维斯特法利亚离心机操作指导书.doc

维斯特法利亚离心机操作指导书 应用领域食用油行业应用范围植物油，动物油或脂肪的-脱胶-中和(脱皂)-水洗-冬化分离-分提为了安全有这种标记的要严格的按照操作指导来实行这样才能避免给机器其他部件带来损伤运行时，要特别注意带有此标记的操作指导否则会给人员带来危险遵守事故预防措施安全和预防措施适用用分离机运行时指导手册1只能按照本手册按照指定的程序和参数来操作离心机按照本手册指定的指导来保养维修离心机对离心机执行安全检查按照本手册的“安全”章节来实施客户所就负的责任无论是否在保质期,只要是非正常使用和保养,除非是Westfalia Separator的工作人员造成或者是分离机达不到预期使用效果,设备的使用风险将无条件地转让到所有者或是使用者.Westfalia Separator公司不会对不遵守以上要求造成的损失负责.Westfalia Separator销售和运输的担保和责任不在以上所述范围内.目录1安全A Z2安装运输安装3加润滑油轴承和扇形齿轮3.1.1油质3.1.2油量3.1.3润滑油检查3.1.4润滑油更换3.2转盆部件3.3电机轴承4电机联接4.1三相交流电机4.2转盆的转向4.3转盆转速4.4起动时间5转盆进出(油)部件5.1警示5.2拆开进出管道5.3拆开转盆5.4安装转盆5.5安装进出油管道5.6碟罩（转盆顶部）垫圈的更换25.7拆开活塞阀门（喷咀）5.8安装活塞阀门（喷咀）6技术参数6.1转盆运行原理6.1.1调整转盆6.1.2确定高位向心泵尺寸6.2转盆水压系统工作原理6.3转盆排渣6.4工作水联接6.4.1压力开关(压力继电器)6.4.2电磁阀7运行7.1启动前7.2启动7.3合上底盘7.4启动后水的运行7.5进油7.5.1小洗原理图示7.5.2程序调整7.5.3确定分离时间7.5.4设定整程序时间7.6CIP清洗或停机前的冲水7.7CIP清洗7.8停机（正常停机）7.9停机（紧急停机）7.10停机后7.11问题解答装机图示2225-4200-000配件目录2225-4210-0008清洗8.1CIP清洗8.2转盆8.3机架上部8.4工作水供给系统8.5齿轮箱8.6长时间停机前9扇形齿轮9.1拆立式扇形齿轮9.1.1拆球轴承和蜗杆9.2安装立式扇形齿轮9.2.1装中间轴承座9.2.2在底部轴承上装弹簧及相关部件。 9.2.3装上蜗杆锭轴9.3转盆高度39.3.1检查9.3.2调整9.4拆卧式扇形齿轮9.4.1拆电机9.4.2拆液体驱动器9.4.3蜗轮轴9.4.4带沟球轴承(电机那一方)。 9.4.5角面接触滚珠轴承(向心止推滚珠轴承)。 (刹车的那一方)。 9.5装卧式扇形齿轮10液体驱动器10.1概要10.2检查油位10.3重新加油10.4润滑油型号10.5拆开10.6安装10.7预防过热11问题解答11.1故障检查-机械运行故障11.2故障检查-排渣故障12润滑油表和保养时间表12.1润滑油表12.2保养时间表1安全运行基本原理离心机是应用于液体混合物的分离，或者固液混合物中固体物质的分离。 Fig.1强大的离心力产生于高速运行的转盆。 在离心力的作用下，液体混合物或者固体颗粒迅速分离。 重相被抛到转盆的外围，而轻相会往转盆中心。 强大的离心力产生于高速运行的转盆，从某种意义上说，转盆高速运行意味着高效率，但是从另一方面来说，离心机的压力也大。 转盆转速和原料(混合物)当评价离心机时，转盆转速是一个很重要的参数。 它取决于原料的理化性质，比如。 温度(当超过100或者小于0时)。 混合物中固体和液体的密度。 4。 原料的破坏性，指原料侵蚀性(对转盆材料的选择有影响)转盆的转速由这些基本参数来决定，这样才能达到安全。 如果在使用当中要改变其中的某个参数，必需与Westfalia SeparatorAG联系。 操作分离机分离机可靠的运行，必需按照本手册来操作和保养。 以下操作要特别注意。 安装。 开机。 停机。 维修和保养安装Fig.2如果车间里有多个分离机，小心不能把转盆的部件混合使用，因为每个转盆都要配各自的部件才能平衡。 转盆各部件以分离机的系列号为标记，或者以系列号后的三个阿拉伯数字为记号。 Fig.3有损伤的部件要立即更换Fig.4装上转盆各用部件后，转盆要重新调节平衡。 5Fig.5转盆的各个部件要装到位。 锁环要装到位，定位标记要对齐。 当锁环装不到位或定位标记不对齐时不能运行。 Fig.6安装转盆时，必需按照本手册第5章，这样才能避免不平衡。 所有部件都要上紧才能开机。 上紧转盆锁环转盆底盘，转盆顶盖还有锁环的“O”形标记要对齐。 Fig.7检查离心机各部件是否全部安装，是否安装正确。 Fig.8上紧顶盖1，进出管架2，向心泵3。 6Fig.9检查显示仪表是否工作，是否校正过。 当引擎罩，聚集器和导管受压时，比如说，由以下因素引起的-惰性气体-冷却-蒸气杀菌等。 压力不能超过设备卡上的额定值。 Fig.10检查冷却系统和润滑油是否正常。 Fig.11检查各个工作系统是否置于工作状态。 电器Fig.12电器的安装要求有事故预防功能。 启动前第一次起动要注意以下事项。 电频和电压要与分离机要求一致。 转盆必需是顺时钟旋转(看外部转向指示盘的箭头)。 7。 转盆转速必需与设备卡上的说明一致。 启动Fig.13。 查阅第七章。 只能处理与离心机设备卡说明相符合的原料。 检查分离机是否达到并保持正确的转速。 Fig.14。 不能用来分离本手册规定的属于易炸的原料。 分离机不能在易暴区工作。 Fig。 15。 有异常的响声或振动要马上停掉离心机。 相关的数据要贴到分离机上(带有粘胶的金属薄片)。 要保持完好，如果有损伤，要立即更换。 部件编号0024-5868-000。 转盆不能无液空转超过15分钟，不然会使转盆过热。 停机查阅第七章。 维修和保养违规操作和运行会有危险，哪怕是一瞬间。 以下例举的是属于违规操作或违规运行，因为以下不仅会直接损坏分离机，而且削弱润滑油的功效或削弱冷却系统的功效。 具有破坏性的原料(物理性的或化学性的)。 原料温度过高。 原料中含有腐烂成份的油膏等等。 环境温度，灰尘，(水)蒸气。 8Fig.16特别是用来固定的部件，比如琐环，底盘，顶罩这些直径比较大的部件必需定期检查，这样才能保证有效的运转和安全。 定期保养和及时的更换损坏的部件，才能使分离机安全的运行。 保养和维修工作的人员，(技术)一定要达到本手册的要求。 本手册未提到的保养和维修工作，只能由制造商或者制造商受权的维修站来实行。 因此，为了您们的利益，我们建议，定期的叫我们的技术人员对分离机进行检查。 这样，才能保证分离机可靠的运行。 避免停机事件。 Fig.17在保养和维修之前。 关掉总电闸。 锁住开关，避免无意的启动Fig.18在分离机停止运行之前，不要松开任何部件。 判断分离机是否停止运行，参看第5章。 相关的数据要贴到分离机上(带有粘胶的金属薄片)。 要保持完好，如果有损伤，要立即更换。 部件编号0024-5868-000Fig.19遵守相关的安全规章，特别是在分离机工作时，更容易引起安全事故。 9Fig.20不能用明火来加热转盆。 转盆部件不能焊接。 对于顶罩(碟罩)和排渣收集器同样如此。 在洗分离机转盆部件时，温度不能超过100Fig.21回收更换出的润滑油，避免污染。 当处理废弃的润滑油时，注意-润滑油对健康有害，这取决于它们的化学成分-废弃的润滑油必需按照当地的规定来处理。 腐蚀转盆部件虽然是不锈钢的，也会受到损伤，侵蚀。 这种现象表现为磨平，蚀损斑，裂痕斑，这些都值得注意。 应该全面的检查转盆，看看是否有损伤并做存档记录。 磨平这种损伤通常可以测量出来(厚度的减小)。 检测蚀损斑，裂痕斑总会带有一定的危险性。 蚀损这种现象，起初通常都是由氯离子引起的。 Fig.22蚀损通常如图所示。 这种蚀损只能由材料专家来检查。 一旦有裂痕斑出现，不管同时有没有磨平或蚀损斑，都得立即停掉分离机。 通知附近的Westfalia Separator代理，进行全面检查。 10Fig.23蚀损斑蚀损斑，如果有很多聚集在一块，或者成排意味着在里层已经形成了裂痕。 这种现象可以让材料专家来检查。 侵蚀侵蚀是由待加工原料中的固体颗粒造成的。 这些固体颗粒碾过与之接触的部件表面而留下痕迹。 以下因素通常会造成侵蚀现象。 硬度大的固体颗粒。 物料通过量过大(流量过大)第一次侵蚀的现象应该仔细观察并存档。 侵蚀会很快加深，从而使转盆(运行)越来越差。 通知附近的Westfalia Separator代理，进行全面检查。 损坏种类的资料可以由照片，石膏模型，石墨模型来提供。 Fig.24最容易引起侵蚀的表面是1）分配器底面，凸起的槽或者凸纹。 2）向心泵(气穴现象)3）在排渣端口的所有表面。 4）喷嘴Fig.25以下这种侵蚀现象，应该立即报到附近的Westfalia Separator代理。 侵蚀口的底面半径小于1mm(大冲孔效应)。 侵蚀口最低点深度超过1mm112安装运输安装Fig.26-制图及尺寸A进料，DIN1185-DN40B轻相排出，DIN11851-DN40C重相排出，DIN11851-DN100D排渣，DIN2633-DN200E外罩进冷却水，DN20F外罩冷却水排出，DN20G外罩冲洗水，DN10H排渣收集器冲洗水，DN10J工作进水，DN20K工作水排出-可旋转(不能接到水管上，工作水必需排到经过漏斗流入下水道或污泥槽)L离合器冷却，DN10M稀释水，半径3/8in N电机电源R起吊能力1000Kg S起吊高度最低值T两台分离机要求的最少间距12Fig.27-制图及尺寸遵循各项技术参数的限定-查阅工程细则制图尺寸。 Fig.28-基础平面图Permissible deviationfor dimensionswithout tolerancespecification as per DIN8570-D,for foundationframe fittingasperDIN/ISO2768part1,middle13地基负荷静止时运动时技术资料整修机器重量(纯重)转盆重(纯重)起吊能力最大流量电机功力转速(设计标准)转速(耐酸设计)油泵泵头最大压力Fig.292250Kg855Kg1000Kg140030kW4500rpm4070rpm3.0bar N=2400N横向垂直每只脚受力333N每只脚受力666N转盆在以正常的转速运行时2.1运输。 如图所示吊起分离机。 不能邦到电机的吊环螺栓上。 (绳子)绕过吊机吊钩两次，才能避免吊绳滑动。 当放下分离机时，必需确认分离机已着地。 2.2安装。 当安装分离机时，要有足够的空间，这样才能安放和移动各部件(见制图及尺寸)。 当并排安装几台分离机时，间距要保持2.2m以上。 不能在排水口上装上开关，也不能接到管道上，工作水必须可以(通过漏斗)随时的排到下水道或污泥槽。 否则，水会上升到转盆底部(装转盆的框架)，从而会降低转速。 也会从中间轴承渗入齿轮箱损坏齿轮。 拆开，安装转盆时，所需的吊机起吊能力要1000Kg以上。 如果有必要，要安装一个旋转吊机。 如果有可能的话，可以利用有弹性的管来联接分离机进出管道，这样当开机或转速有14变化而引起振动时可以起到缓冲的作用。 Fig.30Falsch(德语错的)richtig(德语合理的)1橡胶缓冲器5销2螺杆6螺栓3法兰7地板4机脚8基架。 把螺栓6拧进基架8的撑垫上，必需上紧。 把基架8嵌入地板7，使基架的撑垫从地板上凸出约5mm。 撑垫必需齐平。 当上紧基架时，使用商用重型插栓和六角头螺钉(M16)。 利用法兰3和螺杆2来上紧机脚4，同时调整橡胶缓冲器1到机架上。 把分离机吊到基架的螺栓上。 用扳手上紧钉销5。 153润滑油3.1轴承和扇形齿轮3.1.1润滑油质3.1.2润滑油量3.1.3润滑油检查3.1.4更换润滑油3.2转盆部件3.3电机轴承3.1轴承和扇形齿轮分离机的所有轴承通过油浴中心来溅湿的。 蜗轮边缘在油浴中心浸湿。 所有的齿轮通过离心力来提供润滑油。 3.1.1油质用指定的工业轴承润滑油来润滑。 CLP220-根据DIN51502。 CC220-根据ISO3498润滑油必需达到以下要求2。 粘性22022mm/s(cST)40。 添加剂-添加剂可以起到保护，预防侵蚀的作用，还可以起到抗老化的作用。 根据DIN51355/B特性，拥有防侵蚀的性质，侵蚀度为0。 根据DIN51759/100A3,对于铜，侵蚀度为1.-添加剂可以减少磨损，提高负荷能力，根据DIN51354和A/16.6/90对FZG齿轮的试验，负荷能力可以提高12级。 抗乳化能力，根据DIN5159960分钟齿轮指定用油“分离机润滑油CLP220”，已经通过了大量的测试，达到了以上要求，可以使用。 定购编号可以查阅“零件目录-工具和零件”。 不能使用汽车润滑油电机润滑油3.1.2油量Fig.31第一次启动分离机前，给齿轮箱加润滑油(通过转向指示盘上的孔来加)。 一次只需加5.5升。 最低油位稍微高过视镜中央。 最高油位视镜的2/3运行过程中，油位不能在视镜以下，若有必要，就要加润滑油。 163.13检查润滑油。 每天都要检查!。 经常检查看是否里面有水。 可以通过公开螺丝，让一小部分润滑油流出(看是否有水)。 一旦有乳白色的情况(乳化现象)出现，必需更换。 3.14更换润滑油。 第一次运行大约250小时后，就得更换润滑油;之后每运行750小时就要更换一次。 无论如何，不能超过6个月。 每一次更换润滑油，对齿轮箱进行全面清洗，可用稀薄的叠合润滑油(干性油)来清洗后，才能倒入新的润滑油。 把齿轮箱内辟和角落的金属微粒全部清出。 不能用羽绒毛巾或废棉。 清洗视镜3.2转盆部件装上转盆前，用以下推荐的润滑剂来给以下螺纹和接触面来涂一薄层油。 -转盆底部-活塞-转盆顶部-锁环，等等如果分离机用在食品加工行业，我们推荐以下润滑剂。 Klble润滑油KSB8(用多也无所谓)。 如果用在化学工业，建议使用。 Molycote G。 Molykote GRapid除了以上提到的以外，其他具有相同性质的浆糊和油脂也可以使用。 当安装时，垫圈材料必需是由三元乙丙橡胶(含双环戊二稀)制成-部件编号.0007-.-802，0004-.-820-并且不能与含有矿物质的油和脂接触，会使垫圈膨胀。 涂油的表面不能含有沙子或其他物料。 否则表面会有伤痕。 由于敲打使转盆部件的螺纹，接触面，支撑面出现痕迹的地方会有沙子或其他东西。 因此，在清洗完后，要对螺纹，接角面和支撑面进行检查。 3.3电机轴承电机轴承的润滑油，查阅电机生产商的说明书(见附在电机上的牌子说明)。 4电机的接线4.1三相电机4.2转盆转向4.3转盆转速4.5启动时间4.1三相电机分离机是靠凸缘式电动机通过液压传动来驱动的。 17在工作水管道上的开关应该与离心机的电机控制联结在一起。 这样，当工作水压达不到设定值时，分离机启动不了;当水压下降时，只会出现报警信号，但是电机不会停止。 当电机打开时，到液体驱动器上的冷却水管道上的电磁阀应该打开。 大约20秒后，通过定时时间继电器的作用，电磁阀会关闭。 电机功率型号联接方式启动电流频率转速保护模式电机保护30IM B5直接启动或者星型三角型启动启动约4秒后，从星型转换成三角型1，82ln50/601500/1800IP55PTC电阻器Kw Hzmin-1把PTC电阻器接到一个合适的启动装置上终端温度感应器的外部电压最大值为2.5V。 利用欧姆计来测定连续性。 不能用测试灯来测试。 测量电路（在启动装置和电机之间）要与其他电路分开放置。 配置相应开关，配线，保险丝要以启动电流为基础（以启动电流来计算）。 启动电流1，8-2额定电流4.2转盆转向从上往下看，转盆必须是按顺时针方向旋转。 当转速计指示盘1按顺时针旋转的话，那么转盆的转向是正确的。 如果是逆时针旋转（不正确），必需互换两条引入线。 4.3转盆转速转盆转速是依赖于重相的密度（包括重相固体和重相液体）。 确定原料的等级才能使分离机安全的运行。 转速和可处理的最大密度（的物料）在分离机的标识牌上有说明。 如果要处理密度更高的原料（高于标识牌上的说明），要与厂商检查核对。 Fig.32利用手携式转数计来测定锭轴的转速在初始起动前在每根变速杆之后锭轴的转速可以增大转盆额定转速到5%。 转速计指示盘118显示机器在运转显示转向可以对转速进行监控转速计指示盘上显示以下数据时，说明离心机已经达到了最大转速（工作时的转速）65rpm相当于电机转速n=1455rpm78rpm相当于电机转速n=1745rpm转速允许偏差3%4.4转盆启动时间启动时间大约要10分钟。 必需停掉分离仙约30分钟后再能再次启动。 为什么呢?液压传动里的润滑油温度会升得太高。 转盆必需在规定的启动时间内达到额定转速，而且在运行过程中要能够保持转速。 5转盆进出部件联接5.15.25.35.45.55.65.75.8注意事项拆进出管道拆转盆装转盆装进出管道更换垫圈拆活塞阀（喷咀）装活塞阀（喷咀）5.1注意事项如果转盆装得不当或者清洗不当，高速运行的转盆产生于的离心力会危及分离机的运行安全。 当安装转盆时，必需遵循本手册的各项说明。 装机之前，细心洗擦干净所有的接触部位并根据3.2章的指示来涂油。 此外，还要根据3.2章的指示来润滑底盘螺纹和锁环螺纹。 当装上转盆各个部件时，“O”形标记要对准，“O”形标记对齐才能保证各个部件已归位，才能保证各部件已经由止动销和导杆锁住到位。 拆装转盆时，吊机要装好，以防接触面，支撑面和止动销受到损伤。 吊机要开慢挡。 要吊正，避免斜吊。 不能用蛮力来拆或装任何部件。 装上垫圈前，检查是否有损伤。 确保垫圈表面和垫圈槽干净而且垫圈要放到位。 当装上垫圈时，避免扭曲而且检查看是否与垫圈槽相匹配，以防误用。 当安装特殊材料三元乙丙橡胶(含双环戊二稀)部件0007-?-820的垫圈时，禁止这些垫圈沾上矿物油和含有矿物质的油脂。 因为这些油可使垫圈膨胀。 可使用含硅基油脂。 如果一个工厂里有几台离心机，不要互换转盆各个部件。 （这样会不平衡）。 每台离心机的转盘各个部件都以分离机的系列号为标记，或是以系列号后面的三个阿拉伯数字为标记。 19。 把转盘放在橡皮地毯上或木板上作业，不能放在地板上。 操作时要小心谨慎。 Fig.33-转盆拆开图示更换任何部件，整个转盆都要重新调整平衡。 5.2拆进出联接管道注意在离心机完全停下来之前不能松开任何部件，以免发生事故。 直到转速计指示盘停止运行，离心机才完全处于停机状态。 发现有损坏的垫圈，要立即更换。 使用第13章列出的专用工具表部件列表Fig.34。 拆开进出油管道。 拆T型部件1。 松开接头2（反向螺纹）。 拆出油管道4。 拆出皂管道5。 20Fig.35。 拆六角螺帽。 使用工具1罩住，把套环2从外罩的座套上拉出。 Fig.36。 用4个六角螺帽把起吊工具1上紧到外罩上。 拆外罩上冲洗水管。 拆冷却水管。 拆外罩与排渣收集器的六角螺钉。 用吊机吊走外罩。 5.3拆转盆注意在离心机完全停下来之前不能松开任何部件，以免发生事故。 直到转速计指示盘停止运行，离心机才完全处于停机状态。 拆除转盆之前，松开离心机刹车（顺时针方向拧开两个手柄）。 拆装作业要小心谨慎。 发现有损坏的垫圈要立即更换。 使用第13章列出的专用工具表部件列表。 Fig.37。 轻轻敲环形板手,拆开向心泵盖的锁环（反向螺纹）。 21Fig.38移走向心泵盖。 Fig.39。 移开向心泵。 Fig.40。 用套筒扳手来拧开分离碟片顶的螺纹锁环。 注意锁环是反向螺纹。 Fig.41。 移走低位向心泵和锁环。 22Fig.42用套筒扳手柠开锭轴螺钉（反向螺纹）Fig.43。 把工具 （1）（强行顶开管子）传入转盆内，是千斤顶2的补助器。 把千斤顶2拧紧到转盆上。 顺时针方向扭千斤顶螺杆A迫使转盆与锭轴锥区分离。 Fig.44。 把转盆放到橡皮地毯或木板上进一步拆开。 Fig.45。 用起吊工具1装到转盆锁环2。 23Fig.46安装压缩工具。 上紧C部件到转盆顶罩上。 拧开六角螺冒B到螺杆A顶。 把螺杆A拧进分配器直到螺钉侧翼碰到分配器颈的顶部。 然后，用扳手（SW60）扭紧六角螺帽B。 Fig.47。 敲打环开板手手柄，松开转盆锁环（反向螺纹）。 松开后用手来拧开锁环。 拆开压缩工具。 Fig.48。 上紧六角螺钉A到锁环的凹槽上，锁住环形板手以及锁环。 用吊机吊开环形扳手和锁环。 Fig.49。 把压缩工具2拧进分配器颈部。 在转盆顶拧上千斤顶1。 顺时针方向拧心轴A迫使转盆顶罩上浮。 吊开转盆顶罩并小心放到木板上，以防表面损伤。 把压缩工具2从分配器颈部松开。 24Fig.50。 吊走分离碟片。 Fig.51。 把起吊具1拧进分配器内。 顺时针旋转心轴迫使分配器和碟片一起上浮。 把分配器和碟片一起吊开。 Fig.52。 装上压缩工具428到底盘上，确保428内孔扣住底盘上的止动销。 拧紧起吊工具428到滑动活塞上。 顺时针旋转千斤顶螺杆A，迫使滑动活塞与底盘分离。 移开滑动活塞。 注意不要使滑动活塞上的密封缘B受到任何损伤。 Fig.53。 用套筒扳手2从底盘上拧开（有螺纹）封套（部件）1。 用起吊具3吊起底盘。 255.4安装转盆（各部件）。 在橡皮地毯上或者在木版上安装。 给转盆各部件有螺纹的部位和支撑面涂油。 使用第13章列出的专用工具表部件列表Fig.54。 擦干净螺纹和锭轴锥区并涂上一层薄油（3.2）。 之后擦干净锭轴（要擦干）圆锥形部位。 Fig.55。 用光滑的布来擦干净（要擦干）轮轴中心的锥形部位。 Fig.56。 在底盘中心部位嵌入垫圈。 Fig.57。 擦干净滑动活塞的垫圈凹槽并涂上一层薄薄的油要是待用的是新垫圈，需要拉伸垫圈（各部位都要拉）直到垫圈外径直与滑动活塞上的凹槽外径相近。 把垫圈嵌入滑动活塞的凹槽上。 26Fig.58。 用螺丝刀放入垫圈下，翘开。 然后沿着滑动活塞边沿滑动两三圈。 把垫圈翘回槽内，用塑料锤轻轻敲打。 如此，垫圈才均匀地在滑动活塞上延伸。 保证运行时保持最佳的密封状态。 Fig.59。 给滑动活塞与转盆的支撑面涂油（见3.2）。 装上压缩工具428到底盘轮轴上，确保压缩工具内孔扣住底盘上的止动销。 用428工具装上滑动活塞，使“O”型标记对齐。 缓慢反时针旋转工具A（千斤顶螺杆的板手），使滑动活塞慢慢下降。 直至滑动活塞的孔和底盘的止动销扣牢。 如果有必要，摇动滑动活塞使其归位。 此过程中，小心别碰坏密封圈B。 把压缩工具428移开Fig.60。 在分配器颈部装上碟片。 按数字顺序。 从1号开始。 如果有必要，补偿蝶片装在上面（没有孔和间隔条的碟片）。 Fig.61。 在接触部位涂油。 把分配器和碟片一起装到底盘上。 底盘上的“O”形标记和分配器的“O”形标志要对齐。 这样，底盘上的止动销才与分配器的孔相扣牢。 27Fig.62把上位碟片装到分配器颈部上。 Fig.63。 装上分离碟片及垫圈。 分离碟片上的“O”形标志要与底盘上的“O”形标记对齐。 Fig.64。 洗并且擦干净支撑面和底盘上的螺纹，然后涂油。 在分配器颈拧上受压工具A，作为起吊器的补助。 Fig.65。 在转盆顶罩（碟罩）凹槽上嵌入垫圈。 如果要更换转盆垫圈。 见5.6。 洗并且擦干净碟罩的支撑面，并涂油。 28Fig.66。 使用起吊工具A把转盆顶罩(碟罩)装到底盘上。 逆时针旋转千斤顶轴板手B，缓慢放下碟罩。 确保底盘的止动销扣进碟罩的凹槽内。 碟罩与底盘的“O”形标记要对齐。 把压缩工具从分配器颈拆开。 Fig.67。 洗且擦干净螺纹，接触部位以及支撑部位（参照图示箭头），并且涂油。 锁环上的底盘上的。 楔形榫头（图66）凹槽部位表面要绝对干净。 这一部位表面不能涂油。 Fig.68。 用螺钉A锁住环形板手和锁环（把螺钉A拧进锁环的凹槽），用吊机吊起，把环形板手和锁环小心地放到底盘上。 用手尽力扭环形板手到最紧（反向螺纹）。 Fig.69安装压缩工具。 上紧受压部件C到转盆顶罩上。 拧开六角螺冒B到螺杆A顶。 把螺杆A拧进分配器直到螺钉侧翼碰到分配器颈的顶部。 然后，用扳手（SW60）扭紧六角螺帽B。 29Fig.70。 加紧锁环。 先用手扭紧。 之后，敲打环形板手手柄（直到“O”形标记对齐）。 如果蝶片压不紧。 （不能压紧）（用手就可以把锁环扭到位指“O”形标记对齐）。 装上备用碟片。 补偿蝶片装在上面（没有孔和间隔条的碟片）。 Fig.71拆压缩工具。 用扳手松开六角螺帽B。 把螺杆A从分配器上扭开。 从转盆顶罩（碟罩）上拧开受压部件C。 把整个压缩工具拿开。 Fig.72。 用吊机把转盆吊到锭轴上。 Fig.73。 装上垫圈到锭轴螺旋上，扭进锭轴（反向螺纹）。 30Fig.74。 在低位（出油）向心泵1上装垫圈，并把向心泵装上。 把锁环部件2装到分离碟片上，要装到位。 用板手4把螺环3扭进分离碟片顶（反向螺纹）。 Fig.75。 在（转盆顶罩）碟罩的凹槽装上垫圈5。 在高位（皂脚）向心泵上装上垫圈，塞入皂脚向心泵的轴上。 装上泵盖。 Fig.76。 清洁螺纹并涂上一层较厚的油（见3.2）锁环转盆顶罩。 先用手扭紧锁环，再敲打环形板手手柄，直到敲紧（反向螺纹）。 Fig.77。 松开刹车（顺时针方向拧开两个手柄）。 检查看转盆是否可以用手转动。 5.5安装进出管道31Fig.78。 在外罩顶用四颗六角螺钉装上起吊工具1。 用吊机装上外罩。 注意管道接头的方向。 用8个六角螺钉拧紧外罩和排渣收集器。 把外罩冲洗水管与工作水联接。 接上冷却水管。 移走起吊工具。 Fig.79。 在环形部件1上装上垫圈，并装上。 上紧六角螺钉。 装出皂管2（已装有垫圈）。 装出油管道3。 Fig.80。 在向心泵2和接头1的螺纹上涂一层薄油。 把接头1（已装上垫圈）拧进向心泵2（反向螺要拧紧。 Fig.81。 上紧T型部件1。 接上进出管道。 5.6更换转盆顶罩垫圈纹），32Fig.82拆开。 使用配套的穿孔器把垫圈从转盆顶罩翘开。 把穿孔器依次插入蝶罩边沿的孔中，轻轻敲打穿孔器，直到垫圈松开。 Fig.83安装先擦干净凹槽部位，再装上垫圈（较小的一面往里）。 用一块硬木板（表面要平坦）压上去，之后用锤子均匀的敲到木板上，把垫圈敲进凹槽，直到垫圈密封面突出不超过1毫米。 Fig.84注意！新的垫圈可能太小。 如果垫圈太小，把它浸入热水中约5分钟，温度在7080（160175华氏度）。 这样，垫圈会变回到最初的尺寸。 Fig.85使用一次之后（更换垫圈第一次运行后），运行4个星期后，垫圈突出的部分必需用小刀刮掉，否则，由于突出的原因，会进一步损伤到垫圈而造成漏油。 5.7拆开活塞阀门（喷咀）。 一个月拆开喷咀清洗一次。 在清洗过程中，要检查垫圈。 如有必要，就得更换。 33Fig.86。 拧扳手1进喷咀。 Fig.87。 把板手衬套两个叉栓引进喷咀的两个卡孔内。 上紧螺母b。 用板手1从底盘扭开喷咀。 Fig.88拉开喷咀时如果阀门活塞2被卡在底盘用板手3柠进阀门活塞。 这样，就可以把扳手和阀门活塞一起拉出来。 5.8安装喷咀按照拆开时的相反顺序来安装。 注意。 浸湿垫圈。 在螺纹上涂油。 把喷咀扭到尽头，但不要扭过头。 底盘外围要与喷咀外头齐平。 346技术信息6.16.1.16.1.26.26.36.46.4.16.4.2转盆运行原理调整转盆确定上位的向心泵尺寸转盆水压系统的运行原理转盆排渣工作水联接压力开关电磁阀6.1转盆运行原理Fig.891控制器12排渣口2出口（重相）13滑动活塞3进口14冷媒4出口（轻相）15闭锁缸5冲洗水接头16活塞阀（喷咀）6压力开关17打开水（冲开喷咀）7向心泵（重相）18关闭水（顶住底盘用水）8向心泵（轻相）19计量器（水缸）9分配器20控制空气10碟片21补水11集渣室离心机装有一个自我冲洗的碗盖式机件（转盆），还有一个活塞13。 这个活塞通过液压促动来打开或者关闭转盆（底盘）。 转盆用来分离液体（油）和糊状物（皂或者胶质）的混合物，同时也可以分离含在混合物中的固体颗粒。 混合物从进料管道3进入转盆，在碟片10中分离。 液相（轻相精炼油）流向中央，在向心泵8的压力下，经过出口4达到无泡沫的流出。 35出油管道上装一个压力表和一个调节阀，可以调节到最合适的分离效果。 出油压力要足够高才能把精炼油打到一般工厂所需的任何高度。 出油压力油一个压力继电器来监控。 重相（皂脚或胶质）流向外围，在向心泵7的压力下从转盆流出。 在重力作用下，从管道2排出。 可以在接口5开进热水，促使稠密的皂脚排出。 分离的胶质和固体颗粒（渣）集在集渣室11里，周期性的从排渣口喷出。 6.1.1调整转盆上位向心泵和下位向心泵的直径只有与液体混合物中两相（重相和轻相）的密度差相符合，才有可能达到最佳的分离效果。 转盆要根据混合物中的密度差来调整-通过调整上位向心泵7的直径，可以通过计算（见6.1.2）或者通过图表来确定大小。 基本原则是。 当密度差较小的时候，上位向心泵也相应小些。 当密度差较大的时候，上位向心泵也相应大些。 当用来分离糊状物质时，上位向心泵的尺寸不只依赖于两相的密度差，还与重相的流动性有关。 因此，几乎在任何情况下，选择上位向心泵的直径。 要比重相和轻相的密度差计算出来的结果大些。 通常情况下，上位向心泵（直径180）就可与此分离机相配套。 如果出油不清，即使阀门已经压到3bar也不清。 上位向心泵的直径得增大。 6.1.2确定上位的向心泵尺寸先确定油和水的密度差，才能计算出上位向心泵的正确直径。 要知道，密度取决于温度。 水的密度如下温度密度（kg/dm）3200.998400.992600.983800.972900.965950.9611000.958由于受热影响，油的密度会改变密度P oil20=20进油的密度P oilt=在“T”时油的密度t=某点的温度P oilt=P20-0,0007(t-20)例如给出P oil20=0.898kg/dm3t=90计算出上位向心泵的直径36P water90=0.965kg/dm3P oil90=0.898-0.0007(90-20)=0.849P(油水密度差重相和轻相)P water-P oil=0.965-0.849=0.116现在可以从图表得出上位向心泵的直径了。 得出上位向心泵的直径175mm由于上位向心泵的直径要相差10mm才行，在这种情况下，就得装上一个直径为170mm的向心泵。 可以通过调节出油压力的调节阀来达到最佳的分离效果，这与装上一个较大直径的上位向心泵效果一样。 但是，调节阀门时，压力不能超过3bar。 通过观察分离区域的位置（重相和轻相在转盆里面形成的分离区），可以判断出向心泵的尺寸是否合适。 分离区域的中心称为分离线，可以在碟片的内面上看到。 要查看分离线，从转盆上移开一些碟片就行了。 当分离线经过碟片孔（上升的孔道）外侧（孔的1/3）时，说明向心泵直径是合适的。 如果发现分离线接近转盆中心时，说明上位向心泵的直径太小。 如果发现分离线接近转盆外围时，说明向心泵的直径太大。 Fig.90上位向心泵的直径或重相调节环的直径376.2转盆水压系统工作原理Fig.91-转盆闭合1工作水缸（闭锁缸）3闭锁缸（顶住底盘）4滑动活塞6转盆阀门（喷咀）7阀门活塞8垫圈9转盆垫圈10工作水排泄孔（闭锁缸）11集渣室12电磁阀转盆关闭（底盘合上）当转盆达到额定转速后，控制关闭水的电磁阀12打开几次（快速的打开开的时间短暂）。 关闭水注入闭锁缸3到滑动活塞下。 由于高速旋转，在闭锁缸里形成很大的压力。 进而形成一个沿轴心方向运行的推动力，这样，就把滑动活塞压向转盆顶罩的垫圈9。 从而使集渣室11在运行过程中牌闭合状态。 由于离心力的作用，使阀门活塞7压向垫圈8，从而关住了排泄孔10，这样闭锁缸3就处于封闭状态。 闭锁缸里工作水在运行过程中会有所损耗，因此，工作水（关闭水）每分钟打开1秒，才能保证转盆处于密封状态。 Fig.92-转盆打开2冲洗水缸（转盆阀门喷咀）3闭锁缸（顶住底盘）4滑动活塞5打开水管道6转盆阀门（喷咀）7阀门活塞8垫圈9转盆垫圈10工作水排泄孔（闭锁缸）11集渣室13电磁阀14排渣口38打开转盆（排渣）如果电磁阀13打开（打开水），冲洗水缸的水经过管道5喷入转盆阀门6。 转盆阀门6上的活塞7被往里推。 这样，工作水可以经过管道10从闭锁缸3排出来。 由于工作水被排出来，滑动活塞下面压力迅速下降。 一旦滑动活塞下的压力小于滑动活塞上的油压，滑动活塞就往下掉，这样转盆的排渣口就会打开。 渣同时就从环开缺口14（排渣口）喷出。 排渣后电磁阀13（打开水）关闭电磁阀12（关闭水）打开阀门活塞7重新封住排泄孔10，闭锁缸3又会充满工作水。 一旦闭锁缸里的液压大于滑动活塞上的液压，滑动活塞会上浮，关闭转盆。 6.3转盆排渣什么时候该排渣？排渣的间隔时间由原料的性质和含渣量来决定。 尽是避免渣充满整个集渣室。 一旦分离效果不佳或者澄清度不好，就应该进行部分冲洗（小洗）。 部分冲洗（小洗）程序顺序见7.5.1，工作原理图部分冲洗指的是部分排空转盆的集渣室。 不会有漏油现在。 在部分冲洗过程中，不用停止进油。 运行过程中，排渣量可以在计量器（水缸）上设定到530升（在工厂里最大为5L）要启动排渣周期，打开水要由计量器喷到转盆的水压系统上（冲洗一次）。 排渣量主要取决于打开水的量。 打开量由计量器来调节。 Fig.93-计量器调节排渣量通过调节计量器的调节螺母来调整排渣量。 顺时针扭调节螺母，减少排渣量。 逆时针扭调节螺母，增大排渣量。 39Fig.94A工作水电磁阀D打开水电磁阀B关闭水电磁阀E计量计C冲洗水电磁阀F气缸计量器的工作原理程序顺序见7.5.1，工作原理图每次排渣周期过后，工作水经过电磁阀A注满计量器E。 由压缩空气喷入气缸F，从而实行部份排渣。 促使打开水电磁阀D打开，计量器的水被空气压出，喷入转盆（喷咀）。 全部冲洗（大洗）在全部冲洗过程中，转盆里的渣全部排出。 应该冲洗转盆或者进行CIP清洗后，才进行全部冲洗。 在全部冲洗过程中，不