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文档简介

电缆生产作业指导书 挤塑作业指导书1根据要生产电线的型号规格，选择应用的塑料，将烘干机内的残料清理干净，倒入塑料，烘干约3045分钟，以塑料手感有弹性即可。 2根据要生产产品的型号规格，选择对应的模头，用棉布将油污小心擦拭干净，操作员检查模头内外表面有无损坏、残缺、腐蚀。 3清除主机料筒内残存余料，倒入塑料，将模头装入挤塑机射咀头。 4用千分尺测量导体的外径，确认与要生产的电线规格是否相符。 5将导体穿过模头中心孔，调整模头偏心度，导体位于模头中心为适当。 6将芯线放线盘平稳固定，并保持与线材水槽在同一水平高度。 7将线材通过冷却水槽，冷却水应循环流动，以确保冷却效果。 8将相应规格的印字轮安装在印字机上，同时检查墨盒油墨，用稀释剂稀释后调匀。 9启动主机预热约半小时，待温度达到规定的开机温度后再预热3分钟。 开机稳定后应将各区段温度调为规定温度，见下表（下列温度均允许有10的偏差）。 注模头温度采用电压调整控制，一般为150175V。 设备编号一区二区三区四区开机稳定开机稳定开机稳定开机稳定SXL-07170160170150SXL-10170160170150SXL-1318017018017018016018016010调节牵引速度和挤出速度，使两者配合，当外径偏大时，应降低挤出速度和/或提高牵引速度。 当外径偏小时，应降低牵引速度和/或提高挤出速度。 11启动牵引机，待稳定后由检验员对外观、标志和外径进行首检，首检要求按MC/QB01-xx成品出厂检验规程中相应的要求执行，护套线底层的挤出外径按线芯直径加两倍绝缘层厚度计算。 合格后方可批量生产。 12操作员应经常检查印字效果、外观和外径是否满足要求。 显微镜操作规程1准备用刀片切下绝缘层和护套层各一小片，要求切片要整齐，厚度不超过1mm。 2将切下的切片中的任一片放入显微镜镜头下，然后调节光标。 3光标首先移到切片的边缘，并保证移动螺码指针归零。 4光标从边缘移到圆孔边缘时，开始读数。 5螺码指针移动的位置，就是切片的厚度（精确度为0.1mm）。 6相隔1米取三次样品，从不同角度各测六
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