卧式轴瓦型高压电动机检修作业指导书.doc

卧式轴瓦型高压电动机检修作业指导书 22规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 YKK9008型电机厂家技术资料、维护使用说明书及图纸电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT107001xx电业安全工作规程33安全措施3.1严格执行电业安全工作规程3.2工作人员认真执行现场安全措施。 3.3停电等安全措施完善并符合现场实际。 3.4工作人员不应停留在危险位置。 3.5起重用具经检验合格，安全可靠。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。 3.7做好防止被机械带动的措施。 3.8热工相关测点已拆除。 3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 44备品备件准备序号名称型号规格单位数量备注1.轴瓦套12.油封套155现场准备及工具现场准备 一、材料类序号名称型号单位数量备注1砂布#200张22螺栓松动剂瓶13.塑料布块14.苫布块15.抹布kg26.润滑脂kg127.油盆个18.清洗剂kg3 二、工具类1.套筒扳手套12.活扳手10英寸把13.梅花扳手套14.内六角个15.尖嘴钳把16.克丝钳把17.一字螺丝刀把18.十字螺丝刀把19.塞尺200mm把110.卷尺5m把111.手电把112.扁铲把113.手拉葫芦1T个114.平锉把115.平面刮刀把116.锯弓把117.大锤12磅把118.手锤1.5磅把119.铜棒根120.钢丝绳、吊环、卡具套121.撬棒根222.剪刀把15.1专用工具序号名称型号规格单位数量备注1塞尺200mm把22外径千分尺把13游标卡尺把15.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 W135.3办理相关工作票检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。 通知热工专业拆去热工接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。 H166检修工序及质量标准（可附简图）6.1电动机的电气检查确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。 拆开电动机电缆引线接线盒盖及中性点接线盒盖。 打开电缆与电动机引线接头相色及绝缘。 检查接线，应无过热、无断股、压接紧固、接线螺丝紧固（包括中性点侧）。 做好记号，拆开测温引线，并用绝缘胶布包好。 测量电动机直流电阻及对地绝缘电阻。 标准直流电组互差1M/KV；吸收比1.3。 恢复电缆与电动机引线接头绝缘及相色，绝缘为8层半叠绕。 恢复电动机电缆引线接线盒盖及中性点接线盒盖，注意放防水，必要时更换密封垫。 6.2电动机的轴瓦检查及消漏油做好记号，拆下后侧风道外罩，注意外罩与支承板之间的胶板厚度，记录不同部位的尺寸，方便回装，如果出现错误回装，风扇将与导风筒产生摩擦。 取下风扇叶片，注意做好记号。 捋下风扇轴套，加热禁止超过200，禁止拉力过大而损坏螺扣。 测量风道支撑板与电动机本体端面的距离，进行记录（方便恢复，防止风扇摩擦），拆下风道支撑板及风道支持螺杆。 拆下电动机上端盖及上瓦盖。 检查轴瓦轴封部分，存在问题进行处理。 处理轴瓦部分其它各静密封点的渗油问题。 恢复瓦盖时特别注意密封结合面清理干净；密封胶涂抹全面、均匀、足量。 恢复轴封部分注意密封面的密封；注意勿挤压轴封圈并位置正确，防止密封圈卡死。 轴瓦瓦盖部分恢复完毕后，全面进行清擦，无油污。 在允许的情况下，盘动电动机转子，应灵活，无卡涩现象，无异常声音。 在允许的情况下，启动油泵，调整过油量，检查渗漏油。 6.3电动机端部可视部分检查电动机内部无脏污及异物。 端部线圈绝缘良好，表面光滑、干净，无过热、无裂纹，固定良好。 端部连线圈绝缘良好，表面光滑、干净，无过热、无裂纹，固定良好。 电动机引线（包括中性点引线）绝缘良好，无过热、无裂纹，固定良好无磨损。 转子风扇良好。 恢复上端盖，注意安装到位，防止错用。 螺丝紧固。 6.4电动机外冷却风扇部分的恢复按原拆卸尺寸恢复风道支持螺杆，注意螺扣拧入电动机本体端部的长短，应保证足够的长度。 恢复风道支撑板，注意与电动机风冷器端面的配合，内部螺丝注意防松。 W2W34恢复风扇轴套，可加热套装，但加热温度控制在200以下。 按原记号回装风扇叶，所有螺丝紧固后，进行防松处理。 按原厚度垫好胶皮，恢复风道外罩，所有螺栓紧固。 6.5电动机整体刷漆取回工作票。 电动机整体外壳擦拭干净。 全面、均匀刷与原色相同的油漆，注意防尘。 6.6电机修后电气试验试验数据见试验记录6.6.1电机试运押回工作票，联系运行送电试转。 6.6.2工作终结清理现场，办理工作票终结手续。 77检修记录7.1定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量测量部位515秒060秒R R6060秒秒/R1515秒秒室温A-B、C B-A、C C-A、B A、B、C-外壳及地7.2定子绕组的直流电阻的测量测量部位电阻值温度AX BYCZ相差（%）7.3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验电压测量部位00.5Un1.0Un1.5Un2.0Un2.5Un A-B、C B-A、C C-A、B A、B、C W4W5588试运行（品质再鉴定）（W5）8.1电动机空试试验记录负荷侧非负荷侧备注振动X XY YZ Z轴承温度轴承声音空载电流8.2电动机带负荷试转试验记录负荷侧非负荷侧备注振动X XY YZ Z轴承温度负载电流699不符合项目处理单（H2）不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）日期年月日日期年月日纠正、预防措施返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意设备部部长（签字）日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人（签字）日期年月日7纠正和预防措施验证意见监理（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见设备部点检（签字）日期年月日10完工报告单（H3）项目名称检验级别A A级工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个； 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注 十、检查与检验意见8检修工作负责人合格不合格签名日期检修单位合格不合格签名日期监理监理负责人合格不合格签名日期监理主管合格不合格签名日期业主点检员合格不合格签名日期专业主管合格不合格签名日期911质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点