机房建设工程风险识别与防范综述.doc

第一章 油气集输站场安装与维修工程第一节 施工准备一、技术交底1.危害识别安全措施交底不清、不全面、不及时，造成人员盲目施工发生事故。2.削减措施施工前，应对所有施工人员进行详细的安全措施交底。同时组织项目所有施工人员对工程进行GAG分析，将工序中存在的危险因素逐一分析，并针对危害源逐一制定有针对性的消减措施。二、材料采购1.危害识别采购的材料规格、型号、技术要求、性能等与设计不符，易造成管道、管件开裂、物料泄漏、爆炸、人员伤亡等事故发生。材料自身存在质量缺陷，易造成爆炸、泄漏、人员伤亡等事故发生。2.削减措施对到货的材料要认真组织验收，核对其规格、型号、技术性能等各项参数，确认与设计要求相符。选用信誉度较高的供货商，并对进场的施工材料，严格按施工规范要求进行逐一或抽检验收、试验。三、施工机具准备1.危害识别施工机具存在本质不安全（零部件存在残、缺、坏，线路老化，仪表失灵等）。配套电源线破损，易造成人员触电和机械伤害。搬运施工机具时，工机具脱手或人员配合不协调，造成搬运人员砸伤或工机具摔坏。2.削减措施施工前对施工机具进行维修保养，保证其零部件不存在残、缺、坏，线路老化，仪表失灵等现象。同时检查配套电源线保证无破损，无老化。保证施工机具的配套仪表经过检验，并在检验期内。搬运施工机具，手要抓牢，人员配合要协调，做到轻拿轻放。四、三通一平1.危害识别在平原场地平整易造成人员坠井、翻车、沉陷等事故。在山区或沼泽地段场地平整，易发生人员和车辆坠落、沉陷等事故。在地下设施不明确，进行场地平整时，大型设备易将地下管道、电缆等损坏，造成泄漏、火灾、触电等危害。施工现场搭设的临时办公室，材料库房、焊机房等临时设施未按安全防火要求进行搭设，或搭设不牢固，存在火灾、房屋倒塌的安全危害。临时设施消防器材配备不到位，施工场地没有设环行消防道，在发生火灾时存在不能及时采取救火措施，人员、设备不能及时撤离的危害。2.削减措施应先熟悉场地情况，标出危险地段，设置安全标志和安全防护。在特殊地段需由当地向导指引，勘察完现场后再进行场平施工。场地平整前对施工区域地下设施进行排查，摸底，将地下管道、电缆等用警示带或标识线标识出来，确认无误后再进行场地平整。施工现场搭设的临时办公室，材料库房、焊机房等临时设施严格按照安全防火要求进行搭设，并且搭设牢固。根据施工区域的大小，及临时设施的需要按安全防火要求配备消防器材配。施工场地设有环行消防道，任何施工车辆严禁在消防通道内停车。第二节 土建施工一、设计交桩1.危害识别因车辆驾驶控制不严、通行路况不熟悉、交通管理不规范等，在去交接桩的途中存在着发生交通事故的隐患。人员在山区行走，潜在着滚石、坠落、暗洞、水域、溺水、迷路或野生动物的伤害。2.削减措施教育员工遵守交通安全规则，掌握通行路况。交桩时穿戴好劳保，配备通讯设备和必要的防护工具，对工作区环境、地貌应先观察后作业，避免人员受到伤害。二、测量放线1.危害识别在定位放线过程中，潜在人员摔碰、打定位桩砸手等事故。测量设备放置不稳，造成倾倒伤人事故。桩点高出地面，造成行人拌倒。2.削减措施施工人员在现场行走时，要认真观察地面，防止摔碰。打桩前对铁锤进行检查，打锤时握锤手不许戴手套，以防脱锤。测量设备作业时要安放要牢固。高处地面的桩点，要加醒目标记。三、基坑开挖1.危害识别机械开挖时，造成地下设施损坏，引发污染、火灾、触电伤人等事故。基坑开挖造成塌方伤人事故。人工开挖时，两人间距太小,易造成他人伤害。在山区开挖，易发生石头滑落伤人事故。挖掘机开挖旋转作业时，易造成斗臂碰撞伤人事故。挖土机械在输电线路下作业无安全距离，易造成触电事故。雨后作业前未检查土体和支护的情况，基坑内施工时易造成土石塌方伤人事故。挖掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段时，未采取降水、支护等安全技术措施，易造成塌方伤人。更换挡土板支撑时，工序错误，易造成塌方伤人事故。深度超过2米的基坑周围未设栏杆，警示带，人员、设备跌落基坑，易造人员伤害、设备损坏等事故。基坑成型后没有及时浇灌混凝土，导致墙体塌落伤人事故。在基坑支护和支撑上行走，堆物。各种机械、车辆在开挖的基础边缘2米内停、驶易造成基坑塌方，伤人事故。基坑内无确实可靠的排水设施，坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求，人员上下无专用通道或通道不符合要求，易造成基坑塌方，伤人事故。基坑开挖时毗邻已建管道、设施等易发生沉降、倒塌的危险。2.削减措施施工前，对地下设施详细了解，设置标志，开挖时由专人负责指挥。开挖时，按规范要求进行放坡或打支撑，支撑要牢固。人工开挖时，两人保持足够的安全距离。在山区开挖时，应先清除周围山坡上的悬石或采取防护措施后，方可进行开挖作业。使用挖掘机作业时，必须有专人监护，机械旋转范围内严禁站人。挖土机械在输电线路下作业安全距离必需符合要求。每次进入基坑内施工时应先检查沟壁及防护措施情况，如有塌方迹象，应采取加固措施。挖掘泥水坑、流沙坑时，应先采取防护措施后，方可作业施工。更换挡土板支撑时，应先装后拆。深度超过2米的基坑周围应设栏杆，警示带。基坑成型后要及时浇灌混凝土，避免土体塌落。严禁在基坑支护和支撑上行走，堆物。严禁各种机械、车辆在开挖的基础边缘2米内停、驶。基坑内应设集水坑，开挖时按要求进行放坡，并设有人员、设备专用通道。基坑开挖时对毗邻已建管道、设施进行专人监测，发现异常情况及时停止基坑开挖工作。四、基坑验收1.危害识别没有基坑便道，在进入基坑时存在摔伤等事故。支护设施已发生变形但未有调整措施在进行基坑验收时存在塌方伤人等事故发生。2.削减措施基坑内设有专用通道，验收人员应从施工便道进入基坑。进入基坑前，应先检查基坑状况，及时检查支护设施，确认安全后，方可进入。进入基坑后需有专人监护基坑四周的变化，有异常情况立即通知基坑内人员撤离。五、垫层施工1.危害识别砂石、混凝土垫层施工时，装运砂石、混凝土的车辆潜在碰、压人的危险。振动机具漏电伤人。灰土垫层搅拌时存在石灰粉伤眼和皮肤。2.削减措施装运混凝土、砂石的车辆的驾驶员在驾车前勘察好行车路线，行驶时要缓慢，坡道处采取防滑措施，注意砼料斗运行轨迹，防止碰撞伤人。振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进行检查，确认无破损后再进行接电；震动机具使用完毕后，及时关闭电源。灰土垫层施工时，按要求配戴劳保用品及防尘面具。六、钢筋工程1.危害识别钢筋堆放点附近有架空线路，钢筋在卸车时易造成触电事故。钢筋在卸车时，起吊钢筋下方站人，易造成人员碰伤、砸伤事故。成品钢筋堆放场地不平整，堆放超高、不稳易造成钢筋滑落伤人事故。绑扎作业时存在被钢筋、铁丝等扎伤事故。高处绑扎时操作台或脚手架搭设不规范，造成人员摔伤事故。操作台上钢筋头未清理，工具未放在工具袋内，从高处坠落易造成人员伤害。钢筋集中堆放在脚手架和模板上，易造成倒塌伤人事故。模板上堆放钢筋料处靠近临边洞口，易造成人员划伤事故。钢筋切断短料时不用套管或夹具，切口易造成人员划伤事故。钢筋切断机运转中人员用手清除切刀附近的杂物，易造成人体伤害。钢筋焊接时存在烫伤、弧光伤眼事故。布筋时，钢筋脱落易造成砸伤人的事故。在绑扎完毕的钢筋骨架上行走易出现扎脚和扭伤事故。高处作业未系安全带，造成高处坠落摔伤事故。冷拉作业危险区未设防护隔离，作业危险区内有人员停留，冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机，钢筋预应力张拉时两端部有人员站立易造成人员伤害事故。钢筋加工、焊接机械设备未检查验收使用，在维修、保养未切断电源，易造成人员伤害事故。2.削减措施钢筋堆放点严禁选择架空线路下方。钢筋在卸车时，起吊钢筋下方严禁站人，吊车由起重工统一指挥。成品钢筋堆放场地应平整，堆放严禁超高。劳保穿戴齐全，对立筋头要采取防护措施脚手架要按规范要求进行搭设，经检查验收合格后，主可使用。操作台上钢筋头应及时清理，工具、铁丝等放在工具袋内，严禁向下抛扔。钢筋严禁集中堆放在脚手架和模板上。模板上堆放钢筋料处严禁靠近临边洞口。钢筋切断短料时采用专用套管或夹具。钢筋切断机运转中严禁人员用手清除切刀附近的杂物。钢筋焊接时要戴好保护面罩。抬筋时人员步调一致，统一指挥，轻拿轻放。在绑扎完毕的钢筋骨架上行走时必须铺设木板。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。冷拉作业危险区应设防护隔离，作业危险区内设专人监护严禁人员停留。冷拉作业卷扬机操作人员在看到指挥人员发信号后方可开机。钢筋预应力张拉时两端部严禁有人员站。钢筋加工、焊接机械设备在检查验收合格后方可使用。在维修、保养时必需切断电源后再进行操作。七、模板工程1.危害识别排架立柱底部无垫板或用垫砖，未按规定设置横向剪刀撑，排架立柱间距不符合要求，造成倒塌伤人事故。高处抛扔工具、用料，或工具用料放置不稳，坠落伤人。模板支撑与脚手架联体、拆除模板没有按工序要求自上而下进行，造成模板坠落伤人。拆下的模板（木模板）外露的铁钉没有及时清除，易造成人员扎伤。悬空、登高作业无可靠有效的作业平台，在六级大风等恶劣气候条件下高空作业，高处作业未系安全带，易发生高处坠落，造成人员摔伤。各种模板堆放场地不平整，堆放超高，易造成模板倒塌伤人事故。支拆模板区域未做警戒，支拆模板时无专人监护易造成人员碰伤、划伤事故。拆模前无混凝土强度报告，基础强度不够，开裂，坍塌，从而造成设备损坏，人员伤害事故。在模板上运混凝土无通道板，易造成模板倒塌，人员伤害事故。2.削减措施排架立柱底部应设垫板或用垫砖，按规定设置横向剪刀撑，排架立柱间距符合要求。高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具及高处抛扔工具。模板支撑与脚手架严禁联体，模板拆除应自上而下进行，拆下的模板不得乱放，应集中搬运放置。木模板外露的铁钉必须及时拔掉，清理干净后集中堆放。悬空、登高作业应有可靠有效的作业平台，在六级大风等恶劣气候条件下严禁高空作业。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。各种模板堆放场地应平整，严禁超高堆放。支拆模板区域应做警戒，支拆模板时设专人监护。在混凝土强度报告合格后方可进行拆模工序施工。在模板上运混凝土应设通道板。八、混凝土工程1.危害识别浇注平台搭设不稳固，没有对称布置，造成作业人员摔伤。加料斗升起时，料斗下方站有其它施工人员，造成人员伤害。基坑边缘任意堆放材料和工具，易造成滑落伤人事故。振捣人员在模板上或撑木上走动，易发生跑模偏模造成人员摔伤事故。搅拌机，提升机或其它用电设备绝缘不好，易发生触电伤人事故。搅拌机在运转时，将工具伸入滚筒内扒料，易出现伤人损物事故。高处作业未系安全带，易出现高处坠落现象。振动机具漏电伤人。2.削减措施浇注平台应对称布置，搭设牢固。加料斗升起时，料斗下方严禁站人。基坑四周边缘不得任意堆放材料和工具。严禁振捣人员在模板上或撑木上行走。搅拌机，提升机或其它用电设备绝缘不好，搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证要齐全。振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进行检查，确认无破损后再进行接电，使用完毕，及时关闭电源。九、混凝土养护1.危害识别人员在从事养护作业时潜在着碰撞、摔倒的危险。高处作业时未系安全带或安全带悬挂位置不当，易发生高处坠落事故。2.削减措施负责养护工作的人对工作区域环境仔细观察，选定好行走路线防止碰撞、摔伤。上操作台之前对操作台进行安全检查，合格后再进行使用。十、砌体工程1.危害识别高处抛扔工具、砖块，或工具用料放置不稳，砍砖时向外打，易造成坠落伤人。脚手架搭设不牢固，防护网破损严重，易出现人员摔伤、坠落事故。在无防护的墙顶上作业，高处作业未系安全带，易发生高处坠落事故。砖块码放不规则、堆砖高度超过1.8米易造成倒塌伤人事故。雨天未对刚砌好的砌体做防雨措施，易造成砌体倒塌伤人事故。砌筑脚手架上的冰、雪、霜未清除就进行作业，易造成人员摔伤、坠落事故。2.削减措施高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具、高处抛扔工具。砍砖时严禁向外打。脚手架搭设牢固，防护网绑扎严密，不得有破损，经专职安全员验收合格后方可使用。严禁在无防护的墙顶上作业，高处作业必需系好安全带，并正确使用砖块按要求码放，堆砖高度严禁超过1.8米。雨天对刚砌好的砌体应及时做好防雨措施。施工前应将砌筑脚手架上的冰、雪、霜未清除干净。十一、屋面工程1.危害识别防水材料保管不养，易发生着火事件。脚手架搭设不规范，易发生脚手架倒塌和人员高处坠落事故。2.削减措施油毡纸、沥青等防水材料施工时，劳保穿戴齐全，并做好防火措施。脚手架按规范搭设，验收合格后，方可作业。十二、屋面抹灰1.危害识别高处抛扔工具或工具用料放置不稳，坠落伤人。脚手架搭设不牢固、不平稳，随意拆除脚手的软硬拉结及防护设施，易发生人员摔伤事故。高处作业时，易发生人员高处坠落事故。活动架子移动时架子上有人员作业，易造成人员摔伤、坠落事故人字梯未用胶布包脚使用，无连接绳索易造成梯子倒埸，人员摔伤、坠落事故。喷浆设备使用前未按要求使用防护用品，易造成人员身体损伤事故。2.削减措施高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具，高处抛扔工具。脚手架按规范搭设，验收合格后，方可作业。严禁随意拆除脚手的软硬拉结及防护设施。高处作业应系好安全带，并且正确使用。活动架子移动时架子上严禁站人。人字梯使用前应用胶布包脚，保证连接绳索完整，无破损。喷浆设备使用前应按要求使用防护用品。十三、门窗安装1.危害识别爬梯时，无专人扶梯，造成梯子倾倒伤人事故。高处作业未系安全带，易发生人员高处坠落事故。门窗玻璃运输安装，易发生人员砸伤和划伤事故。碎玻璃未及时清理易造成人员划伤事故。安装窗玻璃时上下同时施工，易造成人员砸伤事故。门窗玻璃安装后未及时固定易造成人员砸伤事故。2.削减措施爬梯时要由专人扶梯。高处作业系好安全带，并且正确使用。门窗玻璃运输安装，安全措施必须到位，并且交底清楚。碎玻璃应及时清理，并集中处理，严禁随地抛仍。安装窗玻璃时严禁上下同时施工。门窗玻璃安装后应及时做好固定措施。第三节 设备安装一、基础验收1.危害识别现场验收时，易发生人员摔伤事故。设备基础混凝土强度达不到标准进行设备安装、试运，易发生设备倾翻，造成设备损坏、人员伤害事故。2.削减措施现场验收时，应随时注意行路安全。设备基础验收全部合格，且达到养护要求后再进行设备就位、安装。二、设备开箱检验1.危害识别在开箱检验时，拆箱人员易被钉子或铁箍扎伤或划伤。在开箱时，野蛮拆除包装箱，造成设备损坏。2.削减措施开箱时劳保穿戴整齐，配戴防护手套，使用合适工具拆卸。开箱时，严禁野蛮拆除包装箱。三、设备拉运1.危害识别设备拉运过程中，因超高、超宽、超长等，易发生碰撞高架电缆或车辆、设备倾翻等事故。设备拉运时，绑扎不牢固，易造成设备翻落、车辆倾翻等事故。2.削减措施设备拉运前，应先查看拉运路线，选择合适的行车路线拉运。设备拉运绑扎要牢固，限制车辆的速度，制定设备拉运措施。四、设备吊装就位1.危害识别在狭窄的空间吊装设备，容易与周围的物体发生碰撞，造成设备受损，人员碰伤等事故。大型设备吊装时，无吊装方案或吊装方案指导性不强，造成安全事故。吊车、吊具选用不当或有缺陷，易造成设备损坏和人员伤害事故。现场如有高压电线，吊装时易出现触电事故。起重操作、指挥、司索工无证上岗，违反安全规定。2.削减措施吊装前对施工环境进行考查，清除吊装周围障碍物，无法清除的做好安全保护，并设专人监护。大型设备的吊装要制定设备吊装方案，经审查后方可实施。 应根据设备实际重量选用合适的吊车、吊具，并在设备吊装前对选用吊车性能、吊具是否符合吊装要求，绳索是否完好进行检查确认。吊装前，应先勘察现场，对吊装范围内的高压电线可采取停电或拆除等保护措施。吊装作业，起重操作、指挥、司索工必需持有效证上岗。五、设备找正1.危害识别设备就位时，易发生脱绳或与周围的物体碰撞，造成设备损坏。未正确使用合适的施工工具，造成人员砸伤、挤伤。2.削减措施设备要捆绑牢固，听从指挥，缓慢操作。正确使用合适施工工具，施工人员配合一致。六、灌浆1.危害识别搅拌机、振动工具电源线破损漏电，造成人员触电事故。2.削减措施施工前，检查搅拌机、振动工具电源线，对破损的电源线及时包扎或更换。七、单机试运1.危害识别电机接线不正确，电机烧坏，造成触电事故。电机未接地线或接地不良，造成壳体带电，造成触电事故。2.削减措施由专业操作人员来进行接线。用电设备要按规定打接地线，接地电阻值符合安全要求。第四节 工艺配管安装一、材料拉运、堆放1.危害识别材料在拉运过程中，装车偏斜，捆绑不牢，路况不熟悉易造成翻车事故。材料堆放地上方有电网，装卸材料时易发生触电事故。材料堆放超高，两侧固定不牢易造成材料滑落伤人事故。2.削减措施材料在拉运过程中，有专人监护，严禁装偏车，严禁超长、超宽、超重。必需捆绑牢固，对路况熟知后再进行拉运。材料堆放地严禁选择在电网下方。材料按要求分类堆放、标识。严禁超高堆放，两侧用木楔固定牢固。二、管道组对1.危害识别磨光机操作不当或砂轮片质量不合格，易造成砂轮片碎裂飞出伤人。吊带、倒链、气割设备等施工机具破损严重，易造成人员伤害。管线组对时，管口易挤伤人。磨光机等机电设备，绝缘不好或无接地，漏电造成触电事故。氧气、乙炔瓶未分库存放或气瓶间距及与火源的安全距离不符合安全要求，易发生火灾爆炸。氧气、乙炔表未经校验或校验期已过，潜在爆炸的危险。氧气、乙炔瓶搬运时，发生碰撞、摔落，或未分开存放，易发生爆炸事故。吊装作业过程，发生管子脱落、碰撞，造成人员伤害和设备损坏事故。吊具和吊索不合格，易成造管子脱落伤人和设备损坏事故。吊装场地不平整有沟、洞、土质松软易造成吊车翻车。2.削减措施磨光机操作人员必须劳保着装，佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得靠近。施工前，检查吊带、倒链、气割设备等施工机具，不符合安全操作规定的机具严禁使用管线组对时，操作人员身体部位不得伸入管径内。磨光机、焊机等机电设备绝缘性能应保持良好，接地规范。氧气与乙炔瓶应分库存放，使用时，间距不小于5m，与明火的间距不小于10m。氧气、乙炔表必须经校验合格且在校验期内。氧气、乙炔瓶搬运时，严禁碰撞和抛扔，必须分开存放和拉运。管子吊装作业时，要捆绑牢固,专人指挥，周围要设立警戒线。吊装前，要对选用的吊具和吊索进行检查，确认合格，方可使用。吊车就位场地要保持平整，土质坚实，沟坑处要及时回填夯实。三、管道焊接1.危害识别清口时磨光机操作用力过大，易造成砂轮片碎裂飞出伤人。焊机等机电设备绝缘不好、电线破损或无接地，易造成触电事故。焊接作业完，未及时切断电源，易造成人员触电事故。劳保穿戴不全，电弧伤眼，打麿坡口粉尘、焊接烟雾等有害健康。焊口易造成人员烫伤。焊接使用的焊条头乱扔造成污染环境。2.削减措施磨光机操作人员必须佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得靠近。施工前，应对施工机具进行检查，确认安全规范后，方可作业。焊接完毕，即时切断电源并把把线收拾好。劳保穿戴齐全，配戴好专用合格的防护眼镜、手套和防尘口罩。焊接完的焊口不得用手触摸。焊条头严禁随地乱放，回收后统一处理。四、无损检测（参照第十章：无损检测工程）五、管道吹扫及试压1.危害识别吹扫、试压时，焊接质量不合格易发生管线爆炸伤人事故。临时试压设备、阀门、管道安装不规范，易造成爆炸伤人事故。试压时固定支墩、吊架安装不牢固，管线易断裂，造成人员伤害事故。试压时带压补漏，易造成人员伤害事故。试压时，未将不能试压的系统设备隔离，造成系统设备损坏和人员伤害事故。压力表选择不当，未经校验或不在校验期内，易造成超压爆炸事故。试压时，检查人员正对法兰或阀门手柄，刺漏易造成人员伤害事故，非工作人员进入试压区域，发生刺漏或爆炸，易造成人员伤害事故。2.削减措施吹扫、试压的压力不得超压，管线焊接质量要符合规范要求。临时试压设备、阀门、管道安装要规范，确认合格后，方可进行试压。试压固定支墩、吊架安装牢固，不得松动。试压时，发现管道渗漏，应将管道内的压力泄完后，方可补焊作业。试压时，要将不能试压的系统设备彻底隔离后，方可试压作业试压用的压力表量程按技术规范选择，并经校验合格且在校验期内。在试压前，检查人员要侧身，不能正对法兰或阀门手柄。在试压区域拉设警示带，并悬挂“试压区域，禁止入内”等标志牌。六、设备防腐保温1.危害识别粉尘、挥发物、油漆、玻璃丝布、岩棉等，对人员健康造成危害。沥青烧制时,易造成人员烧伤、烫伤及火灾事故。高处作业未系安全带，爬梯作业时没有专人扶梯，造成人员摔伤。热塑带施工时，液化气瓶使用不当，易造成气瓶爆炸和火灾伤人事故。喷砂设备未按要求接地，易造成触电事故。喷砂作业时，易造成人员伤害。2.削减措施作业人员劳保穿戴齐全，配戴好合适的劳动保护。沥青烧制时,施工人员穿戴好劳保,设专人监护。高处作业系好安全带，并且正确使用，爬梯作业时应由专人扶梯。热塑带施工使用的液化气瓶不得碰撞和爆晒，离火源要持安全距离。喷砂设备接地规范，设备性能应保持完好。喷砂作业时，喷砂嘴不得对人。七、管沟开挖回填1.危害识别管沟开挖发生塌方，造成人员伤害下沟时，管沟内有人，易造成人员砸伤事故。管沟开挖时，易造成地下设施损坏不，发生触电、火灾事故。2.削减措施管沟开挖，按规准放坡或支撑，并设专人监护。管线下沟前，应先对沟内进行检查，确认安全后，方可下沟。开挖前，应先对地下设施进行确认，距地下设施1米范围内，严禁机械开挖。八、投产试运1.危害识别投产试运时，原管道泄露，易发生人员伤害事故。设备投产时，运行不正常，易发生设备损坏及人员伤害事故。设备投产时，未按程序操作，易造成设备损坏或人员伤害事故。2.削减措施投产试运过程中，发现泄露，立即停止试运，查明原因，及时修补。设备投产时，应有专业技术人员现场负责指导，运行出现异常时，应立即停止投产，待查明原因后，方可重新投产。设备投产时，应按投产方案和操作程序操作。第五节 用 火一、管道用火1.危害识别用火措施编制和交底不全面、不具体，安全措施落实不到位或未经过确认，在用火时易引起火灾、爆炸事故。用火管线未吹扫、清洗、置换干净，试火、开孔时易引起火灾、爆炸事故。与用火管道相连接的阀门内漏，试火、开孔时易引起火灾、爆炸事故。连头操作坑未设逃生跑道，出现意外时，施工人员不能及时逃离现场，造成人员伤害。管道拆除时，管道内的污油或污水对地面造成污染或火灾伤人事故。焊接前未按规定打接地桩或接地电阻大于4，焊接时静电积累引起火灾、爆炸事故。施工区域内有易燃易爆物，易引起火灾、爆炸事故。施工时施工区域内的容器、管道进行放空操作，易引起火灾、爆炸事故。用火完毕后未严格检查，遗留火种，引起火灾、爆炸事故。2.削减措施用火措施编制和交底要全面、具体、有针对性，措施要落实到位。派专人对用火管线吹扫、清洗、置换情况进行确认，达到动火条件后再进行动火作业，开孔时施工人员应站在上风口。关闭与管道相连接的阀门，阀门内漏的用钢板、石棉板绝缘隔离，并派专人对关键阀门进行看护。 动火处在地下的，施工时按要求开挖操作坑和逃生跑道。管道拆除时，污油应妥善回收，集中按规定进行处理，严禁随意排放。焊接24小时前打接地桩，接地电阻小于4.施工前清除施工区域内易燃易爆物。施工时，施工区域内的容器、管道严禁进行放空操作。完工后检查火种，保证无火源，做到工完料尽场地清。二、容器用火1.危害识别清罐时，罐内通风不好，易造成人员中毒、窒息事故。防爆轴流风机安装时，未按规范接地、绝缘，易发生触电事故。用火储罐与其它运行储罐相连接的配管、接地等未完全断开，静电积累易引起火灾、爆炸事故。清罐时，采用的工具不防爆，易造成火灾事故。清罐不彻底，动火时易造成火灾、爆炸事故。在罐内施工时，可燃性气体密度过大，易发生火灾、爆炸、中毒、窒息事故。2.削减措施储罐放空完毕后，打开储罐透光孔和人孔，采用防爆轴流风机进行强制通风。防爆轴流风机安装时做好接地及与储罐的绝缘工作。用火前与用火储罐相连接的消防、工艺管道、接地、仪表等设施必须与储罐断开。采用防爆工具清理罐壁，施工人员必须配戴防护用品，穿防静电服。加强施工人员的责任心，清罐要彻底。试火前使用两台同型号检测仪器对储罐内气体进行取样分析检测，保证罐内可燃性气体浓度小于爆炸下限，施工期间安排专人在罐外进行监护，在发现异常情况时，因果断终止作业。每间隔1小时，应取样复查一次。进入罐内作业应使用安全电压和安全行灯。第二章 石油化工装置安装工程第一节 静设备安装一、人员入站1危害识别未劳保着装或穿着化纤服装、带铁掌的鞋子进入油气要害场所，易引起火灾、爆炸事故。特种作业人员未取得相应的安全操作证从事特殊工种作业，造成人员伤害或火灾爆炸事故。未对施工人员进行安全交底或交底不清楚，施工人员对工程作业危险点和防范措施不清楚，易发生人员伤害事故。携带火种、手机等进入油气要害场所，禁烟区内吸烟，易造成火灾、爆炸事故。2削减措施所有进入施工现场的人员必须按照劳动保护要求着装。特种作业人员必须取得安全操作证，施工时应随身携带。施工前，技术员要向进站施工人员进行安全措施交底和危害告知。油气要害场所禁止携带火种、手机，禁止在禁烟区内吸烟。二、运输车辆、机械入站1危害识别入站车辆没有佩戴防火罩，易造成火灾、爆炸事故。入站车辆在禁区内随意行驶、随意停放，易造成交通事故或其他事故。运输车辆司机在岗饮酒，造成交通事故。2削减措施入站车辆必须按照要求佩戴防火罩。入站车辆应按照站内规定路线行驶、停放。运输车辆司机在岗不得饮酒。三、施工准备1危害识别施工区域没有设置安全警示标志，非施工人员误入施工场地，造成人员伤害。施工现场道路未平整夯实，且堆放器材和物资，车辆在行驶时易造成塌陷、碰撞事故。挖断的道路未设置明显标识和警示带，造成车辆倾翻或人员伤害。2削减措施施工区域应设置明显的安全警示标志，夜间施工应设置照明灯。施工现场路面应平整坚实，且不得随意堆放器材和物资。需挖断道路时，应办理破路手续，并设置明显标识和警示带,禁止通行。四、设备组装1危害识别：由于设备停放场地土质松软或与地面接触的支撑点不牢固，组装时发生支撑点塌陷，设备倾倒，人员伤亡。施工人员在进行设备组装时，在构件上行走，易造成人员摔伤、跌伤。设备组装时，易造成人员碰伤或挤伤。2削减措施组装场地应进行平整压实或硬化，与地面接触的支撑点应固定牢固。施工人员在构件上行走必须采取防坠落保护措施。设备组装时，人员、设备要配合一致，专人指挥。五、设备拉运1危害识别：大型设备拉运前,没有查看运行路线、编制拉运措施，未办理拉运手续，造成交通事故或触电事故。拉运设备未绑扎牢固，易造成人员伤亡和设备损坏。2削减措施大型设备拉运前，应查看拉运路线，编制拉运措施，办理拉运手续。拉运前应进行各部位检查，经技术、安全检查，确定拉运设备绑扎牢固，方可拉运，超长超宽的工件应在车辆上有明显标识。 六、设备吊装就位1危害识别：大中型设备吊装无专项吊装方案，或方案未经审批，易造成吊装人员伤害和设备损坏。大型吊装前，未对施工人员进行吊装措施安全交底，易造成人员伤害。双机抬吊时，没有听从指挥，统一行动，造成设备损坏或人员伤害。塔器等较长设备吊装时，吊装速度过快，受到冲击载荷过大，易造成吊车损坏和人员的伤害。在狭小空间吊装时，吊装设备碰撞临近运行设备，易造成设备损坏、火灾等事故。对于小型设备采用滚杠、倒链等设备就位时，设备滑行过快失控，易发生造成人员伤害及设备损坏。主设备吊装时，主设备的附件固定不牢滑落，造成人员伤害。设备就位时，未固定牢固，吊车松钩，设备倾倒，造成人员伤害和设备损坏事故。吊装组件时，未按吊装作业规程操作，造成人员伤害和设备损坏事故。2削减措施大中型设备吊装前，应编写专项吊装方案，经审批后，方可实施。施工前，应对施工人员进行安全措施交底，让施工人员都了解施工工序、工作方法及危险因素。双机抬吊工作，应选用性能相似的吊车。抬吊时由专人统一指挥。塔器等较长设备吊装时，必须服从指挥，控制设备从水平至直立状态的速度，避免设备在临界状态塔器会猛的前冲，而造成给尾部吊车带来较大的冲击载荷，实现平稳吊装。狭窄空间进行吊装作业时，应对临近设备采取保护小型设备采用滚杠法及牵引设备就位时，必须控制好设备滑行速度，所选用的滚杠及牵引设备合理，若牵引采用卷扬机，则卷扬机应选择低速卷扬机，卷扬机动作应灵活、刹车准确；同时应设置可滑行限位设施，防止过快滑移。塔类设备吊装前，应将随塔一起吊装的附件固定牢固，杂物清理干净，检查无存在安全隐患后方可进行吊装。塔器等设备就位时，保证设备地脚螺栓大部分已经穿入设备地脚螺栓孔内，设备放置稳妥后才可松钩。安全监督、吊装指挥、配合吊装作业的起重工、吊车司机必须经过培训且持有国家有关部门颁发的证件；严格执行各岗位操作规程。七、设备找正1危害识别未正确使用撬杠、千斤顶等工具，造成人员伤害事故。垫铁所采用材料质量不合格，易断裂，使设备倾斜，发生人员伤害事故。垫铁放置点或数量不符合技术要求，对设备的支撑不够，设备倾斜，发生人员伤害事故。放置或校正垫铁时，易造成人员伤害。2削减措施使用机具前，需检查其是否完好；在使用过程中，应正确使用机具，且撬杠、千斤顶的支点必须可靠，必要时采取加固措施。所选用的垫铁质量应符合标准要求。按标准要求合理布置垫铁，且垫铁应点焊牢固。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。八、塔内件安装1危害识别塔盘安装时，采取从下向上的方式进行安装，因上方塔盘没有固定牢固易造成人员伤害。将塔器内构件搬运至塔器内部时，配合不当，造成人员碰伤、挤伤、砸伤。在塔器等设备内作业结束后未清点人数而封闭设备，有人留存在设备内而造成人员伤害。在塔器等设备内部施工时，安全措施未有效落实，发生中毒、窒息等事故。塔器等设备内进行交叉作业时，易造成人员伤害事故。电焊作业时，违章操作造成人员伤害或触电事故。气割作业时，违章操作造成人员伤害等事故。2削减措施塔盘安装时，采用分段安装，应从下向上进行，每段最下一层封闭后再进行上一段安装。将塔器内构件搬运至塔器内部时，应相互配合、相互协调，并设专人监护。在塔器等设备内作业时应时行进出签字，设备封闭前，应进行内部检查清理，确认后方可封闭。进入塔器等设备内作业前，必须按照要求办理受限空间作业许可证，施工区域保持良好的通风和照明。施工时，应避开高温时段，施工人员每间隔半个小时应替换一次，并设专人监护。交叉作业时，施工人员必须穿戴好劳保，高处作业人员必须系好安全带，工具放至牢固；高处进行电气焊时，采取有效的防护措施后方可进行作业。进行焊接作业时，穿戴好劳保。检查设备电线及电焊把钳电线完好，在所有线路入容器孔或罐口的地方，要用胶皮将线路包扎起来，防止电线磨损，发生漏电事故。施工人员严格按照操作规程执行，氧气瓶、乙炔气瓶或易燃气瓶不得混放；装卸气瓶时应严禁摔、抛和碰撞；氧气、乙炔胶管无破损；氧气乙炔表应定期校验。九、水压试验1.风险评估试压前，未制定试压安全措施及试压方案，且未对参加试压人员进行详细交底，造成管线爆裂、人员伤害等事故。试压前对管线、阀门、压力表等未进行检查就开始试压，造成管线或阀门在压力的作用下，飞出伤人。压力表量程应为试验压力的1.52倍，试压使用的压力表必须是校验合格的，且符合规范精度要求。试压区未设置警戒带，非施工人员误入试压区，造成人员伤害事故。高点放空、低点排放位置设置不当，管线内压力无处释放，造成人员伤害或其他事故。采用分段试压时，与受压段相连的管道未断开，管线内憋压，造成人员伤害或其他事故。试压时，发生泄漏或爆管时，仍未停止升压或切断相关阀门，造成管线破裂伤人事故。发现渗漏点，带压进行补焊，造成人员伤害。2削减措施试压前，试压方案编制完并经过审批，并针对参加试压人员进行详细交底，试压严格遵照设计和有关规范要求。试压前，必须对管线上的阀门、管件、压力表等进行认真检查、确认后方可试压。压力表量程应为试验压力的1.52倍，试压选用的压力表必须是校验合格的，并在有效期内。进行试压时要清理现场，组织专人警戒，非工作人员严禁进入试压场区。按照标准要求设置高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。试压时，若发生泄露，应立即停止升压、切断相关阀门。试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。试压时，若出现渗漏，应泄压后再进行渗漏处的修补，严禁带压补焊。十、容器设备内防腐及外防腐1危害识别内防腐涂料腐蚀性大，而施工人员未佩戴防护用品，造成人员伤害。在狭小空间内防腐时，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或静电后发生爆炸事故。喷砂作业时，未佩戴防腐用品或防护意识不强，易造成施工人员尘肺病。喷砂作业时，未设置防护棚，造成环境污染。防腐涂料爆晒在太阳下，且其存放处未配备相应的灭火器，造成火灾或爆炸事故。喷砂除锈前，需在容器内外搭设脚手架，脚手架搭建不合格，高处作业造成人员伤害。塔器等设备内施工时，存在交叉作业，安全措施未落实，易造成人员伤害事故。在容器内部防腐时，违章操作，造成人员伤害事故。2削减措施防腐施工人员必须按照要求佩戴防护用品，且施工时应保证容器内有较好的通风和照明。施工人员必须穿戴好劳保，禁止带火种及手机，并定时对容器按规范进行可燃气体检查，确认安全方可施工。喷砂作业时，施工人员应做好职业防护。喷砂作业时，应严格按照要求设置防护棚。防腐作业前，按规范搭设脚手架并验收，脚手架搭设牢固，高处作业人员系好安全带，遇有六级大风、暴雨、大雾天气时，应停止露天作业；高处作业所使用的工具，必须放入工具带内，禁止上下投掷材料、工具等物件，尽量避免上下垂直作业；分层作业时应设置隔离设施。防腐作业前，应先检查脚手架搭设是否符合标准要求，是否牢固。交叉作业时，低空作业人员必须劳保着装，高处作业人员必须系好安全带，工具及工件应放置牢固，防止脱落伤人；高处作业人员动用电气焊时，低空作业人员严禁作业或采取有效的防护措施进行隔离方可施工。施工全过程应设专人监护。进入受限空间作业前，必须按照要求办理受限空间作业许可证，做好通风措施，施工人员间隔半小时更换一次。夏季施工时，应避开高温时段，施工全过程设专人监护。第二节 动设备安装一、设备吊装就位1危害识别大中型设备吊装无专项吊装方案，或方案未经审批，易造成吊装人员伤害和设备损坏。大型吊装前，未对所有施工人员进行详细的安全技术交底，易造成人员伤害。在狭小空间吊装时，吊装设备碰撞其它已建设备，易造成设备（包括已建设备）损坏、火灾等事故。设备就位时未固定牢固，吊车松钩，设备倾倒，造成人员伤害和设备损坏事故。2削减措施大中型设备吊装前，必须编写切实可行的吊装方案，并有具备相应资质的人员审批，吊装时必须成立专门的组织机构负责实施。施工前，对所有的作业人员进行施工方案和安全技术交底，确保每一名施工人员都了解施工程序、危险点控制方法和作业方法。狭窄空间进行吊装作业时，吊装人员先对现场进行详细的勘察，吊装前进行动态分析及模拟演练，确保在吊装顺利。动设备等就位并放置稳妥后方可松钩。二、设备找正1危害识别未正确使用撬杠、千斤顶等工具，造成人员伤害事故。放置或校正垫铁时，易造成人员伤害。2削减措施使用机具前，需检查其是否完好；在使用过程中，应正确使用机具，且撬杠、千斤顶的支点必须可靠，必要时采取加固措施。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。三、设备拆检、组装：主要针对大型压缩机机组，厂家允许拆解或非整体到货的设备1危害识别设备拆建、组装时，施工工具不当，造成人员伤害。厂房内行吊操作不当，易导致设备损伤、人员伤害。采用自制龙门架进行检修组装时，龙门架强度不够或稳定性不佳，发生倒塌，造成人员和设备损伤。拆装的机械零部件放置不稳，造成人员伤害。装配零部件时，用手插入接合面或探摸螺孔，造成人员伤害。吊装作业时，违章操作或安全防护措施不到位，易造成人员伤害事故。2削减措施正确选用机具，并应严格按照专业操作规程进行施工。使用行吊进行作业时，操作人员必须持证上岗；操作前应挂上警示牌，防止无关人员进入行吊轨道。龙门架必须在使用前，应检查其稳定性和承载力，避免使用中发生人员伤害事故。拆装的设备零部件应放置稳固，必要时可采取加固措施。装配零部件时，严禁用手插入接合面或探摸螺孔，应采用专业工具进行施工。吊装作业前，必须进行现场勘察，需现场查看吊装周围环境，检查是否有高压线或其他障碍物；操作人员必须持证上岗；吊装工具完好；施工人员严格按照操作规程执行，吊装全过程设专人监护。第三节 设备工艺配管一、管道组对焊接1危害识别高处组对管道，尤其是塔器配管的组对，管道固定不稳造成管道滑落伤人。空中组对管道时，点焊不牢，造成点焊点断裂发生伤人事故。高处作业时，用具或管件放置不稳，高空坠物，造成地面人员伤害事故。高空焊接作业时，火星四溅、乱扔焊条头易烫伤地面人员。空中修磨管口时，磨光机操作角度不对，易发生砂轮片飞出伤人事故。空中组对时，由于无可靠的作业面，施工工人作业困难，易发生高空坠落或被安全带悬挂空中。搬用管件时，配合不当，造成人员砸伤、碰伤、挤伤事故。管件、施工机具采用投掷的方式传递给高处作业人员，易造成伤人事故。2削减措施管道组装时，应先将管托安装完或用专用吊带或倒链将其固定，避免管道来回摆动伤人。空中组对进行点焊作业时，点焊必须完成至少管道管口周长1/3后，方可撤离吊车设备。高处作业时，施工人员系好安全带，施工工具必须装在工具袋中，并挂在牢靠固定位置，地面禁止站人，防止高处坠物伤人。高处电焊作业时，其下方严禁站人。修磨管口作业必须有可靠的操作面，磨光机严禁对着他人操作。空中组对时，应搭设固定或移动式的脚手架平台，平台应稳固。搬用管件时，统一指挥、相互配合、相互提醒。不得随意抛掷管件、施工机具，应用绳索传递。二、管道表面处理：主要针对管道表面有酸洗要求的不锈钢等1危害识别采用不锈钢酸气膏或酸洗液处理管线或管件时，未佩戴防护用品，造成施工人员眼睛及皮肤伤害。酸洗液乱放，伤害其他无关人员。未使用完的剩余酸洗液不得乱丢乱放，统一收回。2削减措施酸洗时施工人员应穿戴好劳保用品，严格按照酸洗方案进行操作。酸洗液必须由专人保管，且在保管和使用时，应做好明显标识。未使用或使用完毕的剩余酸洗液不得乱丢乱放，应统一回收。三、阀门安装1危害识别在狭窄位置安装大口径阀门时，吊装设备无法进入，管阀固定不牢，组装时发生脱落造成人员伤害事故。大口径阀门件吊点选择不合理，发生吊点处断裂，造成人员伤害。阀门安装时，所安装的螺栓较少或固定不牢，阀门脱落造成人员伤害事故。2削减措施在狭窄位置安装大口径阀门时，可采用龙门架、倒链进行组装，龙门架应放置牢固。吊装大口径阀门时，应设置好吊点，且吊索必须牢靠。阀门安装时，法兰螺栓按标准全部上紧，并设专人检查。四、管道焊缝热处理：主要针对热处理要求的管道。1危害识别电加热设备、电源线等老化破旧，易造成触电事故。管架上的焊口热处理容易造成人员和设备的损伤。施工前交底不及时或不清楚，易发生人员触电或烫伤事故。2削减措施施工前，应先检查电加热设备、电源线等是否完好，若有破损应及时包扎或更换，操作人员必须持证上岗。管架上的焊口进行热处理时，应先搭设好操作平台，且平台搭设必须符合安全要求，热处理时下方严禁站人。热处理前，应及时进行详细的技术、安全交底，设置安全标示，避免人员触电或烫伤。五、无损检测（参照第十章：无损检测工程）六、其它附件安