磁粉作业指导书(新).doc

磁粉作业指导书(新) 磁粉作业指导书BJSJ-3-A-JC-02编制审核批准磁粉作业指导书 一、编制目的为保证钢结构无损探伤磁粉检测项目的顺利开展，确保检测工作的规范性，特制定本作业指导书。 二、适用范围本作业指导书适用于钢结构无损探伤的磁粉检测项目。 三、引用标准 1、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-xx）； 2、建筑结构检测技术标准（GB/T50344-xx）； 3、钢结构施工质量验收规范（GB50205-xx）； 4、钢结构设计规范（GB50017-xx）； 5、焊接磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级（JB/T6061-92）； 6、磁粉探伤方法（GB/T15822-1995）。 四、检验仪器设备 1、磁粉探伤机符合JJG100-1992的要求； 2、检测所需的磁粉、载液、反差增强剂、标准试片符合？的要求。 五、操作程序 1、预处理1.1清除清除工件表面油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和砂砾等；使用水磁悬液时，工件表面要涂油；使用油磁悬液时，工件表面不应有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。 1.2打磨有非导电覆盖层的工件通电磁化时，须将与电极接触部位的非导电覆盖层磨掉。 1.3分解与封堵装配件一般应分解后检测；如果工件有盲孔和内腔，检测前应将孔洞封堵上，应注意，检验使用过的工件时，小心封堵物掩盖疲劳裂纹。 1.4施加反差增强剂如果磁痕和工件表面颜色对比度小，可在检测前先给工件表面施加一层反差增强剂。 2.检测工序安排磁粉检测应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行；对于有产生延迟裂纹倾向的材料，应把磁粉检测安排在焊接后24h进行；磁粉检测应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。 3.检测操作要点3.1湿法检测采用湿法时，应先将工作用磁悬液润湿，然后接通电流1s3s，与此同时，浇注磁悬液，浇注时液流要微弱，以免冲刷掉缺陷的磁痕显示，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化，为保证磁化效果至少反复磁化两次。 用水磁悬液时，应进行水断试验。 3.2干法检测采用干法时，检测时工件表面要干净和干燥，磁粉也要干燥，应在施加干磁粉之前就接通磁化电流，并在观察和分析磁痕后方才中断电流。 施加磁粉时以缓慢的气流或去雾状形式将干磁粉施加于被磁化工件表面上，并形成薄而均匀的磁粉覆盖层，避免局部堆积过多；在磁化时用干燥的压缩空气吹去多余的磁粉，风压、风量和风口距离都要掌握适当，并应有顺序地从一个方向吹向另一个方向，注意不要吹掉磁痕显示。 4、退磁采用交流电或直流电退磁。 5、磁痕观察与记录一般情况下工件的观察与检查在磁痕形成后立即进行。 使用非荧光粉时，必须在能够充分识别磁痕的可见光下进行，在检查表面的可见光照度应达到1000lx以上，当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可适当降低，但不得低于500lx。 工件上的磁痕有时需要保存下来，作为永久性记录。 记录缺陷磁痕一般可采用照相、可剥性塑料薄膜和录像等方法，同时应用草图标示。 6、后处理清洗工件表面包括孔中、裂缝和通路中的磁粉；使用水磁悬液检验时，为防止工件生锈，可用脱水防锈油处理；如果使用过封堵，应取除；如果涂覆了反差增强剂，应清洗掉；不合格工件应隔离。 六、原始记录及报告原始数据记录在记录表格中，并由现场检测人员签字。 七、工艺卡公司磁粉检测工艺卡工艺卡编号MT-GYK-xx-01工件名称焊缝编号GB-J-2焊缝形式角焊缝材质Q345qD工件规格=16mm表面状态打磨焊接方法CO2保护焊坡口型式K检测部位焊缝区检测比例20%检测标准JB/T6061-xx验收标准1级检测准备与操作检测方法湿连续法磁化方法旋转磁场多向磁化法，磁轭法磁化规范9kg提升力，磁轭法44N仪器型号BT-810PA磁粉探伤仪试片A1型30/100磁粉，磁悬液黑磁粉，水磁悬液试件表面照度不小于500lx操作步骤1预处理