炼铁课程设计指导书.doc_第1页
炼铁课程设计指导书.doc_第2页
炼铁课程设计指导书.doc_第3页
炼铁课程设计指导书.doc_第4页
炼铁课程设计指导书.doc_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

炼铁课程设计指导书 炼铁课程设计指导书冶金工程专业1炼铁课程设计目的炼铁课程设计属于钢铁冶金专业的实践性教学环节,以高炉炼铁工艺计算为主要内容。 学生通过查阅相关资料,在指导教师的具体指导下,合理选择确定工艺参数,通过配料、物料平衡、热平衡、焦比等的工艺计算,可提高工程实践及独立分析解决问题的能力,培养创新意识,同时加深对炼铁原理、炼铁工艺等专业知识的理解,提高专业水平。 2炼铁课程设计内容及要求需完成六部分计算内容原料成分的计算;配料计算;物料平衡计算;热平衡计算(I)全炉热平衡的计算;热平衡计算()高温区热平衡的计算;炼铁焦比的计算3炼铁工艺计算过程提要 (1)关于原料成分的计算原料条件有两种宝山地区原料条件和包头地区原料条件,包括矿石及熔剂成分表、焦炭成分表和煤粉成分表,原料条件及含铁原料(球团矿、烧结矿、生矿)配比由指导教师给定。 进行原料成分的补齐及平衡计算,首先要了解那树人教授编著的炼铁工艺计算第一章“原料成分的计算”的第一节、第二节内容。 首先要明确物料中各种元素的存在形态,比如S元素,在人造富矿(烧结矿和球团矿)中,以FeS形态存在,而在天然矿中多以FeS2存在;再如Mn元素,在人造富矿(烧结矿和球团矿)中,以MnO形态存在,而在天然矿中以MnO2形态存在;对于包头矿中的特殊元素F,以CaF2形式存在,应折算成CaF2,因化学分析时将CaF2中的Ca看作CaO中的Ca了,在这需将多算的那部分CaO扣除CaO=CaO-1.473F2(式中CaO为化学分析出的CaO含量)。 进行原料成分的补齐计算,可参照炼铁工艺计算第4页“矿石成分的补齐计算”例题。 补齐后的矿石成分之和往往不等于100%,如果用这样的成分作后面的工艺计算,会产生较大的误差,故需将其平衡成100%,将矿石成分进行平衡计算可参照第5页的“矿石各组分均衡扩大或缩小”法。 (2)关于配料计算作配料计算,首先要了解炼铁工艺计算第二章“配料计算”的第一节、第二节、第三节内容。 作配料计算,就是要计算冶炼一吨生铁,所需要的矿石、熔剂和燃料用量。 对于炼铁设计的工艺计算,燃料用量是预先确定的,配料计算的主要任务,就是求出在满足炉渣碱度要求的条件下冶炼规定成分的生铁所需要的矿石、熔剂数量。 炉渣碱度可根据所冶炼的生铁种类确定,一般冶炼制钢生铁,炉渣碱度可在1.01.05范围内选择;冶炼铸造生铁,炉渣碱度可在0.91.15范围内选择。 根据原料条件,所作配料计算属于使用熔剂时的配料计算,需认真阅读第1924页内容。 对于已知的一些参数,可在以下范围内选取。 焦比400450kg/t生铁;煤比120140kg/t生铁;铁水中S0.010.07;Si0.31.0。 计算熔剂用量时,分两步进行。 首先计算分子部分,若分子部分大于零,表明高炉冶炼需配加碱性熔剂石灰石,再把石灰石的成分代入分母部分,最后得到的值为石灰石用量;如果分子部分小于零,表明需配加酸性熔剂硅石,这时应把硅石成分代入分母部分,计算结果便是硅石的用量。 (3)关于物料平衡计算作物料平衡计算,首先要了解炼铁工艺计算第四章“物料平衡计算”的第一节、第二节内容。 物料平衡计算是在配料计算的基础上进行的,所作内容为设计高炉的物料平衡计算,根据冶炼条件、矿石性能,按经验选取铁的直接还原度rd,rd选取的是否合适,对物料平衡计算以及后面的热平衡计算影响很大。 计算内容包括鼓风量、煤气量及物料收支总量,最后列出物料平衡表,并计算物料平衡误差,一般要求相对误差控制在0.3%以内。 (4)关于热平衡计算(I)全炉热平衡的计算以整个高炉为对象,作热平衡计算,有两种计算方法,可参考炼铁工艺计算第五章的第一节和第二节内容,两种全炉热平衡计算方法,可任选其中一种。 另外还参考第四节内容,进行有关热平衡指标的计算。 第一种热平衡计算是根据热化学的盖斯定律进行的,化学反应的热效应只考虑物质的始态与终态,不考虑实际的反应过程。 第二种热平衡计算是在第一种热平衡计算基础上发展起来的,它是按高炉内实际的还原过程来计算热量的供给和消耗的,更能反映高炉冶炼在热量交换与热能利用方面的实质。 热平衡指标高炉有效热量利用系数KT越大,表明高炉内热量利用越好,对于第一种热平衡计算,一般情况下,KT在75%85%范围内,个别可达90%;对于第二种热平衡计算,一般KT应达到60%75%。 而高炉碳素热能利用系数KC无论对于第一种,还是第二种热平衡计算,一般均在48%56%范围内,个别高炉可达到60%。 (5)关于热平衡计算()高温区热平衡计算作热平衡计算()高温区热平衡计算,首先要了解炼铁工艺计算第六章“热平衡计算()高温区热平衡计算”的第一节、第二节、第三节及第七节内容。 高炉下部高温区的热平衡,对炼铁焦比具有决定性的影响,对研究高炉冶炼过程更具有实际意义,一般取950作为高温区的开始温度。 高温区热平衡计算是按第二种全炉热平衡计算进行的,包括高温区热收入与热支出项的计算,最后列出高温区热平衡表。 一般认为高温区热损失约占全炉热损失的70%80%左右。 (6)关于炼铁焦比的计算作炼铁焦比的计算,首先要了解炼铁工艺计算第八章“炼铁焦比的计算”第四节内容,选择高炉焦比、直接还原度及炉顶温度的联合计算方法。 4参考例题计算内容 (1)、 (2)、 (3)、 (4)、 (5)可参照炼铁工艺计算第七章第一节炼铁设计的工艺计算例题。 内容 (6)可参照227页炼铁焦比的算例。 5炼铁课程设计方法及成果完成设计高炉的炼铁工艺计算可采用手工计算,也可采用计算机编程计算,并完成炼铁工艺计算说明书。 6炼铁课程设计评分标准炼铁工艺计算说明书质量占

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论