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注塑作业指导书范文 文件编号xx120001制定部门生产部文件名称注塑作业员作业指导书制定日期xx.12.31作业指导书页面121.目的规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 2.范围注塑车间。 3.内容3.1.机台操作3.1.1.交接班时，先检查机台周边、落产品时槽等“6S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 3.1.2.所有机台必须在生产所需时方可开机，严禁私自开机生产。 3.1.3.在生产过程中，当班操作员若发现设备有异常情况，如设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、机台周围产生异味或异声等，应立即按下红色按钮，打开安全门并报告技术员或班长处理3.1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可继续生产。 3.1.5.若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。 3.1.6.在生产过程中，若遇到粘模断水口时，操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从模具中拉出，应急时报告技术员或领班处理3.1.7.在生产过程中，当班操作员不得私自调机（机台参数，自动机械装置）。 3.1.8.在生产过程中，严禁私自使用脱模剂，若生产特需使用脱模剂要按技术员或班长的要求操作。 3.1.9.未经技术员或领班许可，所有机台均不能打成“全自动”生产。 3.1.10.当班操作员如需暂时离开机台时，应先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 3.2:检查产品3.2.1.当班操作员自检产品流程按技术员或班长要求进行。 3.2.2.当班操作员如对所生产的产品标准判定不准的，要及时向技术员或领班、巡检询问，避免误生产，造成浪费。 3.2.3.生产过程中，如发现产品品质异常，应立即停机，并报告技术员或领班处理，查明原因。 3.3:处理产品毛刺3.3. 1、胶口毛刺3.3.2.用刀片将高出的毛刺削掉使其不高出键面即可，若经QC、技术员等判定后段工序若改善置具后不影响正常生产的可不削3.4:产品处理3.4.1.生产的产品必须要按生产指令装箱规定。 满箱货品及时送待检区检验，不允许积压在当班机台旁。 3.4.2.不够单的产品，因模具等原因，不能生产完；此订单的下模后也要及时送出。 文件编号xx120001制定部门生产部文件名称注塑作业员作业指导书制定日期xx.12.31作业指导书页面223.4.3.品质出现问题时段调机的产品与正常生产的产品要分装，调机正常后，经QC或技术员判定是否可接收，合格后放入合格品箱，不合格品放入次品箱。 3.4.4.摆放产品时，不同产品不能相掺，返工产品已返修品与未返修品要严格区分。 3.5填写报表3.5.1.同一产品，不同操作员，分开填写报表。 3.5.2.同模不同型号要分开填写报表。 3.5.3.同型号不同模具分开填写报表。 3.5.4.同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。 3.5.5.同一机台不同产品也要分开填写报
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