铜镍合金管焊接作业指导书.doc

精品文档文件编号福建东南造船有限公司质量/环境/职业健康安全/能源综合管理体系作业指导书第1/0版FSES-WP-1810共6页铜镍合金管焊接标记处数修 改 依 据修改人日期审批人日期生效日期修 改 记 录 栏施王祥苏俊淼杨永彪林奇曾金柱2014.8.20编写校对审核审定批准批准日期版本号：1修改号：0甲居装课铜镍合金管焊接 FSES-WP-1810 版本号/修改号：1/0 共 6 页修 改 纪 录 表修改日期版本/修改号修改内容修改状态修改人审批人批准日期甲居装课铜镍合金管焊接 FSES-WP-1810 版本号/修改号：1/0 共 6 页铜镍合金管焊接作业指导书1 概述：本作业指导书旨在对铜镍合金管焊接作业作出规定，使管子焊接质量达到规范要求。2 适用范围：本作业指导书适用于修、造船铜镍合金管子的焊接（t=13mm），采用手工钨极氩弧焊。3 职责：31 质量保证部负责检验管子焊接质量。32 焊工负责管子施焊，并对其质量负责。4 实施：41总则：411 焊条、保护气应符合有关标准的规定，焊条还应经船级社认可，所有材料均应有制造厂家的合格证。412 焊工应根据自己的考核资格级别进行合理的焊接工作。42焊前准备： 421 焊接前应检查相关设备电、气、水等管线的完整性，有破损的要及时更换。422 焊接场地应有足够的通风设备，以确保焊接时产生的废气烟尘能及时排放。甲居装课铜镍合金管焊接 FSES-WP-1810 版本号/修改号：1/0 共 6 页423 焊前应穿戴好劳动保护用品，如：防护服，口罩，面罩（护目镜），手套，绝缘鞋等。425 清除焊接区域的油污、氧化物等对焊接有影响的附着物，废弃物等应分类集中处理。426 焊前必须了解施焊管子的级别，厚度和施工工艺要求，以选用规定的焊材和选择适当的参数。426 焊前应检查上道工序的装配质量是否符合图纸技术要求和焊接工艺要求。（管厚1.53mm，对接焊装配间隙0.5mm）。427 检查焊条是否受潮、受污等。若是，则应消除后方可施焊。428 清除焊接区域的油污、氧化物等对焊接质量有影响的附着物。429 用铝铂封住管口，装好向管内充气，按工艺要求的气流量和时间充气。4210 检查焊接设备的完好性，开通冷却水，调节气流量，按工艺要求调好焊接电流。43焊接过程：431 采用高频引弧法在对接处引弧。每次引弧前都要检查喷嘴有否被氧化物堵塞及钨极端部的锥形是否完好。432 采用短弧焊接，钨极尖端距溶池的距离与钨极直径相当，焊枪与管子切线方向的夹角约75，焊条与钨甲居装课铜镍合金管焊接 FSES-WP-1810 版本号/修改号：1/0 共 6 页 极间的夹角约90。433 焊接方向为立-平焊。267以下管采用分段对称焊法。如下图示：434 不填焊丝打底焊时，起弧处要充分溶合后再直接焊接，收弧处要加一滴焊丝，使弧坑填满。435 多层焊时，层间温度控制在66以下，清除前一层焊缝及相邻母材的杂物，修整好焊缝缺陷后，方可进行后一层焊缝的焊接工作，每层焊缝的交接处要注意错开。436 不填焊丝打底焊时，起弧处要充分溶合后再直接焊接，收弧处要加一滴焊丝，使弧坑填满。437 多层焊时，层间温度控制在66以下，清除前一层焊缝及相邻母材的杂物，修整好焊缝缺陷后，方可进行后一层焊缝的焊接工作，每层焊缝的交接处要注意错开。438 若焊接时场地气流过大，需采取遮风保护措施。4. . 作业结束后要及时关闭相关的电源、气源、水源，并将作业过程中生产的废弃物分类集中处理。甲居装课铜镍合金管焊接 FSES-WP-1810 版本号/修改号：1/0 共 6 页439 焊接参数规格（mm）焊接位置旱道及顺序焊道电流（A）电压（V）速度（mm/min）备注OD76X21G1100-1201230-50背面氩气保护，气流量3-5L/minOD44X1.51100-120OD30X1.51100-12044焊后处理：441 去除显著的不规则旱道及修补缺陷，做好自检。442 自检、互检，做好报LR的一切准备工作。5 记录： 操作人员做好检验记录，备查。6 发放范围