的则马上采取措施消除异常；如不能及时消除异常但能维持生产的则待生产停机或CIP时由工程师、领班安排人员处理；如不能维持生产的则停机马上通知领班或工程师，并采取措施及时消除异常，最后把异常内容及处理过程记录于机电修跟线记录表。 6.3月润滑保养工作（无）6.4周维护保养工作周保养由工程师根据本周未处理问题点检修及生产部问题点反馈内容和急需保养设备内容而制定写入工程部（）设备周保养计划表，由主任以上人员审核后安排机、电维修人员配合工程师、领班根据计划内容完成，完成后在表中记录并签名。 6.5月维护保养工作6.5.1机械部分由机修员依卸垛机洗罐槽杀菌釜(机械部分)月份维护保养记录表上的项目逐项检查紧固必要时进行更换，保养完成则在相应空格内打上“”，未保养或不需维护的打“”，如有问题打“”并注明异常情况，其它异常点或更换后将情况描述于表上保养情况及其他问题栏内。 本项工作在每月的最后一周的五步CIP期间完成，由机械维修员执行，当班工程师或领班监护。 6.5.2电气部分由电修员依杀菌釜小字喷码机(电气)月度维护保养记录表上的项目逐项检查清洁紧固必要时进行更换，保养完成则在相应空格内打上“”，不需维护的打“”，如有问题打“”并注明异常情况。 每周检查的项目在每周CIP期间进行，每月检查的在本月第一周CIP期间进行。 6.6年度保养工作年度保养内容由机、电维修员依杀菌釜（工程部）年度维护保养记录表上的项目逐项检查，紧固，更换。 年度大修保养由工程部工程师拟订年度大修计划填写年设备年度（）检修计划表，并负责相关维修部件的备件能保证在大修期间充足，年度大修制定后由机、电维修人员配合工程师、领班根据预定计划按时逐项完成。 7相关文件（无）8质