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作业指导书球团设备作业指导书 球团设备安装监理作业指导书 1、球团安装工程总体评述球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团矿的焙烧设备主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。 用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均，对原料适应性差；但设备简单，操作方便。 带式焙烧机主要是德腊沃鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便、工序能耗低、单球强度高等优点，是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的球团占世界总产量一半以上。 链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,设备国产化率高。 但设备环节多。 目前已知国内链篦机-回转窑生产线最大为500万吨/年，带式焙烧生产线最大为400万吨/年。 国内链篦机-回转窑生产线居多，带式焙烧生产线属于刚刚起步阶段。 2、球团工艺流程球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺。 因此，根据生产设备的不同，球团生产工艺应该有三种不同的生产工艺。 在这里主要叙述带式焙烧和链篦机-回转窑的生产工艺。 2.1带式焙烧工艺流程预配料干燥制粉制粉配料混合造球布料链篦机回转窑环冷机成品筛分回热干燥抽干电除尘主电除尘废气排放废气排放成品外运煤气2.1.1带式焙烧工艺流程具有设备和流程简单可靠，操作费用低，产品质量高，环境清洁，对原料的适应性强，适于赤铁矿球团的生产。 设备紧凑合理，具有完整性和先进性。 除尘设备高效，环境保护较好。 2.2链篦机-回转窑工艺流程铁精石白云石烟煤皂土除尘灰湿返料2.2.1链篦机-回转窑工艺流程具有工艺流程长，设备简单、焙烧均匀、成球率高的特点。 从布料之前的工艺与带式焙烧是相同的，带式焙烧设备相当于链篦机、回转窑和环冷机设备的流程。 3、工程特点和难点及风险分析3.1工程特点和难点3.11混凝土浇筑量大，施工周期较长。 无论是带式焙烧还是链篦机-回转窑的生产工艺线，在线的设备都需要独立厂房，除带式焙烧设备厂房是钢结构外，其余都是混凝土框架结构。 并具有以下特点地基处理量大，由于厂房都比较高大，单机设备重量大，地基承载能力要相适应。 所以地基处理工程量也随之增大，施工中多数是灌注桩和CFG桩。 混凝土承重梁特别多，主要是预配料室、配料室和造球室上部都有料仓，有的料仓设计装料700吨以上，所以，承重梁尺寸大，跨距大属于危险性较大的工程，个别需要专家论证。 地下构筑物的防渗要求高。 设计方为了减少建筑物的高度，往往在物料转运设计上采用地下构筑物的形式，这样地下构筑物的防渗要求比较高。 在地下水位比较高的地方防渗施工就成了难点。 3.1.2设备安装量大，安装难度大，要求高。 带式焙烧、链篦机-回转窑和造球设备的单机重量都较大，占整个球团设备中的比例超过30%以上。 安装施工和土建施工往往是交叉进行，安装难度增加，协调工作必不可少。 同时设备进货时间掌握也是考量施工组织顺序的一个问题。 球团设备工艺线路长，安装要求高。 不管是带式焙烧设备还是链篦机-回转窑设备都具有共同的特点就是对中性、膨胀性和密封性要求高。 对中性是指焙烧机头轮与尾轮（或者是链篦机）之间的中心线、垂直线的安装要求。 焙烧机头轮与尾轮之间长达74-126m，对中性要求非常高，对中性难度大。 误差不能大于0.5mm,安装前必须留下永久性中心标版。 否则，安装工作将无法进行。 膨胀性是指焙烧机（或链篦机）留有受热的膨胀间隙。 焙烧机大部分在高温中运行，其膨胀向五个方向同时伸展，因此图纸设计的膨胀间隙不仅要按图纸要求留足，还要安装好，关键位置的膨胀点安装必须旁站监理。 使其受热后膨胀顺畅，避免设备损毁。 密封性是指焙烧机燃气管道密封、风箱密封和台车密封等，密封搞的好，不仅能源利用率高，效率高，而且有利于生产安全。 设备加工质量对安装影响较大，要关注设备入场前的制作质量。 链篦机的加工质量对安装影响很大，尤其是链节的加工精度，是影响链条跑偏的关键零件。 带式焙烧的水冷梁、水冷横梁和水冷枕头梁一般在加工厂都进行水压试验，这些水冷梁安装后被砌筑在耐火墙中，一旦发生渗漏就要全面返工，损失巨大。 3.1.3强电工程量大、弱电子系统多、调试量大难度高。 现在不管是焙烧球团还是链篦机-回转窑球团的生产系统的整个工艺控制，基本全部采用集电气、仪表、计算机（即三电）一体自动化控制系统，该系统完成整个工艺流程的控制和监视。 由于子系统多，采集和处理信息量大，要求可靠性强，必然带来调试工作量大难度高。 3.1.3耐材施工品质多，质量要求高，施工时间短。 耐材砌筑在带式焙烧设备中主要是在焙烧烟罩的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、恒温段、冷却一段、冷却二段。 在链篦机-回转窑设备中，主要在抽风干燥段、预热段、回转窑段、环冷机段。 都具有耐材品种多，普通耐火砖、轻质耐火砖、耐火喷涂料、低水泥耐火喷涂料、高铝砖、耐火纤维棉、耐火纤维毯、陶瓷纤维毯等十余种之多。 耐材施工工艺复杂，耐材形状复杂，有吊挂砌筑，有普通砌筑，有喷涂还有捣打成型工艺。 与设备调试相互干涉，烘炉有时间要求，如果协调不好，耽误了烘炉时间，其砌筑质量和寿命将受到严重影响。 3.2风险分析3.2.1由于地基处理量大，所以桩基工程是关键工序。 桩基施工多数是隐蔽工程因此要全过程旁站。 而地下情况往往和图纸差距较大，需要做好地下咨询工作，否则出现钻机故障或安全事故，也可能在完工后出现不均匀沉降给监理工作带来风险。 3.2.2在地下水位高的地区施工，降水措施不利引发基础开挖中地下水渗透造成质量和安全事故。 有防渗要求的地下设施施工因施工不利造成渗漏。 3.2.3设备安装对中性找正以激光对中仪测量结果为最佳，精确度能达到0.5mm.而没有一定实力的承包单位往往在招标文件中都列有激光对中仪，中标以后就会以降低成本为由，采取钢丝掉线法，这样对施工的精度大打折扣，也会给监理工作带来风险。 3.2.4耐材砌筑施工时间紧凑，即不能影响设备安装和调试，也要在耐材允许的时间内烘炉，需要严密的计划和组织，否则就会带来质量风险。 4、监理依据4.1国家和地方有关的法律法规4.2委托监理合同及施工合同4.3设计施工图纸、设计变更通知单及相关技术文件4.4:球团机械设备安装工程质量验收规范（GB50551-xx）4.5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-xx4.6设备（钢结构）安装流动灌浆施工规程BZQ（JJ）0061-964.7冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ202-834.8冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑）YBJ207-854.9压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984.10通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-xx4.11钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xx4.12钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JBJ82-914.13电除尘器安装技术JB-T8536-19974.14连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-984.15冶金电气设备工程安装规范GB50397-xx4.16自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-xx4.17工业金属管道工程施工规范50273-984.18建设工程监理规范GB50319-2000注土建施工规范省略 5、设备基础安装通用监理要点和监控手段5.1设备安装工程准备阶段质量控制要点和监控手段5.1.1参加设计技术交底，熟悉设计安装图、设备安装要领书的具体要求，掌握机械设备安装工程的相关规范标准及质量控制点，使每台设备安装精度控制在设计要求及规范要求的极限偏差之内。 5.1.2审查安装单位编制的机械设备安装方案，主要审查方案对机械设备安装的精度保证措施和安装过程控制点、控制方法，质量管理措施，安全措施及重大设备的吊装、组装、试验、调试等步骤的可行性。 5.1.3审查安装单位工程安装过程中使用的测量仪器、仪表，检验工具及其它计量器具的合规性。 确保施工中各技术参数检测结果真实可靠。 5.1.4审查设备安装过程中特殊工种人员的上岗操作资质证。 如焊工、电工、起重工、起重指挥工、质量检验人员等必须经过专业培训，并取得上岗操作资格。 5.1.5监理工程师要认真熟悉图纸及相关规范，超前预判。 根据图纸编写设备清单，把其中型号、重量、台数、连接方式尽可能详细。 找出关键工序、安装关键部位和相应的安装公差，以及用何种测量工具达到安装精度要求。 以备编写监理实施细则用，同时能更好地给业主提供优质服务。 52设备基础监理要点和监控手段5.2.1设备基础设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。 主体设备和连续生产线应根据图纸和工艺要求埋设永久中心标板及标高基准点。 5.2.2设计要求需做沉降观测的设备基础，应有沉降观测点、沉降观测记录，按规定时间定期观测、准时记录，随时分析沉降规律及稳定性。 5.2.3设备安装基准线和基准点控制是监理主要质量控制项目之一，是监理质量控制中的停止检查点（H），应根据设计确定的基准线标准，对永久性基准线标板及永久性基准点的设置应绘制永久性基准标板及永久性基准点布置图，并在图中标明基准标板和基准点的编号，当安装结束后，将永久性基准标板，基准点的布置图移交给业主。 5.2.4永久性基准标版必须是不锈钢制作并带有保护盖。 设置必须牢固。 5.2.5工程中心基准线及基准点的测量是被列为关键工序，监理必须旁站。 施工方的测量成果必须经监理及相关部门确认后，方可进行下道工序施工。 5.3设备安装地脚螺栓监理要点和监控手段5.3.1设备安装的地脚螺栓质量控制是工程质量的主控项目之一。 所以对机械设备安装使用的地脚螺栓必须在安装前进行报审，地脚螺栓的材质、规格、型号，加工精度等应符合设计要求。 5.3.2安装前要检查地脚螺栓在混凝土预留孔部位不许有油脂，地脚螺栓底部不得碰螺栓预留孔的底部，与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓不许在预留孔内倾斜。 预留孔内部从端部往下200mm内宜凿毛。 用波纹管做预留孔内壁模板的，在混凝土强度达到后应拆除波纹管。 5.3.3地脚螺栓灌浆前的隐蔽检查质量控制点为停止点（H），设备初调后对地脚螺栓一次灌浆之前，安装单位必须通知监理到现场进行隐蔽检查见证。 主要检查预留孔内清洁程度，有无杂物、积水及复核预留孔尺寸，地脚螺栓尺寸等。 在监理确认符合规范要求后方可进行一次灌浆工作。 紧固地脚螺栓，应在灌浆强度达到设计规定强度75%以上时方可紧固。 5.3.4紧固后的地脚螺栓应高出螺母宜为螺栓公称直径的1/32/3。 5.3.5二次灌浆前应确认各项指标符合规范和图纸要求，并必须拍摄隐蔽照片，方可进行灌浆。 5.4设备安装垫铁监理要点和监控手段5.4.1垫铁的规格、面积应符合设计要求，垫铁的材质应一致。 加工精度、表面光洁度、平整度、斜度比均应符合设计要求，安装前应检查每组垫铁的接触面积，接触间隙，凡不符合规范要求的不许使用。 （垫铁的精度直接影响设备安装质量）5.4.2每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁组，垫铁组应放置在靠近地脚螺栓和设备底座主要受力部位下方。 刚度较小或动负荷较大的设备地脚螺栓的两侧近旁均应设置垫铁组。 5.4.3对垫铁之间间隙检查用0.05塞尺，接触面积应大于70%。 垫铁之间距离为500mm-1000mm为宜，垫铁块数不超过5块，平垫铁最厚放置于下面，最薄的垫铁放置于中间。 5.4.4每块垫铁应放整齐，每对垫铁组的重叠面积应大于2/3，伸入设备底座的深度要超过地脚螺栓，平垫铁应露出设备边缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，设备精调后，应将垫铁层间相互封焊。 5.5设备安装就位、找正监理要点和控制手段5.5.1设备安装过程中，对各种设备就位后的中心位置、水平标高精度控制列为W/R暂停点，它是设备安装工程的主控项目。 中心位置、水平标高安装调整好后监理必须到现场见证。 保证其各部安装极限偏差在规定范围之内。 其极限偏差合格点为100%，不允许有超差点。 5.5.2设备中心线精度控制必须满足设计要求。 对设备安装纵向中心线、横向中心线要挂细钢丝和铅垂线检测。 设备的水平度和垂直度应符合设备安装图纸及规范要求。 采用的检测器具精度必须能满足设备精度要求。 对设备安装检测点确定的依据应能满足设计及规范要求。 设备安装检测点应选在设备的主要工作面、另部件间的主要结合面。 并应选在加工精度较高的表面 6、圆盘给料机监理要点和监控手段6.1控制圆盘给料机的纵向、横向中心线极限偏差为2mm，圆盘标高极限偏差为3mm；6.2圆盘安装应保持水平状态，在衬板安装前，控制圆盘上表面的纵向、横向水平度公差为0.5/1000。 6.3圆盘给料机的传动装置安装，应按YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定进行控制。 6.4控制圆盘的内套筒底面与圆盘上表面的间距极限偏差为3mm，安装衬板时，螺栓体不得高出衬板表面，每平方米衬板固定点不得少于7点，并分布均匀。 6.5控制钢结构原料槽的出料口纵向、横向中心线极限偏差为5mm；出料口法兰标高极限偏差为5mm，与圆盘给料机的圆盘上表面间距极限偏差为5mm。 6.6圆盘给料机试运转控制圆盘给料机试运转前，安装工作必须全部结束并检验合格。 按GB50231规范符合试运转条件。 控制圆盘给料机无负荷试运转2小时以上。 运转平稳，轴承温度正常；圆盘给料机手动挡板操作灵活。 7.混合机安装监理要点和控制手段7.1控制挡辊工作面与筒体侧面间隙应符合设计文件要求。 7.2控制两半齿圈卡紧间隙；两半齿圈结合面间隙小于0.05mm。 用0.05mm塞尺实测实量。 7.3混合机基础安装控制；纵、横向中心线偏差不得大于2.0mm；标高偏差2.0mm。 7.4混合机筒体和传动装置安装控制应符合GB50402-xx规范中表5.3.6规定。 7.5混合机开式齿轮安装啮合间隙控制必须符合GB50231规范要求。 7.6混合机试运转控制:混合机机试运转前，安装工作必须全部结束并检验合格。 按GB50231规范符合试运转条件。 减速机单体运转1小时,无负荷试运转4小时,应无异常声音和振动,各部位温度符合设计文件要求。 8.圆盘造球机安装监理要点及控制手段8.1控制盘底及盘沿不平度小于10mm，大盘分块合面要圆滑过渡，其不平度差小于5mm。 8.2减速机安装要求在倾斜40度放置时不得有渗漏油现象。 8.3齿轮安装齿顶间隙要符合技术要求的规定，小齿轮与齿圈端头对齐差为30.5mm，小齿轮与轴承配合良好好，其轴向窜动不大于0.10mm。 8.4柱销连轴器轴向窜动间隙40.5mm，径向跳动差0.16mm。 8.5控制刮板与底盘间隙为30mm，边刮板与盘边间隙65mm，各部螺栓紧固规范，防松圈必须封焊。 8.6圆盘造球机试运转控制要点造球机及所有附属设备安装结束，并经验收合格，按GB50231规范符合试运转条件。 圆盘造球机安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1底座纵、横向中心线2.0挂线用尺量检查2水平度0.2/1000用水平仪检查3标高3.0水准仪，钢直尺检查4圆盘圆盘底面平面度5.0挂线用钢直尺检查5圆盘边高相对差5.0用钢直尺检查6圆盘半径差4.0用尺量检查7圆盘径向跳动量15.0用百分表检查8圆盘端面游动量10.0用百分表检查9刮刀架、刮刀刮刀支架上横梁水平度0.2/1000用水平仪检查10刮刀支架两立柱间距离1.0用尺量检查11旋转刮刀轴线与圆盘底面垂直度0.5用直角尺、钢直尺检查9立式磨机安装监理要点和控制手段9.1安装前检测磨机基础纵、横向中心线，控制地脚螺栓孔位置偏差为5mm，弹性基础安装按厂家说明书进行。 9.2控制底板安装水平度最大允差为0.1mm/m，控制电机水平度的允许最大偏差为0.2mm/m，标高偏差为2mm，拉紧装置锚板，其水平度最大偏差为0.2mm/m。 9.3控制底板中心线与减速机中心线的最大允许偏差为0.4mm。 减速机与底板安装不得加垫安装9.4控制下架体安装必须以减速机中心线为基准；中心偏差1mm，标高为1mm，水平度偏差为0.4/1000，9.5液压站及液压管道安装控制；必须确保管道内壁清洁，管道进行酸洗磷化符合规范要求；管道焊接采用氩弧打底，手工电焊罩面，焊口按15进行探伤，焊接质量达到级要求，管道坡口采用机械切口；油箱充油采用滤油形式，在各进油加200目滤网进行打油循环，采用目测检测时，连续过滤1小时后，在过滤器上应无肉眼可见的固体混杂物为合格。 9.6联轴器及传动部分安装必须符合GB50231规范9.7立式磨机试运转控制要点主机及附属设备安装完毕，并经检验合格，按GB50231规范规定符合试运转条件。 10胶带输送机安装控制要点10.1控制中心线胶带输送机纵向符合GB50270规范要求，允许偏差20mm10.2机头架体、机尾架体、中间架纵向中心线必须与胶带输送机纵向中心线相重合，其偏差3mm。 10.3机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内5mm。 10.4在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。 10.5机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/ 1000、中间架的间距，其允许偏差为1.5mm。 高低差不大于间距的2/1000。 10.6胶带机的传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒安装横向中心线与胶带输送机纵向中心线相重合，其偏差2mm。 滚筒轴线与输送机纵向中心线垂直度偏差不大于2/1000。 滚筒轴线的水平度偏差不大于1/1000。 10.7对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差应不大于0.4mm。 10.8托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差3mm。 10.9输送带的连接方法应符合技术文件要求，若没要求是则按GB50270-98规范附录二的规定执行。 10.10其余部分安装、空负荷试运转、带负荷试运转均应符合GB50270-98的规定。 10.11皮带粘接、硫化搭接过程监理需要旁站见证巡视，粘结材料必须有产品合格证书。 硫化时间和温度必须符合有关技术要求。 11风机安装监理要点和监控手段风机设备是球团厂的主要辅助设备，对风机安装进行重点控制是必要的。 11.1安装前检查风机进风口和出风口的方向或角度，应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件要求。 11.2检查控制吊装位置。 整体出厂的风机，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上的吊耳上；解体进场的风机，吊装时不得损伤机件表面。 转子和齿轮的轴颈测振部位不得作为捆绑部位。 转子和机壳的吊装应保持水平。 11.3风机组装前应对设备零部件的加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱、容器等清洗洁净。 符合GB50231规范要求。 11.4介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，与介质接触的零部件和管道必须做脱脂处理，符合GB50231第五章规定要求。 脱脂后采用干燥空气或氮气吹干，并将零部件和管件两端管口做无油密封。 11.5润滑、密封、液压和冷却系统的管道必须做严密性试验，不得有渗漏现象。 11.6控制风机机组轴系找正位置选择。 最终找正必须以实际转子通过联轴器来实现；联轴器根据其结构形式最终必须符合GB50231第五章第三节要求。 11.7检查控制与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支架；控制与管道连接的法兰面应对中并平行；管道与机壳连接时机壳不应承受外力。 安装后机组的安装水平度和主要间隙应符合技术文件要求。 11.8控制离心式通风机安装时轴承箱与底座必须紧密结合。 整体安装的轴承箱纵向、横向的水平偏差不大于0.10/1000。 11.9左右分开式轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向水平偏差不大于0.04/1000；横向水平偏差不大于0.08/1000主轴轴颈处的水平偏差不大于0.04/1000；主轴轴线对轴承孔在水平面内的对称度偏差不大于0.06。 风机转子与机壳重叠度及两侧间隙要符合有关技术文件规定。 11.10滑动轴承的装配，控制轴瓦与轴颈的接触弧度不小于60?；轴向接触长度不小于轴瓦长度的80%；轴瓦与轴颈之间的总间隙应为2/10003/1000。 11.11电动机与风机通过联轴器连接时，两半联轴器之间的间隙应符合技术文件规定；联轴器的径向位移不大于0.025，轴线倾斜度不大于0.2/1000。 11.12风机试运转前应按GB50275第3.2.6条规定进行检查；试运转时应满足GB50275第3.2.7条规定要求。 12水泵安装监理要点和控制手段水泵是球团连续运转的附属设备，对安装质量必须严格控制。 12.1出厂已装配调整完善的部分不得拆卸。 12.2驱动机构与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正。 12.3水泵的出、入口管道安装时应有各自支架支撑，泵不得承受管道重量。 12.4管道与泵连接后必须重新复检泵的找正精度，当产生偏差时应调整管道。 12.5泵的试运转应在各附属系统单独运转正常后进行，并在有介质情况下进行。 12.6解体进场的泵，安装前应做如下清洗和检查 1、泵的主要零、部件和附属设备中分面和套装零、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。 清洗后将零部件表面涂上润滑油，并按安装顺序分类放置。 2、泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。 12.7整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/ 1000、横向安装水平偏差不应大于0.20/ 1000、并应在泵的进出口法兰或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.25/1000并应在水平中分面轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 12.8水泵与驱动机用联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件要求。 若无要求时，应符合GB50231规范要求。 12.9叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口宽度应在导叶进口宽度范围内。 12.10组装填料密封应符合GB50275规范中表4，2.10要求。 组装填料密封的要求表4。 2.10序号组装件名称1填料环与轴套2填料环与填料箱3填料压盖与轴套4填料压盖与填料箱5有底环时底环与轴套12.11轴密封组装后，应保证转子转动灵活；转子的轴线串动量应符合设备技术文件要求。 12.12泵安装后试运转前检查应符合下列要求 1、驱动机的转向应与泵的转向相符。 2、各固定连接部位无松动。 3、各润滑部位应按技术文件规定加注润滑油（剂）。 4、各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠。 5、手动盘车应灵活，无异常现象。 6.高温泵在高温条件下试运转前，应进行泵体预热，预热时温度应均匀上升，每小时温升不应大与50；泵体表面温度与有工作介质的进口工艺管道温度不应大于40；预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150时应每个5min盘车半圈。 高温泵试车前还应检查泵座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙，应符合技术文件规定；并应接通轴承部位和填料函的冷却液；应开启入口阀门，并排出泵体内气体。 预热到规定温度后再关闭放气阀门。 12.13泵启动时应符合下列要求1离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。 2、平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输入液体，并排尽空气，不得在无液体状态下启动。 3、泵启动后应快速通过喘振区，转速正常后应打开出口管道阀门，开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不能在性能曲线驼峰处运转。 12.14泵试运转时应符合下列要求径向总间隙（mm）1.01.500.150.200.751.000100.300.71. 001、各固定连接部位不应有松动。 2、转子及各转动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。 3、附属系统的运转应正常，管路连接应牢固无渗漏。 4、滑动轴承温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80. 5、各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合技术文件规定。 润滑油密封不得有渗漏和雾状喷油现象。 6、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确可靠。 7、机械密封的泄漏量不要大于6mL/h;填料密封的泄漏量不要大于GB50275规范中表4.2.18的规定。 填料密封的泄漏量表4.2.18设计流量（/h）505010010030030010001000泄漏量（mL/min）15xx.14泵停止试运转后应符合下列条件 1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。 2、高温泵停车应按设备技术文件规定执行；停车后应每隔2030min盘车半圈，直到泵体温度降至50为止。 3、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 30406013、焙烧机设备安装监理要点和控制手段焙烧设备是球团工程关键设备，其主要特点是膨胀性、对中性和密封性。 131带式焙烧机机架主控项目1311机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式必须符合设计技术文件的规定。 131.2机架的焊接应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205三级焊缝外观质量标准的规定。 两机架的直线度用交叉拉线法测量。 应全数检查。 一般项目1313高强螺栓安装应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。 13.14带式焙烧机机架安装的允许偏差应符合表13.1.4的规定。 检验方法见表13.1.4。 表13.1.4带式焙烧机机架安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1机架柱子纵、横向中心线2.0挂线用尺量检查2安装垂直度1.0/1000用经纬仪或线坠检查3底板标高1.0用水准仪、钢直尺检查4中部机架组装机架上部与下部宽度之差5.0用钢尺检查5对角线之差5.0用尺量检查132头轮主控项目1321头轮链轮片组装，应符合设计技术文件的要求。 13.2.2两轴承座的中心距及轴向串动间隙，应符合设计技术文件的规定，头轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊接固定。 一般项目132.3轴承座与轴承底座、轴承底座与带式焙烧机机架之间，螺栓紧固后层间应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得大于接触面积的1/3。 132.4头轮安装的允许偏差应符合表132.4的规定，见图92.4检验方法见表132.4表132.4头轮安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1头轮轴向等分线与带式焙烧机纵向中心线应重合（a-a）1.0挂线用尺量检查2头轮轴向中心线与带式焙烧机横向中心线应重合（b-b、c-c）0.5挂线用尺量检查3轴承标高（d、d）0.5用水准仪、钢直尺检查4轴水平度（e、e）0.05/1000用水平仪检查cbaabc2de31ed图9.2.4带式焙烧机头轮1头轮；2轴承座；3带式焙烧机纵向中心线133传动装置主控项目133.1一般减速机的传动装置的安装，包括滑动轴承、滚动轴承、减速机、开式齿轮、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。 133.2柔性传动装置的大齿轮与带式焙烧机头轮轴，采用键连接时，键的研磨装配，应符合设计技术文件的规定。 133.3柔性传动装置的大齿轮与带式焙烧机头轮轴，采用涨紧环无键连接时，涨紧环的螺栓紧固力或力矩，应符合设计技术文件的规定。 133.4柔性传动装置的连接杆、水平杆安装，球面轴承端面预留间隙及平面杆弹簧压缩量的调整，应符合设计技术文件的规定。 一般项目133.5由多涨紧环组合使用的柔性传动装置，在涨紧环安装前，应对涨紧环、大齿轮孔及头轮轴做脱脂处理。 133.5柔性传动装置安装的允许偏差应符合表133.5的规定，见图9.3.6。 检验方法见表13.3.5。 表13.3.5柔性传动装置安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1扭力杆底座标高0.5用水准仪、钢直尺检查2扭力杆轴承座纵、横向间距（a、a）（b、b）0.5挂线用尺量检查3扭力杆水平度0.05/1000水平仪检查b(b)1a2a图9.3.6柔性传动装置1大齿轮；2扭力杆134头部弯道及中部轨道主控项目134.1轨道接头处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。 一般项目134.2头部弯道安装应以头轮链轮片为基准，弯道各部位的安装允许偏差应符合表134.2的规定，见图94.2检验方法见表134.2表134.2头部弯道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1固定弯道与链轮片的间距（两侧上中下对应点a、b、c、a、b、c）2.0挂线用钢直尺量检查2两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距（对应点d、e、de）1.0用钢尺检查3两侧弯道上部与下部对应点的高低差h1.0用钢尺检查4内、外轨道间距应符合设计技术文件的规定d(d)(e)ea21bch3bcba图9.4.2头部弯道1链轮；2头部弯道；3带式焙烧机纵向中心线134.3中部轨道安装的允许偏差应符合表134.3的规定。 检验方法见表134.3表134.3中部轨道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1两轨道纵向中心线1.0经纬仪或挂线用尺量检查2轨距2.0用轨距样规或钢直尺检查3上、下轨道标高1.0用水准仪、直尺检查4轨道接头处高低差0.5用直尺检查135尾部装置主控项目135.1中部与尾部轨道交接处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。 检验方法检查安装质量记录或实测检查。 一般项目135.2高强螺栓安装应符合现行国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。 检查数量按节点数抽查20%。 检验方法检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录，观察检查。 135.3平移式尾部移动架安装的允许偏差应符合表13.5.3的规定。 检验方法见表135.3表135.3平移式尾部移动架安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1上部支承轮标高0.5用水准仪、钢直尺检查2支承轮的相对高低差0.5用水准仪、钢直尺检查3侧板前端面及侧面垂直度1.0/1000用线坠检查4侧板纵向中心线2.0挂线用尺量检查5侧板横向中心线2.0挂线用尺量检查135.4平移式尾部弯道安装的允许偏差应符合表13.5.4的规定，见图9.5.4。 检验方法见表7.115.4表7.115.4平移式尾部弯道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1左、右弯道对带式焙烧机纵向中心线的间距（d、d）2.0挂线用尺量检查2弯道标高1.0用水准仪、钢直尺检查3左、右弯道上部、下部对应点的高低差（c）2.0用水准仪、钢直尺检查4上部与下部弯道侧面对铅垂线的间距差（b-b）2.0用线坠、钢直尺检查3dbaacbbbd21图9.5.4平移式尾部弯道1尾部弯道；2尾部轴承座；3带式焙烧机纵向中心线135.5平移式尾轮安装的允许偏差应符合表13.5.5的规定，见图9.5.4检验方法见表13.5.5。 表13.5.5平移式尾轮安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1左、右轴承座与带式焙烧机纵向中心线的距离（a、a）1.0挂线用尺量检查2轴向中心线1.5挂线用尺量检查3轴承标高0.5用水准仪、钢直尺检查4尾轮轴水平度0.1/1000用水平仪检查135.6摆架式尾轮安装的允许偏差应符合表13.5.6的规定。 检验方法见表135.6表135.6摆架式尾轮安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1摆架上部轴轴承标高0.5用水准仪、钢直尺检查2水平度0.1/1000用水平仪检查3轴向中心线0.5挂线用尺量检查4左、右摆架上部轴承座、尾轮轴承座的对称中心线与带式焙烧机纵向中心线应重合1.0挂线用尺量检查5左、右摆动侧板立柱垂直度1.0/1000用线坠检查6尾轮轴承标高0.5用水准仪、钢直尺检查7尾轮轴水平度0.2/1000用水平仪检查8尾轮弯道左、右弯道纵向中心线2.0挂线用尺量检查9弯道标高1.0用水准仪、钢直尺检查10左、右弯道上部、下部对应点的高低差2.0用水准仪、钢直尺检查11上部与下部弯道对垂直度的间距差2.0用水准仪、钢直尺检查136密封滑道主控项目136.1密封滑道固定的埋头螺钉应低于滑道的滑动面。 136.2密封滑道各部位预留热膨胀间隙，应符合设计技术文件的规定。 一般项目136.3密封滑道安装的允许偏差应符合表136.3的规定，见图136.3表136.3密封滑道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1两滑道对称的纵向中心线2.0挂线用尺量检查2横向中心线2.0挂线用尺量检查3标高1.0用水准仪、钢直尺检查4滑道中心距2.0用经纬仪、钢直尺检查5两滑道对应点的高低差（a、a）1.0用轨道专用样杆和钢直尺检查aa123图136.3密封滑道标高测定1台车轨道；2密封滑道；3带式焙烧机纵向中心线137.台车与箅条清扫器及密封板一般项目137.1台车滑板与带式焙烧机密封滑道应接触均匀。 137.2箅条安装的热膨胀间隙，应符合设计技术文件的规定。 抽查20%。 137.3箅条清扫器的行程应符合设计技术文件的规定。 137.4箅条清扫器安装的允许偏差应符合表9.7.4的规定。 检验方法见表137.4表137.4箅条清扫器安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线2.0挂线用尺量检查2横向中心线2.0挂线用尺量检查3传动轴中心线对台车箅条的间距3.0用钢直尺检查137.5活动密封板安装的允许偏差应符合表137.5的规定。 表137.5活动密封板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线2.0挂线用尺量检查2横向中心线2.0挂线用尺量检查3密封板支座标高1.0用水准仪、钢直尺检查138台车更换装置主控项目138.1传动装置的安装，包括滚动轴承、减速机、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。 检验方法百分表、塞尺、钢尺、着色、压铅检查。 一般项目138.2台车更换装置安装的允许偏差应符合表13.8.2的规定。 检验方法见表138.2表138.2台车更换装置安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1护板、轨道纵向中心线与焙烧机中部轨道纵向中心线重合1.0经纬仪或挂线用尺量检查2护板、轨道间距2.0用钢直尺检查3护板、轨道标高1.0用水准仪、直尺检查4拉链机传动轴与焙烧机头轮轴平行度0.2/1000挂线用尺量检查139.风箱一般项目139.1焊接质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中焊缝质量分级标准的规定。 检查数量按焊缝长度抽查10%。 检验方法观察检查，用焊缝量规检查。 139.2风箱安装的允许偏差应符合表139.2的规定。 检查数量抽查20%。 检验方法见表139.2表139.2风箱安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线3.0挂线用尺量检查2横向中心线3.0挂线用尺量检查3标高3.0用水准仪检查1310.灰斗及矿槽一般项目1310.1灰斗及矿槽安装的允许偏差应符合表1310.1的规定。 检验方法见表1310.1表1310.1灰斗及矿槽安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1下部灰斗纵、横向中心线3.0挂线用尺量检查2标高5.0用水准仪检查3尾部矿槽纵、横向中心线5.0挂线用尺量检查4标高5.0用水准仪检查1311.炉罩与燃烧室主控项目1311.1炉罩水冷梁、冷却水箱必须在炉罩砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。 在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。 1311.2炉罩钢结构焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及