检测和试验作业指导书管理制度.doc

检测和试验作业指导书管理制度 1检测和试验作业指导书管理制度QP/DSM0081.0目的指导检验试验和操作人员正确进行检验作业，使生产全过程得到有效控制，确保产品质量符合要求。 2.0适用范围适用于本公司产品生产及物资的检验试验全过程。 3.0职责3.1质量科按物料及产品验收标准和产品监视和测量程序要求进行作业。 3.2各职能部门按制作过程检验控制程序进行作业。 3.3生产技术科负责检验试验作业指导书的制定、修改和解释。 4.0定义4.1外协配套件指由本公司提供设计图纸，资料，委托其它单位完成部分或全部制造工序的零部件，简称外协件。 4.2外购配套件指本公司产品组成部分，采用其它企业的产品，作为配套件，简称外购件。 4.3关键焊缝直接影响产品的安全及可靠性，其功能失效后可导致重大事故。 4.4重要焊缝直接影响产品使用性能，其功能失效后将严重降低升降机的使用性能或不能正常工作。 4.5一般焊缝不构成产品安全和可靠性的影响。 5.0工作程序5.1材料检验5.1.1施工升降机的各类材料，其材质应符合国家标准和图样要求。 5.1.2质量科对采购物料按JG/T51121999钢结构制造与检验作业。 25.1.3质量科对采购物料根据采购及送货清单进行复核，登记，造册，存档。 5.1.4对检验材料合格的办理入库手续，对不合格采购物资按不合格品控制程序进行。 5.2外协（外购）件的检验5.2.1检验员抽样进行检验。 5.2.2外协或外购件检验合格办理入库手续，做好记录。 5.2.3对外协或外购件在检验中的不合格按不合格品控制程序进行。 施工升降机检验试验流程图备料主要结构件和零件加工机构组装（机构组装、配电箱组装）涂漆包装出厂。 5.3生产过程的检验试验5.3.1产品生产过程中，质量科按产品监视和测量控制程序进行检验。 5.3.2对钢结构生产、技术和检验人员必须按标准GB3323进行作业。 5.3.2.1放样，下料检验a）质量科对下料放样进行首件确认和抽检，符合要求才能进入下道工序。 b)对角钢或槽钢，在焊接和校正完成后，分别对焊缝和杆件的直线度进行检查。 5.3.2.2机加工件的检验安全科按产品及物料检验标准进行检验，符合要求进入下一工序，对不合格按不合格品控制程序进行。 a)标准节主肢过程检验主肢两端面长度用专用平角尺进行检验，打上操作者钢印钻，铰横销孔的检验，孔径用内径千分表进行检验，端距离用游标卡尺检验。 b)各种拉板，接头联接板孔径孔距的检验孔径公差在小于0.1内用内径百分表，其余用游标卡尺检测孔距用游标卡尺，钢板尺，大于1000用钢卷尺检测。 c)各种销轴、套等批量产品要进行首件确认，用游标卡尺和外径千分尺进行检验。 5.3.2.3结构件的检验结构件的外形几何尺寸，平面度，直线度用平尺、钢卷尺、粉线进行检验，合格后转入下一工序。 35.3.2.4结构件焊接检验结构件焊接检验按GB3323和图纸要求进行。 a)碳素钢应在焊接完成后，工件冷却到环境温度时进行检验，低合金钢应在焊接完成24小时后进行检验。 b)外观检验一般用肉眼进行，对怀疑的严重缺陷可用放大镜或表面探伤方法辅助检验。 c)焊缝尺寸用焊接检验尺进行检验。 d)外观检验前应清除飞溅，熔渣，毛刺等，使焊缝呈现光泽。 e)外形尺寸应用焊接检验尺进行检验，检验的选点应具有代表性。 f)焊缝应表面光整，不允许未融合、焊瘤等缺陷。 g)外观检验前应清除飞溅、熔渣、毛刺等，使焊缝呈现光泽。 5.3.2.5各部件，结构件外观检验序号检验项目设计要求检测工具1滑轮侧面平整，除去砂包等目测2机构外观平整目测3结构件刷底漆前除锈，打磨，使表面光泽目测4结构件刷底漆涂敷均匀，不流淌，不漏刷目测5结构件刷面漆第一遍均匀，不漏刷目测6结构件刷面漆第二遍涂膜应光滑平整，均匀，无气泡，无漏刷，无脱皮，无皱皮目测各部件、结构件完成检验后，进行表面处理，由质检部验证后进行归类标识。 5.4产品终检5.4.1质量科按GB10054施工升降机技术条件和产品图样对整机的要求进行产品出厂前