CTA电脑智能测厚仪作业指导书.doc

CTA电脑智能测厚仪作业指导书 质量手册程序文件编号作业文件其它文件实施日期名称CT-A电脑智能测厚仪作业指导书页次1/3编制版次A0批准1.目的为保证产品电镀后，镀层的厚度能达到电镀要求。 2.适用范围适用于工厂所有挂镀、滚度产品镀层厚度的检测。 (本作业指导书只适合于单覆盖层的测量)3.操作说明3.1CT-A电脑智能测厚仪工作原理(图1)测量过程与电镀过程相反，是电解除镀，等同电镀中的阳极过程。 将电解杯置于被测样板上固定。 根据镀层覆盖物选择对应的电解液注入电解杯。 恒定电流通过电解液，在一定的面积下产生电化学反应。 3.2测试台的结构及名称(图2)3.3操作界面说明(图3)根据待测产品表面的覆层，选定相应的覆层材料按钮。 质量手册程序文件编号作业文件其它文件实施日期名称CT-A电脑智能测厚仪作业指导书页次2/3编制版次A0批准4.测量操作步骤4.1用硬粗橡皮将工件镀层的待测部位擦拭干净，使镀层完全暴露。 4.2将待测工件放在测试台底座上，松开固定旋钮A（右图所示），放下测试头，使密封圈紧贴工件表面，左手的中指和食指夹住测试杆，用左手大拇指向下压测试杆顶部，左手的中指和食指托住横支杆大头向上抬起。 操作注意事项拇指下压，中指和食指上抬。 必须保证“密封圈”和”工件表面”的密封性。 左手适当用力，可感觉到支架紧压了工件，然后用右手拧紧固定旋钮A。 操作注意事项用力要适当，过分压紧可能造成测量头变形过大，引起测量误差。 4.3从电解杯中移开搅拌电机，用注射器抽取1.21.5ml对应的电解液注入电解杯里。 将针头接触工件，适当用力注入一大半电解液，不要全部注入。 再将针头提到液面之上，将剩余的电解液注入完。 避免针管内气体沉积到测头底部。 4.4密封圈和工件表面接触的边缘不能有漏液现象，如果漏液，请抽干溶液。 用吸水纸擦干被测面和密封圈，再从4.3点重新操作，杯底不能有气泡，如有气泡，请用注射器吸出溶液重新注入，驱出气泡。 4.5检测测试阳极香蕉头是否插好，测试阳极鳄鱼夹是否夹住待测工件。 将搅拌电机移入电解杯内，使定位销对齐，组件放置到位。 4.6先打开电脑主机及显示器，再打开测试主机电源开关。 4.7鼠标双击【电脑智能测厚系统】图标，打开软件。 4.8用鼠标将探头选项选择为“标准”，测量单位选项选择为“?m”，测量系统自动进入测量界面。 4.9根据待测产品表面的覆层，选定相应的覆层材料按钮，测量方式选择【标准测量】。 4.10软件设置完毕后，点击【开始测量】，CT-A测量系统就开始工作。 这时CT-A测量面板上数码管显示电池两端的点位或测量厚度。 主画面上虚拟数码显示已测量厚度，【命令执行情况】显示栏内显示通讯是否在工作，并且颜色也在变化。 其上方的三个红、绿、兰指示灯颜色也在不断变化。 在所选择试样号的图标坐标上逐渐出现测量数据曲线，当选择【自动停止】时，CT-A测量完成后将发送信号到PC机。 PC机将自动结束测量。 若选择【手动停止】时，需要点击【停止测量】键，人工结束本组数据。 选择【设定停止】后，当达到设定厚度值时自动停止测量。 4.11CT-A测量完成后，点击【显示分析结果】，将显示所测镀层厚度的数据。 4.12如果需要保存测量数据，鼠标点击【保存】按钮，系统会将测试的数据保存在系统安装时设置的目质量手册程序文件编号作业文件其它文件实施日期名称CT-A电脑智能测厚仪作业指导书页次3/3编制版次A0批准录里面。 4.12如果需要读取早期保存的测量数据，鼠标点击【读盘】按钮，按照系统安装时设置的路径，找到所需要的测量数据，鼠标双击打开，显示测量的数据。 5.测量后处理5.1测量停止后，移开搅拌电机，用注射器吸出溶液，注入盛废液的容器里。 5.2用蒸馏水清洗电解杯先用吸水纸擦干针头，再用注射器抽取蒸馏水冲洗电解杯，然后用注射器吸干蒸馏水。 重复两次后再用少量吸水纸搓成细捻子，用金属镊子夹住插入电解杯底部小孔中，尽量塞满，然后旋转金属镊子带动纸捻子转动，擦干电解杯内部。 5.3松开旋钮，将支杆上提，然后再固定旋钮，用吸水纸擦干密封圈和被测工件表面。 如测试同类镀种，连续测量时可不用蒸馏水清洗，只用吸水纸擦干净电解杯内部和密封圈外部即可。 6测量系统异常处理如发现测量系统无法正常运行，关掉电源，知会采购部门联系仪器供应商维修。 7镀层厚度要求电镀层厚度标准要求对应表类别电镀种类电镀厚度功能滚镀镍8um/min光亮防腐蚀较好光滑防腐一般功用光滑防腐好蓝锌6um/min防腐好柔和蓝色彩锌8um/min防腐一般五彩色绿锌6um/min防腐好军绿色白锌4um/min防腐差锌白色黑锌6um/min防腐好纯黑色挂镀钢铁镀鉻Ni8um/min Cass实验，连续喷雾16小时，达7级Cr0.20.3um/min锌合金镀鉻Cu1025u